一种微生物除臭剂及其制备方法和应用的制作方法
专利名称：一种微生物除臭剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于微生物环保领域，具体涉及一种微生物除臭剂及其制备方法和应用。
背景技术：
散发于空气中的恶臭主要由以低级脂肪酸代表的酸系臭气、以氨代表的碱系臭气 和以硫醇代表的硫系臭气组成。目前去除恶臭的常规方法主要有化学法、物理法和生物法 等。化学法通过使用除臭剂和芳香剂来减轻恶臭，其中化学除臭剂的使用并不能彻底去除 臭源物质，除臭效果不充分不彻底，同时使用的芳香剂有时因遮蔽香料过强则会带来不快 气味。物理法通过使用吸收剂将臭味物质吸收到吸收剂的微孔中，但吸收剂一旦吸收臭味 物质后就难以解吸，无法重复使用难以处理，造成环境的二次污染。生物法主要通过微生物 的生物代谢过程和相关的酶作用来消化分解臭源物质，该方法使用条件温和，消除臭源物 质彻底，且不会造成环境的二次污染。另外，现有技术还有研究通过燃烧臭源物质来去除恶 臭，但燃烧臭源物质会产生大量废气和臭气污染环境，也存在发展局限。现有技术中的发明专利液体除臭剂，发明人山口纪子等，申请号为00805018. X，该 专利主要通过优选配比适当的缓冲剂和表面活性剂并添加适量香精来去除臭味。发明专利 废气除臭装置及方法，发明人郑石治等，申请号为200710129839. 5，该专利通过沸石层吸附 废气达到除臭除湿的功效。发明专利含有作为活性成分的微生物干细胞的除臭剂和除臭方 法，发明人为海老泽真等，申请号为200510003675. 2，该专利优选埃希氏菌属、短杆菌属和 芽孢杆菌属的细菌，通过发酵、热灭菌制成微生物干细胞除臭剂，效果虽优于活性炭，但该 方法使用灭活的菌体细胞吸附作用，不能够利用微生物活性酶分解臭味化合物，没有从根 本解决臭味问题，除臭效率并不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有除臭剂中化学法除臭效果不充分不彻 底易产生不快气味，物理法通过使用吸收剂易造成二次污染，或生物法无法从根本上解决 臭味问题且除臭效率并不理想的缺陷，提供了一种能快速去除异味同时彻底消除臭源物质 的微生物除臭剂及其制备方法和应用。本发明的微生物除臭剂，其含有芽孢杆菌Bacillus和丝状真菌Fungus。本发明中，所述的芽孢杆菌较佳的为地衣芽孢杆菌Bacillus Iicheniformis和/ 或凝结芽抱杆菌Bacillus coagulans。当芽孢杆菌同时含有地衣芽孢杆菌Bacillus Iicheniformis和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans其除臭效果更佳。其中，所述的地衣芽孢杆菌属于芽胞杆菌属的细菌菌种，较佳的为地衣芽孢杆 菌 Bacillus licheniformis,更佳的为地衣芽孢杆菌 Bacillus IicheniformisCGMCC 1.洸5、地衣芽孢杆菌 Bacillus licheniformis CGMCC 1. 1858 和地衣芽孢杆菌 Bacillus licheniformis CGMCC 1. 518中的一种或多种。所述的地衣芽孢杆菌含量较佳的为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为40%。地衣芽孢杆菌能有效分解各种 碳水化合物、糖及各种蛋白质氨基酸，为其他有效微生物提供增殖所需的营养物质，降低产 生臭味化合物。其中，所述的凝结芽孢杆菌属于芽胞杆菌属的细菌菌种，较佳的为凝结芽孢杆 菌 Bacillus coagulans，更佳的为凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulansCGMCC 1.949、凝 结芽孢杆菌 Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC ΙΟΜδ、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC21366 和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC 31284中的一种或多种。所述的凝结芽孢杆菌的含量较佳的为菌数占微生 物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为40%。凝结芽孢杆菌能有效分解各种碳水 化合物、糖及各种蛋白质氨基酸和小分子化合物，降低产生臭味化合物，消除臭味。当芽孢杆菌仅含有地衣芽孢杆菌Bacillus Iicheniformis与凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans 二者任一种时，优选具体的菌种类如前所述，同时所述的芽孢杆菌含 量较佳的为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比60% 80%，更佳的为80%。本发明中，所述的丝状真菌较佳的为红曲霉菌。所述的红曲霉菌属于曲霉属真 菌的菌种，较佳的为红色红曲霉Monascus ruber，更佳的为红色红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. 549、红色红曲霉 Monascus ruber CGMCC3. 4636 和红色红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4701中的一种或多种。所述的红色红曲霉的含量较佳的为菌数占微生物除臭剂总 菌数的百分比20% 40%，更佳的为20%。红色红曲霉可分泌多种酶类，如蛋白酶、肽酶、 脂肪酶和其它水解酶类等，可有效分解有机物和产生气味化合物，消除异味。本发明的微生物除臭剂含有的微生物之间存在良好的协同作用。在该协同作用 下，有效分解大量腐败有机物质，抑制有害微生物生长，消除臭味。其中，丝状真菌能有效分 解各种碳水化合物、糖、淀粉及各种蛋白质氨基酸，为其他有效微生物提供增殖所需的营养 物质；所分泌的多种酶类，如纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、果胶酶和木质酶等， 可更有效地分解产臭味的有机物质。芽孢杆菌所产生的次级代谢产物抗生素和抗菌肽，能 有效抑制有害微生物的繁殖，杀死对人畜有害的病原体，同时其所分泌的多种酶类，如蛋白 酶、肽酶、脂肪酶、淀粉酶和蔗糖酶等能有效地分解油脂和蛋白质废物，消除异味。本发明所述菌种均可以从中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心 (CGMCC)以及美国菌种保藏中心(ATCC)购买。本发明的微生物除臭剂的存在形式较佳的为冻干粉、微生物菌液、微生物菌液与 赋形液的混合物、或微生物菌液与固体辅料的混合物。其中，所述的赋形液可为本领域常规使用的赋形液，较佳的含有丙三醇10%，水 80%，碳水化合物5%，微量元素4%和香料1 %，百分比为各成分占赋形液总量的质量百分 比。其中，所述的碳水化合物较佳的为葡萄糖和/或乙酸钠。所述的微量元素较佳的为含 有质量百分比硫酸亚铁0.4%，硫酸镁0.5%和氯化钾的水溶液。所述的香料可为本领 域常规使用的香料。其中，所述的固体辅料为本领域常规固体辅料，所述的固体辅料较佳的含有奶粉 和碳酸钙；其中，所述的奶粉的用量较佳的为微生物菌液体积百分比的10%;所述的碳酸钙 的用量较佳的为微生物菌液质量体积百分比的50%。本发明还涉及本发明的微生物除臭剂的制备方法
所述的微生物除臭剂的存在形式为冻干粉时，制备方法包括将芽孢杆菌发酵液和 丝状真菌发酵液均勻混合后，按本领域常规方法制成冻干粉即可；或者将芽孢杆菌发酵液 和丝状真菌发酵液分别按本领域常规方法制成冻干粉后，均勻混合；或者芽孢杆菌冻干粉 和丝状真菌冻干粉均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液时，制备方法包括将芽孢杆菌发酵 液和丝状真菌发酵液均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液与赋形液的混合物时，制备方法 包括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液混合后，再与赋形液按照菌液赋形液体积比为 1 10 1 50均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂存在形式为微生物菌液与固体辅料的混合物时，制备方法包 括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液与固体辅料均勻混合，28°C 40°C烘干，粉碎即可。其中，所述的芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均按照本领域常规的培养程序获 得，均经过斜面培养、一级种子培养和发酵培养。其中，芽孢杆菌涉及的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基较佳的为营养 肉汤培养基，具体配方较佳的为蛋白胨0.3% 2%，牛肉膏0.3^-2%,氯化钠0. 3 % 1%，ρΗ为7.0;其中，斜面培养基还含有1.4% 2%琼脂粉，上述百分比为质量百分比。其 中，一级种子培养的培养温度较佳的为30°C 37°C，一级种子培养时间较佳的为1 2天； 发酵培养的培养温度较佳的为30°C 37°C，发酵培养时间较佳的为2 4天，发酵培养的 接种量较佳的为5% 15%。其中，丝状真菌涉及的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基较佳的为改 进的PDA培养基，具体配方较佳的为土豆30 % 40 %，葡萄糖2 % 3 %，麦芽提取物 0. 2% 0. 5%，pH为6. 5 7. 0 ；其中，斜面培养基还含有1. 4% 2. 0%琼脂粉，上述百分 比为质量百分比。其中，一级种子培养的培养温度较佳的为25°C ^°C，一级种子培养时 间较佳的为4 6天；发酵培养的培养温度较佳的为25°C ^°C，发酵培养时间较佳的为 4 7天，发酵培养的接种量较佳的为5% 15%。本发明还涉及本发明的微生物除臭剂在处理垃圾除臭或废水除臭中的应用。本发明的微生物除臭剂直接喷洒于臭味物质就能有效去除氨、三甲胺、低级脂肪 酸等的异味，更能彻底消除臭源物质。本发明所用试剂和原料除特殊说明外，均市售可得。在符合本领域常识的基础上，本发明中上述的各技术特征可以任意组合得到较佳 实例。本发明的积极进步效果在于本发明提供了一种微生物除臭剂及其制备方法和应 用。该微生物除臭剂能快速去除异味同时彻底消除臭源物质，长时间的维持除臭功效。
具体实施例方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下述实施例中，除特殊说明外，百分比均为质量百分比。所述的微量元素为含有硫 酸亚铁0. 4%、硫酸镁0. 5%和氯化钾的水溶液。
实施例1微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1.洸5、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 549 按照下述各种菌的菌数 占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌50%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉20%;然后将 菌液与赋形液液体按照体积比1 10均勻混合，即可。其中，赋形液的配方为丙三醇10 %，水80 %，碳水化合物葡萄糖5 %，微量元素 4%，香料1%。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例2微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis CGMCC 1. 1858、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans CGMCC 1. 949 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4636 按照下述各 种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉 40% ；然后将菌液与赋形液液体按照体积比1 50均勻混合，即可。 其中，赋形液的配方为丙三醇10 %，水80 %，碳水化合物乙酸钠5 %，微量元素 4%，香料1%。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨2 %，牛肉膏0. 3 %，氯化钠0. 3 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还 含有1. 4%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为30°C，一级种子培养时间为1天，发酵 培养的培养温度为30°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为10%。之后活菌计数，检测芽 孢杆菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆30 %，葡萄糖3 %，麦芽提取物0. 2 %，pH为6. 5 ；其中，斜面培养 基还含有1. 4%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为^°C，一级种子培养 时间为5天；发酵培养的培养温度为，发酵培养时间为5天，发酵培养的接种量为5%。 之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例3微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1. 518、凝结芽孢杆菌Bacilluscoagulans ATCC 10545和红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. 4701按照下述各种菌的菌数占 总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉40%;即可。使 用时，可将混合菌液直接加水稀释100倍，即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨1 %，牛肉膏1 %，氯化钠1 %，PH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含有 1. 8%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为34°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为34°C，发酵培养3天，发酵培养的接种量为10%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆30 %，葡萄糖3 %，麦芽提取物0. 2 %，pH为6. 5 ；其中，斜面培养 基还含有1. 4%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为^°C，一级种子培养 时间为6天；发酵培养的培养温度为，发酵培养时间为4天，发酵培养的接种量为5%。 之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例4微生物除臭剂(固体制剂)的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1. 518、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans ATCC 31沘4和红曲霉Monascus rubber CGMCC 3. 4701按照下述各种菌的菌数 占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉40%;然后将 微生物菌液加10% (体积百分比)奶粉和50% (质量体积百分比)碳酸钙，混勻，40°C以 下烘干，粉碎即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨1 %，牛肉膏1 %，氯化钠1 %，PH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含有 1. 8%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为34°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为34°C，发酵培养3天，发酵培养的接种量为10%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆30 %，葡萄糖3 %，麦芽提取物0. 2 %，pH为6. 5 ；其中，斜面培养 基还含有1. 4%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为^°C，一级种子培养 时间为6天；发酵培养的培养温度为，发酵培养时间为4天，发酵培养的接种量为5%。 之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例5微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1.洸5、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans ATCC 21366和红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. 549按照下述各种菌的菌数占 总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌50%，红曲霉20%;然后将菌 液与赋形液液体按照体积比1 30均勻混合，即可。其中，赋形液的配方为丙三醇10 %，水80 %，碳水化合物葡萄糖5 %，微量元素 4%，香料1%。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养2天，发酵培养的接种量为15%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2%，麦芽提取物0.5%，pH为7.0 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例6微生物除臭剂的制备将菌数比1 1的地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis CGMCC 1. 265和地衣 芽孢杆菌Bacillus licheniformis CGMCC 1.518，菌数比 1 1 的凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulansATCC 10545，以及菌数 比 1 1 的红色红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4636 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 549的发酵液分别制成冻干粉，按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合地 衣芽孢杆菌40 %，凝结芽孢杆菌40 %，红曲霉20 %，即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例7微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1. 265和红曲霉Monascusruber CGMCC 3. 549按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌80%红曲 霉20% ；然后制成冻干粉即可；其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例8微生物除臭剂的制备将凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和红曲霉 Monascusruber CGMCC 3. 549按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合凝结芽孢杆菌60%，红 曲霉40% ；分别制成冻干粉后，均勻混合即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。效果实施例1将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1.洸5、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 549 同实施例 1 的方法培 养得发酵菌液，然后各取与实施例1除臭剂菌数相同量的三种菌液分别与赋形液均勻混合 得同实施例1体积一致的混合液，即可制备BLC(地衣芽孢杆菌)、BCC(凝结芽孢杆菌)、 MRC (红曲霉)三种单菌除臭剂。将本发明的实施例1制得的微生物除臭剂、与BLC、BCC、MRC单菌除臭剂分别配成 十分之一浓度的稀释菌液(使用去离子水稀释10倍)，混勻10分钟，即成除臭菌液；随机从 城市生活垃圾焚烧厂垃圾仓内采样250公斤腐烂垃圾，充分混合后用“五分法”各取50公 斤，同时加入1#、2#、3#、4#、5#试验箱(1立方米)，加盖放置3天。本试验参考国家恶臭污染物排放标准GB 145M-93，主要检测氨、硫化氢、臭气浓 度三个指标；三天后，检测起始值；接着从加料口对垃圾表面均勻喷洒200mL清水(1#箱) 和IOOmL菌液0#、3#、4#、5#箱)，喷液后10分钟、4小时分别进行取样、检测。表1试验结果
权利要求
1.一种微生物除臭剂，其特征在于其含有芽孢杆菌Bacillus和丝状真菌Fungus。
2.如权利要求1所述的微生物除臭剂，其特征在于所述的芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌 Bacillus Iicheniformis和/或凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans ；所述的丝状真菌为红 曲霉菌 Monascus ruber。
3.如权利要求2所述的微生物除臭剂，其特征在于所述的地衣芽孢杆菌为地衣芽 孢杆菌 Bacillus licheniformis CGMCC 1.洸5、地衣芽孢杆菌 Bacillus Iicheniformis CGMCC 1. 1858 和地衣芽孢杆菌 Bacillus IicheniformisCGMCC 1. 518 中的一种或多种； 所述的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1.949、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans CGMCC1. 2009、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC 10545、凝 结芽孢杆菌 Bacilluscoagulans ATCC 21366 和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC 31观4中的一种或多种；所述的红曲霉菌为红色红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. M9、红色 红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4636 和红色红曲霉 Monascus ruberCGMCC 3. 4701 中的 一种或多种。
4.如权利要求2 3任一项所述的微生物除臭剂，其特征在于当芽孢杆菌同时含有 地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis和凝结芽孢杆菌Bacilluscoagulans，所述的地 衣芽孢杆菌含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为40% ；所 述的凝结芽孢杆菌的含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为 40% ；所述的红色红曲霉的含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比20% 40%，更 佳的为20% ；当芽孢杆菌仅含有地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis与凝结芽孢杆菌 Bacilluscoagulans 二者任一种时，所述的芽孢杆菌含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的 百分比60% 80%，更佳的为80% ；所述的红色红曲霉的含量为菌数占微生物除臭剂总菌 数的百分比20% 40%，更佳的为20%。
5.如权利要求1 4任一项所述的微生物除臭剂，其特征在于所述的微生物除臭剂 的存在形式为冻干粉、微生物菌液、微生物菌液与赋形液的混合物、或微生物菌液与固体辅 料的混合物；所述的赋形液含有丙三醇10%，水80%，碳水化合物5%，微量元素4%和香料1 %，百 分比为各成分占赋形液总量的质量百分比；所述的碳水化合物为葡萄糖和/或乙酸钠；所 述的微量元素为含有质量百分比的硫酸亚铁0.4%，硫酸镁0.5%和氯化钾的水溶液；所述的固体辅料含有奶粉和碳酸钙；其中，所述的奶粉的用量为微生物菌液体积百分 比的10% ；所述的碳酸钙的用量为微生物菌液质量体积百分比的50%。
6.一种微生物除臭剂的制备方法，其特征在于所述的微生物除臭剂的存在形式为冻干粉时，制备方法包括将芽孢杆菌发酵液和丝状 真菌发酵液均勻混合后，按本领域常规方法制成冻干粉即可；或者将芽孢杆菌发酵液和丝 状真菌发酵液分别按本领域常规方法制成冻干粉后，均勻混合；或者芽孢杆菌冻干粉和丝 状真菌冻干粉均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液时，制备方法 包括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液与赋形液的混合物时，制备方法包 括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液混合后，再与赋形液按照菌液赋形液体积比为 1 10 1 50均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂存在形式为微生物菌液与固体辅料的混合物时，制备方法包括将 芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液与固体辅料均勻混合，观°C 40°C烘干，粉碎即可。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发 酵液经过斜面培养、一级种子培养和发酵培养。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的芽孢杆菌涉及的斜面培养基、一 级种子培养基和发酵培养基为营养肉汤培养基，具体配方为蛋白胨0.3% 2%，牛肉膏 0. 3 % 2 %，氯化钠0. 3 % 1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含有1. 4 % 2 %琼脂粉， 上述百分比为质量百分比；所述的丝状真菌涉及的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基为改进的PDA培 养基，具体配方为土豆30% 40%，葡萄糖2% 3%，麦芽提取物0. 2% 0. 5%，pH为 6. 5 7. 0 ；其中，斜面培养基还含有1. 4% 2. 0%琼脂粉，上述百分比为质量百分比。
9.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于所述的芽孢杆菌一级种子培养的 培养温度为30°C 37°C，一级种子培养时间为1 2天；发酵培养的培养温度为30°C 37°C，发酵培养时间为2 4天，发酵培养的接种量为5% 15% ；所述的丝状真菌一级种 子培养的培养温度为25°C ^°C，一级种子培养时间为4 6天；发酵培养的培养温度为 25°C ^°C，发酵培养时间为4 7天，发酵培养的接种量为5% 15%。
10.一种如权利要求1 5任一项所述的微生物除臭剂在处理垃圾除臭或废水除臭中 的应用。
全文摘要
本发明公开了一种微生物除臭剂及其制备方法和应用。该微生物除臭剂含有芽孢杆菌(Bacillus)和丝状真菌(Fungus)。该制备方法包括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均匀混合后，按本领域常规方法制成冻干粉即可；或者微生物发酵液与与赋形液均匀混合即可；或者将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均匀混合即可。该微生物除臭剂制备简单，能快速去除异味同时彻底消除臭源物质。
文档编号A61L9/01GK102068711SQ20101013358
公开日2011年5月25日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者张琴, 朱宝泉, 胡海峰, 赵晓鸣, 陈建昌, 陈纪文 申请人:无锡中佳科技股份有限公司
技术领域：
本发明属于微生物环保领域，具体涉及一种微生物除臭剂及其制备方法和应用。
背景技术：
散发于空气中的恶臭主要由以低级脂肪酸代表的酸系臭气、以氨代表的碱系臭气 和以硫醇代表的硫系臭气组成。目前去除恶臭的常规方法主要有化学法、物理法和生物法 等。化学法通过使用除臭剂和芳香剂来减轻恶臭，其中化学除臭剂的使用并不能彻底去除 臭源物质，除臭效果不充分不彻底，同时使用的芳香剂有时因遮蔽香料过强则会带来不快 气味。物理法通过使用吸收剂将臭味物质吸收到吸收剂的微孔中，但吸收剂一旦吸收臭味 物质后就难以解吸，无法重复使用难以处理，造成环境的二次污染。生物法主要通过微生物 的生物代谢过程和相关的酶作用来消化分解臭源物质，该方法使用条件温和，消除臭源物 质彻底，且不会造成环境的二次污染。另外，现有技术还有研究通过燃烧臭源物质来去除恶 臭，但燃烧臭源物质会产生大量废气和臭气污染环境，也存在发展局限。现有技术中的发明专利液体除臭剂，发明人山口纪子等，申请号为00805018. X，该 专利主要通过优选配比适当的缓冲剂和表面活性剂并添加适量香精来去除臭味。发明专利 废气除臭装置及方法，发明人郑石治等，申请号为200710129839. 5，该专利通过沸石层吸附 废气达到除臭除湿的功效。发明专利含有作为活性成分的微生物干细胞的除臭剂和除臭方 法，发明人为海老泽真等，申请号为200510003675. 2，该专利优选埃希氏菌属、短杆菌属和 芽孢杆菌属的细菌，通过发酵、热灭菌制成微生物干细胞除臭剂，效果虽优于活性炭，但该 方法使用灭活的菌体细胞吸附作用，不能够利用微生物活性酶分解臭味化合物，没有从根 本解决臭味问题，除臭效率并不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有除臭剂中化学法除臭效果不充分不彻 底易产生不快气味，物理法通过使用吸收剂易造成二次污染，或生物法无法从根本上解决 臭味问题且除臭效率并不理想的缺陷，提供了一种能快速去除异味同时彻底消除臭源物质 的微生物除臭剂及其制备方法和应用。本发明的微生物除臭剂，其含有芽孢杆菌Bacillus和丝状真菌Fungus。本发明中，所述的芽孢杆菌较佳的为地衣芽孢杆菌Bacillus Iicheniformis和/ 或凝结芽抱杆菌Bacillus coagulans。当芽孢杆菌同时含有地衣芽孢杆菌Bacillus Iicheniformis和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans其除臭效果更佳。其中，所述的地衣芽孢杆菌属于芽胞杆菌属的细菌菌种，较佳的为地衣芽孢杆 菌 Bacillus licheniformis,更佳的为地衣芽孢杆菌 Bacillus IicheniformisCGMCC 1.洸5、地衣芽孢杆菌 Bacillus licheniformis CGMCC 1. 1858 和地衣芽孢杆菌 Bacillus licheniformis CGMCC 1. 518中的一种或多种。所述的地衣芽孢杆菌含量较佳的为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为40%。地衣芽孢杆菌能有效分解各种 碳水化合物、糖及各种蛋白质氨基酸，为其他有效微生物提供增殖所需的营养物质，降低产 生臭味化合物。其中，所述的凝结芽孢杆菌属于芽胞杆菌属的细菌菌种，较佳的为凝结芽孢杆 菌 Bacillus coagulans，更佳的为凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulansCGMCC 1.949、凝 结芽孢杆菌 Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC ΙΟΜδ、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC21366 和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC 31284中的一种或多种。所述的凝结芽孢杆菌的含量较佳的为菌数占微生 物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为40%。凝结芽孢杆菌能有效分解各种碳水 化合物、糖及各种蛋白质氨基酸和小分子化合物，降低产生臭味化合物，消除臭味。当芽孢杆菌仅含有地衣芽孢杆菌Bacillus Iicheniformis与凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans 二者任一种时，优选具体的菌种类如前所述，同时所述的芽孢杆菌含 量较佳的为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比60% 80%，更佳的为80%。本发明中，所述的丝状真菌较佳的为红曲霉菌。所述的红曲霉菌属于曲霉属真 菌的菌种，较佳的为红色红曲霉Monascus ruber，更佳的为红色红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. 549、红色红曲霉 Monascus ruber CGMCC3. 4636 和红色红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4701中的一种或多种。所述的红色红曲霉的含量较佳的为菌数占微生物除臭剂总 菌数的百分比20% 40%，更佳的为20%。红色红曲霉可分泌多种酶类，如蛋白酶、肽酶、 脂肪酶和其它水解酶类等，可有效分解有机物和产生气味化合物，消除异味。本发明的微生物除臭剂含有的微生物之间存在良好的协同作用。在该协同作用 下，有效分解大量腐败有机物质，抑制有害微生物生长，消除臭味。其中，丝状真菌能有效分 解各种碳水化合物、糖、淀粉及各种蛋白质氨基酸，为其他有效微生物提供增殖所需的营养 物质；所分泌的多种酶类，如纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、果胶酶和木质酶等， 可更有效地分解产臭味的有机物质。芽孢杆菌所产生的次级代谢产物抗生素和抗菌肽，能 有效抑制有害微生物的繁殖，杀死对人畜有害的病原体，同时其所分泌的多种酶类，如蛋白 酶、肽酶、脂肪酶、淀粉酶和蔗糖酶等能有效地分解油脂和蛋白质废物，消除异味。本发明所述菌种均可以从中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心 (CGMCC)以及美国菌种保藏中心(ATCC)购买。本发明的微生物除臭剂的存在形式较佳的为冻干粉、微生物菌液、微生物菌液与 赋形液的混合物、或微生物菌液与固体辅料的混合物。其中，所述的赋形液可为本领域常规使用的赋形液，较佳的含有丙三醇10%，水 80%，碳水化合物5%，微量元素4%和香料1 %，百分比为各成分占赋形液总量的质量百分 比。其中，所述的碳水化合物较佳的为葡萄糖和/或乙酸钠。所述的微量元素较佳的为含 有质量百分比硫酸亚铁0.4%，硫酸镁0.5%和氯化钾的水溶液。所述的香料可为本领 域常规使用的香料。其中，所述的固体辅料为本领域常规固体辅料，所述的固体辅料较佳的含有奶粉 和碳酸钙；其中，所述的奶粉的用量较佳的为微生物菌液体积百分比的10%;所述的碳酸钙 的用量较佳的为微生物菌液质量体积百分比的50%。本发明还涉及本发明的微生物除臭剂的制备方法
所述的微生物除臭剂的存在形式为冻干粉时，制备方法包括将芽孢杆菌发酵液和 丝状真菌发酵液均勻混合后，按本领域常规方法制成冻干粉即可；或者将芽孢杆菌发酵液 和丝状真菌发酵液分别按本领域常规方法制成冻干粉后，均勻混合；或者芽孢杆菌冻干粉 和丝状真菌冻干粉均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液时，制备方法包括将芽孢杆菌发酵 液和丝状真菌发酵液均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液与赋形液的混合物时，制备方法 包括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液混合后，再与赋形液按照菌液赋形液体积比为 1 10 1 50均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂存在形式为微生物菌液与固体辅料的混合物时，制备方法包 括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液与固体辅料均勻混合，28°C 40°C烘干，粉碎即可。其中，所述的芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均按照本领域常规的培养程序获 得，均经过斜面培养、一级种子培养和发酵培养。其中，芽孢杆菌涉及的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基较佳的为营养 肉汤培养基，具体配方较佳的为蛋白胨0.3% 2%，牛肉膏0.3^-2%,氯化钠0. 3 % 1%，ρΗ为7.0;其中，斜面培养基还含有1.4% 2%琼脂粉，上述百分比为质量百分比。其 中，一级种子培养的培养温度较佳的为30°C 37°C，一级种子培养时间较佳的为1 2天； 发酵培养的培养温度较佳的为30°C 37°C，发酵培养时间较佳的为2 4天，发酵培养的 接种量较佳的为5% 15%。其中，丝状真菌涉及的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基较佳的为改 进的PDA培养基，具体配方较佳的为土豆30 % 40 %，葡萄糖2 % 3 %，麦芽提取物 0. 2% 0. 5%，pH为6. 5 7. 0 ；其中，斜面培养基还含有1. 4% 2. 0%琼脂粉，上述百分 比为质量百分比。其中，一级种子培养的培养温度较佳的为25°C ^°C，一级种子培养时 间较佳的为4 6天；发酵培养的培养温度较佳的为25°C ^°C，发酵培养时间较佳的为 4 7天，发酵培养的接种量较佳的为5% 15%。本发明还涉及本发明的微生物除臭剂在处理垃圾除臭或废水除臭中的应用。本发明的微生物除臭剂直接喷洒于臭味物质就能有效去除氨、三甲胺、低级脂肪 酸等的异味，更能彻底消除臭源物质。本发明所用试剂和原料除特殊说明外，均市售可得。在符合本领域常识的基础上，本发明中上述的各技术特征可以任意组合得到较佳 实例。本发明的积极进步效果在于本发明提供了一种微生物除臭剂及其制备方法和应 用。该微生物除臭剂能快速去除异味同时彻底消除臭源物质，长时间的维持除臭功效。
具体实施例方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下述实施例中，除特殊说明外，百分比均为质量百分比。所述的微量元素为含有硫 酸亚铁0. 4%、硫酸镁0. 5%和氯化钾的水溶液。
实施例1微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1.洸5、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 549 按照下述各种菌的菌数 占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌50%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉20%;然后将 菌液与赋形液液体按照体积比1 10均勻混合，即可。其中，赋形液的配方为丙三醇10 %，水80 %，碳水化合物葡萄糖5 %，微量元素 4%，香料1%。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例2微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis CGMCC 1. 1858、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans CGMCC 1. 949 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4636 按照下述各 种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉 40% ；然后将菌液与赋形液液体按照体积比1 50均勻混合，即可。 其中，赋形液的配方为丙三醇10 %，水80 %，碳水化合物乙酸钠5 %，微量元素 4%，香料1%。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨2 %，牛肉膏0. 3 %，氯化钠0. 3 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还 含有1. 4%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为30°C，一级种子培养时间为1天，发酵 培养的培养温度为30°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为10%。之后活菌计数，检测芽 孢杆菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆30 %，葡萄糖3 %，麦芽提取物0. 2 %，pH为6. 5 ；其中，斜面培养 基还含有1. 4%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为^°C，一级种子培养 时间为5天；发酵培养的培养温度为，发酵培养时间为5天，发酵培养的接种量为5%。 之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例3微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1. 518、凝结芽孢杆菌Bacilluscoagulans ATCC 10545和红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. 4701按照下述各种菌的菌数占 总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉40%;即可。使 用时，可将混合菌液直接加水稀释100倍，即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨1 %，牛肉膏1 %，氯化钠1 %，PH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含有 1. 8%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为34°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为34°C，发酵培养3天，发酵培养的接种量为10%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆30 %，葡萄糖3 %，麦芽提取物0. 2 %，pH为6. 5 ；其中，斜面培养 基还含有1. 4%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为^°C，一级种子培养 时间为6天；发酵培养的培养温度为，发酵培养时间为4天，发酵培养的接种量为5%。 之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例4微生物除臭剂(固体制剂)的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1. 518、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans ATCC 31沘4和红曲霉Monascus rubber CGMCC 3. 4701按照下述各种菌的菌数 占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌30%，红曲霉40%;然后将 微生物菌液加10% (体积百分比)奶粉和50% (质量体积百分比)碳酸钙，混勻，40°C以 下烘干，粉碎即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨1 %，牛肉膏1 %，氯化钠1 %，PH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含有 1. 8%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为34°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为34°C，发酵培养3天，发酵培养的接种量为10%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆30 %，葡萄糖3 %，麦芽提取物0. 2 %，pH为6. 5 ；其中，斜面培养 基还含有1. 4%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为^°C，一级种子培养 时间为6天；发酵培养的培养温度为，发酵培养时间为4天，发酵培养的接种量为5%。 之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例5微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1.洸5、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans ATCC 21366和红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. 549按照下述各种菌的菌数占 总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌30%，凝结芽孢杆菌50%，红曲霉20%;然后将菌 液与赋形液液体按照体积比1 30均勻混合，即可。其中，赋形液的配方为丙三醇10 %，水80 %，碳水化合物葡萄糖5 %，微量元素 4%，香料1%。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养2天，发酵培养的接种量为15%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2%，麦芽提取物0.5%，pH为7.0 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例6微生物除臭剂的制备将菌数比1 1的地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis CGMCC 1. 265和地衣 芽孢杆菌Bacillus licheniformis CGMCC 1.518，菌数比 1 1 的凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulansATCC 10545，以及菌数 比 1 1 的红色红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4636 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 549的发酵液分别制成冻干粉，按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合地 衣芽孢杆菌40 %，凝结芽孢杆菌40 %，红曲霉20 %，即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例7微生物除臭剂的制备将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1. 265和红曲霉Monascusruber CGMCC 3. 549按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合地衣芽孢杆菌80%红曲 霉20% ；然后制成冻干粉即可；其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。实施例8微生物除臭剂的制备将凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和红曲霉 Monascusruber CGMCC 3. 549按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合凝结芽孢杆菌60%，红 曲霉40% ；分别制成冻干粉后，均勻混合即可。其中，芽孢杆菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养均为营养肉汤 培养基，具体配方蛋白胨0. 3 %，牛肉膏2 %，氯化钠1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含 有2%琼脂粉，其中，一级种子培养的培养温度为37°C，一级种子培养时间为2天，发酵培养 的培养温度为37°C，发酵培养4天，发酵培养的接种量为5%。之后活菌计数，检测芽孢杆 菌的菌数。其中，丝状真菌所使用的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基均为改进的 PDA培养基，具体配方土豆40%，葡萄糖2 %，麦芽提取物0. 5%，pH为6. 5 ；其中，斜面培 养基还含有2.0%琼脂粉。其中，一级种子培养和发酵培养的培养温度为25°C，一级种子 培养时间为4天；发酵培养的培养温度为25°C，发酵培养时间为7天，发酵培养的接种量为 15%。之后活菌计数，检测丝状真菌的菌数。效果实施例1将地衣芽孢杆菌Bacilluslicheniformis CGMCC 1.洸5、凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1. 2009 和红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 549 同实施例 1 的方法培 养得发酵菌液，然后各取与实施例1除臭剂菌数相同量的三种菌液分别与赋形液均勻混合 得同实施例1体积一致的混合液，即可制备BLC(地衣芽孢杆菌)、BCC(凝结芽孢杆菌)、 MRC (红曲霉)三种单菌除臭剂。将本发明的实施例1制得的微生物除臭剂、与BLC、BCC、MRC单菌除臭剂分别配成 十分之一浓度的稀释菌液(使用去离子水稀释10倍)，混勻10分钟，即成除臭菌液；随机从 城市生活垃圾焚烧厂垃圾仓内采样250公斤腐烂垃圾，充分混合后用“五分法”各取50公 斤，同时加入1#、2#、3#、4#、5#试验箱(1立方米)，加盖放置3天。本试验参考国家恶臭污染物排放标准GB 145M-93，主要检测氨、硫化氢、臭气浓 度三个指标；三天后，检测起始值；接着从加料口对垃圾表面均勻喷洒200mL清水(1#箱) 和IOOmL菌液0#、3#、4#、5#箱)，喷液后10分钟、4小时分别进行取样、检测。表1试验结果
权利要求
1.一种微生物除臭剂，其特征在于其含有芽孢杆菌Bacillus和丝状真菌Fungus。
2.如权利要求1所述的微生物除臭剂，其特征在于所述的芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌 Bacillus Iicheniformis和/或凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans ；所述的丝状真菌为红 曲霉菌 Monascus ruber。
3.如权利要求2所述的微生物除臭剂，其特征在于所述的地衣芽孢杆菌为地衣芽 孢杆菌 Bacillus licheniformis CGMCC 1.洸5、地衣芽孢杆菌 Bacillus Iicheniformis CGMCC 1. 1858 和地衣芽孢杆菌 Bacillus IicheniformisCGMCC 1. 518 中的一种或多种； 所述的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌Bacillus coagulans CGMCC 1.949、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans CGMCC1. 2009、凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC 10545、凝 结芽孢杆菌 Bacilluscoagulans ATCC 21366 和凝结芽孢杆菌 Bacillus coagulans ATCC 31观4中的一种或多种；所述的红曲霉菌为红色红曲霉Monascus ruber CGMCC 3. M9、红色 红曲霉 Monascus ruber CGMCC 3. 4636 和红色红曲霉 Monascus ruberCGMCC 3. 4701 中的 一种或多种。
4.如权利要求2 3任一项所述的微生物除臭剂，其特征在于当芽孢杆菌同时含有 地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis和凝结芽孢杆菌Bacilluscoagulans，所述的地 衣芽孢杆菌含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为40% ；所 述的凝结芽孢杆菌的含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比30% 50%，更佳的为 40% ；所述的红色红曲霉的含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的百分比20% 40%，更 佳的为20% ；当芽孢杆菌仅含有地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis与凝结芽孢杆菌 Bacilluscoagulans 二者任一种时，所述的芽孢杆菌含量为菌数占微生物除臭剂总菌数的 百分比60% 80%，更佳的为80% ；所述的红色红曲霉的含量为菌数占微生物除臭剂总菌 数的百分比20% 40%，更佳的为20%。
5.如权利要求1 4任一项所述的微生物除臭剂，其特征在于所述的微生物除臭剂 的存在形式为冻干粉、微生物菌液、微生物菌液与赋形液的混合物、或微生物菌液与固体辅 料的混合物；所述的赋形液含有丙三醇10%，水80%，碳水化合物5%，微量元素4%和香料1 %，百 分比为各成分占赋形液总量的质量百分比；所述的碳水化合物为葡萄糖和/或乙酸钠；所 述的微量元素为含有质量百分比的硫酸亚铁0.4%，硫酸镁0.5%和氯化钾的水溶液；所述的固体辅料含有奶粉和碳酸钙；其中，所述的奶粉的用量为微生物菌液体积百分 比的10% ；所述的碳酸钙的用量为微生物菌液质量体积百分比的50%。
6.一种微生物除臭剂的制备方法，其特征在于所述的微生物除臭剂的存在形式为冻干粉时，制备方法包括将芽孢杆菌发酵液和丝状 真菌发酵液均勻混合后，按本领域常规方法制成冻干粉即可；或者将芽孢杆菌发酵液和丝 状真菌发酵液分别按本领域常规方法制成冻干粉后，均勻混合；或者芽孢杆菌冻干粉和丝 状真菌冻干粉均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液时，制备方法 包括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂的存在形式为微生物菌液与赋形液的混合物时，制备方法包 括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液混合后，再与赋形液按照菌液赋形液体积比为 1 10 1 50均勻混合，即可；所述的微生物除臭剂存在形式为微生物菌液与固体辅料的混合物时，制备方法包括将 芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液与固体辅料均勻混合，观°C 40°C烘干，粉碎即可。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发 酵液经过斜面培养、一级种子培养和发酵培养。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的芽孢杆菌涉及的斜面培养基、一 级种子培养基和发酵培养基为营养肉汤培养基，具体配方为蛋白胨0.3% 2%，牛肉膏 0. 3 % 2 %，氯化钠0. 3 % 1 %，pH为7. 0 ；其中，斜面培养基还含有1. 4 % 2 %琼脂粉， 上述百分比为质量百分比；所述的丝状真菌涉及的斜面培养基、一级种子培养基和发酵培养基为改进的PDA培 养基，具体配方为土豆30% 40%，葡萄糖2% 3%，麦芽提取物0. 2% 0. 5%，pH为 6. 5 7. 0 ；其中，斜面培养基还含有1. 4% 2. 0%琼脂粉，上述百分比为质量百分比。
9.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于所述的芽孢杆菌一级种子培养的 培养温度为30°C 37°C，一级种子培养时间为1 2天；发酵培养的培养温度为30°C 37°C，发酵培养时间为2 4天，发酵培养的接种量为5% 15% ；所述的丝状真菌一级种 子培养的培养温度为25°C ^°C，一级种子培养时间为4 6天；发酵培养的培养温度为 25°C ^°C，发酵培养时间为4 7天，发酵培养的接种量为5% 15%。
10.一种如权利要求1 5任一项所述的微生物除臭剂在处理垃圾除臭或废水除臭中 的应用。
全文摘要
本发明公开了一种微生物除臭剂及其制备方法和应用。该微生物除臭剂含有芽孢杆菌(Bacillus)和丝状真菌(Fungus)。该制备方法包括将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均匀混合后，按本领域常规方法制成冻干粉即可；或者微生物发酵液与与赋形液均匀混合即可；或者将芽孢杆菌发酵液和丝状真菌发酵液均匀混合即可。该微生物除臭剂制备简单，能快速去除异味同时彻底消除臭源物质。
文档编号A61L9/01GK102068711SQ20101013358
公开日2011年5月25日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者张琴, 朱宝泉, 胡海峰, 赵晓鸣, 陈建昌, 陈纪文 申请人:无锡中佳科技股份有限公司
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