树脂金刚线立式涂覆模组的制作方法
专利名称：树脂金刚线立式涂覆模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金刚线涂覆设备技术领域，更具体地说，涉及一种树脂金刚线立式涂覆模组。
背景技术：
在对硅锭进行线切割时，最常用的是游离磨料线锯。游离磨料线锯采用不锈钢丝在切割的过程中将高粘度的SiC磨粒浆料带入到切割区域中，SiC磨粒在不锈钢丝的压力和速度的带用下进行硅锭的切割。采用游离磨料线锯进行切割时，由于磨粒处于游离状态， 需要靠不锈钢丝的带动，所以其切割效率和切割精度比较低，而且在切割的过程中不锈钢丝会触及硅锭，进而造成不锈钢丝的磨损，降低了不锈钢丝的使用寿命。为了解决上述问题，固结磨料线锯应运而生，其为将金刚石磨粒通过一定的工艺固结在不锈钢丝的表面所形成的一种切割工具。该种线锯由于磨粒固结在不锈钢丝的表面，在切割的过程中磨粒的自由度很小，可以更规律地在不锈钢丝的带动下进行切割操作， 提高了切割精度和效率，同时由于不锈钢丝由磨粒包裹，所以不锈钢丝几乎不会受到磨损， 提高了整个线锯的使用寿命。现有的固结磨料线锯根据工艺的不同分为电镀金刚线(锯)和树脂金刚线(锯) 两种。现有的树脂金刚线通常在金刚线立式模具中进行涂覆，芯线(不锈钢丝)经过树脂涂覆后通过固化炉固化，收线得到成品树脂金刚线。现有的树脂金刚线立式模具分为模套和固定在模套上的模具，在涂覆的过程中芯线在运动时会通过树脂对模具产生一个沿芯线运动方向的力，由于模具固定在模套上，所以该力会由树脂浆料承受，树脂浆料受到力后反作用于芯线，导致芯线与模具的轴线不同线，最终导致生产的树脂金刚线表面的树脂偏心，直接影响了树脂金刚线的质量。另外，在树脂金刚线制造的过程中，芯线通常直接穿过树脂浆料槽，树脂浆料槽中的大量树脂直接暴露在空气中，造成大量的树脂浆料的溶剂挥发，使得树脂浆料的固化量变化，导致树脂金刚线的直径出现异常。另外，在上述树脂金刚线锯的制造过程中，顺着芯线溢出的树脂浆料造成了大量的浪费，增加了树脂金刚线的制造成本。综上所述，如何提供一种树脂金刚线立式涂覆模组，防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高金刚线的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种树脂金刚线立式涂覆模组，以防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高金刚线的质量。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具；所述模套的模具安装板上设置有安装孔，所述模具穿过所述安装孔，且其外壁上设置有环形槽，
3该环形槽的上侧壁搭设在所述模具安装板上，所述模具能够沿所述安装孔在竖直方向上滑动。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模具包括外壳和套设在所述外壳内的模芯；所述外壳的内腔与所述模芯的内腔组成所述走线腔。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述外壳的内腔为圆柱腔，所述模芯的内腔分为与所述外壳的内腔相邻的圆锥段和与所述圆锥段同轴，且相通的定径段；所述外壳的内腔与所述圆锥段同轴。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述外壳的内腔远离所述圆锥段的一端设置有倒角，所述倒角大小为10° 60° ；所述圆锥段的圆锥角为20° 160°。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述安装孔的为U型安装孔，所述模具为回转体结构，所述安装孔的底端圆弧部的圆心与所述模具的轴线位于同一直线上。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模套的树脂涂覆槽的中心设置有走线孔、环形槽和连通所述走线孔和所述环形槽的连通槽，所述走线孔位于所述环形槽的对称中心，且与所述走线腔同轴。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述连通槽的数量为多条，且均勻地分布在所述树脂涂覆槽上。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模套还包括托盘，其包括托架和与其相连，形成集液槽的芯体，所述芯体上设置有走线孔，所述走线孔与所述走线腔同轴。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述托架上还设置有与所述集液槽相通的导液槽。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述芯体具有位于所述集液槽中的圆锥形凸起或者圆锥台，该圆锥形凸起或者圆锥台的中心设置有与所述走线孔相接，且直径相等的孔。本实用新型提供的树脂金刚线立式涂覆模组包括模套和模具，模具的走线腔竖直方向延伸保证了金刚线的立式涂覆，模具穿过模具安装板上的安装孔，且该模具上的环形槽的上侧壁搭设在模具安装板上，实现了模具与模套的安装配合，模具能够沿着安装孔在竖直方向上滑动。在涂覆的过程中，树脂浆料通过芯线带入到走线腔中，芯线的张力使得模具受到竖直向上的力，由于模具能够在模具安装板的安装孔中在竖直方向滑动，所以此时模具是活动的，模具受到芯线的作用力后在竖直方向上调整位置，最终模具的重力、树脂浆料与模具之间的静压力与芯线的作用力平衡，实现模具的自定心，避免了现有技术中模具固定在模套上，导致芯线的作用力全部由树脂浆料承受最终导致树脂浆料在芯线上分布不均(偏心)的问题，提高了金刚线的质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
4下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的模具安装板的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模具的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的树脂涂覆槽的俯视结构示意图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的托盘的俯视结构示意图；图7为图6的B-B向剖视图。上图1-7 中芯线1、模具安装板2、模具3、树脂涂覆槽4、托盘5、安装孔21、模芯31、圆锥段 311、定径段312、外壳32、内腔322、倒角3221、连通槽41、走线孔42、环形槽43、托架51、导液槽511、芯体52、走线孔521、圆锥台522、集液槽53。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将本专利中涉及到的技术名词解释如下偏心，使得是涂覆在金刚线包层的树脂厚薄不均。定径段指决定金刚线直径的圆柱形内腔。自定心芯线在高速运动中，通过自动调整使得芯线与模具的中轴线重合。树脂浆料知道是树脂与溶剂、磨粒、填料以及其他的辅助剂的混合物。树脂金刚线指的是以树脂为粘合剂将磨粒均勻地分散在芯线的表面，是一种切
割工具。本实用新型提供了一种树脂金刚线立式涂覆模组，防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高了金刚线的质量。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的模具安装板的俯视结构示意图。本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具3 ；所述模套的模具安装板2上设置有安装孔21，所述模具3穿过所述安装孔 21，且其外壁上设置有环形槽321，该环形槽321的上侧壁搭设在所述模具安装板2上，所述模具3能够沿所述安装孔21在竖直方向上滑动。本实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组包括模套和模具3，模具3的走线腔竖直方向延伸保证了金刚线的立式涂覆，模具3穿过模具安装板2上的安装孔21，且该模具3上的环形槽321的上侧壁搭设在模具安装板2上，实现了模具3与模套的安装配合，模具3 能够沿着安装孔21在竖直方向上滑动。在涂覆的过程中，树脂浆料通过芯线1带入到走线腔中，芯线1的张力使得模具3受到竖直向上的力，由于模具3能够在模具安装板2的安装孔21中在竖直方向滑动，所以此时模具3是活动的，模具3受到芯线1的作用力后在竖直方向上调整位置，最终模具3的重力、树脂浆料与模具3之间的静压力与芯线1的作用力平衡，实现模具3的自定心，避免了现有技术中模具3固定在模套上，导致芯线1的作用力全部由树脂浆料承受最终导致树脂浆料在芯线上分布不均的问题，提高了金刚线的质量。本实施例中提供的金刚线立式涂覆模组中，模具3可以采用各种实现对芯线1进行涂覆的模具，本实施例提供了一种模具，请参考附图3，该模具包括外壳32和套设在外壳 32内的模芯31，外壳32的内腔322与模芯31的内腔组成走线腔。在芯线1进行磨料涂覆的过程中，模芯31的磨损比较严重，为了方便对整个模具进行维修，上述模具3设计成外壳 32和模芯31的分体式结构，在更换的过程中只需要将模芯31换掉即可，方便了整个模具的维修，避免了模具3的全部更换，降低了整个模具的维修成本。优选的，外壳32的材料可以为不锈钢、塑料、铝、铜或者铝合金等材料，模芯31优选的采用钨钢、金刚石或者陶瓷等耐磨材料。当然上述模芯31还可以采用其他的耐磨性材料制成，并不限于上述列举的几种。具体的，上述外壳32的内腔为圆柱腔，所述模芯31的内腔分为与所述外壳32的内腔322相邻的圆锥段311和与所述圆锥段311同轴，且相通的定径段312 ；所述外壳32 的内腔322与所述圆锥段311同轴。更为具体的，上述外壳32的内腔322远离所述圆锥段 311的一端设置有倒角3221，所述倒角3221大小为10° 60° ；所述圆锥段的圆锥角为 20° 160°。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，安装孔21为U型安装孔，所述模具3为回转体结构，所述安装孔21的底端圆弧部的圆心与所述模具3的轴线位于同一直线上，更加容易保证整个芯线在行走的过程中走向始终沿竖直方向。现有的芯线在涂覆的过程中，芯线穿过树脂浆料槽，树脂浆料槽中的大量树脂浆料直接暴露到空气中，造成大量的树脂浆料的溶剂挥发，使得树脂浆料的固化量发生变化， 最终影响金刚线的直径，为了解决上述问题，本实用新型实施例中，模套的树脂涂覆槽4的中心设置有走线孔42、环形槽43和连通走线孔42和环形槽43的连通槽41，走线孔42位于环形槽43的对称中心，且与走线腔同轴。在工作的过程中，需要将树脂浆料滴落到树脂涂覆草槽4的环形槽43中，树脂浆液通过连通槽41充满走线孔42中，从而实现对芯线1的涂覆。上述树脂涂覆槽4在工作的过程中只需要少量的树脂浆料，避免了大量的树脂浆料暴露在空气中造成的树脂浆料的溶剂挥发，进而造成树脂浆料的固化量发生变化的问题， 提高了金刚线的质量。优选的，上述连通槽41的数量为多条，且均勻地分布在树脂涂覆槽 4上。上述树脂金刚线立式涂覆模组中，芯线1在穿过树脂涂覆槽4中的走线孔42后， 一部分树脂浆料会顺着芯线1向下流淌，造成了大量的树脂浆料的浪费，为了解决上述问题，本实用新型实施例中的树脂金刚线涂覆模组中的模套还包括托盘5，该托盘5包括托架 51和与其相连，形成集液槽53的芯体52，所述芯体52上设置有走线孔521，所述走线孔521 与所述走线腔同轴。顺着芯线1而流下的树脂浆料进入到集液槽53中，从而实现回收利用， 避免了树脂浆料的大量浪费。为了进一步优化上述技术方案，上述托架51上还设置有与集液槽53相通的导液槽511，实现了对收集到的树脂浆料及时导出到树脂浆料供给装置中。优选的，上述所述芯体52具有位于所述集液槽53中的圆锥形凸起或者圆锥台 522，该圆锥形凸起或者圆锥台522的中心设置有与所述走线孔521相接，且直径相等的孔。 上述圆锥形凸起或者圆锥台的设置更加方便了对树脂浆料的收集。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具(3)；其特征在于，所述模套的模具安装板(2)上设置有安装孔(21)，所述模具(3)穿过所述安装孔(21)，且其外壁上设置有环形槽(321)，该环形槽(321)的上侧壁搭设在所述模具安装板 (2)上，所述模具C3)能够沿所述安装孔在竖直方向上滑动。
2.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述模具C3)包括外壳(32)和套设在所述外壳(32)内的模芯(31)；所述外壳(3 的内腔(32 与所述模芯(31)的内腔组成所述走线腔。
3.根据权利要求2所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述外壳(32)的内腔(322)为圆柱腔，所述模芯(31)的内腔分为与所述外壳(32)的内腔(322)相邻的圆锥段(311)和与所述圆锥段(311)同轴，且相通的定径段(312)；所述外壳(32)的内腔(322)与所述圆锥段(311)同轴。
4.根据权利要求3所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述外壳(32)的内腔(322)远离所述圆锥段(311)的一端设置有倒角(3221)，所述倒角(3221)大小为10° 60° ；所述圆锥段的圆锥角为20° 160°。
5.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述安装孔的为U型安装孔，所述模具(3)为回转体结构，所述安装孔的底端圆弧部的圆心与所述模具(3)的轴线位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述模套的树脂涂覆槽的中心设置有走线孔(42)、环形槽和连通所述走线孔0 和所述环形槽 (43)的连通槽(41)，所述走线孔02)位于所述环形槽G3)的对称中心，且与所述走线腔同轴。
7.根据权利要求6所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述连通槽的数量为多条，且均勻地分布在所述树脂涂覆槽(4)上。
8.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述模套还包括托盘(5)，其包括托架(51)和与其相连，形成集液槽(5 的芯体(52)，所述芯体(5 上设置有走线孔(521)，所述走线孔(521)与所述走线腔同轴。
9.根据权利要求8所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述托架(51)上还设置有与所述集液槽(5 相通的导液槽(511)。
10.根据权利要求8或者9所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述芯体 (52)具有位于所述集液槽(5 中的圆锥形凸起或者圆锥台(522)，该圆锥形凸起或者圆锥台(52 的中心设置有与所述走线孔(521)相接，且直径相等的孔。
专利摘要本实用新型提供了一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具(3)；所述模套的模具安装板(2)上设置有安装孔(21)，所述模具(3)穿过所述安装孔(21)，且其外壁上设置有环形槽(321)，该环形槽(321)的上侧壁搭设在所述模具安装板(2)上，所述模具(3)能够沿所述安装孔(21)在竖直方向上滑动。本实用新型提供的树脂金刚线立式涂覆模组解决了在涂覆过程中树脂金刚线表面的树脂偏心的问题，提高了金刚线的质量。
文档编号B05C3/12GK202207647SQ20112028897
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者万容兵, 刘伟, 赵涛 申请人:浙江思博恩新材料科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及金刚线涂覆设备技术领域，更具体地说，涉及一种树脂金刚线立式涂覆模组。
背景技术：
在对硅锭进行线切割时，最常用的是游离磨料线锯。游离磨料线锯采用不锈钢丝在切割的过程中将高粘度的SiC磨粒浆料带入到切割区域中，SiC磨粒在不锈钢丝的压力和速度的带用下进行硅锭的切割。采用游离磨料线锯进行切割时，由于磨粒处于游离状态， 需要靠不锈钢丝的带动，所以其切割效率和切割精度比较低，而且在切割的过程中不锈钢丝会触及硅锭，进而造成不锈钢丝的磨损，降低了不锈钢丝的使用寿命。为了解决上述问题，固结磨料线锯应运而生，其为将金刚石磨粒通过一定的工艺固结在不锈钢丝的表面所形成的一种切割工具。该种线锯由于磨粒固结在不锈钢丝的表面，在切割的过程中磨粒的自由度很小，可以更规律地在不锈钢丝的带动下进行切割操作， 提高了切割精度和效率，同时由于不锈钢丝由磨粒包裹，所以不锈钢丝几乎不会受到磨损， 提高了整个线锯的使用寿命。现有的固结磨料线锯根据工艺的不同分为电镀金刚线(锯)和树脂金刚线(锯) 两种。现有的树脂金刚线通常在金刚线立式模具中进行涂覆，芯线(不锈钢丝)经过树脂涂覆后通过固化炉固化，收线得到成品树脂金刚线。现有的树脂金刚线立式模具分为模套和固定在模套上的模具，在涂覆的过程中芯线在运动时会通过树脂对模具产生一个沿芯线运动方向的力，由于模具固定在模套上，所以该力会由树脂浆料承受，树脂浆料受到力后反作用于芯线，导致芯线与模具的轴线不同线，最终导致生产的树脂金刚线表面的树脂偏心，直接影响了树脂金刚线的质量。另外，在树脂金刚线制造的过程中，芯线通常直接穿过树脂浆料槽，树脂浆料槽中的大量树脂直接暴露在空气中，造成大量的树脂浆料的溶剂挥发，使得树脂浆料的固化量变化，导致树脂金刚线的直径出现异常。另外，在上述树脂金刚线锯的制造过程中，顺着芯线溢出的树脂浆料造成了大量的浪费，增加了树脂金刚线的制造成本。综上所述，如何提供一种树脂金刚线立式涂覆模组，防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高金刚线的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种树脂金刚线立式涂覆模组，以防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高金刚线的质量。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具；所述模套的模具安装板上设置有安装孔，所述模具穿过所述安装孔，且其外壁上设置有环形槽，
3该环形槽的上侧壁搭设在所述模具安装板上，所述模具能够沿所述安装孔在竖直方向上滑动。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模具包括外壳和套设在所述外壳内的模芯；所述外壳的内腔与所述模芯的内腔组成所述走线腔。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述外壳的内腔为圆柱腔，所述模芯的内腔分为与所述外壳的内腔相邻的圆锥段和与所述圆锥段同轴，且相通的定径段；所述外壳的内腔与所述圆锥段同轴。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述外壳的内腔远离所述圆锥段的一端设置有倒角，所述倒角大小为10° 60° ；所述圆锥段的圆锥角为20° 160°。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述安装孔的为U型安装孔，所述模具为回转体结构，所述安装孔的底端圆弧部的圆心与所述模具的轴线位于同一直线上。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模套的树脂涂覆槽的中心设置有走线孔、环形槽和连通所述走线孔和所述环形槽的连通槽，所述走线孔位于所述环形槽的对称中心，且与所述走线腔同轴。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述连通槽的数量为多条，且均勻地分布在所述树脂涂覆槽上。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模套还包括托盘，其包括托架和与其相连，形成集液槽的芯体，所述芯体上设置有走线孔，所述走线孔与所述走线腔同轴。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述托架上还设置有与所述集液槽相通的导液槽。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述芯体具有位于所述集液槽中的圆锥形凸起或者圆锥台，该圆锥形凸起或者圆锥台的中心设置有与所述走线孔相接，且直径相等的孔。本实用新型提供的树脂金刚线立式涂覆模组包括模套和模具，模具的走线腔竖直方向延伸保证了金刚线的立式涂覆，模具穿过模具安装板上的安装孔，且该模具上的环形槽的上侧壁搭设在模具安装板上，实现了模具与模套的安装配合，模具能够沿着安装孔在竖直方向上滑动。在涂覆的过程中，树脂浆料通过芯线带入到走线腔中，芯线的张力使得模具受到竖直向上的力，由于模具能够在模具安装板的安装孔中在竖直方向滑动，所以此时模具是活动的，模具受到芯线的作用力后在竖直方向上调整位置，最终模具的重力、树脂浆料与模具之间的静压力与芯线的作用力平衡，实现模具的自定心，避免了现有技术中模具固定在模套上，导致芯线的作用力全部由树脂浆料承受最终导致树脂浆料在芯线上分布不均(偏心)的问题，提高了金刚线的质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
4下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的模具安装板的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模具的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的树脂涂覆槽的俯视结构示意图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的托盘的俯视结构示意图；图7为图6的B-B向剖视图。上图1-7 中芯线1、模具安装板2、模具3、树脂涂覆槽4、托盘5、安装孔21、模芯31、圆锥段 311、定径段312、外壳32、内腔322、倒角3221、连通槽41、走线孔42、环形槽43、托架51、导液槽511、芯体52、走线孔521、圆锥台522、集液槽53。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将本专利中涉及到的技术名词解释如下偏心，使得是涂覆在金刚线包层的树脂厚薄不均。定径段指决定金刚线直径的圆柱形内腔。自定心芯线在高速运动中，通过自动调整使得芯线与模具的中轴线重合。树脂浆料知道是树脂与溶剂、磨粒、填料以及其他的辅助剂的混合物。树脂金刚线指的是以树脂为粘合剂将磨粒均勻地分散在芯线的表面，是一种切
割工具。本实用新型提供了一种树脂金刚线立式涂覆模组，防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高了金刚线的质量。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组中模套的模具安装板的俯视结构示意图。本实用新型实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具3 ；所述模套的模具安装板2上设置有安装孔21，所述模具3穿过所述安装孔 21，且其外壁上设置有环形槽321，该环形槽321的上侧壁搭设在所述模具安装板2上，所述模具3能够沿所述安装孔21在竖直方向上滑动。本实施例提供的树脂金刚线立式涂覆模组包括模套和模具3，模具3的走线腔竖直方向延伸保证了金刚线的立式涂覆，模具3穿过模具安装板2上的安装孔21，且该模具3上的环形槽321的上侧壁搭设在模具安装板2上，实现了模具3与模套的安装配合，模具3 能够沿着安装孔21在竖直方向上滑动。在涂覆的过程中，树脂浆料通过芯线1带入到走线腔中，芯线1的张力使得模具3受到竖直向上的力，由于模具3能够在模具安装板2的安装孔21中在竖直方向滑动，所以此时模具3是活动的，模具3受到芯线1的作用力后在竖直方向上调整位置，最终模具3的重力、树脂浆料与模具3之间的静压力与芯线1的作用力平衡，实现模具3的自定心，避免了现有技术中模具3固定在模套上，导致芯线1的作用力全部由树脂浆料承受最终导致树脂浆料在芯线上分布不均的问题，提高了金刚线的质量。本实施例中提供的金刚线立式涂覆模组中，模具3可以采用各种实现对芯线1进行涂覆的模具，本实施例提供了一种模具，请参考附图3，该模具包括外壳32和套设在外壳 32内的模芯31，外壳32的内腔322与模芯31的内腔组成走线腔。在芯线1进行磨料涂覆的过程中，模芯31的磨损比较严重，为了方便对整个模具进行维修，上述模具3设计成外壳 32和模芯31的分体式结构，在更换的过程中只需要将模芯31换掉即可，方便了整个模具的维修，避免了模具3的全部更换，降低了整个模具的维修成本。优选的，外壳32的材料可以为不锈钢、塑料、铝、铜或者铝合金等材料，模芯31优选的采用钨钢、金刚石或者陶瓷等耐磨材料。当然上述模芯31还可以采用其他的耐磨性材料制成，并不限于上述列举的几种。具体的，上述外壳32的内腔为圆柱腔，所述模芯31的内腔分为与所述外壳32的内腔322相邻的圆锥段311和与所述圆锥段311同轴，且相通的定径段312 ；所述外壳32 的内腔322与所述圆锥段311同轴。更为具体的，上述外壳32的内腔322远离所述圆锥段 311的一端设置有倒角3221，所述倒角3221大小为10° 60° ；所述圆锥段的圆锥角为 20° 160°。优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，安装孔21为U型安装孔，所述模具3为回转体结构，所述安装孔21的底端圆弧部的圆心与所述模具3的轴线位于同一直线上，更加容易保证整个芯线在行走的过程中走向始终沿竖直方向。现有的芯线在涂覆的过程中，芯线穿过树脂浆料槽，树脂浆料槽中的大量树脂浆料直接暴露到空气中，造成大量的树脂浆料的溶剂挥发，使得树脂浆料的固化量发生变化， 最终影响金刚线的直径，为了解决上述问题，本实用新型实施例中，模套的树脂涂覆槽4的中心设置有走线孔42、环形槽43和连通走线孔42和环形槽43的连通槽41，走线孔42位于环形槽43的对称中心，且与走线腔同轴。在工作的过程中，需要将树脂浆料滴落到树脂涂覆草槽4的环形槽43中，树脂浆液通过连通槽41充满走线孔42中，从而实现对芯线1的涂覆。上述树脂涂覆槽4在工作的过程中只需要少量的树脂浆料，避免了大量的树脂浆料暴露在空气中造成的树脂浆料的溶剂挥发，进而造成树脂浆料的固化量发生变化的问题， 提高了金刚线的质量。优选的，上述连通槽41的数量为多条，且均勻地分布在树脂涂覆槽 4上。上述树脂金刚线立式涂覆模组中，芯线1在穿过树脂涂覆槽4中的走线孔42后， 一部分树脂浆料会顺着芯线1向下流淌，造成了大量的树脂浆料的浪费，为了解决上述问题，本实用新型实施例中的树脂金刚线涂覆模组中的模套还包括托盘5，该托盘5包括托架 51和与其相连，形成集液槽53的芯体52，所述芯体52上设置有走线孔521，所述走线孔521 与所述走线腔同轴。顺着芯线1而流下的树脂浆料进入到集液槽53中，从而实现回收利用， 避免了树脂浆料的大量浪费。为了进一步优化上述技术方案，上述托架51上还设置有与集液槽53相通的导液槽511，实现了对收集到的树脂浆料及时导出到树脂浆料供给装置中。优选的，上述所述芯体52具有位于所述集液槽53中的圆锥形凸起或者圆锥台 522，该圆锥形凸起或者圆锥台522的中心设置有与所述走线孔521相接，且直径相等的孔。 上述圆锥形凸起或者圆锥台的设置更加方便了对树脂浆料的收集。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具(3)；其特征在于，所述模套的模具安装板(2)上设置有安装孔(21)，所述模具(3)穿过所述安装孔(21)，且其外壁上设置有环形槽(321)，该环形槽(321)的上侧壁搭设在所述模具安装板 (2)上，所述模具C3)能够沿所述安装孔在竖直方向上滑动。
2.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述模具C3)包括外壳(32)和套设在所述外壳(32)内的模芯(31)；所述外壳(3 的内腔(32 与所述模芯(31)的内腔组成所述走线腔。
3.根据权利要求2所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述外壳(32)的内腔(322)为圆柱腔，所述模芯(31)的内腔分为与所述外壳(32)的内腔(322)相邻的圆锥段(311)和与所述圆锥段(311)同轴，且相通的定径段(312)；所述外壳(32)的内腔(322)与所述圆锥段(311)同轴。
4.根据权利要求3所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述外壳(32)的内腔(322)远离所述圆锥段(311)的一端设置有倒角(3221)，所述倒角(3221)大小为10° 60° ；所述圆锥段的圆锥角为20° 160°。
5.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述安装孔的为U型安装孔，所述模具(3)为回转体结构，所述安装孔的底端圆弧部的圆心与所述模具(3)的轴线位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述模套的树脂涂覆槽的中心设置有走线孔(42)、环形槽和连通所述走线孔0 和所述环形槽 (43)的连通槽(41)，所述走线孔02)位于所述环形槽G3)的对称中心，且与所述走线腔同轴。
7.根据权利要求6所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述连通槽的数量为多条，且均勻地分布在所述树脂涂覆槽(4)上。
8.根据权利要求1所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述模套还包括托盘(5)，其包括托架(51)和与其相连，形成集液槽(5 的芯体(52)，所述芯体(5 上设置有走线孔(521)，所述走线孔(521)与所述走线腔同轴。
9.根据权利要求8所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述托架(51)上还设置有与所述集液槽(5 相通的导液槽(511)。
10.根据权利要求8或者9所述的树脂金刚线立式涂覆模组，其特征在于，所述芯体 (52)具有位于所述集液槽(5 中的圆锥形凸起或者圆锥台(522)，该圆锥形凸起或者圆锥台(52 的中心设置有与所述走线孔(521)相接，且直径相等的孔。
专利摘要本实用新型提供了一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具(3)；所述模套的模具安装板(2)上设置有安装孔(21)，所述模具(3)穿过所述安装孔(21)，且其外壁上设置有环形槽(321)，该环形槽(321)的上侧壁搭设在所述模具安装板(2)上，所述模具(3)能够沿所述安装孔(21)在竖直方向上滑动。本实用新型提供的树脂金刚线立式涂覆模组解决了在涂覆过程中树脂金刚线表面的树脂偏心的问题，提高了金刚线的质量。
文档编号B05C3/12GK202207647SQ20112028897
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者万容兵, 刘伟, 赵涛 申请人:浙江思博恩新材料科技有限公司
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