一种涂布机的制作方法
专利名称：一种涂布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶带生产设备领域，特别是涉及一种涂布机。
背景技术：
涂布机用于胶粘带的涂布生产，主要工作过程为将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在涂布生产过程中，发现如果基材厚度在0.035以下时，基材的中间的张力和两边的张力不同，中间部分易出现拱起打折的现象，这与基材的很多物理性能有关，如断裂强度、延伸率、基材的加工工艺等，如还采用原有的直筒型导向辊对基材进行放卷和收卷，则所生产的成品会出现成卷后中间拱起，表面涂覆的胶、涂料或油墨涂布不均勻的现象。为避免这种因基材太薄，中间张力小于两边张力从而出现的涂布不均勻的现象， 现有技术中开发出一种中间高两头低的类似橄榄形的导向辊，可增加基材中间的张力，使基材平整服帖，涂布均勻。但这种导向辊形状一旦确定就无法调整，而基材的张力情况与众多因素有关，因而每一卷基材的中间张力与两边张力的差值都不同，甚至会出现中间张力大于两边张力的情况。再使用这种橄榄形导向辊只会起到适得其反的作用。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涂布机，能够根据基材情况调整导向辊形状，使涂布均勻。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种涂布机，包括导向辊，所述导向辊包括拱形芯轴和套在所述拱形芯轴外的柔性筒轴，所述拱形芯轴和所述柔性筒轴之间可相对转动。在本实用新型一个较佳实施例中，所述拱形芯轴的中间最高点与两端点高度差为 8 15mm0在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性筒轴为橡胶或塑料制作而成的筒状结构。在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂布机包括两个或两个以上的导向辊。本实用新型的有益效果是本实用新型的涂布机，其导向辊有一拱形芯轴，通过转动拱形芯轴的角度，可调整导向辊的中间高度，从而调整基材的中间和两端的张力差，使基材平整，进而使涂布均勻。
图1是本实用新型涂布机中导向辊的一较佳实施例的结构示意图；图2为图1的另一种状态结构示意图；附图中各部件的标记如下1为拱形芯轴，2为柔性筒轴，21为张紧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种涂布机，包括如图1所述的导向辊(未标注)，该导向辊包括拱形芯轴1和柔性筒轴2 ；柔性筒轴2呈直筒型，套装在拱形芯轴1外，因柔性筒轴2采用橡胶、塑料等柔性可变形的材料制成，因而柔性筒轴2和拱形芯轴1的拱形面相接触的一面会向外拱起；柔性筒轴2和拱形芯轴1可相对转动；导向辊的张紧面21呈拱形，并与基材相接触。拱形芯轴 1的中间最高点与两端点高度差为8 15mm。图2所示为导向辊的另一种工作状态，将拱形芯轴1转动180°，与基材相接触的张紧面21为平面。优选地，涂布机包括两个或两个以上的导向辊。本实用新型涂布机的工作过程如下将基材卷绕在导向辊上，根据基材的中间和两端的张力情况转动拱形芯轴1，从而调整与基材相接触的张紧面21弧度，使基材平整服帖后固定拱形芯轴1，然后开始涂布程序。在基材导卷的过程中，拱形芯轴1是不动的，而柔性筒轴2可在驱动装置的作用下进行转动，从而能带动基材的前进。本实用新型涂布机的导向辊，通过转动拱形芯轴的角度，可调整导向辊的中间高度，从而调整基材的中间和两端的张力差，使基材平整，进而使涂布均勻。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种涂布机，包括导向辊，其特征在于，所述导向辊包括拱形芯轴和套在所述拱形芯轴外的柔性筒轴，所述拱形芯轴和所述柔性筒轴之间可相对转动。
2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述拱形芯轴的中间最高点与两端点高度差为8 15mm。
3.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述柔性筒轴为橡胶或塑料制作而成的筒状结构。
4.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机包括两个或两个以上的导向辊。
专利摘要本实用新型公开了一种涂布机，包括导向辊，所述导向辊包括拱形芯轴和套在所述拱形芯轴外的柔性筒轴，所述拱形芯轴和所述柔性筒轴之间可相对转动。本实用新型的涂布机，其导向辊有一拱形芯轴，通过转动拱形芯轴的角度，可调整导向辊的中间高度，从而调整基材的中间和两端的张力差，使基材平整，进而使涂布均匀。
文档编号B05C13/02GK202185390SQ20112028674
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者张剑平 申请人:常熟市长江胶带有限公司
技术领域：
本实用新型涉及胶带生产设备领域，特别是涉及一种涂布机。
背景技术：
涂布机用于胶粘带的涂布生产，主要工作过程为将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在涂布生产过程中，发现如果基材厚度在0.035以下时，基材的中间的张力和两边的张力不同，中间部分易出现拱起打折的现象，这与基材的很多物理性能有关，如断裂强度、延伸率、基材的加工工艺等，如还采用原有的直筒型导向辊对基材进行放卷和收卷，则所生产的成品会出现成卷后中间拱起，表面涂覆的胶、涂料或油墨涂布不均勻的现象。为避免这种因基材太薄，中间张力小于两边张力从而出现的涂布不均勻的现象， 现有技术中开发出一种中间高两头低的类似橄榄形的导向辊，可增加基材中间的张力，使基材平整服帖，涂布均勻。但这种导向辊形状一旦确定就无法调整，而基材的张力情况与众多因素有关，因而每一卷基材的中间张力与两边张力的差值都不同，甚至会出现中间张力大于两边张力的情况。再使用这种橄榄形导向辊只会起到适得其反的作用。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涂布机，能够根据基材情况调整导向辊形状，使涂布均勻。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种涂布机，包括导向辊，所述导向辊包括拱形芯轴和套在所述拱形芯轴外的柔性筒轴，所述拱形芯轴和所述柔性筒轴之间可相对转动。在本实用新型一个较佳实施例中，所述拱形芯轴的中间最高点与两端点高度差为 8 15mm0在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性筒轴为橡胶或塑料制作而成的筒状结构。在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂布机包括两个或两个以上的导向辊。本实用新型的有益效果是本实用新型的涂布机，其导向辊有一拱形芯轴，通过转动拱形芯轴的角度，可调整导向辊的中间高度，从而调整基材的中间和两端的张力差，使基材平整，进而使涂布均勻。
图1是本实用新型涂布机中导向辊的一较佳实施例的结构示意图；图2为图1的另一种状态结构示意图；附图中各部件的标记如下1为拱形芯轴，2为柔性筒轴，21为张紧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种涂布机，包括如图1所述的导向辊(未标注)，该导向辊包括拱形芯轴1和柔性筒轴2 ；柔性筒轴2呈直筒型，套装在拱形芯轴1外，因柔性筒轴2采用橡胶、塑料等柔性可变形的材料制成，因而柔性筒轴2和拱形芯轴1的拱形面相接触的一面会向外拱起；柔性筒轴2和拱形芯轴1可相对转动；导向辊的张紧面21呈拱形，并与基材相接触。拱形芯轴 1的中间最高点与两端点高度差为8 15mm。图2所示为导向辊的另一种工作状态，将拱形芯轴1转动180°，与基材相接触的张紧面21为平面。优选地，涂布机包括两个或两个以上的导向辊。本实用新型涂布机的工作过程如下将基材卷绕在导向辊上，根据基材的中间和两端的张力情况转动拱形芯轴1，从而调整与基材相接触的张紧面21弧度，使基材平整服帖后固定拱形芯轴1，然后开始涂布程序。在基材导卷的过程中，拱形芯轴1是不动的，而柔性筒轴2可在驱动装置的作用下进行转动，从而能带动基材的前进。本实用新型涂布机的导向辊，通过转动拱形芯轴的角度，可调整导向辊的中间高度，从而调整基材的中间和两端的张力差，使基材平整，进而使涂布均勻。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种涂布机，包括导向辊，其特征在于，所述导向辊包括拱形芯轴和套在所述拱形芯轴外的柔性筒轴，所述拱形芯轴和所述柔性筒轴之间可相对转动。
2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述拱形芯轴的中间最高点与两端点高度差为8 15mm。
3.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述柔性筒轴为橡胶或塑料制作而成的筒状结构。
4.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机包括两个或两个以上的导向辊。
专利摘要本实用新型公开了一种涂布机，包括导向辊，所述导向辊包括拱形芯轴和套在所述拱形芯轴外的柔性筒轴，所述拱形芯轴和所述柔性筒轴之间可相对转动。本实用新型的涂布机，其导向辊有一拱形芯轴，通过转动拱形芯轴的角度，可调整导向辊的中间高度，从而调整基材的中间和两端的张力差，使基材平整，进而使涂布均匀。
文档编号B05C13/02GK202185390SQ20112028674
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者张剑平 申请人:常熟市长江胶带有限公司
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