一种铝箔油墨及其制备方法
专利名称：一种铝箔油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及油墨印刷领域，特别涉及一种铝箔油墨及其制备方法。
背景技术：
采用铝箔油墨的印制产品具有原始天然的金属质感，亮度及抢眼性高于其他任何基材，铝箔油墨广泛应用在啤酒商标、糖果包装等食品包装的印刷，因此可能会和食品有一定的接触，因此，要求印刷成品无毒无害，或者残余的物质危害微小，不会影响到人们的身体健康。铝箔油墨可分为溶剂型和水溶性两大类，其中现有技术的水溶性铝箔油墨的缺点在于存在干燥速度慢，耐水性较差，柔软度不够理想，水性铝箔油墨在印刷后挺度不够，对包装机的要求比较高，印后的纸张比较绵软。而现有技术中溶剂型铝箔油墨虽然能够效解 决水溶性铝箔油墨存在的上述缺点，但一些溶剂型铝箔在制备过程中采用笨或一些高沸点酯类醇类作为稀释溶剂，而这些高沸点酯类、醇类很难挥发，油墨印刷成品出来后有毒物质挥发的速度慢，而且挥发后存在的残余量达不到国家标准，对人体健康有一定的伤害。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是在于提供一种具有优异附着力和耐候性的、耐水耐摩擦耐揉；油墨具有高透明度、高亮光泽，采用本发明制备的油墨不仅气味非常小，溶剂挥发迅速；而且流平好，粘度适益，油墨转移性充分，能够适应各种高速低速机器；采用本发明方法制成的油墨不仅工艺简单，而且成本低廉，非常适合工业化大规模的生产。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现本发明所涉及的铝箔油墨，其组分及其质量百分比组成为高分子聚合树脂15%-35%，染料0%-25%，有机溶剂35%-70%，助剂1%_10%。其中所述高分子聚合树脂由三元氯醋树脂、丙烯酸树脂、聚酮树脂混合制成，其中三元氯醋树脂占高分子聚合树脂总质量百分比的30%-50%、丙烯酸树脂占高分子聚合树脂总质量百分比的30%-50%、聚酮树脂占高分子聚合树脂总质量百分比的10%_20%;所述有机溶剂组分及质量百分比可以为乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45%。氯醋树脂在涂料中可以起到耐化学腐蚀性，耐酒精性，增加对基材的附着力；热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性；聚酮树脂具有优良的稳定性，耐光、耐候、无毒。采用本技术方案所述配方的有机溶剂作为稀释溶剂不仅挥发迅速，由于酯类和醇类都能够食用，因此，溶剂几乎没有有害物质残留。采用这种上述技术方案得到的铝箔油墨产品，成品油墨流平好、粘度适益，耐光、耐候、无毒，印刷应用中适合各种高速或低速的机器而不影响印刷成品的质量，不象现有技术的一些油墨产品，机器一旦速度加快到一定程度会导致整个印刷成品质量的下滑。同时，本招猜油墨广品还具有优异附着力和耐候性的、耐水耐摩擦耐揉；油墨具透明度闻、闻売光泽。采用本配方制造出来的油墨产品价格低廉，品质可控，不仅可以降低成本，而且非常适合工业化大规模的生产。
本技术方案所述的颜料或染料可以为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫以及这七个基础色系的任一组合以及相关色系的过渡色和渐变色，也可以不加任何颜料或染料，颜料及染料的选择可以根据客户不同的需要，如果需要得到各色透明油墨，则需要选择不同的染料，如选择染料红，可以做成透明红，选择染料蓝，可以做成透明蓝，选染料黄可以做成透明黄，依据这样的原理还可以得到透明绿透明青透明紫等透明油墨。本技术方案在实验过程中采用了下述组份及质量百分比的配方，其中染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%-50%，成品的效果颜色鲜艳夺目，附着力和耐磨性也得到了进一步的提高。本技术方案所述的助剂组分及质量百分比为聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺这三种的任一种或者任一种组合均能实现本发明的目的，采用聚硅酮氧烷20%-60%、聚乙烯蜡20%-60%、油酸酰胺20%-60%效果会更好。本发明还提供了一种上述铝箔油墨的制备方法，包括以下步骤(I)制备三元氯醋树脂液常温下在反应釜内加入65%_70%的乙酸乙酯有机溶剂和30%-35%的三元氯醋树脂，搅拌加温到60°C -65°C之间，后将温度保持3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入50%_70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%-50%，加温并将温度控制在30°C _50°C之间，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为50%_70%的乙酸乙酯有机溶齐U，然后加入质量百分比为30%-50%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C -50°c之间，搅拌，获得聚酮树脂液。(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂30%-50%，丙烯酸树脂30%-50%，聚酮树脂10-20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%_80%乙酸乙酯与20%_45%乙醇混合后备用；(6)制备铝箔油墨将15%-35%的高分子聚合树脂混合液、0%-25%的染料、35%_70%的有机溶剂、1%_10%的助剂，充分混合得到铝箔油墨，其中助剂选择聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺中的一种或几种。本方法优选在步骤￠)中添加的助剂为聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的混合物，其组分质量百分比为聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蜡20%-60%，油酸酰胺20%-60%。步骤(6)中添加的染料组分及其质量百分比为染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%-50%。
具体实施例方式实施例I :(I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入55%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入45%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60°C，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入50%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂50%，加温并将温度控制在40°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；
(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在40°C，搅拌，获得聚酮树脂液。(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂30%，丙烯酸树脂50%，聚酮树脂20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%的乙酸乙酯与45%的乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷30%，聚乙烯蜡30%，油酸酰胺40%。
(7)添加的染料及其质量百分比为染料黄33%，染料橙33%，染料红34%。(8)制备铝箔油墨将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、10%的染料、60%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔油墨。在本实施例中，如果将步骤(I)的温度换成65°C也可以，但超过65°C或低于60°C都会出现一些问题，温度低于60°C不能充分溶解，高于65°C又会影响产品的质量。因此，步骤(I)的温度应该控制在60°C至65°C之间。步骤⑵中乙酸乙酯有机溶剂也可以替换为占质量百分比70%的，然后加入丙烯酸树脂30%%，加温并将温度控制在50°C之间，搅拌，获得丙烯酸树脂液。步骤(3)中，乙酸乙酯有机溶剂的质量百分比可以替换为70%，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在40°C，搅拌，获得聚酮树脂液。步骤(4)中制备高分子聚合树脂混合液时，三元氯醋树脂质量百分比可替换为50%，丙烯酸树脂的质量百分比可替换为30%，聚酮树脂20% ;或者三元氯醋树脂质量百分比可替换为45%，丙烯酸树脂的质量百分比可替换为45%，聚酮树脂10%。得到的油墨产品颜色鲜艳，油墨光泽，附着力强，耐水，耐揉，气味微小，透明度高，几乎没有有毒物质残留，溶剂的配方十分环保。实施例2:(I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入65%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入35%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60°C -65°C，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得聚酮树脂液；(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂液30%，丙烯酸树脂50%，聚酮树脂20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%乙酸乙酯、与40%乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷；(7)制备获得铝箔油墨将质量百分比为35%的高分子聚合树脂混合液、63. 5%的有机溶剂、I. 5%的助剂，充分混合得到铝箔上光油墨。本实施例的特点对铝箔表明起到很好的保护作用，抗划伤，提高铝箔的光泽，和耐溶剂性。
实施例3 (I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入65%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入35%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60-65 °C，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得聚酮树脂液；(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂液50%，丙烯酸树脂液30%，聚酮树脂液20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%乙酸乙酯、与45%乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为油酸酰胺；
(7)制备获得铝箔啤酒标专用上光油墨将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔啤酒标专用上光油墨。本实施例的特点使铝箔具有很好的模切性，抗粘连，抗划伤，提高铝箔的光泽，和耐乙醇性。实施例4 (I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入65%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入35%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60-65°C，，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得聚酮树脂液。(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂液50%，丙烯酸树脂液30%，聚酮树脂液20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%乙酸乙酯、与45%乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷20%，聚乙烯蜡80%(7)制备获得铝箔底涂油墨将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔底涂油墨。本实施例的特点使铝箔具有很好的再印刷性，抗摩擦，高滑爽度，适合高速包装机。
权利要求
1.一种铝箔油墨，其组分及其质量百分比组成为，高分子聚合树脂15%-35%、颜料或染料0%-25%、有机溶剂35%-70%、助剂1%_10%，其特征在于 所述高分子聚合树脂的组分质量百分比为，三元氯醋树脂30%-50%、丙烯酸树脂30%-50%、聚酮树脂10%-20% ;所述有机溶剂组分及质量百分比为，乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45% ;所述的助剂为，聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的一种或几种。
2.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于所述助剂为聚硅酮氧烷，其组分及其质量百分比为高分子聚合树脂35%、颜料或染料0%、有机溶剂63. 5%、助剂I. 5%。
3.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于所述助剂为油酸酰胺，其组分及其质量百分比为高分子聚合树脂25%、颜料或染料0%、有机溶剂70%、助剂5%。
4.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于助剂的组分及质量百分比为，聚硅酮氧烷20%、聚乙烯蜡80%;所述油墨的组分及其质量百分比为高分子聚合树脂混合液25%、有机溶剂70%、颜料或染料0%、助剂5%。
5.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于所述的染料的组分及质量百分比为，染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%_50% ；
6.根据权利要求I或5所述的铝箔油墨，其特征在于所述助剂组分及质量百分比为聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蜡20%-60%，油酸酰胺20%-60%。
7.根据权利要求I所述的铝箔油墨的制备方法，包括以下步骤 (1)制备三元氯醋树脂液常温下在反应釜内加入65%-70%的乙酸乙酯有机溶剂，和30%-35%的三元氯醋树脂，搅拌加温到60°C _65°C之间，后将温度保持3个小时，获得三元氯醋树脂液； (2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入50%-70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%-50%，加温并将温度控制在30°C _50°C之间，搅拌，获得丙烯酸树脂液； (3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为50%-70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%-50%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C _50°C之间，搅拌，获得聚酮树脂液。
(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂30%-50%，丙烯酸树脂30%-50%，聚酮树脂10-20% ； (5)制备有机溶剂将质量百分比为55%-80%的乙酸乙酯与质量百分比为20%-45%乙醇混合后备用； (6)制备铝箔油墨将质量百分比为15%-35%的高分子聚合树脂混合液、0%-25%的染料、35%-70%的有机溶剂、1%-10%的助剂，充分混合得到铝箔油墨，其中助剂选择聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述助剂为聚硅酮氧烷，将质量百分比为35%的高分子聚合树脂混合液、63. 5%的有机溶剂、I. 5%的助齐U，充分混合得到铝箔油墨。
9.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述助剂为油酸酰胺，将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔油墨。
10.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷20%，聚乙烯蜡80% ;将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔油墨。
11.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中添加的助剂为聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的混合物，其组分质量百分比为聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蜡20%-60%，油酸酰胺20%-60%。
12.根据权利要求7或11所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中添加的染料组分及其质量百分比为染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%_50%。
全文摘要
本发明涉及油墨印刷领域，特别涉及一种铝箔油墨及其制备方法，所述铝箔油墨的组分及其质量百分比组成为高分子聚合树脂15%-35%、颜料或染料0%-25%、有机溶剂35%-70%、助剂1%-10%，其特征在于三元氯醋树脂30%-50%、丙烯酸树脂30%-50%、聚酮树脂10%-20%；所述有机溶剂组分及质量百分比为，乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45%；所述的助剂为,聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的一种或几种。与现有技术相比，本油墨溶剂挥发迅速，气味非常小，油墨附着力强，具有优异的耐候性，耐水耐摩擦耐揉，是一种具有高透明度、高亮光泽的油墨，这种油墨流平好，转移性强，能够适应各种高速低速机器。采用本发明方法制成的油墨不仅工艺简单，而且成本低廉，非常适合工业化大规模的生产。
文档编号C09D11/10GK102732097SQ20121023686
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者冀欣元 申请人:冀欣元
技术领域：
本发明涉及油墨印刷领域，特别涉及一种铝箔油墨及其制备方法。
背景技术：
采用铝箔油墨的印制产品具有原始天然的金属质感，亮度及抢眼性高于其他任何基材，铝箔油墨广泛应用在啤酒商标、糖果包装等食品包装的印刷，因此可能会和食品有一定的接触，因此，要求印刷成品无毒无害，或者残余的物质危害微小，不会影响到人们的身体健康。铝箔油墨可分为溶剂型和水溶性两大类，其中现有技术的水溶性铝箔油墨的缺点在于存在干燥速度慢，耐水性较差，柔软度不够理想，水性铝箔油墨在印刷后挺度不够，对包装机的要求比较高，印后的纸张比较绵软。而现有技术中溶剂型铝箔油墨虽然能够效解 决水溶性铝箔油墨存在的上述缺点，但一些溶剂型铝箔在制备过程中采用笨或一些高沸点酯类醇类作为稀释溶剂，而这些高沸点酯类、醇类很难挥发，油墨印刷成品出来后有毒物质挥发的速度慢，而且挥发后存在的残余量达不到国家标准，对人体健康有一定的伤害。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是在于提供一种具有优异附着力和耐候性的、耐水耐摩擦耐揉；油墨具有高透明度、高亮光泽，采用本发明制备的油墨不仅气味非常小，溶剂挥发迅速；而且流平好，粘度适益，油墨转移性充分，能够适应各种高速低速机器；采用本发明方法制成的油墨不仅工艺简单，而且成本低廉，非常适合工业化大规模的生产。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现本发明所涉及的铝箔油墨，其组分及其质量百分比组成为高分子聚合树脂15%-35%，染料0%-25%，有机溶剂35%-70%，助剂1%_10%。其中所述高分子聚合树脂由三元氯醋树脂、丙烯酸树脂、聚酮树脂混合制成，其中三元氯醋树脂占高分子聚合树脂总质量百分比的30%-50%、丙烯酸树脂占高分子聚合树脂总质量百分比的30%-50%、聚酮树脂占高分子聚合树脂总质量百分比的10%_20%;所述有机溶剂组分及质量百分比可以为乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45%。氯醋树脂在涂料中可以起到耐化学腐蚀性，耐酒精性，增加对基材的附着力；热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性；聚酮树脂具有优良的稳定性，耐光、耐候、无毒。采用本技术方案所述配方的有机溶剂作为稀释溶剂不仅挥发迅速，由于酯类和醇类都能够食用，因此，溶剂几乎没有有害物质残留。采用这种上述技术方案得到的铝箔油墨产品，成品油墨流平好、粘度适益，耐光、耐候、无毒，印刷应用中适合各种高速或低速的机器而不影响印刷成品的质量，不象现有技术的一些油墨产品，机器一旦速度加快到一定程度会导致整个印刷成品质量的下滑。同时，本招猜油墨广品还具有优异附着力和耐候性的、耐水耐摩擦耐揉；油墨具透明度闻、闻売光泽。采用本配方制造出来的油墨产品价格低廉，品质可控，不仅可以降低成本，而且非常适合工业化大规模的生产。
本技术方案所述的颜料或染料可以为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫以及这七个基础色系的任一组合以及相关色系的过渡色和渐变色，也可以不加任何颜料或染料，颜料及染料的选择可以根据客户不同的需要，如果需要得到各色透明油墨，则需要选择不同的染料，如选择染料红，可以做成透明红，选择染料蓝，可以做成透明蓝，选染料黄可以做成透明黄，依据这样的原理还可以得到透明绿透明青透明紫等透明油墨。本技术方案在实验过程中采用了下述组份及质量百分比的配方，其中染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%-50%，成品的效果颜色鲜艳夺目，附着力和耐磨性也得到了进一步的提高。本技术方案所述的助剂组分及质量百分比为聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺这三种的任一种或者任一种组合均能实现本发明的目的，采用聚硅酮氧烷20%-60%、聚乙烯蜡20%-60%、油酸酰胺20%-60%效果会更好。本发明还提供了一种上述铝箔油墨的制备方法，包括以下步骤(I)制备三元氯醋树脂液常温下在反应釜内加入65%_70%的乙酸乙酯有机溶剂和30%-35%的三元氯醋树脂，搅拌加温到60°C -65°C之间，后将温度保持3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入50%_70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%-50%，加温并将温度控制在30°C _50°C之间，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为50%_70%的乙酸乙酯有机溶齐U，然后加入质量百分比为30%-50%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C -50°c之间，搅拌，获得聚酮树脂液。(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂30%-50%，丙烯酸树脂30%-50%，聚酮树脂10-20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%_80%乙酸乙酯与20%_45%乙醇混合后备用；(6)制备铝箔油墨将15%-35%的高分子聚合树脂混合液、0%-25%的染料、35%_70%的有机溶剂、1%_10%的助剂，充分混合得到铝箔油墨，其中助剂选择聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺中的一种或几种。本方法优选在步骤￠)中添加的助剂为聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的混合物，其组分质量百分比为聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蜡20%-60%，油酸酰胺20%-60%。步骤(6)中添加的染料组分及其质量百分比为染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%-50%。
具体实施例方式实施例I :(I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入55%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入45%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60°C，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入50%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂50%，加温并将温度控制在40°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；
(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在40°C，搅拌，获得聚酮树脂液。(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂30%，丙烯酸树脂50%，聚酮树脂20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%的乙酸乙酯与45%的乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷30%，聚乙烯蜡30%，油酸酰胺40%。
(7)添加的染料及其质量百分比为染料黄33%，染料橙33%，染料红34%。(8)制备铝箔油墨将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、10%的染料、60%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔油墨。在本实施例中，如果将步骤(I)的温度换成65°C也可以，但超过65°C或低于60°C都会出现一些问题，温度低于60°C不能充分溶解，高于65°C又会影响产品的质量。因此，步骤(I)的温度应该控制在60°C至65°C之间。步骤⑵中乙酸乙酯有机溶剂也可以替换为占质量百分比70%的，然后加入丙烯酸树脂30%%，加温并将温度控制在50°C之间，搅拌，获得丙烯酸树脂液。步骤(3)中，乙酸乙酯有机溶剂的质量百分比可以替换为70%，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在40°C，搅拌，获得聚酮树脂液。步骤(4)中制备高分子聚合树脂混合液时，三元氯醋树脂质量百分比可替换为50%，丙烯酸树脂的质量百分比可替换为30%，聚酮树脂20% ;或者三元氯醋树脂质量百分比可替换为45%，丙烯酸树脂的质量百分比可替换为45%，聚酮树脂10%。得到的油墨产品颜色鲜艳，油墨光泽，附着力强，耐水，耐揉，气味微小，透明度高，几乎没有有毒物质残留，溶剂的配方十分环保。实施例2:(I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入65%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入35%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60°C -65°C，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得聚酮树脂液；(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂液30%，丙烯酸树脂50%，聚酮树脂20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%乙酸乙酯、与40%乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷；(7)制备获得铝箔油墨将质量百分比为35%的高分子聚合树脂混合液、63. 5%的有机溶剂、I. 5%的助剂，充分混合得到铝箔上光油墨。本实施例的特点对铝箔表明起到很好的保护作用，抗划伤，提高铝箔的光泽，和耐溶剂性。
实施例3 (I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入65%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入35%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60-65 °C，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得聚酮树脂液；(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂液50%，丙烯酸树脂液30%，聚酮树脂液20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%乙酸乙酯、与45%乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为油酸酰胺；
(7)制备获得铝箔啤酒标专用上光油墨将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔啤酒标专用上光油墨。本实施例的特点使铝箔具有很好的模切性，抗粘连，抗划伤，提高铝箔的光泽，和耐乙醇性。实施例4 (I)制备三元氯醋树脂液将反应釜内加入65%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入35%的三元氯醋树脂，搅拌加温并将温度控制在60-65°C，，保温3个小时，获得三元氯醋树脂液；(2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得丙烯酸树脂液；(3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C，搅拌，获得聚酮树脂液。(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂液50%，丙烯酸树脂液30%，聚酮树脂液20% ；(5)制备有机溶剂将质量百分比为55%乙酸乙酯、与45%乙醇混合后备用；(6)助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷20%，聚乙烯蜡80%(7)制备获得铝箔底涂油墨将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔底涂油墨。本实施例的特点使铝箔具有很好的再印刷性，抗摩擦，高滑爽度，适合高速包装机。
权利要求
1.一种铝箔油墨，其组分及其质量百分比组成为，高分子聚合树脂15%-35%、颜料或染料0%-25%、有机溶剂35%-70%、助剂1%_10%，其特征在于 所述高分子聚合树脂的组分质量百分比为，三元氯醋树脂30%-50%、丙烯酸树脂30%-50%、聚酮树脂10%-20% ;所述有机溶剂组分及质量百分比为，乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45% ;所述的助剂为，聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的一种或几种。
2.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于所述助剂为聚硅酮氧烷，其组分及其质量百分比为高分子聚合树脂35%、颜料或染料0%、有机溶剂63. 5%、助剂I. 5%。
3.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于所述助剂为油酸酰胺，其组分及其质量百分比为高分子聚合树脂25%、颜料或染料0%、有机溶剂70%、助剂5%。
4.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于助剂的组分及质量百分比为，聚硅酮氧烷20%、聚乙烯蜡80%;所述油墨的组分及其质量百分比为高分子聚合树脂混合液25%、有机溶剂70%、颜料或染料0%、助剂5%。
5.根据权利要求I所述的铝箔油墨，其特征在于所述的染料的组分及质量百分比为，染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%_50% ；
6.根据权利要求I或5所述的铝箔油墨，其特征在于所述助剂组分及质量百分比为聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蜡20%-60%，油酸酰胺20%-60%。
7.根据权利要求I所述的铝箔油墨的制备方法，包括以下步骤 (1)制备三元氯醋树脂液常温下在反应釜内加入65%-70%的乙酸乙酯有机溶剂，和30%-35%的三元氯醋树脂，搅拌加温到60°C _65°C之间，后将温度保持3个小时，获得三元氯醋树脂液； (2)制备丙烯酸树脂液将反应釜内加入50%-70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入丙烯酸树脂30%-50%，加温并将温度控制在30°C _50°C之间，搅拌，获得丙烯酸树脂液； (3)制备聚酮树脂液将反应釜内加入质量百分比为50%-70%的乙酸乙酯有机溶剂，然后加入质量百分比为30%-50%的聚酮树脂，加温并将温度控制在30°C _50°C之间，搅拌，获得聚酮树脂液。
(4)制备高分子聚合树脂混合液将制备得到的三元氯醋树脂液、丙烯酸树脂液、醛酮树脂液按照比例混合得到高分子聚合树脂混合液，其组分及质量百分比为三元氯醋树脂30%-50%，丙烯酸树脂30%-50%，聚酮树脂10-20% ； (5)制备有机溶剂将质量百分比为55%-80%的乙酸乙酯与质量百分比为20%-45%乙醇混合后备用； (6)制备铝箔油墨将质量百分比为15%-35%的高分子聚合树脂混合液、0%-25%的染料、35%-70%的有机溶剂、1%-10%的助剂，充分混合得到铝箔油墨，其中助剂选择聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述助剂为聚硅酮氧烷，将质量百分比为35%的高分子聚合树脂混合液、63. 5%的有机溶剂、I. 5%的助齐U，充分混合得到铝箔油墨。
9.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述助剂为油酸酰胺，将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔油墨。
10.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于助剂的组分及质量百分比为聚硅酮氧烷20%，聚乙烯蜡80% ;将质量百分比为25%的高分子聚合树脂混合液、70%的有机溶剂、5%的助剂，充分混合得到铝箔油墨。
11.根据权利要求7所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中添加的助剂为聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的混合物，其组分质量百分比为聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蜡20%-60%，油酸酰胺20%-60%。
12.根据权利要求7或11所述的铝箔油墨的制备方法，其特征在于步骤(6)中添加的染料组分及其质量百分比为染料黄25%-50%，染料橙25%-50%，染料红25%_50%。
全文摘要
本发明涉及油墨印刷领域，特别涉及一种铝箔油墨及其制备方法，所述铝箔油墨的组分及其质量百分比组成为高分子聚合树脂15%-35%、颜料或染料0%-25%、有机溶剂35%-70%、助剂1%-10%，其特征在于三元氯醋树脂30%-50%、丙烯酸树脂30%-50%、聚酮树脂10%-20%；所述有机溶剂组分及质量百分比为，乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45%；所述的助剂为,聚硅酮氧烷、聚乙烯蜡、油酸酰胺的一种或几种。与现有技术相比，本油墨溶剂挥发迅速，气味非常小，油墨附着力强，具有优异的耐候性，耐水耐摩擦耐揉，是一种具有高透明度、高亮光泽的油墨，这种油墨流平好，转移性强，能够适应各种高速低速机器。采用本发明方法制成的油墨不仅工艺简单，而且成本低廉，非常适合工业化大规模的生产。
文档编号C09D11/10GK102732097SQ20121023686
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者冀欣元 申请人:冀欣元
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