一种电子膨胀阀的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀的制作方法
专利名称：一种电子膨胀阀的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀的制作方法
技术领域：
本发明属于制冷控制技术领域，涉及ー种电子膨胀阀的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀。
背景技术：
电子膨胀阀由脉冲输入电源控制磁转子组件旋转，再通过转换机构来实现阀芯相对于阀ロ的移动，以此调节开启量的大小，电子膨胀阀常用于空调系统中，作为节流控制元件控制系统中制冷剂的流量。现有技术的电子膨胀阀的线圈，即如专利号为200420090242的“步进电机的内包封线圈结构”的专利所公开的结构。具体地，图10为现有技术的电子膨胀阀结构图，图11为现有技术的电子膨胀阀线圈的主视图。电子膨胀阀线圈包括第一绕线组8和第二绕线组7’，第一绕线组8的下极板3b与第一绕线组8固定；第二绕线组7’的 上极板4a与第二绕线组7’固定，上述零件经过环氧树脂灌封后形成一体结构的包封组合件9。上罩体I上设置有极齿部、下罩体2’上设置有极齿部。在装配过程中，上罩体I和下罩体2’将包封组合件9套入其中并定位，通过焊接，如激光焊接等将上罩体I和下罩体2’固接。电子膨胀阀包括阀罩103、置于阀罩103内的转子102和阀芯105和置于阀罩103外的线圈101，阀体104与阀罩103焊接构成一体，在阀体104上还焊接有线圈安装板5’，线圈101通过该线圈安装板5固定在阀体上，线圈固定板106焊接固定在下罩体2’上，通过线圈固定板106将电子膨胀阀的线圈安装固定到阀体上的线圈安装板5’上，构成整体结构。在现有技术中，需要在线圈固定板106与下罩体2’结合的端面实施焊接(如点焊等)，将线圈固定板106固定在下罩体2’上。由于该类型的线圈结构紧凑，实施焊接エ艺复杂，不利于简约化改进和维持产品的可靠性。所以，通过对现有技术的电子膨胀阀电机线圈的结构改进，減少焊接エ序以提高产品的可靠性和简化装配エ艺，是本领域的技术人员所要考虑的技术改进的方向。为此，本发明公开了ー种电子膨胀阀的线圈，该线圈包括第一绕线组、第二绕线组、上罩体、下罩体、控制线连接体、以及与所述第一绕线组配合的下极板和与所述第二绕线组配合的上极板，其特征在于，所述下罩体的底部通过冲压方式形成卡接固定部。进ー步，如上述电子膨胀阀的线圈，所述卡接固定部上还具有导向部；优选地，所述下绕线组上具有与所述卡接固定部相对应的限位凸起；进ー步，所述下绕线组上具有与所述卡接固定部相对应的限位块，具体地，所述限位凸起和限位块设置在下罩体的开口中，优选地，所述卡接固定部为两个，并以轴向对称；进ー步，如上述电子膨胀阀的线圈，所述卡接固定部上还具有限位部，优选地，所述卡接固定部为四个，并以轴向对称。同时本发明还公开了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀罩、置于所述阀罩内的转子和阀芯、置于所述阀罩外的线圈、与所述阀罩焊接构成一体的阀体和固定在所述阀体上的线圈安装板，其特征在于，所述线圈使用上述结构的线圈。进ー步，如上述电子膨胀阀，所述线圈安装板上设置有与所述卡接固定部相对应的限位槽。本发明通过对现有技术的微小型步进电机结构改进，取消了线圈固定板以简化工艺，提高了产品的使用可靠性和降低了成本。
图1 :本发明的电子膨胀阀的主视图；图2 :本发明的电子膨胀阀线圈第一具体实施例的主视图和仰视图；图3 :图2中的电子膨胀阀线圈去除上/下罩体后的仰视图；图4 :第一实施例中电子膨胀阀的下罩体的主视图和仰视图；图5 :第一实施例中电子膨胀阀的阀体安装板的主视图和俯仰视图；图6 :第二实施例中的电子膨胀阀的主视图；图7 :本发明给出的第二具体实施例中的电子膨胀阀线圈的主视图和仰视图；图8 :第二实施例中电子膨胀阀的下罩体的主视图和仰视图；图9 :第二实施例中电子膨胀阀的阀体安装板的主视图和俯仰视图；图10 :现有技术的电子膨胀阀结构图；图11 :现有技术的电子膨胀阀线圈的主视图。图中符号说明I-上罩体、11-定位开ロ；2/2A/2’-下罩体；21-定位开ロ、23-底部；201/206_卡接固定部；沈2-导向部、2O3-开ロ；208-限位部、209-阻挡部；3b_第一绕线组的下极板；4a_第二绕线组的上极板；5/5A/5’ -线圈安装板；51-限位槽、52-周部外缘；6-控制线连接体；8-第一绕线组、7/7’ -第二绕线组；71-限位块、72-限位凸起；70ト内侧面；9-包封组合件；100-电子膨胀阀；101-线圈、102-转子；103-阀罩、104-阀体；105-阀芯、106-线圈固定板；107-阀 ロ、108-中孔。
具体实施例方式图I为本发明给出的电子膨胀阀的主视图。如图I所示。电子膨胀阀100包括阀罩103、置于阀罩103内的转子102和阀芯105和置于阀罩103外的线圈101，阀体104与阀罩103焊接构成一体，在阀体104上还焊接有线圈安装板5，线圈101通过该线圈安装板5固定在阀体104上转子102和线圈101相当于电子膨胀阀结构中的步进电机，通过线圈101引入外部控制脉冲信号，触发转子102的转动，再通过螺母/螺杆传动机构的作用，使阀芯105在转动的同时进行上下移动，以控制阀体上的阀ロ 107的开ロ大小。图2为本发明的电子膨胀阀线圈第一具体实施例的主视图和仰视图。如图2所示。电子膨胀阀的线圈101包括第一绕线组8和第二绕线组7 (其“绕线组”由在塑料骨架上绕制漆包线构成)。导磁金属板材冲压制成的第一绕线组8的下极板3b包括环状的端部和极齿部，同样，导磁金属板材冲压制成的第二绕线组7的上极板4a包括环状的端部和极齿部，第一绕线组8的下极板3b与第二绕线组7的上极板4a通过设置凹凸部实现定位(图中未示出)，控制线连接体6将第一绕线组8和第二绕线组7上的漆包线引出。这样可以将上述相互定位后的第一绕线组8、第二绕线组7、下极板3b、上极板4a及控制线连接体6，通过エ装设备整体进行环氧树脂灌封形成一体结构的包封组合件9。上罩体I和下上罩体2卡合包封组合件9后实施后，通过焊接固定以形成线圈部件101。图3为图2中的线圈去除上/下罩体后的仰视图；图4为线圈的下罩体的主视图和仰视图。如图3和图4所示，并结合图2。在该实施例中，下罩体2的底部23以轴为对称采用冲压方式加工出两个开ロ 203，原开ロ位置的材料折弯凸起，其凸起面形成电子膨胀阀线圈安装板5的卡接固定部201，在卡接固定部201上的两边，进ー步通过材料折弯构成两个翅片结构作为导向部202。在下绕线组7的下底部，以轴为对称形成两个限位凸起72和两个限位块71，其限位凸起72和限位块71的位置与下罩体2上的卡接固定部201相对应，都设置在下罩体2开ロ 203中。限位凸起72略高出下罩体2的底部23，限位块71高出下罩体2的底部23并抵接到卡接固定部201。图5为上述电子膨胀阀的线圈安装板的主视图和俯仰视图。如图5所示。安装板5上沿周向设置三组定位凹槽51 (每组2个以轴向对称)，每组定位凹槽51与下绕线组7的凸起72位置相对应；同时安装板5的周部外缘52与下绕线组7的限位块71的内侧面701相对应。这样在线圈固定到阀体的装配过程中，将阀罩103插入到线圈101的中孔108后，将安装板5的周部外缘52与下绕线组7的限位块71的内侧面701相对应，旋转安装板5 一定的角度，使其中ー组定位凹槽51与下绕线组7的凸起72位置对应。在该实施例中，根据不同的系统需要，线圈可以实现三个预定位置。由于在凸起201的两边设置有材料折弯构成导向部202，所以使上述转动易于实现。同时下罩体2的折弯凸起的高度略小于安装板5的厚度，而限位凸起72略高出下罩体2的底部23，所以卡接固定部201的材料受到适当的变形カ卡接固定线圈的安装板5。图6为本发明的第二实施例中的电子膨胀阀的主视图；图7为本发明给出的第二具体实施例中的电子膨胀阀线圈的主视图和仰视图；图8为第二实施例中电子膨胀阀的下罩体的主视图和仰视图；图9为第二实施例中电子膨胀阀的阀体安装板的主视图和俯仰视图。如图6、图7、图8和图9所示。与第一实施例不同的是，在第二实施例中，下罩体2A的底部采用冲模方式冲出以轴对称的四个开ロ的翻边，该翻边作为电子膨胀阀线圈的安装板5A的卡接固定部206，其翻边的两侧作为线圈安装板5A的周向限位部208，其翻边的内侧可作为安装板5A的外缘阻挡部209。线圈安装板5A上沿周向设置多组定位凹槽5IA (每组4个以轴向对称)，每组定位凹槽51A的宽度尺寸与卡接固定部206 (翻边)的两侧208间距离尺寸相一致，同时安装板5A的周部外缘52A与卡接固定部206 (翻边)的内侧(阻挡部209)位置相对应。
在装配过程中，安装板5A与阀体104焊接构成阀体组件，将阀罩103插入到线圈101的中孔108后，再将下罩体2A上四个卡接固定部206置于安装板5A的一组四个凹槽51A中，其凹槽51A与卡接固定部206的周向限位部208定位，使用外力将卡接固定部206 (翻边)折弯实施固定。以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种电子膨胀阀的线圈，包括第一绕线组(8)、第二绕线组(7)、上罩体(I)、下罩体(2)、控制线连接体(6)、以及与所述第一绕线组(8)配合的下极板和与所述第二绕线组(7)配合的上极板，其特征在于，所述下罩体2的底部(23)通过冲压方式形成卡接固定部。
2.根据权利要求I所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部上还具有导向部(202)。
3.根据权利要求I或2所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述下绕线组(7)上具有与所述卡接固定部相对应的限位凸起(72)。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述下绕线组(7)上具有与所述卡接固定部相对应的限位块(71)
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述限位凸起(72)和限位块(71)设置在下罩体2的开口中。
6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部为两个，并以轴向对称。
7.根据权利要求I所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部上还具有限位部(208)。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部为四个，并以轴向对称。
9.一种电子膨胀阀，包括阀罩(103)、置于所述阀罩(103)内的转子(102)和阀芯(105)、置于所述阀罩(103)外的线圈(101)、与所述阀罩(103)焊接构成一体的阀体(104)和固定在所述阀体(104)上的线圈安装板(5)，其特征在于，所述线圈(101)使用权利要求1-8所述的任一线圈。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈安装板(5)上设置有与所述卡接固定部相对应的限位槽。
全文摘要
本发明涉及一种步进电机的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀，属于制冷控制技术领域，其电子膨胀阀的线圈包括第一绕线组(8)、第二绕线组(7)、上罩体(1)、下罩体(2)、控制线连接体(6)、以及与所述第一绕线组(8)配合的下极板(3b)和与所述第二绕线组(7)配合的上极板(4a)，其特征在于，所述下罩体2的底部(23)通过冲压方式形成卡接固定部，本发明通过对现有技术的微小型步进电机结构改进，取消定位部件并简化工艺，提高了产品的使用可靠性和降低了成本。
文档编号F16K31/04GK102654209SQ201110057158
公开日2012年9月5日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司
技术领域：
本发明属于制冷控制技术领域，涉及ー种电子膨胀阀的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀。
背景技术：
电子膨胀阀由脉冲输入电源控制磁转子组件旋转，再通过转换机构来实现阀芯相对于阀ロ的移动，以此调节开启量的大小，电子膨胀阀常用于空调系统中，作为节流控制元件控制系统中制冷剂的流量。现有技术的电子膨胀阀的线圈，即如专利号为200420090242的“步进电机的内包封线圈结构”的专利所公开的结构。具体地，图10为现有技术的电子膨胀阀结构图，图11为现有技术的电子膨胀阀线圈的主视图。电子膨胀阀线圈包括第一绕线组8和第二绕线组7’，第一绕线组8的下极板3b与第一绕线组8固定；第二绕线组7’的 上极板4a与第二绕线组7’固定，上述零件经过环氧树脂灌封后形成一体结构的包封组合件9。上罩体I上设置有极齿部、下罩体2’上设置有极齿部。在装配过程中，上罩体I和下罩体2’将包封组合件9套入其中并定位，通过焊接，如激光焊接等将上罩体I和下罩体2’固接。电子膨胀阀包括阀罩103、置于阀罩103内的转子102和阀芯105和置于阀罩103外的线圈101，阀体104与阀罩103焊接构成一体，在阀体104上还焊接有线圈安装板5’，线圈101通过该线圈安装板5固定在阀体上，线圈固定板106焊接固定在下罩体2’上，通过线圈固定板106将电子膨胀阀的线圈安装固定到阀体上的线圈安装板5’上，构成整体结构。在现有技术中，需要在线圈固定板106与下罩体2’结合的端面实施焊接(如点焊等)，将线圈固定板106固定在下罩体2’上。由于该类型的线圈结构紧凑，实施焊接エ艺复杂，不利于简约化改进和维持产品的可靠性。所以，通过对现有技术的电子膨胀阀电机线圈的结构改进，減少焊接エ序以提高产品的可靠性和简化装配エ艺，是本领域的技术人员所要考虑的技术改进的方向。为此，本发明公开了ー种电子膨胀阀的线圈，该线圈包括第一绕线组、第二绕线组、上罩体、下罩体、控制线连接体、以及与所述第一绕线组配合的下极板和与所述第二绕线组配合的上极板，其特征在于，所述下罩体的底部通过冲压方式形成卡接固定部。进ー步，如上述电子膨胀阀的线圈，所述卡接固定部上还具有导向部；优选地，所述下绕线组上具有与所述卡接固定部相对应的限位凸起；进ー步，所述下绕线组上具有与所述卡接固定部相对应的限位块，具体地，所述限位凸起和限位块设置在下罩体的开口中，优选地，所述卡接固定部为两个，并以轴向对称；进ー步，如上述电子膨胀阀的线圈，所述卡接固定部上还具有限位部，优选地，所述卡接固定部为四个，并以轴向对称。同时本发明还公开了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀罩、置于所述阀罩内的转子和阀芯、置于所述阀罩外的线圈、与所述阀罩焊接构成一体的阀体和固定在所述阀体上的线圈安装板，其特征在于，所述线圈使用上述结构的线圈。进ー步，如上述电子膨胀阀，所述线圈安装板上设置有与所述卡接固定部相对应的限位槽。本发明通过对现有技术的微小型步进电机结构改进，取消了线圈固定板以简化工艺，提高了产品的使用可靠性和降低了成本。
图1 :本发明的电子膨胀阀的主视图；图2 :本发明的电子膨胀阀线圈第一具体实施例的主视图和仰视图；图3 :图2中的电子膨胀阀线圈去除上/下罩体后的仰视图；图4 :第一实施例中电子膨胀阀的下罩体的主视图和仰视图；图5 :第一实施例中电子膨胀阀的阀体安装板的主视图和俯仰视图；图6 :第二实施例中的电子膨胀阀的主视图；图7 :本发明给出的第二具体实施例中的电子膨胀阀线圈的主视图和仰视图；图8 :第二实施例中电子膨胀阀的下罩体的主视图和仰视图；图9 :第二实施例中电子膨胀阀的阀体安装板的主视图和俯仰视图；图10 :现有技术的电子膨胀阀结构图；图11 :现有技术的电子膨胀阀线圈的主视图。图中符号说明I-上罩体、11-定位开ロ；2/2A/2’-下罩体；21-定位开ロ、23-底部；201/206_卡接固定部；沈2-导向部、2O3-开ロ；208-限位部、209-阻挡部；3b_第一绕线组的下极板；4a_第二绕线组的上极板；5/5A/5’ -线圈安装板；51-限位槽、52-周部外缘；6-控制线连接体；8-第一绕线组、7/7’ -第二绕线组；71-限位块、72-限位凸起；70ト内侧面；9-包封组合件；100-电子膨胀阀；101-线圈、102-转子；103-阀罩、104-阀体；105-阀芯、106-线圈固定板；107-阀 ロ、108-中孔。
具体实施例方式图I为本发明给出的电子膨胀阀的主视图。如图I所示。电子膨胀阀100包括阀罩103、置于阀罩103内的转子102和阀芯105和置于阀罩103外的线圈101，阀体104与阀罩103焊接构成一体，在阀体104上还焊接有线圈安装板5，线圈101通过该线圈安装板5固定在阀体104上转子102和线圈101相当于电子膨胀阀结构中的步进电机，通过线圈101引入外部控制脉冲信号，触发转子102的转动，再通过螺母/螺杆传动机构的作用，使阀芯105在转动的同时进行上下移动，以控制阀体上的阀ロ 107的开ロ大小。图2为本发明的电子膨胀阀线圈第一具体实施例的主视图和仰视图。如图2所示。电子膨胀阀的线圈101包括第一绕线组8和第二绕线组7 (其“绕线组”由在塑料骨架上绕制漆包线构成)。导磁金属板材冲压制成的第一绕线组8的下极板3b包括环状的端部和极齿部，同样，导磁金属板材冲压制成的第二绕线组7的上极板4a包括环状的端部和极齿部，第一绕线组8的下极板3b与第二绕线组7的上极板4a通过设置凹凸部实现定位(图中未示出)，控制线连接体6将第一绕线组8和第二绕线组7上的漆包线引出。这样可以将上述相互定位后的第一绕线组8、第二绕线组7、下极板3b、上极板4a及控制线连接体6，通过エ装设备整体进行环氧树脂灌封形成一体结构的包封组合件9。上罩体I和下上罩体2卡合包封组合件9后实施后，通过焊接固定以形成线圈部件101。图3为图2中的线圈去除上/下罩体后的仰视图；图4为线圈的下罩体的主视图和仰视图。如图3和图4所示，并结合图2。在该实施例中，下罩体2的底部23以轴为对称采用冲压方式加工出两个开ロ 203，原开ロ位置的材料折弯凸起，其凸起面形成电子膨胀阀线圈安装板5的卡接固定部201，在卡接固定部201上的两边，进ー步通过材料折弯构成两个翅片结构作为导向部202。在下绕线组7的下底部，以轴为对称形成两个限位凸起72和两个限位块71，其限位凸起72和限位块71的位置与下罩体2上的卡接固定部201相对应，都设置在下罩体2开ロ 203中。限位凸起72略高出下罩体2的底部23，限位块71高出下罩体2的底部23并抵接到卡接固定部201。图5为上述电子膨胀阀的线圈安装板的主视图和俯仰视图。如图5所示。安装板5上沿周向设置三组定位凹槽51 (每组2个以轴向对称)，每组定位凹槽51与下绕线组7的凸起72位置相对应；同时安装板5的周部外缘52与下绕线组7的限位块71的内侧面701相对应。这样在线圈固定到阀体的装配过程中，将阀罩103插入到线圈101的中孔108后，将安装板5的周部外缘52与下绕线组7的限位块71的内侧面701相对应，旋转安装板5 一定的角度，使其中ー组定位凹槽51与下绕线组7的凸起72位置对应。在该实施例中，根据不同的系统需要，线圈可以实现三个预定位置。由于在凸起201的两边设置有材料折弯构成导向部202，所以使上述转动易于实现。同时下罩体2的折弯凸起的高度略小于安装板5的厚度，而限位凸起72略高出下罩体2的底部23，所以卡接固定部201的材料受到适当的变形カ卡接固定线圈的安装板5。图6为本发明的第二实施例中的电子膨胀阀的主视图；图7为本发明给出的第二具体实施例中的电子膨胀阀线圈的主视图和仰视图；图8为第二实施例中电子膨胀阀的下罩体的主视图和仰视图；图9为第二实施例中电子膨胀阀的阀体安装板的主视图和俯仰视图。如图6、图7、图8和图9所示。与第一实施例不同的是，在第二实施例中，下罩体2A的底部采用冲模方式冲出以轴对称的四个开ロ的翻边，该翻边作为电子膨胀阀线圈的安装板5A的卡接固定部206，其翻边的两侧作为线圈安装板5A的周向限位部208，其翻边的内侧可作为安装板5A的外缘阻挡部209。线圈安装板5A上沿周向设置多组定位凹槽5IA (每组4个以轴向对称)，每组定位凹槽51A的宽度尺寸与卡接固定部206 (翻边)的两侧208间距离尺寸相一致，同时安装板5A的周部外缘52A与卡接固定部206 (翻边)的内侧(阻挡部209)位置相对应。
在装配过程中，安装板5A与阀体104焊接构成阀体组件，将阀罩103插入到线圈101的中孔108后，再将下罩体2A上四个卡接固定部206置于安装板5A的一组四个凹槽51A中，其凹槽51A与卡接固定部206的周向限位部208定位，使用外力将卡接固定部206 (翻边)折弯实施固定。以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种电子膨胀阀的线圈，包括第一绕线组(8)、第二绕线组(7)、上罩体(I)、下罩体(2)、控制线连接体(6)、以及与所述第一绕线组(8)配合的下极板和与所述第二绕线组(7)配合的上极板，其特征在于，所述下罩体2的底部(23)通过冲压方式形成卡接固定部。
2.根据权利要求I所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部上还具有导向部(202)。
3.根据权利要求I或2所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述下绕线组(7)上具有与所述卡接固定部相对应的限位凸起(72)。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述下绕线组(7)上具有与所述卡接固定部相对应的限位块(71)
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述限位凸起(72)和限位块(71)设置在下罩体2的开口中。
6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部为两个，并以轴向对称。
7.根据权利要求I所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部上还具有限位部(208)。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀的线圈，其特征在于，所述卡接固定部为四个，并以轴向对称。
9.一种电子膨胀阀，包括阀罩(103)、置于所述阀罩(103)内的转子(102)和阀芯(105)、置于所述阀罩(103)外的线圈(101)、与所述阀罩(103)焊接构成一体的阀体(104)和固定在所述阀体(104)上的线圈安装板(5)，其特征在于，所述线圈(101)使用权利要求1-8所述的任一线圈。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈安装板(5)上设置有与所述卡接固定部相对应的限位槽。
全文摘要
本发明涉及一种步进电机的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀，属于制冷控制技术领域，其电子膨胀阀的线圈包括第一绕线组(8)、第二绕线组(7)、上罩体(1)、下罩体(2)、控制线连接体(6)、以及与所述第一绕线组(8)配合的下极板(3b)和与所述第二绕线组(7)配合的上极板(4a)，其特征在于，所述下罩体2的底部(23)通过冲压方式形成卡接固定部，本发明通过对现有技术的微小型步进电机结构改进，取消定位部件并简化工艺，提高了产品的使用可靠性和降低了成本。
文档编号F16K31/04GK102654209SQ201110057158
公开日2012年9月5日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司
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