筷子喷漆设备的制作方法
专利名称：筷子喷漆设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筷子涂漆设备，属于机械喷漆领域。
背景技术：
目前，公知的国内外筷子的涂漆主要采用手工方式生产，生产效率低，在涂漆的过程中漆的损耗比较大，传统筷子一般是采用拉漆工艺，漆灌口由橡皮软板遮挡，当筷子从橡皮小口拉出而下一支筷子还未插入漆灌时，漆会从橡皮小口流出造成漆料的浪费，而且废漆干燥后难以清理；当在筷子拉出时，橡皮小口会刮去刚涂上的漆，造成漆膜厚度不均勻， 筷子表面出现流痕缺陷，质量不稳定；此外为方便手工操作，筷子坯料还需留有40-50mm长的余量，对原材料的浪费很大。传统的筷子大都采用聚酯漆，其中的苯类、酮类溶剂挥发物对长时间工作的操作人员身体产生负面影响，而且聚酯类的油漆不够环保，废漆污染环境，采用环保水性漆作为原料，筷子需要经过多次涂漆和长时间的晾干才能达到要求，喷漆与晾干过程中每一道工序之间都需要往返搬运和较大的晾干摆放场地，涂漆工序效率低，造成人力资源的浪费，生产成本高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷漆自动化程度高、效率高、环保卫生的筷子喷漆设备。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种筷子喷漆设备，所述喷漆设备包括机架、喷漆箱、输送带、筷盘；所述机架的两侧平行设置有导轨，输送带安装于机架上，喷漆箱设置在机架的导轨上，输送带穿过喷漆箱，输送带上设有筷盘，筷盘上布设有固定筷子的插孔；所述喷漆设备上还设有电气控制的电控箱；所述喷漆箱沿着输送带输送方向设置有前门A和后门A，所述喷漆箱内设有朝向筷盘上筷子喷漆的喷枪。作为本实用新型的改进，所述喷漆箱内还设有用于清理多余漆料的水幕除漆装置，所述水幕除漆装置包括水幕导板、水幕进液管和集液槽，水幕导板设置在喷漆箱内的两侧，水幕导板自上而下分别向中心倾斜，所述水幕导板上端设置有水幕进液管，集液槽设置在喷漆箱的下方。作为本实用新型的改进，所述水幕除漆装置还包括电泵，所述集液槽底侧设置有出液管，所述水幕进液管与出液管通过电泵连通。作为本实用新型的改进，所述水幕导板下端与集液槽之间设有可拆卸的过滤网或过滤布。作为本实用新型的改进，所述输送带上设置有孔，所述筷盘可拆卸地安装在输送
市上O[0012]作为本实用新型的改进，所述喷漆箱前门A处设置有控制喷枪运作的行程开关A， 所述喷漆箱后门A处设置有控制喷枪停止喷漆工作的行程开关B，筷盘上设置有使行程开关A和行程开关B动作的触片。作为本实用新型的改进，喷漆箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮A，箱轮A在导轨上滚动。作为本实用新型的改进，所述筷子喷漆设备还设有烘干箱，烘干箱沿输送带传输方向布设在喷漆箱之后，烘干箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮B，箱轮B在导轨上滚动。作为本实用新型的改进，所述烘干箱沿着输送带输送方向设置有前门B和后门B， 所述喷漆箱前门A和后门A与所述烘干箱的前门B和后门B上均设有风帘。作为本实用新型的改进，所述喷漆箱顶部和烘干箱顶部均设置有废气收集管。作为本实用新型的改进，所述烘干箱内装有风扇、温度传感器和加热装置，所述加热装置、温度传感器、风扇都与电控箱相连，并由电控箱控制。作为本实用新型的改进，所述输送带的两端都设置有使筷子喷漆设备运行或停止的控制器，所述控制器分为脚踏开关和手动开关，脚踏开关设在机架下侧，手动开关设置在电控箱上。本实用新型进一步提供一种筷子喷漆的方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1.将筷子活动固定在输送带上；步骤2.输送带传动带动筷子移动；步骤3.筷子进入喷漆箱内，设置两侧的喷枪对筷子进行喷漆，水幕除漆装置对漆渣进行清理；步骤4.筷子离开喷漆箱，喷枪停止喷漆。本实用新型的有益效果是，采用的筷子喷漆设备自动化程度高，替代了人工拉漆操作和长时间晾干过程，减少了劳动强度，大大节省了人力资源，提高了生产率，采用喷漆也节约了油漆原材料用量，同时缩短了筷子坯体的长度，可以提高筷子原材料的利用率；采用了水幕除漆装置和废气收集装置可以有效地排除设备中的苯类等挥发物；喷漆效率大大提高后还可以使用环保水性漆，使喷漆过程更加环保卫生，最大限度地降低了有毒有害物质对员工身体的影响；可以根据喷漆的需要对喷漆箱和烘干箱进行组合排列，实现在一个喷漆设备上采用多个喷漆箱和烘干箱，对筷子连续进行多次的喷漆与烘干，节省了喷漆与烘干过程中每一道工序之间的往返搬运和晾干摆放场地，解决了长久以来靠人力手工拉漆和自然风干工序效率低、劳动强度大、原材料利用率低、质量不稳定、环境污染大等渴望解决的技术难题，而且喷漆设备操作简单，结构紧凑，具有非常广泛的实用意义和市场价值。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。附
图1为本实用新型的筷子喷漆设备的结构示意图；附图2为本实用新型的筷子喷漆设备的喷漆箱结构示意图；附图3为本实用新型的筷子喷漆设备的烘干箱结构示意图。标号说明
4[0030]1 机架2 喷漆箱3 输送带4 筷盘5 电控箱6 喷枪7 水幕导板8 水幕进液管9 集液槽10 出液管11 液位计12 过滤网13 电泵14 孔15 箱轮A 16 轮子17 烘干箱18 箱轮B 19 风帘20 废液收集管21 风扇22 加热装置23 脚踏开关M 手动开关25:凸柱
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附
图1，附图所示为本实用新型提供的一种筷子喷漆设备，所述喷漆设备包括机架1、喷漆箱2、输送带3、筷盘4 ；所述机架的两侧平行设置有导轨，输送带3安装于机架 1上，喷漆箱2设置在机架1的导轨上，输送带3穿过喷漆箱2，输送带3上设有筷盘4，筷盘 4上布设有固定筷子的插孔；所述喷漆设备上还设有对喷漆设备进行电气控制的电控箱5 ；所述喷漆箱2内沿着输送带3输送方向设置有前门A和后门A，所述喷漆箱2内设有喷漆的喷枪6，所述喷漆箱2内还设有用于清理多余漆料的水幕除漆装置，所述水幕除漆装置包括水幕导板7、水幕进液管8和集液槽9，水幕导板7设置在喷漆箱内的两侧，水幕导板7自上而下分别向中心倾斜，所述水幕导板7上端设置有水幕进液管8，集液槽9设置在喷漆箱2的下方。先往输送带3上的筷盘4的插孔内插入筷子，使筷子活动固定在输送带3上，输送带3通过喷漆箱2，喷漆箱2内的喷枪6对筷子进行全方位的喷漆，使得喷漆更均勻，在喷漆箱2内两侧设置有水幕导板7，本实施例中水幕导板7自上而下向中心倾斜，设置在水幕导板7上端的水幕进液管8流出的水形成水幕，多余的漆就附着在水幕上顺着水幕导板7向下流，水落入集液槽9中继续循环使用。 本实施例中，参照附
图1，在集液槽9内设置液位计11，有效的观察液位的变化，在适当的时候补充水或排除水。另一实施例中，参照附
图1和附图2，附图所示由于漆料粘附的水会污染环境，所述水幕导板7下端与集液槽9之间设置有可拆卸的过滤网或过滤布，以过滤网12为例，过滤网12有效地过滤了废漆，过滤后的水流入集水槽9内，过滤网12还可以设置在喷漆箱2 的下部或设置在集水槽9的上端。参照附
图1，本实用新型的另一实施例中，所述水幕除漆装置还包括电泵13，所述集液槽底侧设置有出液管10，所述水幕进液管8与出液管10通过电泵13连通。经过滤后的液体经过电泵13的驱动流入水幕进液管8，实现水的循环使用，可以极大地节约水资源， 电泵13可以设置在喷漆箱2外侧、也可以设置在集水槽9上。作为本实用新型的改进，所述筷盘可拆卸地安装在输送带上。参照附
图1，本实用新型的一实施例中，所述输送带3上设置有孔14，所述筷盘4 底侧设置有与孔14位置对应的凸柱25，通过凸柱25与孔14的插接，使筷盘4活动固定在输送带3上，并随输送带移动。[0046]输送带3上设置多个孔14与筷盘4底侧的凸柱25相适配，可以调节筷盘4在输送带3上的位置，而且在筷子型号不同时，可以调换孔较大筷盘4，可以适应多规格筷子。作为本实用新型的另一实施例中，其中筷盘上还可以在两端或者其他任意地方设置凸台，输送带上设置有对应的凸缘，凸台与凸缘相互插接或挂接配合，使筷盘活动固定在输送带上，并随输送带移动。等同方案中，筷盘底面可以设置成粗糙面，输送带也可以设置成粗糙面，依靠摩擦力使筷盘活动固定在输送带上，或者采用其他如魔术贴等粘结固定方式。所述喷漆箱2前门A处设置有控制喷枪6运作的行程开关A，所述喷漆箱2后门A 处设置有控制喷枪6停止喷漆工作的行程开关B，筷盘4上设置有使行程开关A和行程开关 B动作的触片。本实施例中，当输送带3在运行带动筷盘4上的筷子进入喷漆箱2时，触片与行程开关A触碰，喷漆箱2的喷枪6开始运作，对刚刚进入喷漆箱2的筷盘4上的筷子进行喷漆；当筷盘4继续随输送带3移动离开喷漆箱2时，触片与行程开关B碰触，喷漆箱2内的喷枪6停止运作。可以根据筷盘4是否进入喷漆区域而进行喷漆或停止喷漆。实现自动喷漆、喷漆均勻、节省漆量和降低成本的目的。区别本实施例，也可以在喷漆箱2上设置有红外线感应检测装置，实现同样的效
^ ο参照附
图1和附图2，附图所示本实用新型的另一实施例中，喷漆箱2与导轨配合的两侧面底部设有箱轮A15，箱轮A15支撑喷漆箱2在机架1上沿着导轨移动，若喷漆箱2 的重量超过箱轮A15的支撑强度，可以并列设置多个箱轮A15，或在喷漆箱2底侧设置在地面滚动的轮子16。参照附
图1和附图3，作为本实用新型的改进，所述筷子喷漆设备还设有烘干箱 17，烘干箱17沿输送带3输送方向布设在喷漆箱2之后，烘干箱17与机架1配合的两外侧面设有箱轮B18，箱轮B18支撑烘干箱17在机架1上沿着导轨移动，若喷漆箱2的重量超过箱轮B18的支撑强度，可以并列设置多个箱轮B18，或在烘干箱17底侧设置在地面滚动的轮子16。通过可移动以及可拆装的喷漆箱2和烘干箱17，喷漆效率大大提高后可以使用环保水性漆，而且可以根据喷漆的需要对喷漆箱2和烘干箱17进行组合排列，采用多个喷漆箱2和烘干箱17对筷子连续进行多次的喷漆与烘干，节省了喷漆与烘干过程中每一道工序之间的往返搬运和晾干摆放空间，解决了长久以来靠人力手工拉漆和自然风干工序效率低、劳动强度大、原材料利用率低、质量不稳定、环境污染大等渴望解决的技术难题，具有非常广泛的实用意义和市场价值。在各个喷漆箱2和相邻的烘干箱17之间可以留有间隙，用于抽样检验或观察喷漆或烘干后的效果，便于及时剔除需要返工的不合格品。参照附
图1，附图所示，本实用新型的另一实施例中，所述烘干箱17沿着输送带3 输送方向设置有前门B和后门B，所述喷漆箱前门A和后门A与所述烘干箱的前门B和后门 B上均设有风帘19，所述喷漆箱上侧和烘干箱上侧均设置有废气收集管20。风帘19采用柔性材料制成，设置在喷漆箱2和烘干箱17的前后门处，用于减少或阻挡喷漆箱2和烘干箱17内废气外溢，有效保证箱体内的环境，防止空气污染。[0058]采用了废气收集管20可以有效地排出设备中的苯类等挥发物，使喷漆过程更加环保卫生，最大限度的降低有毒有害物质对员工身体的影响。参照附
图1和附图3，作为本实用新型的改进，所述烘干箱内装有风扇、温度传感器和加热装置，所述加热装置、温度传感器、风扇都与电控箱5相连，由控制器控制。加热装置22通电产生热量，对从输送带3送入的筷子进行烘干，加热装置22由电控箱5控制通电与断电，如果不需要热风烘干，关闭加热装置22，通过风扇21吹风，带动自然风进行风干。参照附
图1，作为本实用新型的改进，所述输送带3的两端都设置有使筷子喷漆设备运行或停止的控制器，所述控制器分为脚踏开关23和手动开关M，脚踏开关23设在机架1下侧，手动开关M设置在电控箱5或机架1上，可以快速地控制喷漆设备的停止与启动和运行方式。本实用新型进一步提供一种筷子喷漆的方法，包括以下步骤步骤1.将筷子活动固定在输送带上；步骤2.输送带传动带动筷子移动；步骤3.筷子进入喷漆箱内，设置两侧的喷枪对筷子进行喷漆，水幕除漆装置对漆渣进行清理；步骤4.筷子离开喷漆箱，喷枪停止喷漆；其中步骤1的固定方式可为多种，可以利用固定在输送带的筷盘，筷子插置筷盘中，或者直接在输送带上打孔，再将筷子插置输送带上的孔中，也可以采用其他固定件对筷子进行固定。启动开关，可以手动按压启动快关或者脚踏控制启动开关，启动喷漆设备，输送电机带动输送带移动，带动其上的筷子沿着加工路径传动。步骤3与步骤4中，所述喷漆箱的前门A处设置有控制喷枪开始喷漆工作的行程开关A，所述喷漆箱的后门A处设置有控制喷枪停止喷漆工作的行程开关B，在输送带筷盘上设置有使行程开关A和行程开关B动作的触片，当输送带带动筷盘在移动，触片与行程开关A触碰时，喷漆箱的喷枪开始喷漆，对进入喷漆箱的筷子进行喷漆，当筷盘继续移动，触片与行程开关B碰触，喷漆箱内的喷枪停止喷漆。其他方案中，可以在喷漆箱的前门A和后门A处设置有红外线和红外线感应装置。其中，喷枪设置有储漆罐和连接空气压缩机或压缩空气管，其上设置有检测装置， 当储漆罐液位符合要求时，喷枪对筷子进行喷漆，当储漆罐中的液位太低时报警，提醒工作人员对储漆罐加漆；当喷枪压力符合要求时，喷枪对筷子进行喷漆，当喷枪压力太低时报警，提醒工作人员调整喷枪的压力。喷漆之后可以再进行以下步骤步骤5.将喷漆后的筷子传送至烘干箱。所述烘干箱内装有风扇、温度检测装置和加热装置，所述加热装置、温度检测装置、风扇都与电控箱5相连，由电气控制器控制。电控箱5控制加热装置22的通断和风扇21的通断，当温度低于需要的值时，接通加热装置22的电源，加热装置22产生热量对从输送带3送入的筷子进行烘干，如果不需要热风烘干，切断加热装置22的电源，风扇21带动自然风对筷子进行风干。本方法中可以根据需要进行喷漆箱与烘干箱的数量及顺序的组合，在喷漆箱之后可以进行一次烘干或者多次烘干，或者进行一次喷和漆一次烘干的循环运行。 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种筷子喷漆设备，其特征在于所述喷漆设备包括机架、喷漆箱、输送带、筷盘； 所述机架的两侧平行设置有导轨，输送带安装于机架上，喷漆箱设置在机架的导轨上， 输送带穿过喷漆箱，输送带上设有筷盘，筷盘上布设有固定筷子的插孔；所述喷漆设备上还设有电气控制的电控箱；所述喷漆箱沿着输送带输送方向设置有前门A和后门A，所述喷漆箱内设有朝向筷盘上筷子喷漆的喷枪。
2.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述喷漆箱内还设有用于清理多余漆料的水幕除漆装置，所述水幕除漆装置包括水幕导板、水幕进液管和集液槽，水幕导板设置在喷漆箱内的两侧，水幕导板自上而下分别向中心倾斜，所述水幕导板上端设置有水幕进液管，集液槽设置在喷漆箱的下方。
3.根据权利要求2所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述水幕除漆装置还包括电泵， 所述集液槽底侧设置有出液管，所述水幕进液管与出液管通过电泵连通。
4.根据权利要求2所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述水幕导板下端与集液槽之间设有可拆卸的过滤网或过滤布。
5.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述筷盘可拆卸地安装在输送市上ο
6.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述喷漆箱前门A处设置有控制喷枪运作的行程开关A，所述喷漆箱后门A处设置有控制喷枪停止喷漆工作的行程开关B， 筷盘上设置有使行程开关A和行程开关B动作的触片。
7.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，喷漆箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮A，箱轮A在导轨上滚动。
8.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述筷子喷漆设备还设有烘干箱，烘干箱沿输送带传输方向设置在喷漆箱之后，烘干箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮B，箱轮B在导轨上滚动。
9.根据权利要求8所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述烘干箱沿着输送带输送方向设置有前门B和后门B，所述喷漆箱前门A和后门A与所述烘干箱的前门B和后门B上均设有风帘，所述喷漆箱顶部和烘干箱顶部均设置有废气收集管。
10.根据权利要求8所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述烘干箱内装有风扇、温度传感器和加热装置，所述加热装置、温度传感器、风扇都与电控箱相连，由电控箱控制。
专利摘要一种筷子喷漆设备，喷漆设备包括机架、喷漆箱、输送带、筷盘；喷漆箱设置在机架上，输送带穿过喷漆箱，输送带上放置筷盘，筷盘上设有固定筷子的插孔；喷漆设备上还设有对筷子喷漆设备进行电气控制的电控箱；喷漆箱沿着输送带输送方向设置有前门A和后门A，喷漆箱内设有喷漆的喷枪，自动化程度高，替代了人工拉漆操作和长时间晾干过程，筷子喷漆设备还设置有烘干箱，节省了喷漆与烘干过程中每一道工序之间的往返搬运和晾干摆放场地，减少了劳动强度，大大节省了人力资源，提高了生产率，缩短了筷子坯体的长度，提高筷子原材料的利用率；有效地排除设备中的苯类等挥发物；而且喷漆设备操作简单，结构紧凑，具有非常广泛的实用意义和市场价值。
文档编号B05B15/12GK202207642SQ20112028973
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者侯唯敏 申请人:侯唯敏
技术领域：
本实用新型涉及一种筷子涂漆设备，属于机械喷漆领域。
背景技术：
目前，公知的国内外筷子的涂漆主要采用手工方式生产，生产效率低，在涂漆的过程中漆的损耗比较大，传统筷子一般是采用拉漆工艺，漆灌口由橡皮软板遮挡，当筷子从橡皮小口拉出而下一支筷子还未插入漆灌时，漆会从橡皮小口流出造成漆料的浪费，而且废漆干燥后难以清理；当在筷子拉出时，橡皮小口会刮去刚涂上的漆，造成漆膜厚度不均勻， 筷子表面出现流痕缺陷，质量不稳定；此外为方便手工操作，筷子坯料还需留有40-50mm长的余量，对原材料的浪费很大。传统的筷子大都采用聚酯漆，其中的苯类、酮类溶剂挥发物对长时间工作的操作人员身体产生负面影响，而且聚酯类的油漆不够环保，废漆污染环境，采用环保水性漆作为原料，筷子需要经过多次涂漆和长时间的晾干才能达到要求，喷漆与晾干过程中每一道工序之间都需要往返搬运和较大的晾干摆放场地，涂漆工序效率低，造成人力资源的浪费，生产成本高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷漆自动化程度高、效率高、环保卫生的筷子喷漆设备。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种筷子喷漆设备，所述喷漆设备包括机架、喷漆箱、输送带、筷盘；所述机架的两侧平行设置有导轨，输送带安装于机架上，喷漆箱设置在机架的导轨上，输送带穿过喷漆箱，输送带上设有筷盘，筷盘上布设有固定筷子的插孔；所述喷漆设备上还设有电气控制的电控箱；所述喷漆箱沿着输送带输送方向设置有前门A和后门A，所述喷漆箱内设有朝向筷盘上筷子喷漆的喷枪。作为本实用新型的改进，所述喷漆箱内还设有用于清理多余漆料的水幕除漆装置，所述水幕除漆装置包括水幕导板、水幕进液管和集液槽，水幕导板设置在喷漆箱内的两侧，水幕导板自上而下分别向中心倾斜，所述水幕导板上端设置有水幕进液管，集液槽设置在喷漆箱的下方。作为本实用新型的改进，所述水幕除漆装置还包括电泵，所述集液槽底侧设置有出液管，所述水幕进液管与出液管通过电泵连通。作为本实用新型的改进，所述水幕导板下端与集液槽之间设有可拆卸的过滤网或过滤布。作为本实用新型的改进，所述输送带上设置有孔，所述筷盘可拆卸地安装在输送
市上O[0012]作为本实用新型的改进，所述喷漆箱前门A处设置有控制喷枪运作的行程开关A， 所述喷漆箱后门A处设置有控制喷枪停止喷漆工作的行程开关B，筷盘上设置有使行程开关A和行程开关B动作的触片。作为本实用新型的改进，喷漆箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮A，箱轮A在导轨上滚动。作为本实用新型的改进，所述筷子喷漆设备还设有烘干箱，烘干箱沿输送带传输方向布设在喷漆箱之后，烘干箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮B，箱轮B在导轨上滚动。作为本实用新型的改进，所述烘干箱沿着输送带输送方向设置有前门B和后门B， 所述喷漆箱前门A和后门A与所述烘干箱的前门B和后门B上均设有风帘。作为本实用新型的改进，所述喷漆箱顶部和烘干箱顶部均设置有废气收集管。作为本实用新型的改进，所述烘干箱内装有风扇、温度传感器和加热装置，所述加热装置、温度传感器、风扇都与电控箱相连，并由电控箱控制。作为本实用新型的改进，所述输送带的两端都设置有使筷子喷漆设备运行或停止的控制器，所述控制器分为脚踏开关和手动开关，脚踏开关设在机架下侧，手动开关设置在电控箱上。本实用新型进一步提供一种筷子喷漆的方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1.将筷子活动固定在输送带上；步骤2.输送带传动带动筷子移动；步骤3.筷子进入喷漆箱内，设置两侧的喷枪对筷子进行喷漆，水幕除漆装置对漆渣进行清理；步骤4.筷子离开喷漆箱，喷枪停止喷漆。本实用新型的有益效果是，采用的筷子喷漆设备自动化程度高，替代了人工拉漆操作和长时间晾干过程，减少了劳动强度，大大节省了人力资源，提高了生产率，采用喷漆也节约了油漆原材料用量，同时缩短了筷子坯体的长度，可以提高筷子原材料的利用率；采用了水幕除漆装置和废气收集装置可以有效地排除设备中的苯类等挥发物；喷漆效率大大提高后还可以使用环保水性漆，使喷漆过程更加环保卫生，最大限度地降低了有毒有害物质对员工身体的影响；可以根据喷漆的需要对喷漆箱和烘干箱进行组合排列，实现在一个喷漆设备上采用多个喷漆箱和烘干箱，对筷子连续进行多次的喷漆与烘干，节省了喷漆与烘干过程中每一道工序之间的往返搬运和晾干摆放场地，解决了长久以来靠人力手工拉漆和自然风干工序效率低、劳动强度大、原材料利用率低、质量不稳定、环境污染大等渴望解决的技术难题，而且喷漆设备操作简单，结构紧凑，具有非常广泛的实用意义和市场价值。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。附
图1为本实用新型的筷子喷漆设备的结构示意图；附图2为本实用新型的筷子喷漆设备的喷漆箱结构示意图；附图3为本实用新型的筷子喷漆设备的烘干箱结构示意图。标号说明
4[0030]1 机架2 喷漆箱3 输送带4 筷盘5 电控箱6 喷枪7 水幕导板8 水幕进液管9 集液槽10 出液管11 液位计12 过滤网13 电泵14 孔15 箱轮A 16 轮子17 烘干箱18 箱轮B 19 风帘20 废液收集管21 风扇22 加热装置23 脚踏开关M 手动开关25:凸柱
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附
图1，附图所示为本实用新型提供的一种筷子喷漆设备，所述喷漆设备包括机架1、喷漆箱2、输送带3、筷盘4 ；所述机架的两侧平行设置有导轨，输送带3安装于机架 1上，喷漆箱2设置在机架1的导轨上，输送带3穿过喷漆箱2，输送带3上设有筷盘4，筷盘 4上布设有固定筷子的插孔；所述喷漆设备上还设有对喷漆设备进行电气控制的电控箱5 ；所述喷漆箱2内沿着输送带3输送方向设置有前门A和后门A，所述喷漆箱2内设有喷漆的喷枪6，所述喷漆箱2内还设有用于清理多余漆料的水幕除漆装置，所述水幕除漆装置包括水幕导板7、水幕进液管8和集液槽9，水幕导板7设置在喷漆箱内的两侧，水幕导板7自上而下分别向中心倾斜，所述水幕导板7上端设置有水幕进液管8，集液槽9设置在喷漆箱2的下方。先往输送带3上的筷盘4的插孔内插入筷子，使筷子活动固定在输送带3上，输送带3通过喷漆箱2，喷漆箱2内的喷枪6对筷子进行全方位的喷漆，使得喷漆更均勻，在喷漆箱2内两侧设置有水幕导板7，本实施例中水幕导板7自上而下向中心倾斜，设置在水幕导板7上端的水幕进液管8流出的水形成水幕，多余的漆就附着在水幕上顺着水幕导板7向下流，水落入集液槽9中继续循环使用。 本实施例中，参照附
图1，在集液槽9内设置液位计11，有效的观察液位的变化，在适当的时候补充水或排除水。另一实施例中，参照附
图1和附图2，附图所示由于漆料粘附的水会污染环境，所述水幕导板7下端与集液槽9之间设置有可拆卸的过滤网或过滤布，以过滤网12为例，过滤网12有效地过滤了废漆，过滤后的水流入集水槽9内，过滤网12还可以设置在喷漆箱2 的下部或设置在集水槽9的上端。参照附
图1，本实用新型的另一实施例中，所述水幕除漆装置还包括电泵13，所述集液槽底侧设置有出液管10，所述水幕进液管8与出液管10通过电泵13连通。经过滤后的液体经过电泵13的驱动流入水幕进液管8，实现水的循环使用，可以极大地节约水资源， 电泵13可以设置在喷漆箱2外侧、也可以设置在集水槽9上。作为本实用新型的改进，所述筷盘可拆卸地安装在输送带上。参照附
图1，本实用新型的一实施例中，所述输送带3上设置有孔14，所述筷盘4 底侧设置有与孔14位置对应的凸柱25，通过凸柱25与孔14的插接，使筷盘4活动固定在输送带3上，并随输送带移动。[0046]输送带3上设置多个孔14与筷盘4底侧的凸柱25相适配，可以调节筷盘4在输送带3上的位置，而且在筷子型号不同时，可以调换孔较大筷盘4，可以适应多规格筷子。作为本实用新型的另一实施例中，其中筷盘上还可以在两端或者其他任意地方设置凸台，输送带上设置有对应的凸缘，凸台与凸缘相互插接或挂接配合，使筷盘活动固定在输送带上，并随输送带移动。等同方案中，筷盘底面可以设置成粗糙面，输送带也可以设置成粗糙面，依靠摩擦力使筷盘活动固定在输送带上，或者采用其他如魔术贴等粘结固定方式。所述喷漆箱2前门A处设置有控制喷枪6运作的行程开关A，所述喷漆箱2后门A 处设置有控制喷枪6停止喷漆工作的行程开关B，筷盘4上设置有使行程开关A和行程开关 B动作的触片。本实施例中，当输送带3在运行带动筷盘4上的筷子进入喷漆箱2时，触片与行程开关A触碰，喷漆箱2的喷枪6开始运作，对刚刚进入喷漆箱2的筷盘4上的筷子进行喷漆；当筷盘4继续随输送带3移动离开喷漆箱2时，触片与行程开关B碰触，喷漆箱2内的喷枪6停止运作。可以根据筷盘4是否进入喷漆区域而进行喷漆或停止喷漆。实现自动喷漆、喷漆均勻、节省漆量和降低成本的目的。区别本实施例，也可以在喷漆箱2上设置有红外线感应检测装置，实现同样的效
^ ο参照附
图1和附图2，附图所示本实用新型的另一实施例中，喷漆箱2与导轨配合的两侧面底部设有箱轮A15，箱轮A15支撑喷漆箱2在机架1上沿着导轨移动，若喷漆箱2 的重量超过箱轮A15的支撑强度，可以并列设置多个箱轮A15，或在喷漆箱2底侧设置在地面滚动的轮子16。参照附
图1和附图3，作为本实用新型的改进，所述筷子喷漆设备还设有烘干箱 17，烘干箱17沿输送带3输送方向布设在喷漆箱2之后，烘干箱17与机架1配合的两外侧面设有箱轮B18，箱轮B18支撑烘干箱17在机架1上沿着导轨移动，若喷漆箱2的重量超过箱轮B18的支撑强度，可以并列设置多个箱轮B18，或在烘干箱17底侧设置在地面滚动的轮子16。通过可移动以及可拆装的喷漆箱2和烘干箱17，喷漆效率大大提高后可以使用环保水性漆，而且可以根据喷漆的需要对喷漆箱2和烘干箱17进行组合排列，采用多个喷漆箱2和烘干箱17对筷子连续进行多次的喷漆与烘干，节省了喷漆与烘干过程中每一道工序之间的往返搬运和晾干摆放空间，解决了长久以来靠人力手工拉漆和自然风干工序效率低、劳动强度大、原材料利用率低、质量不稳定、环境污染大等渴望解决的技术难题，具有非常广泛的实用意义和市场价值。在各个喷漆箱2和相邻的烘干箱17之间可以留有间隙，用于抽样检验或观察喷漆或烘干后的效果，便于及时剔除需要返工的不合格品。参照附
图1，附图所示，本实用新型的另一实施例中，所述烘干箱17沿着输送带3 输送方向设置有前门B和后门B，所述喷漆箱前门A和后门A与所述烘干箱的前门B和后门 B上均设有风帘19，所述喷漆箱上侧和烘干箱上侧均设置有废气收集管20。风帘19采用柔性材料制成，设置在喷漆箱2和烘干箱17的前后门处，用于减少或阻挡喷漆箱2和烘干箱17内废气外溢，有效保证箱体内的环境，防止空气污染。[0058]采用了废气收集管20可以有效地排出设备中的苯类等挥发物，使喷漆过程更加环保卫生，最大限度的降低有毒有害物质对员工身体的影响。参照附
图1和附图3，作为本实用新型的改进，所述烘干箱内装有风扇、温度传感器和加热装置，所述加热装置、温度传感器、风扇都与电控箱5相连，由控制器控制。加热装置22通电产生热量，对从输送带3送入的筷子进行烘干，加热装置22由电控箱5控制通电与断电，如果不需要热风烘干，关闭加热装置22，通过风扇21吹风，带动自然风进行风干。参照附
图1，作为本实用新型的改进，所述输送带3的两端都设置有使筷子喷漆设备运行或停止的控制器，所述控制器分为脚踏开关23和手动开关M，脚踏开关23设在机架1下侧，手动开关M设置在电控箱5或机架1上，可以快速地控制喷漆设备的停止与启动和运行方式。本实用新型进一步提供一种筷子喷漆的方法，包括以下步骤步骤1.将筷子活动固定在输送带上；步骤2.输送带传动带动筷子移动；步骤3.筷子进入喷漆箱内，设置两侧的喷枪对筷子进行喷漆，水幕除漆装置对漆渣进行清理；步骤4.筷子离开喷漆箱，喷枪停止喷漆；其中步骤1的固定方式可为多种，可以利用固定在输送带的筷盘，筷子插置筷盘中，或者直接在输送带上打孔，再将筷子插置输送带上的孔中，也可以采用其他固定件对筷子进行固定。启动开关，可以手动按压启动快关或者脚踏控制启动开关，启动喷漆设备，输送电机带动输送带移动，带动其上的筷子沿着加工路径传动。步骤3与步骤4中，所述喷漆箱的前门A处设置有控制喷枪开始喷漆工作的行程开关A，所述喷漆箱的后门A处设置有控制喷枪停止喷漆工作的行程开关B，在输送带筷盘上设置有使行程开关A和行程开关B动作的触片，当输送带带动筷盘在移动，触片与行程开关A触碰时，喷漆箱的喷枪开始喷漆，对进入喷漆箱的筷子进行喷漆，当筷盘继续移动，触片与行程开关B碰触，喷漆箱内的喷枪停止喷漆。其他方案中，可以在喷漆箱的前门A和后门A处设置有红外线和红外线感应装置。其中，喷枪设置有储漆罐和连接空气压缩机或压缩空气管，其上设置有检测装置， 当储漆罐液位符合要求时，喷枪对筷子进行喷漆，当储漆罐中的液位太低时报警，提醒工作人员对储漆罐加漆；当喷枪压力符合要求时，喷枪对筷子进行喷漆，当喷枪压力太低时报警，提醒工作人员调整喷枪的压力。喷漆之后可以再进行以下步骤步骤5.将喷漆后的筷子传送至烘干箱。所述烘干箱内装有风扇、温度检测装置和加热装置，所述加热装置、温度检测装置、风扇都与电控箱5相连，由电气控制器控制。电控箱5控制加热装置22的通断和风扇21的通断，当温度低于需要的值时，接通加热装置22的电源，加热装置22产生热量对从输送带3送入的筷子进行烘干，如果不需要热风烘干，切断加热装置22的电源，风扇21带动自然风对筷子进行风干。本方法中可以根据需要进行喷漆箱与烘干箱的数量及顺序的组合，在喷漆箱之后可以进行一次烘干或者多次烘干，或者进行一次喷和漆一次烘干的循环运行。 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种筷子喷漆设备，其特征在于所述喷漆设备包括机架、喷漆箱、输送带、筷盘； 所述机架的两侧平行设置有导轨，输送带安装于机架上，喷漆箱设置在机架的导轨上， 输送带穿过喷漆箱，输送带上设有筷盘，筷盘上布设有固定筷子的插孔；所述喷漆设备上还设有电气控制的电控箱；所述喷漆箱沿着输送带输送方向设置有前门A和后门A，所述喷漆箱内设有朝向筷盘上筷子喷漆的喷枪。
2.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述喷漆箱内还设有用于清理多余漆料的水幕除漆装置，所述水幕除漆装置包括水幕导板、水幕进液管和集液槽，水幕导板设置在喷漆箱内的两侧，水幕导板自上而下分别向中心倾斜，所述水幕导板上端设置有水幕进液管，集液槽设置在喷漆箱的下方。
3.根据权利要求2所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述水幕除漆装置还包括电泵， 所述集液槽底侧设置有出液管，所述水幕进液管与出液管通过电泵连通。
4.根据权利要求2所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述水幕导板下端与集液槽之间设有可拆卸的过滤网或过滤布。
5.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述筷盘可拆卸地安装在输送市上ο
6.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述喷漆箱前门A处设置有控制喷枪运作的行程开关A，所述喷漆箱后门A处设置有控制喷枪停止喷漆工作的行程开关B， 筷盘上设置有使行程开关A和行程开关B动作的触片。
7.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，喷漆箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮A，箱轮A在导轨上滚动。
8.根据权利要求1所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述筷子喷漆设备还设有烘干箱，烘干箱沿输送带传输方向设置在喷漆箱之后，烘干箱与导轨配合的两侧面底部设有箱轮B，箱轮B在导轨上滚动。
9.根据权利要求8所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述烘干箱沿着输送带输送方向设置有前门B和后门B，所述喷漆箱前门A和后门A与所述烘干箱的前门B和后门B上均设有风帘，所述喷漆箱顶部和烘干箱顶部均设置有废气收集管。
10.根据权利要求8所述的筷子喷漆设备，其特征在于，所述烘干箱内装有风扇、温度传感器和加热装置，所述加热装置、温度传感器、风扇都与电控箱相连，由电控箱控制。
专利摘要一种筷子喷漆设备，喷漆设备包括机架、喷漆箱、输送带、筷盘；喷漆箱设置在机架上，输送带穿过喷漆箱，输送带上放置筷盘，筷盘上设有固定筷子的插孔；喷漆设备上还设有对筷子喷漆设备进行电气控制的电控箱；喷漆箱沿着输送带输送方向设置有前门A和后门A，喷漆箱内设有喷漆的喷枪，自动化程度高，替代了人工拉漆操作和长时间晾干过程，筷子喷漆设备还设置有烘干箱，节省了喷漆与烘干过程中每一道工序之间的往返搬运和晾干摆放场地，减少了劳动强度，大大节省了人力资源，提高了生产率，缩短了筷子坯体的长度，提高筷子原材料的利用率；有效地排除设备中的苯类等挥发物；而且喷漆设备操作简单，结构紧凑，具有非常广泛的实用意义和市场价值。
文档编号B05B15/12GK202207642SQ20112028973
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者侯唯敏 申请人:侯唯敏
最新回复(0)