一种70℃～140℃多变色热色涂料的制作方法
专利名称：一种70℃～140℃多变色热色涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种70で 140°C多变色热色涂料，用于热缩材料表面，以指导对热缩材料加热施工。
背景技术：
热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚こ烯、聚氯こ烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用。 对热缩材料的施工，通常采用烘箱和热风枪加热来完成热缩材料的收缩。对于室内小エ件施工，可以用烘箱精确控温，但对于野外或大尺寸エ件施工，无法用烘箱来加热，只能依靠热风枪加热来完成热缩材料的收缩。用热风枪加热，温度不易控制，或是加热温度不够，或是温度过高。一直以来人们在热缩材料表面涂刷ー层热色涂料，通过涂层变色指示施工温度。这种热色涂料只有一个变色温度点，对应热缩材料的完全收缩温度，无法指示热缩材料的起始收缩温度和热缩材料的报警温度。因此，针对热缩材料的起始收缩温度、完全收缩温度及报警温度，开发具有多个温度点变色的热色涂料以指导施工，防止加热温度不够或加热温度过高，是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供ー种70°C 140°C多变色热色涂料及其生产方法，解决起始收缩温度为70°C，完全收缩温度为120°C的热缩材料在收缩过程中识别是否供热足够，或温度过高的问题。本发明ー种70°C 140°C多变色热色涂料的技术方案其特征在于，该涂料中含
有以下按质量百分数计算的组分
成膜树脂20. 0 50. 0%；
绿色颜料5.0 15.0%;
黄色颜料3.0 10. 0%;
红色颜料I. O 5. 0%；
填料5. 0 15_0%;
稀释剂30 0 60.0%所述的成膜树脂是市售聚こ烯吡咯烷酮树脂、こ基纤维素树脂、丙烯酸树脂中的ー种或几种，固体含量为50%。所述的绿色顔料是八羟基喹啉铜，在涂料中作为变色顔料使用。所述的黄色颜料是有机中黄，在涂料中作为变色顔料使用。 所述的红色颜料是永固大红，在涂料中作为变色顔料使用。
所述的填料是无色透明硅胶粒子，细度小于10um。所述的稀释剂是こ酯和异丙醇混合液。本发明提供了ー种70°C 140°C多变色热色涂料的生产方法，其特征在于，生产步骤如下(I)配料及预混合按配方称量各种组份，首先加入成膜树脂、三分之一的稀释剂，搅拌，然后依次加入绿色颜料、黄色顔料、红色颜料，边加料边搅拌，制成色浆；(2)研磨分散将已制得的色浆送入球磨机，研磨分散，测量细度至不大于15i!m即可；(3)再分散在研磨分散好的色浆中加入剰余的稀释剂，边搅拌边加入填料，待搅拌均匀后即可；(3)出料把分散后的漆液用细度小于120目的丝网，过滤后装罐备用。本发明所制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料。本发明ー种70°C 140°C多变色热色涂料的性能特点如下工作环境ー种起始收缩温度70°C，完全收缩温度120°C的热缩材料表面。测试温度范围70°C 140°C。热变色灵敏性应答时间不超过I分钟。测试温度点分布原色为军绿色，70°C变为橙黄色，120°C变为浅红色，140°C显示为热缩材料的颜色。
具体实施例方式实施例I :称取聚こ烯吡咯烷酮树脂(50%) 80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入八轻基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌,制成色衆,将制得的色衆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15 即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到顔色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。实施例2 :称取丙烯酸树脂(50%) 80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌,制成色衆,将制得的色衆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15pm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。实施例3 :称取こ基纤维素树脂(50%) 80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入·八羟基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15 Pm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。实施例4 :称取聚こ烯吡咯烷酮树脂(50%) 80 g、稀释剂10g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜10g、有机中黄3g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15 即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂20g，边搅拌边加入硅胶粒子10g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到顔色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。
权利要求
1.ー种0°C 140°c多变色热色涂料，其特征是，该涂料中含有下列按质量百分数计算含量的组分 成膜树脂20. O 50. 0% ； 绿色颜料5. 0 15. 0% ； 黄色颜料3. 0 10. 0% ； 红色颜料I. 0 5. 0% ; 填料5. 0 15. 0% ； 稀释剂30. 0 60. 0%。
2.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的成膜树脂为聚こ烯吡咯烷酮树脂、こ基纤维素树脂、丙烯酸树脂中的ー种或多种，其固体含量为50%。
3.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的绿色顔料为八羟基喹啉铜。
4.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的黄色顔料是有机中黄。
5.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的红色顔料是永固大红。
6.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的填料是无色透明硅胶粒子,细度小于10um。
7.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的稀释剂是こ酯和异丙醇混合液。
8.ー种根据权利要求1-7任一项所述的(TC 140°C多变色热色涂料的生产方法，其特征在于，生产步骤如下 (1)配料及预混合按配方称量各种组份，首先加入成膜树脂、三分之一的稀释剂，搅拌，然后依次加入绿色颜料、黄色顔料、红色颜料，边加料边搅拌，制成色浆； (2)研磨分散将已制得的色浆送入球磨机，研磨分散，测量细度至不大于15pm即可； (3)再分散在研磨分散好的色浆中加入剰余的稀释剂，边搅拌边加入填料，搅拌均匀即可； (4)出料把分散后的漆液用细度小于120目的丝网过滤后装罐备用。
9.ー种根据权利要求1-7任一项所述的(TC 140°C多变色热色涂料的使用方法，其特征在于，将所述涂料刷涂或嗔涂在热缩材料表面，干I吴厚度控制在20um-30um,涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料。
全文摘要
一种70℃～140℃多变色热色涂料，其特征是，该涂料中含有下列按质量百分数计算含量的组分成膜树脂20.0～50.0%，绿色颜料5.0～15.0%，黄色颜料3.0～10.0%，红色颜料1.0～5.0%，填料5.0～15.0%，稀释剂30.0～60.0%。
文档编号C09D5/29GK102732123SQ20121022978
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者冯俊忠, 孙哲, 张新岐 申请人:北方涂料工业研究设计院
技术领域：
本发明涉及ー种70で 140°C多变色热色涂料，用于热缩材料表面，以指导对热缩材料加热施工。
背景技术：
热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚こ烯、聚氯こ烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用。 对热缩材料的施工，通常采用烘箱和热风枪加热来完成热缩材料的收缩。对于室内小エ件施工，可以用烘箱精确控温，但对于野外或大尺寸エ件施工，无法用烘箱来加热，只能依靠热风枪加热来完成热缩材料的收缩。用热风枪加热，温度不易控制，或是加热温度不够，或是温度过高。一直以来人们在热缩材料表面涂刷ー层热色涂料，通过涂层变色指示施工温度。这种热色涂料只有一个变色温度点，对应热缩材料的完全收缩温度，无法指示热缩材料的起始收缩温度和热缩材料的报警温度。因此，针对热缩材料的起始收缩温度、完全收缩温度及报警温度，开发具有多个温度点变色的热色涂料以指导施工，防止加热温度不够或加热温度过高，是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供ー种70°C 140°C多变色热色涂料及其生产方法，解决起始收缩温度为70°C，完全收缩温度为120°C的热缩材料在收缩过程中识别是否供热足够，或温度过高的问题。本发明ー种70°C 140°C多变色热色涂料的技术方案其特征在于，该涂料中含
有以下按质量百分数计算的组分
成膜树脂20. 0 50. 0%；
绿色颜料5.0 15.0%;
黄色颜料3.0 10. 0%;
红色颜料I. O 5. 0%；
填料5. 0 15_0%;
稀释剂30 0 60.0%所述的成膜树脂是市售聚こ烯吡咯烷酮树脂、こ基纤维素树脂、丙烯酸树脂中的ー种或几种，固体含量为50%。所述的绿色顔料是八羟基喹啉铜，在涂料中作为变色顔料使用。所述的黄色颜料是有机中黄，在涂料中作为变色顔料使用。 所述的红色颜料是永固大红，在涂料中作为变色顔料使用。
所述的填料是无色透明硅胶粒子，细度小于10um。所述的稀释剂是こ酯和异丙醇混合液。本发明提供了ー种70°C 140°C多变色热色涂料的生产方法，其特征在于，生产步骤如下(I)配料及预混合按配方称量各种组份，首先加入成膜树脂、三分之一的稀释剂，搅拌，然后依次加入绿色颜料、黄色顔料、红色颜料，边加料边搅拌，制成色浆；(2)研磨分散将已制得的色浆送入球磨机，研磨分散，测量细度至不大于15i!m即可；(3)再分散在研磨分散好的色浆中加入剰余的稀释剂，边搅拌边加入填料，待搅拌均匀后即可；(3)出料把分散后的漆液用细度小于120目的丝网，过滤后装罐备用。本发明所制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料。本发明ー种70°C 140°C多变色热色涂料的性能特点如下工作环境ー种起始收缩温度70°C，完全收缩温度120°C的热缩材料表面。测试温度范围70°C 140°C。热变色灵敏性应答时间不超过I分钟。测试温度点分布原色为军绿色，70°C变为橙黄色，120°C变为浅红色，140°C显示为热缩材料的颜色。
具体实施例方式实施例I :称取聚こ烯吡咯烷酮树脂(50%) 80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入八轻基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌,制成色衆,将制得的色衆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15 即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到顔色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。实施例2 :称取丙烯酸树脂(50%) 80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌,制成色衆,将制得的色衆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15pm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。实施例3 :称取こ基纤维素树脂(50%) 80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入·八羟基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15 Pm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。实施例4 :称取聚こ烯吡咯烷酮树脂(50%) 80 g、稀释剂10g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜10g、有机中黄3g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15 即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂20g，边搅拌边加入硅胶粒子10g，搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到顔色为军绿色的涂料。将制备的涂料按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70°C间涂层顔色为军绿色、温度从70°C开始收缩至完全收缩120°C间涂层颜色为橙黄色，温度从120°C完全收缩至报警温度140°C间涂层顔色为浅红色，温度到140°C涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。
权利要求
1.ー种0°C 140°c多变色热色涂料，其特征是，该涂料中含有下列按质量百分数计算含量的组分 成膜树脂20. O 50. 0% ； 绿色颜料5. 0 15. 0% ； 黄色颜料3. 0 10. 0% ； 红色颜料I. 0 5. 0% ; 填料5. 0 15. 0% ； 稀释剂30. 0 60. 0%。
2.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的成膜树脂为聚こ烯吡咯烷酮树脂、こ基纤维素树脂、丙烯酸树脂中的ー种或多种，其固体含量为50%。
3.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的绿色顔料为八羟基喹啉铜。
4.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的黄色顔料是有机中黄。
5.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的红色顔料是永固大红。
6.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的填料是无色透明硅胶粒子,细度小于10um。
7.根据权利要求I所述的0°C 140°C多变色热色涂料，其特征在于，所述的稀释剂是こ酯和异丙醇混合液。
8.ー种根据权利要求1-7任一项所述的(TC 140°C多变色热色涂料的生产方法，其特征在于，生产步骤如下 (1)配料及预混合按配方称量各种组份，首先加入成膜树脂、三分之一的稀释剂，搅拌，然后依次加入绿色颜料、黄色顔料、红色颜料，边加料边搅拌，制成色浆； (2)研磨分散将已制得的色浆送入球磨机，研磨分散，测量细度至不大于15pm即可； (3)再分散在研磨分散好的色浆中加入剰余的稀释剂，边搅拌边加入填料，搅拌均匀即可； (4)出料把分散后的漆液用细度小于120目的丝网过滤后装罐备用。
9.ー种根据权利要求1-7任一项所述的(TC 140°C多变色热色涂料的使用方法，其特征在于，将所述涂料刷涂或嗔涂在热缩材料表面，干I吴厚度控制在20um-30um,涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料。
全文摘要
一种70℃～140℃多变色热色涂料，其特征是，该涂料中含有下列按质量百分数计算含量的组分成膜树脂20.0～50.0%，绿色颜料5.0～15.0%，黄色颜料3.0～10.0%，红色颜料1.0～5.0%，填料5.0～15.0%，稀释剂30.0～60.0%。
文档编号C09D5/29GK102732123SQ20121022978
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者冯俊忠, 孙哲, 张新岐 申请人:北方涂料工业研究设计院
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