一种硼矿粉的煅烧工艺的制作方法
专利名称：一种硼矿粉的煅烧工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及热处理干燥与煅烧方面的工艺，特别是一种硼矿粉的煅烧工艺。
背景技术：
硼矿是一种紧缺资源，对于储量较大的"黑硼矿"(即硼铁矿)的开发利用 就显得尤为重要，特别是硼铁矿分离综合利用技术的工业化普及。分离铁后的 硼矿粉利用是解决资源不足的主要方法，而采用煅烧是提取硼的主要工艺措施。 目前，对碰铁矿物料进行煅烧还没有先进的工艺方法， 一般采用静态窑煅烧会
排放带有较高温度的尾气，能源利用率低，且煅烧周期长，通常需l~3h。煅烧
后碰铁矿的活化率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、流程周期短、能源利用率高、可提 高产品质量的煅烧硼矿粉的工艺。
为解决上述问题所采取的技术方案是 一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在 于向干燥机中加入硼铁矿，经过打散成硼矿粉进行干燥，然后对硼矿粉和空 气的混合物进入半成品气固分离器，进行气固分离，其中气体部分作为废气排 出，干燥固体送至煅烧炉进行煅烧，同时加入热风作为热源，煅烧后硼矿粉和 空气的混合物进入成品气固分离器，再经气固分离后，其中的热气被回收至干 燥机内作为干燥热源，煅烧固体进入风冷器冷却后，即成成品。向干燥机中加 入的硼铁矿含水量为15 30%，品位为6~10%;煅烧温度为1000 120(TC;煅烧 时间为1 15s。本发明的有益效果是工艺流程简单，利用了煅烧炉排出的热空气这一能 源，优化了工艺过程，具有明显的节能效果；同时采用燃气热风炉或燃煤热风 炉作为煅烧热源，使得产品质量稳定，活化率可达85%以上。
图l是本发明的工艺流程图。
图中包括硼铁矿l;干燥机2;半成品气固分离器3;废气4;干燥固体5; 煅烧炉6;成品气固分离器7;热风8;热气9;煅烧固体10;风冷器ll;成品12。
具体实施方式
实施例1
以燃气热风炉作为煅烧炉的热源，向干燥机中加入含水量为20%的硼铁矿， 经过打散成硼矿粉干燥l~10s后，硼矿粉和空气的混合物经过半成品气固分离 器，其中废气被净化排出，干燥固体被送至煅烧炉，同时加入热风作为煅烧热 源，煅烧时间为l 10s，煅烧炉内温度为1000 1150°C，通过改变引风机JRl速控 制煅烧炉内气压为-100 -200Mpa。之后气固混合物从煅烧炉的出口进入成品气 固分离器，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体则被风冷器 冷却后即成成品，捕集至储仓。
实施例2
以燃煤热风炉作为煅烧炉的热源，向干燥机中加入含水量为25%的硼铁矿， 经过打散成硼矿粉干燥干燥10 15s后，硼铁矿和空气的混合物经过半成品气固 分离器，其中废气被净化排出，干燥固体被送至煅烧炉，同时加入热风作为煅 烧热源，煅烧时间为10 15s，煅烧炉内温度为1000~1200°C，通过改变引风机 风速控制煅烧炉内气压为-200 -300Mpa。之后气固混合物从煅烧炉的出口进入成品气固分离器，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体则被 风冷器冷却后即成成品，捕集至储仓。
权利要求
1、一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于是向干燥机中加入硼铁矿，经过打散成硼矿粉进行干燥，然后对硼矿粉和空气的混合物进入半成品气固分离器，进行气固分离，其中气体部分作为废气排出，干燥固体送至煅烧炉进行煅烧，同时加入热风作为热源，煅烧后硼矿粉和空气的混合物再进入成品气固分离器，再经气固分离后，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体进入风冷器冷却后，即成成品。
2、 根据权利要求书1所述的一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于向干燥 机中加入的硼矿粉含水量为15~30%，品位为6 10%。
3、 根据权利要求书1所述的一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于煅烧温 度为1000 1200°C。
4、 根据权利要求书1所述的一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于煅烧时 间为l 15s。
全文摘要
本发明提供了一种煅烧硼矿粉的工艺，该工艺流程是向干燥机中加入硼铁矿，经过打散成硼矿粉进行干燥，然后对硼矿粉和空气混合进入半成品气固分离器，进行气固分离，其中气体部分作为废气排出，干燥固体送至煅烧炉进行煅烧，同时加入热风作为热源，煅烧后硼铁矿和空气的混合物进入成品气固分离器，再经气固分离后，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体进入风冷器冷却后，即成成品，进行储藏。工艺过程中，向干燥机中加入的硼铁矿含水量为15～30％，品位为6～10％；煅烧温度为1000～1200℃；煅烧时间为1～15s。本工艺流程简便，流程周期短，能源利用率高、产品质量好，可将硼矿粉的活化率提升至85％以上。
文档编号C01B35/02GK101298330SQ20081001215
公开日2008年11月5日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者张继宇 申请人:辽宁东大粉体工程技术有限公司
技术领域：
本发明涉及热处理干燥与煅烧方面的工艺，特别是一种硼矿粉的煅烧工艺。
背景技术：
硼矿是一种紧缺资源，对于储量较大的"黑硼矿"(即硼铁矿)的开发利用 就显得尤为重要，特别是硼铁矿分离综合利用技术的工业化普及。分离铁后的 硼矿粉利用是解决资源不足的主要方法，而采用煅烧是提取硼的主要工艺措施。 目前，对碰铁矿物料进行煅烧还没有先进的工艺方法， 一般采用静态窑煅烧会
排放带有较高温度的尾气，能源利用率低，且煅烧周期长，通常需l~3h。煅烧
后碰铁矿的活化率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、流程周期短、能源利用率高、可提 高产品质量的煅烧硼矿粉的工艺。
为解决上述问题所采取的技术方案是 一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在 于向干燥机中加入硼铁矿，经过打散成硼矿粉进行干燥，然后对硼矿粉和空 气的混合物进入半成品气固分离器，进行气固分离，其中气体部分作为废气排 出，干燥固体送至煅烧炉进行煅烧，同时加入热风作为热源，煅烧后硼矿粉和 空气的混合物进入成品气固分离器，再经气固分离后，其中的热气被回收至干 燥机内作为干燥热源，煅烧固体进入风冷器冷却后，即成成品。向干燥机中加 入的硼铁矿含水量为15 30%，品位为6~10%;煅烧温度为1000 120(TC;煅烧 时间为1 15s。本发明的有益效果是工艺流程简单，利用了煅烧炉排出的热空气这一能 源，优化了工艺过程，具有明显的节能效果；同时采用燃气热风炉或燃煤热风 炉作为煅烧热源，使得产品质量稳定，活化率可达85%以上。
图l是本发明的工艺流程图。
图中包括硼铁矿l;干燥机2;半成品气固分离器3;废气4;干燥固体5; 煅烧炉6;成品气固分离器7;热风8;热气9;煅烧固体10;风冷器ll;成品12。
具体实施方式
实施例1
以燃气热风炉作为煅烧炉的热源，向干燥机中加入含水量为20%的硼铁矿， 经过打散成硼矿粉干燥l~10s后，硼矿粉和空气的混合物经过半成品气固分离 器，其中废气被净化排出，干燥固体被送至煅烧炉，同时加入热风作为煅烧热 源，煅烧时间为l 10s，煅烧炉内温度为1000 1150°C，通过改变引风机JRl速控 制煅烧炉内气压为-100 -200Mpa。之后气固混合物从煅烧炉的出口进入成品气 固分离器，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体则被风冷器 冷却后即成成品，捕集至储仓。
实施例2
以燃煤热风炉作为煅烧炉的热源，向干燥机中加入含水量为25%的硼铁矿， 经过打散成硼矿粉干燥干燥10 15s后，硼铁矿和空气的混合物经过半成品气固 分离器，其中废气被净化排出，干燥固体被送至煅烧炉，同时加入热风作为煅 烧热源，煅烧时间为10 15s，煅烧炉内温度为1000~1200°C，通过改变引风机 风速控制煅烧炉内气压为-200 -300Mpa。之后气固混合物从煅烧炉的出口进入成品气固分离器，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体则被 风冷器冷却后即成成品，捕集至储仓。
权利要求
1、一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于是向干燥机中加入硼铁矿，经过打散成硼矿粉进行干燥，然后对硼矿粉和空气的混合物进入半成品气固分离器，进行气固分离，其中气体部分作为废气排出，干燥固体送至煅烧炉进行煅烧，同时加入热风作为热源，煅烧后硼矿粉和空气的混合物再进入成品气固分离器，再经气固分离后，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体进入风冷器冷却后，即成成品。
2、 根据权利要求书1所述的一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于向干燥 机中加入的硼矿粉含水量为15~30%，品位为6 10%。
3、 根据权利要求书1所述的一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于煅烧温 度为1000 1200°C。
4、 根据权利要求书1所述的一种硼矿粉的煅烧工艺，其特征在于煅烧时 间为l 15s。
全文摘要
本发明提供了一种煅烧硼矿粉的工艺，该工艺流程是向干燥机中加入硼铁矿，经过打散成硼矿粉进行干燥，然后对硼矿粉和空气混合进入半成品气固分离器，进行气固分离，其中气体部分作为废气排出，干燥固体送至煅烧炉进行煅烧，同时加入热风作为热源，煅烧后硼铁矿和空气的混合物进入成品气固分离器，再经气固分离后，其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源，煅烧固体进入风冷器冷却后，即成成品，进行储藏。工艺过程中，向干燥机中加入的硼铁矿含水量为15～30％，品位为6～10％；煅烧温度为1000～1200℃；煅烧时间为1～15s。本工艺流程简便，流程周期短，能源利用率高、产品质量好，可将硼矿粉的活化率提升至85％以上。
文档编号C01B35/02GK101298330SQ20081001215
公开日2008年11月5日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者张继宇 申请人:辽宁东大粉体工程技术有限公司
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