常开型电磁阀结构的制作方法
专利名称：常开型电磁阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常开型电磁阀结构，特别是指一种适用于瓦斯膜片吸、排气的开关控制结构。
以一对螺丝20分别穿过顶持片2的一穿孔21锁接至突柱15的螺孔16，座体1设有一气道17，气道17内端为突出的一出气口18，顶持片2于出气口18的反侧形成向上折再向外折的上耳部22a，上耳部22a中设有一朝下的突点23a。
在E型磁铁12的顶端间有一磁铁30，磁铁30被一十字片3中段所固定，十字片3一端有一延伸部31伸至出气口18上方，再以一侧槽孔32定位一塞柱33的柱部，让塞柱33的塞部位于出气口18的上方，所述十字片3另一端有一下耳部34a反向延伸至上耳部22a下方，下耳部34a形成有一弹簧定位凹槽35a，弹簧定位凹槽35a与突点23a间套接定位有一弹簧36a，以弹簧36a的弹力使十字片3的另一端形成为翘起的型态，即让出气口18为常开的位置。
由于十字片3套在顶持片2的下方，限制十字片3的移动，在顶持片2的两侧有折部24以围住十字片3的两侧，而且因为十字片3的另两端以下折部37扣住长条型的磁铁30的两短端，而十字片3的另两端前后侧也以下折部38扣住磁铁30，并为了确保十字片3的定位精确，确实让出气口18被塞柱33所封闭，还需设置有定位片25(如图2所示)以限制十字片3往弹簧36a方向移动，使于线圈13在E型磁铁12中产生磁力，而使磁铁30被吸引下移，十字片3产生翘板移动状态让塞柱33下移而封闭出气口18。
有一种为常闭型的装置，如图3、图4所示，具有与常开型相同的一座体1等部件；所不同的是顶持片2在出气口18的同侧形成向上折再向外折的一上耳部22b，上耳部22b中设有一朝下的突点23b；十字片3一端的延伸部31中设有一下耳部34b，以使下耳部34b位于上耳部22b下方，在下耳部34b形成有一弹簧定位凹槽35b，弹簧定位凹槽35b与突点23b间套接定位有一弹簧36b，以该弹簧36b的弹力使十字片3的另一端39形成为翘起的型态，即让出气口18为常闭的位置。使线圈13在E型磁铁12中产生磁力，而使磁铁30被反向斥开上移，十字片3产生翘板移动状态让塞柱33上移从而打开出气口18。
由此可见，现有的结构较复杂，其需在座体1上设有突柱15，因此会增加整体的厚度，如图中所示上设有另二支凸柱19，因此使座体1的制造不方便，另外，E型磁铁12的高度与线圈13的高度亦相对地变厚，都会增加整体的成本，对十字片3的定位性也不好，还要将出气口18加一导引管才能使其高度提升，反而更不易达到精确封口的作用。
而且，其突柱15和凸柱19不容易加工，常会有高低不一的情况，相对使设置在其上的顶持片2歪斜，进而使所述的十字片3和其它相关组件也跟着歪斜，所述十字片3歪斜后更将造成其塞柱33无法密闭所述的出气口18；甚至在安装所述位于出气口18的导引管后，必须再在该管边缘间隙进行点胶才能固定该导引管，而该导引管的安装位置如果太深则前述塞柱33无法接触到该导引管，如果太浅则将因为过度接触而造成该塞柱33的扭曲变形，进而无法达到密闭要求，所以须依靠上下调整所述顶持片2的调整片26(如
图1所示)或是其它调整方式，以期达到适当的间距从而符合密闭的要求。
进一步的，各所述现有电磁阀仅仅以其突点23a(如图2)、23b(如图4)来定位所述弹簧36a、36b，所以将容易造成所述弹簧36a、36b移位、脱离的缺陷。
另外，这些具有塞柱33的十字片3，其与所述出气口18是分离的且不一起连动，所以当所述E型磁铁12的定位状态一脱离，则具有I型磁铁30的十字片3也跟着脱离而与所述出气口18错开，从而造成所述塞柱33无法对准所述出气口18的困难境地，所以所述的现有电磁阀就必须在事后再加以调整，才能对准所述出气口18。
为实现上述的目的，本实用新型提供的一种常开型电磁阀结构，其包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；一固持片，其周边固定在所述座体顶面，且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于所述中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而所述设置在中段部分的磁铁和所述E型磁铁彼此接触。
本实用新型的一种常开型电磁阀结构，包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；其中，还包括一固持片，其周边固定在所述座体顶面，并且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于该中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而且所述设置在中段部分的磁铁与所述E型磁铁彼此接触。
所述的常开型电磁阀结构，其中，固持片的周边，以螺丝经过所述周边的对应穿孔而锁接在所述座体顶面的螺孔。
所述的常开型电磁阀结构，其中固持片的第一直立ㄇ折部，设在所述出气孔的对侧，所述十字片的另一端就伸入并穿过所述第一直立ㄇ折部。
所述的常开型电磁阀结构，其中固持片的第一直立ㄇ折部设有一朝下的导柱，所述十字片的另一端则设有一弹簧定位凹槽，所述导柱与该弹簧定位凹槽间设置有所述的弹性件。
所述的常开型电磁阀结构，其中，所述弹性件为一弹簧。
所述的常开型电磁阀结构，其中，十字片的中段部分，其一侧的两端各设有一L状固定脚。
所述的常开型电磁阀结构，其中，所述L状固定脚倒勾在所述固持片槽孔的相应缺口处。
附图中，
图1为现有的常开型立体分解图；图2为现有的常开型组合剖视图；图3为现有的常闭型立体分解图；图4为现有的常闭型组合剖视图；图5为本实用新型常开型的立体分解图；图6为本实用新型常开型的立体组合图；图7为本实用新型常开型的组合后的剖面图。
一固持片5a的周边51a以一对螺丝50各经过周边51a的一穿孔52a锁接定位在座体4顶面所设的螺孔45，并且固持片5a中间设有与槽穴41尺寸相同的一槽孔53a，槽孔53a让E型磁铁42的三顶端突伸出，座体4设有一气道46，气道46内端为出气口47，固持片5a相对应在盖住出气口47处也有一出气孔54a，固持片5a在出气孔54a的对侧形成向上折的一第一直立ㄇ折部56a，第一直立ㄇ折部56a设有一朝下的导柱57a，固持片5a在出气孔54a旁也形成一与第一直立ㄇ折部56a平行的第二直立ㄇ折部55a。
在E型磁铁42的顶端间跨设有一磁铁60a，磁铁60a被一十字片6a中段部份61a所固定，该十字片6a具有两平衡端和两扣持端，所述一对扣持端即是指和中段部份61a结合固定磁铁60a的部份，十字片6a两平衡端中的一端62a穿过第二直立ㄇ折部55a至固持片5a的出气孔54a上方并以一侧槽孔63a定位住一塞柱64a的柱部，十字片6a两平衡端中的另一端65a伸至第一直立ㄇ折部56a的导柱57a下方，形成有一弹簧定位凹槽66a，导柱57a套有一弹簧67a以抵在十字片6a的弹簧定位凹槽66a内。
如图7中所示的，让弹簧67a的弹力形成十字片6a的一端62a向上翘起，从而让固持片5a的出气孔54a为常开的状态，当E型磁铁42的线圈43导通电流时，产生向下的吸力，而将磁铁60a下吸，使吸力大于弹簧67a的弹力，让两磁铁相吸，从而使十字片6a的一端62a带动塞柱64a下移以使塞柱64a封闭所述出气孔54a。其中的第一直立ㄇ折部56a并不一定要设导柱57a，十字片6a也并不一定要设弹簧定位凹槽66a，只要在第一直立ㄇ折部56a与十字片6a另一端65a间接设有一弹性件(如上述的弹簧67a)即可，便能够维持本实用新型在常开的使用状态。十字片6a在两侧长边各设有一对下长折部68a以在下端弯折后扣住磁铁60，又在朝第一直立ㄇ折部56a的十字片6a长边两端各设有一L状固定脚69a，以L状固定脚69a的下端直接嵌入槽穴41的E型磁铁42旁的间隙处(所称的间隙，是指E型磁铁与缺口532a间的相邻间隙部分)，以限制所述磁铁60a的左右摆动，让L状固定脚69a的短端在磁铁60a对E型磁铁42反向离开时，可以利用所述L状固定脚69a的短端勾在固持片5a的槽孔53a边缘，以防止磁铁60a上下弹开的程度。
进一步的，请参阅图5、图6所示，所述固持片5a的槽孔53a，具有与所述十字片中段部分61a两端相对应形状的缺凹部531a，使所述十字片的中段部分61a可以被所述固持片的槽孔53a及其两端缺凹部531a所嵌卡定位，这样如图6所示的使所述固持片5a与十字片6a彼此定位在一起，因此，即使所述十字片6a的位置脱离，亦能同步连动所述固持片5a一起移动，则如图7所示所述十字片的塞柱64a和固持片的出气孔54a间将永久处于对准状态，而无需调整。
如上述的本实用新型构造一、由于本实用新型所设置的第一、第二直立ㄇ折部56a、55a，就能使座体4的整体高度大幅降低，相对就没有现有技术过高并难以加工到等高的突柱与凸柱的缺陷，从而实现制造趋于方便、成本能够降低、设置在所述座体4上的其它组件也不致歪斜、塞柱64a则能对正出气孔54a而进行密闭，而且也因无需安装现有的导引管从而使塞柱64a与出气孔54a的间距保持一定，所以本实用新型的这种间距就具有不用调整其间距的发明效果(现有技术绝对必须调整)。
二、由于根本无须加工出那些现有技术中的突柱15与凸柱19，所以其就能如本案图6所示的，将其固持片5a直接螺固在所述座体4的顶部平面上，从而具有平齐的效果。
三、由于本实用新型用来套接其弹簧67a的导柱57a长度够长，从而使所述弹簧67a将极不易移位、脱离。
四、由于设置了所述固持片5a的槽孔53a，具有对应于所述十字片中段部分61a两端形状的缺凹部531a，所以所述十字片的中段部分61a就能被所述固持片5a所嵌卡定位，相对就使所述十字片及其塞柱64a可与所述固持片及其出气孔54a一起连动，所以无论移位情况如何，所述塞柱64a和所述出气孔54a间的对位情况都绝不会改变，从而无须另外调整其对位状况。
综上所述，本实用新型所提供的一种常开型电磁阀结构，其将现有设置在座体上的突柱与凸柱去掉，所以无需加设出气口的导引管，并让E型磁铁不高于座体的顶面，使固持片直接定位在座体顶面，并用固持片来直接对十字片定位从而使其对位情况不变而且无须再调整，再用L状固定脚使十字片不会摇晃；进一步依靠其第一、第二直立ㄇ折部及无须再安装那些现有技术中的导引管，从而使其塞柱和出气孔的间距固定而无须再调整；更进一步具有节省座体材料、降低成本、降低十字片弯折机会、以及具有较佳的耐用性和提供良好的使用性能，是一具有高度实用价值的新型实用新型产品。
以上所述为本实用新型的较佳实施例的详细说明及其附图，但并非用来限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的所有范围应以后附权利要求的专利保护范围为准，凡是利用本技术方案的精神及其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含在本实用新型的专利保护范围中。
权利要求1.一种常开型电磁阀结构，包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；其特征在于，还包括一固持片，其周边固定在所述座体顶面，并且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于该中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而且所述设置在中段部分的磁铁与所述E型磁铁彼此接触。
2.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，固持片的周边，以螺丝经过所述周边的对应穿孔而锁接在所述座体顶面的螺孔。
3.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于固持片的第一直立ㄇ折部，设在所述出气孔的对侧，所述十字片的另一端就伸入并穿过所述第一直立ㄇ折部。
4.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于固持片的第一直立ㄇ折部设有一朝下的导柱，所述十字片的另一端则设有一弹簧定位凹槽，所述导柱与该弹簧定位凹槽问设置有所述的弹性件。
5.根据权利要求4所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，所述弹性件为一弹簧。
6.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，十字片的中段部分，其一侧的两端各设有一L状固定脚。
7.根据权利要求6所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，所述L状固定脚倒勾在所述固持片槽孔的相应缺口处。
专利摘要一种常开型电磁阀结构，包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；一固持片，其周边固定在所述座体顶面，且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，该固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分和对称凸伸于该中段部分两侧的一端和另一端，该一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而该另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，并且所述设置于中段部分的磁铁和所述E型磁铁彼此接触。
文档编号F16K1/00GK2583457SQ02259438
公开日2003年10月29日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者邱家滨 申请人:林庭安
技术领域：
本实用新型涉及一种常开型电磁阀结构，特别是指一种适用于瓦斯膜片吸、排气的开关控制结构。
以一对螺丝20分别穿过顶持片2的一穿孔21锁接至突柱15的螺孔16，座体1设有一气道17，气道17内端为突出的一出气口18，顶持片2于出气口18的反侧形成向上折再向外折的上耳部22a，上耳部22a中设有一朝下的突点23a。
在E型磁铁12的顶端间有一磁铁30，磁铁30被一十字片3中段所固定，十字片3一端有一延伸部31伸至出气口18上方，再以一侧槽孔32定位一塞柱33的柱部，让塞柱33的塞部位于出气口18的上方，所述十字片3另一端有一下耳部34a反向延伸至上耳部22a下方，下耳部34a形成有一弹簧定位凹槽35a，弹簧定位凹槽35a与突点23a间套接定位有一弹簧36a，以弹簧36a的弹力使十字片3的另一端形成为翘起的型态，即让出气口18为常开的位置。
由于十字片3套在顶持片2的下方，限制十字片3的移动，在顶持片2的两侧有折部24以围住十字片3的两侧，而且因为十字片3的另两端以下折部37扣住长条型的磁铁30的两短端，而十字片3的另两端前后侧也以下折部38扣住磁铁30，并为了确保十字片3的定位精确，确实让出气口18被塞柱33所封闭，还需设置有定位片25(如图2所示)以限制十字片3往弹簧36a方向移动，使于线圈13在E型磁铁12中产生磁力，而使磁铁30被吸引下移，十字片3产生翘板移动状态让塞柱33下移而封闭出气口18。
有一种为常闭型的装置，如图3、图4所示，具有与常开型相同的一座体1等部件；所不同的是顶持片2在出气口18的同侧形成向上折再向外折的一上耳部22b，上耳部22b中设有一朝下的突点23b；十字片3一端的延伸部31中设有一下耳部34b，以使下耳部34b位于上耳部22b下方，在下耳部34b形成有一弹簧定位凹槽35b，弹簧定位凹槽35b与突点23b间套接定位有一弹簧36b，以该弹簧36b的弹力使十字片3的另一端39形成为翘起的型态，即让出气口18为常闭的位置。使线圈13在E型磁铁12中产生磁力，而使磁铁30被反向斥开上移，十字片3产生翘板移动状态让塞柱33上移从而打开出气口18。
由此可见，现有的结构较复杂，其需在座体1上设有突柱15，因此会增加整体的厚度，如图中所示上设有另二支凸柱19，因此使座体1的制造不方便，另外，E型磁铁12的高度与线圈13的高度亦相对地变厚，都会增加整体的成本，对十字片3的定位性也不好，还要将出气口18加一导引管才能使其高度提升，反而更不易达到精确封口的作用。
而且，其突柱15和凸柱19不容易加工，常会有高低不一的情况，相对使设置在其上的顶持片2歪斜，进而使所述的十字片3和其它相关组件也跟着歪斜，所述十字片3歪斜后更将造成其塞柱33无法密闭所述的出气口18；甚至在安装所述位于出气口18的导引管后，必须再在该管边缘间隙进行点胶才能固定该导引管，而该导引管的安装位置如果太深则前述塞柱33无法接触到该导引管，如果太浅则将因为过度接触而造成该塞柱33的扭曲变形，进而无法达到密闭要求，所以须依靠上下调整所述顶持片2的调整片26(如
图1所示)或是其它调整方式，以期达到适当的间距从而符合密闭的要求。
进一步的，各所述现有电磁阀仅仅以其突点23a(如图2)、23b(如图4)来定位所述弹簧36a、36b，所以将容易造成所述弹簧36a、36b移位、脱离的缺陷。
另外，这些具有塞柱33的十字片3，其与所述出气口18是分离的且不一起连动，所以当所述E型磁铁12的定位状态一脱离，则具有I型磁铁30的十字片3也跟着脱离而与所述出气口18错开，从而造成所述塞柱33无法对准所述出气口18的困难境地，所以所述的现有电磁阀就必须在事后再加以调整，才能对准所述出气口18。
为实现上述的目的，本实用新型提供的一种常开型电磁阀结构，其包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；一固持片，其周边固定在所述座体顶面，且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于所述中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而所述设置在中段部分的磁铁和所述E型磁铁彼此接触。
本实用新型的一种常开型电磁阀结构，包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；其中，还包括一固持片，其周边固定在所述座体顶面，并且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于该中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而且所述设置在中段部分的磁铁与所述E型磁铁彼此接触。
所述的常开型电磁阀结构，其中，固持片的周边，以螺丝经过所述周边的对应穿孔而锁接在所述座体顶面的螺孔。
所述的常开型电磁阀结构，其中固持片的第一直立ㄇ折部，设在所述出气孔的对侧，所述十字片的另一端就伸入并穿过所述第一直立ㄇ折部。
所述的常开型电磁阀结构，其中固持片的第一直立ㄇ折部设有一朝下的导柱，所述十字片的另一端则设有一弹簧定位凹槽，所述导柱与该弹簧定位凹槽间设置有所述的弹性件。
所述的常开型电磁阀结构，其中，所述弹性件为一弹簧。
所述的常开型电磁阀结构，其中，十字片的中段部分，其一侧的两端各设有一L状固定脚。
所述的常开型电磁阀结构，其中，所述L状固定脚倒勾在所述固持片槽孔的相应缺口处。
附图中，
图1为现有的常开型立体分解图；图2为现有的常开型组合剖视图；图3为现有的常闭型立体分解图；图4为现有的常闭型组合剖视图；图5为本实用新型常开型的立体分解图；图6为本实用新型常开型的立体组合图；图7为本实用新型常开型的组合后的剖面图。
一固持片5a的周边51a以一对螺丝50各经过周边51a的一穿孔52a锁接定位在座体4顶面所设的螺孔45，并且固持片5a中间设有与槽穴41尺寸相同的一槽孔53a，槽孔53a让E型磁铁42的三顶端突伸出，座体4设有一气道46，气道46内端为出气口47，固持片5a相对应在盖住出气口47处也有一出气孔54a，固持片5a在出气孔54a的对侧形成向上折的一第一直立ㄇ折部56a，第一直立ㄇ折部56a设有一朝下的导柱57a，固持片5a在出气孔54a旁也形成一与第一直立ㄇ折部56a平行的第二直立ㄇ折部55a。
在E型磁铁42的顶端间跨设有一磁铁60a，磁铁60a被一十字片6a中段部份61a所固定，该十字片6a具有两平衡端和两扣持端，所述一对扣持端即是指和中段部份61a结合固定磁铁60a的部份，十字片6a两平衡端中的一端62a穿过第二直立ㄇ折部55a至固持片5a的出气孔54a上方并以一侧槽孔63a定位住一塞柱64a的柱部，十字片6a两平衡端中的另一端65a伸至第一直立ㄇ折部56a的导柱57a下方，形成有一弹簧定位凹槽66a，导柱57a套有一弹簧67a以抵在十字片6a的弹簧定位凹槽66a内。
如图7中所示的，让弹簧67a的弹力形成十字片6a的一端62a向上翘起，从而让固持片5a的出气孔54a为常开的状态，当E型磁铁42的线圈43导通电流时，产生向下的吸力，而将磁铁60a下吸，使吸力大于弹簧67a的弹力，让两磁铁相吸，从而使十字片6a的一端62a带动塞柱64a下移以使塞柱64a封闭所述出气孔54a。其中的第一直立ㄇ折部56a并不一定要设导柱57a，十字片6a也并不一定要设弹簧定位凹槽66a，只要在第一直立ㄇ折部56a与十字片6a另一端65a间接设有一弹性件(如上述的弹簧67a)即可，便能够维持本实用新型在常开的使用状态。十字片6a在两侧长边各设有一对下长折部68a以在下端弯折后扣住磁铁60，又在朝第一直立ㄇ折部56a的十字片6a长边两端各设有一L状固定脚69a，以L状固定脚69a的下端直接嵌入槽穴41的E型磁铁42旁的间隙处(所称的间隙，是指E型磁铁与缺口532a间的相邻间隙部分)，以限制所述磁铁60a的左右摆动，让L状固定脚69a的短端在磁铁60a对E型磁铁42反向离开时，可以利用所述L状固定脚69a的短端勾在固持片5a的槽孔53a边缘，以防止磁铁60a上下弹开的程度。
进一步的，请参阅图5、图6所示，所述固持片5a的槽孔53a，具有与所述十字片中段部分61a两端相对应形状的缺凹部531a，使所述十字片的中段部分61a可以被所述固持片的槽孔53a及其两端缺凹部531a所嵌卡定位，这样如图6所示的使所述固持片5a与十字片6a彼此定位在一起，因此，即使所述十字片6a的位置脱离，亦能同步连动所述固持片5a一起移动，则如图7所示所述十字片的塞柱64a和固持片的出气孔54a间将永久处于对准状态，而无需调整。
如上述的本实用新型构造一、由于本实用新型所设置的第一、第二直立ㄇ折部56a、55a，就能使座体4的整体高度大幅降低，相对就没有现有技术过高并难以加工到等高的突柱与凸柱的缺陷，从而实现制造趋于方便、成本能够降低、设置在所述座体4上的其它组件也不致歪斜、塞柱64a则能对正出气孔54a而进行密闭，而且也因无需安装现有的导引管从而使塞柱64a与出气孔54a的间距保持一定，所以本实用新型的这种间距就具有不用调整其间距的发明效果(现有技术绝对必须调整)。
二、由于根本无须加工出那些现有技术中的突柱15与凸柱19，所以其就能如本案图6所示的，将其固持片5a直接螺固在所述座体4的顶部平面上，从而具有平齐的效果。
三、由于本实用新型用来套接其弹簧67a的导柱57a长度够长，从而使所述弹簧67a将极不易移位、脱离。
四、由于设置了所述固持片5a的槽孔53a，具有对应于所述十字片中段部分61a两端形状的缺凹部531a，所以所述十字片的中段部分61a就能被所述固持片5a所嵌卡定位，相对就使所述十字片及其塞柱64a可与所述固持片及其出气孔54a一起连动，所以无论移位情况如何，所述塞柱64a和所述出气孔54a间的对位情况都绝不会改变，从而无须另外调整其对位状况。
综上所述，本实用新型所提供的一种常开型电磁阀结构，其将现有设置在座体上的突柱与凸柱去掉，所以无需加设出气口的导引管，并让E型磁铁不高于座体的顶面，使固持片直接定位在座体顶面，并用固持片来直接对十字片定位从而使其对位情况不变而且无须再调整，再用L状固定脚使十字片不会摇晃；进一步依靠其第一、第二直立ㄇ折部及无须再安装那些现有技术中的导引管，从而使其塞柱和出气孔的间距固定而无须再调整；更进一步具有节省座体材料、降低成本、降低十字片弯折机会、以及具有较佳的耐用性和提供良好的使用性能，是一具有高度实用价值的新型实用新型产品。
以上所述为本实用新型的较佳实施例的详细说明及其附图，但并非用来限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的所有范围应以后附权利要求的专利保护范围为准，凡是利用本技术方案的精神及其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含在本实用新型的专利保护范围中。
权利要求1.一种常开型电磁阀结构，包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；其特征在于，还包括一固持片，其周边固定在所述座体顶面，并且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于该中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而且所述设置在中段部分的磁铁与所述E型磁铁彼此接触。
2.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，固持片的周边，以螺丝经过所述周边的对应穿孔而锁接在所述座体顶面的螺孔。
3.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于固持片的第一直立ㄇ折部，设在所述出气孔的对侧，所述十字片的另一端就伸入并穿过所述第一直立ㄇ折部。
4.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于固持片的第一直立ㄇ折部设有一朝下的导柱，所述十字片的另一端则设有一弹簧定位凹槽，所述导柱与该弹簧定位凹槽问设置有所述的弹性件。
5.根据权利要求4所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，所述弹性件为一弹簧。
6.根据权利要求1所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，十字片的中段部分，其一侧的两端各设有一L状固定脚。
7.根据权利要求6所述的常开型电磁阀结构，其特征在于，所述L状固定脚倒勾在所述固持片槽孔的相应缺口处。
专利摘要一种常开型电磁阀结构，包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；一固持片，其周边固定在所述座体顶面，且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，该固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分和对称凸伸于该中段部分两侧的一端和另一端，该一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而该另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，并且所述设置于中段部分的磁铁和所述E型磁铁彼此接触。
文档编号F16K1/00GK2583457SQ02259438
公开日2003年10月29日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者邱家滨 申请人:林庭安
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