全自动浸漆烘干机中的输回漆装置的制作方法
专利名称：全自动浸漆烘干机中的输回漆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到全自动浸漆烘干机，尤其涉及到全自动浸漆烘干机中的输回漆
直O
背景技术：
目前的真空浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸以及设置在它们之间的输回漆管路和抽真空管路以及清洗管路。在输回漆管路中， 连接贮漆罐与浸漆缸只有一条主管路，清洗罐与该主管路之间也没有管路相通。在每次使用过后，该主管路的管壁上吸附有油漆，日积月累，使得该主管路变得越来越窄，而且，附在管壁上的陈漆还会掉入管路中，影响到浸漆质量。此外，输回漆管路和抽真空管路上的气动阀，都没有设置能感应气动阀启闭的感应器，在实际使用过程中，该关的没有关，该开的没有开，都会影响到整个真空浸漆烘干机的正常工作；通常情况下，真空浸漆烘干机出现故障大多是由于气动阀损坏造成的，当发生故障时，查找损坏的气动阀是一件十分麻烦的事，维修不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种可将贮漆罐与浸漆缸之间的管路中的油漆抽空的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐顶部的回漆口通过第一管路和串设在第一管路上的第一气动阀与浸漆缸底部的进漆口相连通，第一气动阀将第一管路分隔成上、下两段，贮漆罐底部的出漆口通过第二管路与过滤器的进漆口相连通，过滤器的出漆口通过第三管路和串设在第三管路上的第二气动阀与第一管路下段相连通，第一管路的上段通过第四管路和串设在第四管路上的第三气动阀和第四气动阀与清洗罐底部的出液口相连通，第四管路位于第三、第四气动阀之间的管路上通过第五管路与第一管路的下段相连通、通过第六管路和串设在第六管路中的第五气动阀与清洗罐顶部的回液口相连通，第五气动阀将第六管路分隔成上下两段，第六管路的上段设置有与外界相连通的第七管路，第七管路上串设有第六气动阀，所述第一管路的上段或第四管路与其直通的管路上设置有与外界相连通的第八管路，第八管路上串设有第七气动阀，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口径与第一管路的口径之比为0. 3-0. 6 1 ；所述的贮漆罐顶部的真空抽气口、清洗罐顶部的真空抽气口、浸漆缸顶部的真空抽气口分别通过第九管路、第十管路、 第十一管路与真空泵的抽气口相连通，第九管路上串设有第八气动阀，第十管路上串设有第九气动阀，第十一管路上串设有第十气动阀；所述浸漆缸的上部还设置有连通浸漆缸与外界的第十二管路，第十二管路上串设有第十一气动阀。该输回漆装置还包括有真空缓冲器，所述的第九管路、第十管路和第十一管路与真空缓冲器的入口相连通，位于真空缓冲器上部的出口通过第十三管路和串设在第十三管
3路上的第十二气动阀与真空泵相连通。本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供可感应气动阀启闭的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置。为解决上述的另一个技术问题，本实用新型采用的技术方案为所有的气动阀上设置有感应其启闭的传感器。本实用新型的有益效果是本实用新型在连接贮漆罐与浸漆缸的主管路即第一管路的下段与清洗罐相连的第四管路之间设置有第五管路，而且第五管路的口径比第一管路下段的口径细得多，从而可以将第一管路的下段中的油漆抽空，不会有油漆附着在第一管路下段的管壁上，这样就能保证第一管路下段的管路畅通，保证进入到浸漆缸中的油漆质量，从而保证浸漆质量；此外，第五管路还兼作清洗罐与浸漆缸之间的清洗管路，简化了管路结构。另外，加装在真空泵的抽气口前的真空缓冲器，可以将进入真空管路中的油漆存积在真空缓冲器的底部，从位于真空缓冲器上部的出口进入真空泵的是干净的空气，从而可以延长真空泵的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1、贮漆罐，2、过滤器，3、真空缓冲器，4、清洗罐，5、捕集器，6、排气缓冲器，7、 冷凝器，8、换热器，9、风机，10、加热器，11、液压站，12、浸漆缸，13、电控箱，14、真空泵，15、 热电偶，16、热电偶，17、回气口，18、吸气口，21、第一管路，22、第二管路，23、第三管路，24、 第四管路，25、第五管路，沈、第六管路，27、第七管路，观、第八管路，四、第九管路，30、第十管路，31、第十一管路，32、第十二管路，33、第十三管路，34、第十四管路，35、第十五管路， 36、第十六管路，37、第十七管路，38、第十八管路，39、第十九管路，41、第一气动阀，42、第二气动阀，43、第三气动阀，44、第四气动阀，45、第五气动阀，46、第六气动阀，47、第七气动阀， 48、第八气动阀，49、第九气动阀，50、第十气动阀，51、第i^一气动阀，52、第十二气动阀，53、 第十三气动阀，54、第十四气动阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐 1、过滤器2、清洗罐4和浸漆缸12、真空泵14和真空缓冲器3，贮漆罐1顶部的回漆口通过第一管路21和串设在第一管路21上的第一气动阀41与浸漆缸1底部的进漆口相连通，第一气动阀41将第一管路21分隔成上、下两段，贮漆罐1底部的出漆口通过第二管路22与过滤器2的进漆口相连通，过滤器2的出漆口通过第三管路23和串设在第三管路23上的第二气动阀42与第一管路21下段相连通，第一管路21的上段通过第四管路M和串设在第四管路M上的第三气动阀43和第四气动阀44与清洗罐4底部的出液口相连通，第四管路M位于第三气动阀43和第四气动阀44之间的管路上通过第五管路25与第一管路21 的下段相连通、通过第六管路26和串设在第六管路沈中的第五气动阀45与清洗罐4顶部的回液口相连通，第五气动阀45将第六管路沈分隔成上下两段，第六管路沈的上段设置有与外界相连通的第七管路27，第七管路27上串设有第六气动阀46，第四管路M与第一管路21的上段直通的管路上(在第三气动阀43之前)设置有与外界相连通的第八管路观，第八管路28上串设有第七气动阀47，所述的第五管路25、第四管路M和第六管路沈的口径与第一管路21的口径之比为0. 3-0. 6 :1，通常情况下，第五管路25、第四管路M和第六管路沈的口径通常为3/4吋或1吋管，第一管路21的下段即主管路的口径为2吋或2又 1/2吋管；所述的贮漆罐1顶部的真空抽气口、清洗罐4顶部的真空抽气口、浸漆缸12顶部的真空抽气口分别通过第九管路四、第十管路30和第十一管路31与真空缓冲器3的入口相连通，位于真空缓冲器3上部的出口通过第十三管路33和串设在第十三管路33上的第十二气动阀52与真空泵14相连通；在本实施例中，所述的浸漆缸12顶部的真空抽气口并不直接与第十一管路31相连通，而是通过冷凝器7、换热器8以及连通冷凝器7和换热器8 的第十四管路34和连通换热器8和浸漆缸12的第十五管路35与第十一管路31相连通； 第九管路四上串设有第八气动阀48，第十管路30上串设有第九气动阀49，第十一管路31 上串设有第十气动阀50 ；所述浸漆缸12的上部还设置有连通浸漆缸12与外界的第十二管路32，第十二管路32上串设有第十一气动阀51。实际应用时，安装有上述输回漆装置的真空浸漆烘干机，还包括电控箱13、主要由捕集器5、排风缓冲器6、冷凝器7、换热器8、风机9和液压站11以及连通捕集器5和冷凝器7的第十六管路36、连通冷凝器7和换热器8的第十四管路34、连通换热器8和浸漆缸 12的第十五管路35、连通换热器8与风机9的第十七管路37、连通风机9与加热器10的第十八管路38、连通加热器10与浸漆缸12的第十九管路39、串设在第十九管路39上的第十四气动阀M和串设在第十六管路36上的第十三气动阀53构成的烘干系统，第十四管路34和第十九管路39上还分别设置有热电偶15和16。所述真空泵14的排气口通过管路与设置在第十六管路36上靠近捕集器5的回气口 17相连通，所述的第十一管路31与设置在第十六管路36上靠近冷凝器7的吸气口 18相连通；真空浸漆烘干机中所有的气动阀即第一气动阀41、第二气动阀42、第三气动阀43、第四气动阀44、第五气动阀45、第六气动阀46、第七气动阀47、第八气动阀48、第九气动阀49、第十气动阀50、第i^一气动阀51、第十二气动阀52、第十三气动阀53和第十四气动阀M上分别设置有感应各自气动阀启闭的传感器；所述的液压站11与浸漆缸12上的用于启闭上盖的翻转油缸相连。为了日常维护方便，所述的第二管路22、过滤器2的底部、第十三管路33、真空缓冲器3的底部、清洗罐4 底部的管路、捕集器5的底部、排气缓冲器6的底部、冷凝器7的底部、换热器8的底部上分别设置有排污口，排污口上设置有机械阀门。使用时，在电控箱13的统一控制下，完成进漆、浸漆、回漆、清洗、烘干和清洗等工序。其具体工作过程为首先，液压站11驱动浸漆缸12上用于翻转上盖的油缸打开上盖，将需要浸漆的物件放入浸漆缸12中，并将上盖合上；打开第六气动阀46和第十二气动阀52， 启动真空泵14，将浸漆缸12中抽成真空，使得浸漆缸12与贮漆罐1形成压差，关闭第六气动阀46和第十二气动阀52，关停真空泵14，打开第二气动阀42和第七气动阀47，贮漆罐1 中的油漆经过第一管路21的下段进入到浸漆缸12中，进完漆之后，关闭第二气动阀42和第七气动阀47，使得放置在浸漆缸12中的物件浸泡在油漆中，浸完漆之后，打开第十一气动阀51，使得浸漆缸12恢复到常压，然后，打开第八气动阀48和第十二气动阀52，启动真空泵14，将贮漆罐1抽成真空，使得浸漆缸12与贮漆罐1形成压差，关闭第八气动阀48和第十二气动阀52，关停真空泵14，打开第一气动阀41，使得浸漆缸12中的油漆沿着第一管路21回到贮漆罐1中，然后，关闭第一气动阀41，打开第三气动阀43，由于第五管路25、第四管路M都是小口径管道，吸力比第一管路21要大很多，从而可以将第一管路21下段中的油漆吸回至贮漆罐1中，抽完之后，关闭第三气动阀43，打开第四气动阀44和第六气动阀 46，利用清洗罐4与浸漆缸12的位置落差，将清洗罐4中的清洗液注入到浸漆缸2中进行快速清洗，然后，关闭第四气动阀44和第六气动阀46，打开第九气动阀49和第十二气动阀 52，启动真空泵14，将清洗罐4抽成真空，使得浸漆缸12与清洗罐4形成压差，关闭第九气动阀49和第十二气动阀52，关停真空泵14，打开第五气动阀45，通过第五管路25、第四管路M和第六管路沈，将浸漆缸12中的清洗液吸回到清洗罐4中，接着，对浸好漆的物件进行烘干，烘好之后，取出物件，再次对浸漆缸12进行清洗，通道情况下，将浸漆缸12浸泡在清洗液中过液，第二天将清洗液吸回至清洗罐4。
权利要求1.全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐顶部的回漆口通过第一管路和串设在第一管路上的第一气动阀与浸漆缸底部的进漆口相连通，第一气动阀将第一管路分隔成上、下两段，贮漆罐底部的出漆口通过第二管路与过滤器的进漆口相连通，过滤器的出漆口通过第三管路和串设在第三管路上的第二气动阀与第一管路下段相连通，其特征在于第一管路的上段通过第四管路和串设在第四管路上的第三气动阀和第四气动阀与清洗罐底部的出液口相连通，第四管路位于第三、第四气动阀之间的管路上通过第五管路与第一管路的下段相连通、通过第六管路和串设在第六管路中的第五气动阀与清洗罐顶部的回液口相连通，第五气动阀将第六管路分隔成上下两段，第六管路的上段设置有与外界相连通的第七管路，第七管路上串设有第六气动阀，所述第一管路的上段或第四管路与其直通的管路上设置有与外界相连通的第八管路，第八管路上串设有第七气动阀，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口径与第一管路的口径之比为0. 3-0. 6 1 ；所述的贮漆罐顶部的真空抽气口、清洗罐顶部的真空抽气口、浸漆缸顶部的真空抽气口分别通过第九管路、第十管路、第十一管路与真空泵的抽气口相连通，第九管路上串设有第八气动阀，第十管路上串设有第九气动阀，第十一管路上串设有第十气动阀；所述浸漆缸的上部还设置有连通浸漆缸与外界的第十二管路，第十二管路上串设有第十一气动阀。
2.如权利要求1所述的输回漆装置，其特征在于该输回漆装置还包括有真空缓冲器， 所述的第九管路、第十管路和第十一管路与真空缓冲器的入口相连通，位于真空缓冲器上部的出口通过第十三管路和串设在第十三管路上的第十二气动阀与真空泵相连通。
3.如权利要求2所述的输回漆装置，其特征在于所有的气动阀上设置有感应其启闭的传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种可将贮漆罐与浸漆缸之间的管路中的油漆抽空的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐与浸漆缸之间设置有输回漆管路，清洗罐与浸漆缸之间设置有清洗管路，贮漆罐、浸漆缸、清洗罐与真空泵之间设置有抽真空管路。本实用新型在连接贮漆罐与浸漆缸的主管路与贮漆罐之间还设置有一条较细的辅助管路，且辅助管路的口径比主管路的口径细得多，从而可以将主管路中的油漆抽空，不会有油漆附着在主管路的管壁上，这样就能保证第一管路下段的管路畅通，保证进入到浸漆缸中的油漆质量，从而保证了浸漆质量。
文档编号B05C11/10GK202224317SQ201120304659
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者任建军 申请人:张家港市益成机械有限公司
技术领域：
本实用新型涉及到全自动浸漆烘干机，尤其涉及到全自动浸漆烘干机中的输回漆
直O
背景技术：
目前的真空浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸以及设置在它们之间的输回漆管路和抽真空管路以及清洗管路。在输回漆管路中， 连接贮漆罐与浸漆缸只有一条主管路，清洗罐与该主管路之间也没有管路相通。在每次使用过后，该主管路的管壁上吸附有油漆，日积月累，使得该主管路变得越来越窄，而且，附在管壁上的陈漆还会掉入管路中，影响到浸漆质量。此外，输回漆管路和抽真空管路上的气动阀，都没有设置能感应气动阀启闭的感应器，在实际使用过程中，该关的没有关，该开的没有开，都会影响到整个真空浸漆烘干机的正常工作；通常情况下，真空浸漆烘干机出现故障大多是由于气动阀损坏造成的，当发生故障时，查找损坏的气动阀是一件十分麻烦的事，维修不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种可将贮漆罐与浸漆缸之间的管路中的油漆抽空的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐顶部的回漆口通过第一管路和串设在第一管路上的第一气动阀与浸漆缸底部的进漆口相连通，第一气动阀将第一管路分隔成上、下两段，贮漆罐底部的出漆口通过第二管路与过滤器的进漆口相连通，过滤器的出漆口通过第三管路和串设在第三管路上的第二气动阀与第一管路下段相连通，第一管路的上段通过第四管路和串设在第四管路上的第三气动阀和第四气动阀与清洗罐底部的出液口相连通，第四管路位于第三、第四气动阀之间的管路上通过第五管路与第一管路的下段相连通、通过第六管路和串设在第六管路中的第五气动阀与清洗罐顶部的回液口相连通，第五气动阀将第六管路分隔成上下两段，第六管路的上段设置有与外界相连通的第七管路，第七管路上串设有第六气动阀，所述第一管路的上段或第四管路与其直通的管路上设置有与外界相连通的第八管路，第八管路上串设有第七气动阀，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口径与第一管路的口径之比为0. 3-0. 6 1 ；所述的贮漆罐顶部的真空抽气口、清洗罐顶部的真空抽气口、浸漆缸顶部的真空抽气口分别通过第九管路、第十管路、 第十一管路与真空泵的抽气口相连通，第九管路上串设有第八气动阀，第十管路上串设有第九气动阀，第十一管路上串设有第十气动阀；所述浸漆缸的上部还设置有连通浸漆缸与外界的第十二管路，第十二管路上串设有第十一气动阀。该输回漆装置还包括有真空缓冲器，所述的第九管路、第十管路和第十一管路与真空缓冲器的入口相连通，位于真空缓冲器上部的出口通过第十三管路和串设在第十三管
3路上的第十二气动阀与真空泵相连通。本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供可感应气动阀启闭的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置。为解决上述的另一个技术问题，本实用新型采用的技术方案为所有的气动阀上设置有感应其启闭的传感器。本实用新型的有益效果是本实用新型在连接贮漆罐与浸漆缸的主管路即第一管路的下段与清洗罐相连的第四管路之间设置有第五管路，而且第五管路的口径比第一管路下段的口径细得多，从而可以将第一管路的下段中的油漆抽空，不会有油漆附着在第一管路下段的管壁上，这样就能保证第一管路下段的管路畅通，保证进入到浸漆缸中的油漆质量，从而保证浸漆质量；此外，第五管路还兼作清洗罐与浸漆缸之间的清洗管路，简化了管路结构。另外，加装在真空泵的抽气口前的真空缓冲器，可以将进入真空管路中的油漆存积在真空缓冲器的底部，从位于真空缓冲器上部的出口进入真空泵的是干净的空气，从而可以延长真空泵的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1、贮漆罐，2、过滤器，3、真空缓冲器，4、清洗罐，5、捕集器，6、排气缓冲器，7、 冷凝器，8、换热器，9、风机，10、加热器，11、液压站，12、浸漆缸，13、电控箱，14、真空泵，15、 热电偶，16、热电偶，17、回气口，18、吸气口，21、第一管路，22、第二管路，23、第三管路，24、 第四管路，25、第五管路，沈、第六管路，27、第七管路，观、第八管路，四、第九管路，30、第十管路，31、第十一管路，32、第十二管路，33、第十三管路，34、第十四管路，35、第十五管路， 36、第十六管路，37、第十七管路，38、第十八管路，39、第十九管路，41、第一气动阀，42、第二气动阀，43、第三气动阀，44、第四气动阀，45、第五气动阀，46、第六气动阀，47、第七气动阀， 48、第八气动阀，49、第九气动阀，50、第十气动阀，51、第i^一气动阀，52、第十二气动阀，53、 第十三气动阀，54、第十四气动阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐 1、过滤器2、清洗罐4和浸漆缸12、真空泵14和真空缓冲器3，贮漆罐1顶部的回漆口通过第一管路21和串设在第一管路21上的第一气动阀41与浸漆缸1底部的进漆口相连通，第一气动阀41将第一管路21分隔成上、下两段，贮漆罐1底部的出漆口通过第二管路22与过滤器2的进漆口相连通，过滤器2的出漆口通过第三管路23和串设在第三管路23上的第二气动阀42与第一管路21下段相连通，第一管路21的上段通过第四管路M和串设在第四管路M上的第三气动阀43和第四气动阀44与清洗罐4底部的出液口相连通，第四管路M位于第三气动阀43和第四气动阀44之间的管路上通过第五管路25与第一管路21 的下段相连通、通过第六管路26和串设在第六管路沈中的第五气动阀45与清洗罐4顶部的回液口相连通，第五气动阀45将第六管路沈分隔成上下两段，第六管路沈的上段设置有与外界相连通的第七管路27，第七管路27上串设有第六气动阀46，第四管路M与第一管路21的上段直通的管路上(在第三气动阀43之前)设置有与外界相连通的第八管路观，第八管路28上串设有第七气动阀47，所述的第五管路25、第四管路M和第六管路沈的口径与第一管路21的口径之比为0. 3-0. 6 :1，通常情况下，第五管路25、第四管路M和第六管路沈的口径通常为3/4吋或1吋管，第一管路21的下段即主管路的口径为2吋或2又 1/2吋管；所述的贮漆罐1顶部的真空抽气口、清洗罐4顶部的真空抽气口、浸漆缸12顶部的真空抽气口分别通过第九管路四、第十管路30和第十一管路31与真空缓冲器3的入口相连通，位于真空缓冲器3上部的出口通过第十三管路33和串设在第十三管路33上的第十二气动阀52与真空泵14相连通；在本实施例中，所述的浸漆缸12顶部的真空抽气口并不直接与第十一管路31相连通，而是通过冷凝器7、换热器8以及连通冷凝器7和换热器8 的第十四管路34和连通换热器8和浸漆缸12的第十五管路35与第十一管路31相连通； 第九管路四上串设有第八气动阀48，第十管路30上串设有第九气动阀49，第十一管路31 上串设有第十气动阀50 ；所述浸漆缸12的上部还设置有连通浸漆缸12与外界的第十二管路32，第十二管路32上串设有第十一气动阀51。实际应用时，安装有上述输回漆装置的真空浸漆烘干机，还包括电控箱13、主要由捕集器5、排风缓冲器6、冷凝器7、换热器8、风机9和液压站11以及连通捕集器5和冷凝器7的第十六管路36、连通冷凝器7和换热器8的第十四管路34、连通换热器8和浸漆缸 12的第十五管路35、连通换热器8与风机9的第十七管路37、连通风机9与加热器10的第十八管路38、连通加热器10与浸漆缸12的第十九管路39、串设在第十九管路39上的第十四气动阀M和串设在第十六管路36上的第十三气动阀53构成的烘干系统，第十四管路34和第十九管路39上还分别设置有热电偶15和16。所述真空泵14的排气口通过管路与设置在第十六管路36上靠近捕集器5的回气口 17相连通，所述的第十一管路31与设置在第十六管路36上靠近冷凝器7的吸气口 18相连通；真空浸漆烘干机中所有的气动阀即第一气动阀41、第二气动阀42、第三气动阀43、第四气动阀44、第五气动阀45、第六气动阀46、第七气动阀47、第八气动阀48、第九气动阀49、第十气动阀50、第i^一气动阀51、第十二气动阀52、第十三气动阀53和第十四气动阀M上分别设置有感应各自气动阀启闭的传感器；所述的液压站11与浸漆缸12上的用于启闭上盖的翻转油缸相连。为了日常维护方便，所述的第二管路22、过滤器2的底部、第十三管路33、真空缓冲器3的底部、清洗罐4 底部的管路、捕集器5的底部、排气缓冲器6的底部、冷凝器7的底部、换热器8的底部上分别设置有排污口，排污口上设置有机械阀门。使用时，在电控箱13的统一控制下，完成进漆、浸漆、回漆、清洗、烘干和清洗等工序。其具体工作过程为首先，液压站11驱动浸漆缸12上用于翻转上盖的油缸打开上盖，将需要浸漆的物件放入浸漆缸12中，并将上盖合上；打开第六气动阀46和第十二气动阀52， 启动真空泵14，将浸漆缸12中抽成真空，使得浸漆缸12与贮漆罐1形成压差，关闭第六气动阀46和第十二气动阀52，关停真空泵14，打开第二气动阀42和第七气动阀47，贮漆罐1 中的油漆经过第一管路21的下段进入到浸漆缸12中，进完漆之后，关闭第二气动阀42和第七气动阀47，使得放置在浸漆缸12中的物件浸泡在油漆中，浸完漆之后，打开第十一气动阀51，使得浸漆缸12恢复到常压，然后，打开第八气动阀48和第十二气动阀52，启动真空泵14，将贮漆罐1抽成真空，使得浸漆缸12与贮漆罐1形成压差，关闭第八气动阀48和第十二气动阀52，关停真空泵14，打开第一气动阀41，使得浸漆缸12中的油漆沿着第一管路21回到贮漆罐1中，然后，关闭第一气动阀41，打开第三气动阀43，由于第五管路25、第四管路M都是小口径管道，吸力比第一管路21要大很多，从而可以将第一管路21下段中的油漆吸回至贮漆罐1中，抽完之后，关闭第三气动阀43，打开第四气动阀44和第六气动阀 46，利用清洗罐4与浸漆缸12的位置落差，将清洗罐4中的清洗液注入到浸漆缸2中进行快速清洗，然后，关闭第四气动阀44和第六气动阀46，打开第九气动阀49和第十二气动阀 52，启动真空泵14，将清洗罐4抽成真空，使得浸漆缸12与清洗罐4形成压差，关闭第九气动阀49和第十二气动阀52，关停真空泵14，打开第五气动阀45，通过第五管路25、第四管路M和第六管路沈，将浸漆缸12中的清洗液吸回到清洗罐4中，接着，对浸好漆的物件进行烘干，烘好之后，取出物件，再次对浸漆缸12进行清洗，通道情况下，将浸漆缸12浸泡在清洗液中过液，第二天将清洗液吸回至清洗罐4。
权利要求1.全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐顶部的回漆口通过第一管路和串设在第一管路上的第一气动阀与浸漆缸底部的进漆口相连通，第一气动阀将第一管路分隔成上、下两段，贮漆罐底部的出漆口通过第二管路与过滤器的进漆口相连通，过滤器的出漆口通过第三管路和串设在第三管路上的第二气动阀与第一管路下段相连通，其特征在于第一管路的上段通过第四管路和串设在第四管路上的第三气动阀和第四气动阀与清洗罐底部的出液口相连通，第四管路位于第三、第四气动阀之间的管路上通过第五管路与第一管路的下段相连通、通过第六管路和串设在第六管路中的第五气动阀与清洗罐顶部的回液口相连通，第五气动阀将第六管路分隔成上下两段，第六管路的上段设置有与外界相连通的第七管路，第七管路上串设有第六气动阀，所述第一管路的上段或第四管路与其直通的管路上设置有与外界相连通的第八管路，第八管路上串设有第七气动阀，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口径与第一管路的口径之比为0. 3-0. 6 1 ；所述的贮漆罐顶部的真空抽气口、清洗罐顶部的真空抽气口、浸漆缸顶部的真空抽气口分别通过第九管路、第十管路、第十一管路与真空泵的抽气口相连通，第九管路上串设有第八气动阀，第十管路上串设有第九气动阀，第十一管路上串设有第十气动阀；所述浸漆缸的上部还设置有连通浸漆缸与外界的第十二管路，第十二管路上串设有第十一气动阀。
2.如权利要求1所述的输回漆装置，其特征在于该输回漆装置还包括有真空缓冲器， 所述的第九管路、第十管路和第十一管路与真空缓冲器的入口相连通，位于真空缓冲器上部的出口通过第十三管路和串设在第十三管路上的第十二气动阀与真空泵相连通。
3.如权利要求2所述的输回漆装置，其特征在于所有的气动阀上设置有感应其启闭的传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种可将贮漆罐与浸漆缸之间的管路中的油漆抽空的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐与浸漆缸之间设置有输回漆管路，清洗罐与浸漆缸之间设置有清洗管路，贮漆罐、浸漆缸、清洗罐与真空泵之间设置有抽真空管路。本实用新型在连接贮漆罐与浸漆缸的主管路与贮漆罐之间还设置有一条较细的辅助管路，且辅助管路的口径比主管路的口径细得多，从而可以将主管路中的油漆抽空，不会有油漆附着在主管路的管壁上，这样就能保证第一管路下段的管路畅通，保证进入到浸漆缸中的油漆质量，从而保证了浸漆质量。
文档编号B05C11/10GK202224317SQ201120304659
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者任建军 申请人:张家港市益成机械有限公司
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