外混式喷枪喷头的制作方法
专利名称：外混式喷枪喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷头设备，尤其是涉及一种喷枪的喷头。
背景技术：
随着国家对环保重视程度的提高，国内很多钢铁厂、电厂、制浆和造纸厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等行业领域越来越重视废气排放的标准是否能够达到国家的要求。这些需要废气排放的企业对废气进行脱硫、脱氮和废气在环保布袋除尘或电除尘等一系列环保处理前都必须对废气进行降温冷却，这就是行业内所称的“烟气冷却”，目前，国内外“烟气冷却” 的方法大都是采用空气雾化式的蒸发冷却方法。该方法的核心是利用双流体喷枪喷头来实现水的空气雾化式的蒸发冷却；具体工作原理为同时向喷枪喷头供给一定压力的压缩空气和一定压力的水，在喷枪喷头内部空间里造成压缩空气和水的多次撞击、混合，既而产生微小的水颗粒，当被雾化的水颗粒与高温烟气混合后，就会在极短的时间内迅速蒸发，并带走热量，达到烟气冷却的目的。原有烟气冷却系统主要是用两种雾化喷枪，一种是单流体高压回流喷枪，其结构原理是高压液体进入喷头的旋向叶片后，在喷头内腔产生高速旋转运动，一部分液体至喷口处扩散雾化喷出，形成一定角度的空心锥形喷雾。一部分液体从中心孔沿喷枪内管回流， 进入液体循环系统。其供水压力为4MPa，通过控制回水压力来调整喷水流量。即回水压力增高回流量减小喷雾量加大，反之回水压力降低回水流量增大喷雾流量减小。这种喷头的主要缺点是供水压力高水泵功率大，因为始终有一部分水需要回流，造成功率损失效率低；由于高压回流喷枪属于单流体喷枪，喷枪喷头内部没有压缩空气跟水的混合碰撞，故而导致雾化效果较二流体雾化喷枪喷头差，烟气冷却效果不佳。另一种是内混式双流体空气雾化喷枪，其结构如图1所示，包括螺母7，空气帽8， 撞针11，锥套12，喷头本体1，液体套3，孔板13，密封圈2等部件，其原理是压缩气体从入口经气体通道9进入雾化区，压力水从入水口经液体通道10进入喷头雾化区，高压水直接喷向安装于喷头内腔的撞针11，水经一次撞击后破碎与压缩空气在雾化区内二次撞击、混合，产生微小的颗粒，从喷出孔14喷出。这种喷头的缺点是双流体中任一种流体压差大于 0. 时，另一种流体的流量就会发生较大的变化，即当气压过大时，水的流量会在气压的作用下减小，压差过大时，气体还会阻挡水的流出而发生断流；而当水压过大时，也同样会阻挡气体流出，这两种情况的任何一种发生时，都会严重影响雾化效果，气量大时断水，水量大时水的雾化颗粒增大，水分不能完全蒸发，产生湿壁、湿底现象，严重影响冷却效果，甚至会烧毁布袋除尘器的布袋，给整个环保设备造成巨大损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的新型外混式喷枪喷头。为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案一种外混式喷枪喷头，包括喷枪喷头本体、空气帽、螺母和液体套，所述液体套位于空气帽腔内，螺母位于空气帽外一侧，所述液体套内设置有液体旋向叶片。作为优选液体套和空气帽之间的间隙形成气体通道，该气体通道也设置有旋向叶片。本实用新型的液体套内增加了旋向叶片，水流经过旋向叶片时产生了高速旋转， 当水流在出口处喷出时就形成了大角度空心锥形，水流就已经雾化，而气体通道上同样增加了旋向叶片，使气体在喷出时同样产生高速旋转，气流速度达到300m/s，而且旋向于水流相反，此时已雾化的水滴颗粒在喷枪喷头的外部，与高速旋转喷出的气体产生碰撞，液滴二次雾化，产生微小的雾化颗粒，雾化颗粒的平均粒径在70-80微米，彻底克服了内混式双流体雾化喷枪喷头的缺点。本实用新型的有益效果是外混式双流体雾化喷枪喷头由于内部结构的改变，气体和液体自进入喷枪喷头到从喷枪喷头内喷出，始终是两个独立的通道，液滴的雾化是在喷枪喷头的外部进行的，所以两种流体任一种流体的压力变化，均不会影响到另一流体的压力和流量，从而充分保证了雾化效果和冷却效果。
图1是本实用新型现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。其中，1为喷头本体，2为密封圈，3为液体套，4为液体旋向叶片，5为气体旋向叶片 (与液体帽为一体)，6为密封垫，7为螺母，8为空气帽，9为气体通道，10为液体通道，11为撞针，12为锥套，13为孔板，14为喷出孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。如图2所示，一种外混式喷枪喷头，包括喷头本体1，密封圈2，液体套3，液体旋向叶片4，气体旋向叶片5 (和液体帽为一体)，密封垫6，螺母7，空气帽8，其中，液体套3位于空气帽8腔内，螺母7位于空气帽8外一侧，液体套3内设置有液体旋向叶片4，液体套3和空气帽8之间的间隙形成气体通道9，该气体通道9内也设置有气体旋向叶片5。使用时，水流从液体入口经过液体旋向叶片4时产生了高速旋转，当水流在出口处喷出时就形成了大角度空心锥形，水流就已经雾化，而气体从气体入口经气体通道9上同样增加了气体旋向叶片5，使气体在喷出时同样产生高速旋转，气流速度达到300m/s，而且旋向于水流相反，此时已雾化的水滴颗粒在喷枪喷头的外部，与高速旋转喷出的气体产生碰撞，液滴二次雾化，产生微小的雾化颗粒，雾化颗粒的平均粒径在70-80微米。最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种外混式喷枪喷头，包括喷枪喷头本体、空气帽、螺母和液体套，所述液体套位于空气帽腔内，螺母位于空气帽外一侧，其特征在于所述液体套内设置有液体旋向叶片。
2.如权利要求1所述的外混式喷枪喷头，其特征在于所述液体套和空气帽之间的间隙形成气体通道，所述气体通道也设置有气体旋向叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种外混式喷枪喷头，属于烟气冷却设备领域，包括喷头本体、空气帽、螺母和液体套，所述液体套内设置有液体旋向叶片，液体套和空气帽之间的间隙形成气体通道，该气体通道内也设置有旋向叶片，外混式双流体雾化喷枪喷头由于内部结构的改变，气体和液体自进入喷枪喷头到从喷枪喷头内喷出，始终是两个独立的通道，液滴的雾化是在喷枪喷头的外部进行的，所以两种流体任一种流体的压力变化，均不会影响到另一流体的压力和流量，从而充分保证了雾化效果和冷却效果。
文档编号B05B7/24GK202212297SQ20112029505
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者吕银根 申请人:上海守望者喷雾智能系统有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种喷头设备，尤其是涉及一种喷枪的喷头。
背景技术：
随着国家对环保重视程度的提高，国内很多钢铁厂、电厂、制浆和造纸厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等行业领域越来越重视废气排放的标准是否能够达到国家的要求。这些需要废气排放的企业对废气进行脱硫、脱氮和废气在环保布袋除尘或电除尘等一系列环保处理前都必须对废气进行降温冷却，这就是行业内所称的“烟气冷却”，目前，国内外“烟气冷却” 的方法大都是采用空气雾化式的蒸发冷却方法。该方法的核心是利用双流体喷枪喷头来实现水的空气雾化式的蒸发冷却；具体工作原理为同时向喷枪喷头供给一定压力的压缩空气和一定压力的水，在喷枪喷头内部空间里造成压缩空气和水的多次撞击、混合，既而产生微小的水颗粒，当被雾化的水颗粒与高温烟气混合后，就会在极短的时间内迅速蒸发，并带走热量，达到烟气冷却的目的。原有烟气冷却系统主要是用两种雾化喷枪，一种是单流体高压回流喷枪，其结构原理是高压液体进入喷头的旋向叶片后，在喷头内腔产生高速旋转运动，一部分液体至喷口处扩散雾化喷出，形成一定角度的空心锥形喷雾。一部分液体从中心孔沿喷枪内管回流， 进入液体循环系统。其供水压力为4MPa，通过控制回水压力来调整喷水流量。即回水压力增高回流量减小喷雾量加大，反之回水压力降低回水流量增大喷雾流量减小。这种喷头的主要缺点是供水压力高水泵功率大，因为始终有一部分水需要回流，造成功率损失效率低；由于高压回流喷枪属于单流体喷枪，喷枪喷头内部没有压缩空气跟水的混合碰撞，故而导致雾化效果较二流体雾化喷枪喷头差，烟气冷却效果不佳。另一种是内混式双流体空气雾化喷枪，其结构如图1所示，包括螺母7，空气帽8， 撞针11，锥套12，喷头本体1，液体套3，孔板13，密封圈2等部件，其原理是压缩气体从入口经气体通道9进入雾化区，压力水从入水口经液体通道10进入喷头雾化区，高压水直接喷向安装于喷头内腔的撞针11，水经一次撞击后破碎与压缩空气在雾化区内二次撞击、混合，产生微小的颗粒，从喷出孔14喷出。这种喷头的缺点是双流体中任一种流体压差大于 0. 时，另一种流体的流量就会发生较大的变化，即当气压过大时，水的流量会在气压的作用下减小，压差过大时，气体还会阻挡水的流出而发生断流；而当水压过大时，也同样会阻挡气体流出，这两种情况的任何一种发生时，都会严重影响雾化效果，气量大时断水，水量大时水的雾化颗粒增大，水分不能完全蒸发，产生湿壁、湿底现象，严重影响冷却效果，甚至会烧毁布袋除尘器的布袋，给整个环保设备造成巨大损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的新型外混式喷枪喷头。为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案一种外混式喷枪喷头，包括喷枪喷头本体、空气帽、螺母和液体套，所述液体套位于空气帽腔内，螺母位于空气帽外一侧，所述液体套内设置有液体旋向叶片。作为优选液体套和空气帽之间的间隙形成气体通道，该气体通道也设置有旋向叶片。本实用新型的液体套内增加了旋向叶片，水流经过旋向叶片时产生了高速旋转， 当水流在出口处喷出时就形成了大角度空心锥形，水流就已经雾化，而气体通道上同样增加了旋向叶片，使气体在喷出时同样产生高速旋转，气流速度达到300m/s，而且旋向于水流相反，此时已雾化的水滴颗粒在喷枪喷头的外部，与高速旋转喷出的气体产生碰撞，液滴二次雾化，产生微小的雾化颗粒，雾化颗粒的平均粒径在70-80微米，彻底克服了内混式双流体雾化喷枪喷头的缺点。本实用新型的有益效果是外混式双流体雾化喷枪喷头由于内部结构的改变，气体和液体自进入喷枪喷头到从喷枪喷头内喷出，始终是两个独立的通道，液滴的雾化是在喷枪喷头的外部进行的，所以两种流体任一种流体的压力变化，均不会影响到另一流体的压力和流量，从而充分保证了雾化效果和冷却效果。
图1是本实用新型现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。其中，1为喷头本体，2为密封圈，3为液体套，4为液体旋向叶片，5为气体旋向叶片 (与液体帽为一体)，6为密封垫，7为螺母，8为空气帽，9为气体通道，10为液体通道，11为撞针，12为锥套，13为孔板，14为喷出孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。如图2所示，一种外混式喷枪喷头，包括喷头本体1，密封圈2，液体套3，液体旋向叶片4，气体旋向叶片5 (和液体帽为一体)，密封垫6，螺母7，空气帽8，其中，液体套3位于空气帽8腔内，螺母7位于空气帽8外一侧，液体套3内设置有液体旋向叶片4，液体套3和空气帽8之间的间隙形成气体通道9，该气体通道9内也设置有气体旋向叶片5。使用时，水流从液体入口经过液体旋向叶片4时产生了高速旋转，当水流在出口处喷出时就形成了大角度空心锥形，水流就已经雾化，而气体从气体入口经气体通道9上同样增加了气体旋向叶片5，使气体在喷出时同样产生高速旋转，气流速度达到300m/s，而且旋向于水流相反，此时已雾化的水滴颗粒在喷枪喷头的外部，与高速旋转喷出的气体产生碰撞，液滴二次雾化，产生微小的雾化颗粒，雾化颗粒的平均粒径在70-80微米。最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种外混式喷枪喷头，包括喷枪喷头本体、空气帽、螺母和液体套，所述液体套位于空气帽腔内，螺母位于空气帽外一侧，其特征在于所述液体套内设置有液体旋向叶片。
2.如权利要求1所述的外混式喷枪喷头，其特征在于所述液体套和空气帽之间的间隙形成气体通道，所述气体通道也设置有气体旋向叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种外混式喷枪喷头，属于烟气冷却设备领域，包括喷头本体、空气帽、螺母和液体套，所述液体套内设置有液体旋向叶片，液体套和空气帽之间的间隙形成气体通道，该气体通道内也设置有旋向叶片，外混式双流体雾化喷枪喷头由于内部结构的改变，气体和液体自进入喷枪喷头到从喷枪喷头内喷出，始终是两个独立的通道，液滴的雾化是在喷枪喷头的外部进行的，所以两种流体任一种流体的压力变化，均不会影响到另一流体的压力和流量，从而充分保证了雾化效果和冷却效果。
文档编号B05B7/24GK202212297SQ20112029505
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者吕银根 申请人:上海守望者喷雾智能系统有限公司
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