一种用于大功率led封装的注胶机的制作方法
专利名称：一种用于大功率led封装的注胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于LED制造的设备，具体是用于大功率LED中“大功率LED支架”与“透镜”配合后注胶封装领域的自动化设备。
背景技术：
LED光源就是发光二极管(LED)为发光体的光源。发光二极管发明于20世纪60 年代，在随后的数十年中，其基本用途是作为收录机等电子设备的指示灯。这种灯泡具有效率高、寿命长的特点，可持续使用10万小时，比普通白炽灯泡长100倍。科学家预测，在未来5年，这种灯泡很可能成为下一代照明的主流产品。发光二极管灯泡无论在结构上还是在发光原理上，都与传统的白炽灯有着本质的不同。发光二极管是由数层很薄的搀杂半导体材料制成，一层带过量的电子，另一层因缺乏电子而形成带正电的“空穴”，当有电流通过时，电子和空穴相互结合并释放出能量，从而辐射出光芒。大功率LED作为第四代电光源，赋有“绿色照明光源”之称，具有体积小、安全低电压、寿命长、电光转换效率高、响应速度快、节能、环保等优良特性，必将取代传统的白炽灯、卤钨灯和荧光灯而成为21世纪的新一代光源。普通LED功率一般为0. 05W,工作电流为20mA，大功率LED可以达到1W、2W，甚至数十瓦！工作电流可以是几十毫安到几百毫安不寸。现在国内的注胶方式主要以人力控制为主，通过一个气压给到胶水容器，使胶水流出，由一个操作人员手拿针头端注胶，这样的注胶方式由于关键位置没有实现机械化，有注胶速度慢，准确性差等弊端。传统技术耗人力耗时间，而且精确性达不到。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够将LED封装胶水按一定体积准确注入LED透镜大功率LED中的自动化机械，可完成运送大功率LED支架至注胶点，自动吸胶水及自动注胶水，将胶水精确的注入到大功率LED支架中的指定位置。为实现该技术目的，本实用新型的方案是一种用于大功率LED封装的注胶机，包括控制整个机器的电气控制部分和机械部分，所述机械部分由注胶装置和运送大功率LED 支架至注胶装置的注胶位下方的运送装置；注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔和与该针头孔对应的储胶管、套在该管内的活塞及驱动该活塞的驱动组件；针头孔为设置在出胶板上的通孔，储胶管为设置在注胶板上的通孔；运送装置包括有由马达驱动的传送带、检测LED支架颗粒情况的传感器组和托料平台，所述传感器组设有定止LED支架用于检测的检查限位气缸，所述托料平台设有定止LED支架进行对准注胶针头孔的注胶限位气缸，该托料平台的底部设有可升降平台的送料气缸，所述检查限位气缸和注胶限位气缸的伸缩与马达的停转电气配合联动；所述注胶装置和运送装置通过电气控制部分联动。[0008]作为优选，所述活塞的驱动组件包括有顶针、由传动螺杆驱动可上下活动的联动板，该联动板上固定安装有活塞限位板、顶针限位板、顶针导向板和顶针导向板一，顶针装在顶针导向板顶针导向板一中，可以上下抽动，联动板的向下动作推压顶针下压活塞注胶； 联动板的向上动作拉动活塞上行吸胶。作为优选，所述顶针设有圆肩，顶针限位板上设有对应的限位孔，通过限位板的平移可限定和放开顶针的上下动作；顶针顶端设置有对应的顶针气缸，通过弹簧与顶针相联； 当LED支架被感器组识别到颗粒缺失，缺失颗粒位置对应的气缸会收缩对应的顶针，顶针限位板联动平移使顶针圆肩从顶针限位板下面拉到上面后再平移限定，该上移顶针在联动板向下动作时不接触活塞注胶。作为优选，所述注胶板与出胶板之间夹设有储胶板夹，该储胶板连接有推力气缸可前后平移，该储胶板上设有连接储胶管和胶针头孔的流胶通孔，流胶孔边设置有与胶水接入口联通的吸胶孔，储胶板前后移动构成不同孔位之间的交错闭合和对齐相通进行吸胶或注胶。本方案注胶和运料都使用自动化处理，操作人员只需放料取料这样循环即可轻松完成注胶工作，实现了机械化，注胶速度快，准确性高，以高效率、低成本、高质量迎合了市场。
图1为本实用新型的机械部分的俯视图；图2为本实用新型的机械部分的立体示意图；图3为本实用新型的运送装置的内部组件图；图4为本实用新型的注胶装置的侧面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型最佳实施例的具体机械结构及工作过程如下1、电器控制部分包括“PC电脑”和“控制电柜”，“PC电脑”用于控制整个机器的工作，装在机器的右边；“控制电柜”，其位于机器下部，内有电气控制主板，与“机械部分“的 “底板”相连；2、机械部分(如附图1、2示)，其位于机器底板1上面，是主要做功部分，主要由两个工作单元组成a.注胶装置2用于控制注胶动作，其固定在底板1上；b.运送装置3用于精确运送大功率LED支架5到注胶位置的下方，其固定在底板1上。机械部分配合工作方式如下1.机器运作时，运送装置3的传送带308定向运动，注胶装置复位待料；2.工作时，操作人员将未注胶的大功率LED支架5顺着长度的方向，将有透镜的一面朝上，放置在传送带308上的放料区31 ；3.此时大功率LED支架5由传送带送到传感器区32，检查LED颗粒的缺失情况， 此时检查限位气缸303伸出轴杆挡住不让其前进，检查完后检查限位气缸撤回轴杆，大功率LED支架运送到注胶针头孔的正下方，且对准针头孔201，此时注胶限位气缸304伸出轴杆将大功率LED支架挡住限位，传送带308也相继停止运动；4.大功率LED支架5停止后，放置于托料平台305上，由送料气缸306将其顶上一定的高度，使针头孔201靠近大功率LED支架注胶位置；5.由注胶装置将一定量的胶水注入到大功率LED支架规定位置中，如果刚才检查到其中有一颗粒缺失，则胶水不会被注下来，从而节省胶水和保持了机器的整洁性，注完胶后，送料气缸306将大功率LED支架5退到初始位置，限位气缸304缩进轴杆，此时传送带 308将注完胶水的大功率LED支架运送至取料区33，此时操作人员要把注完胶的大功率LED 支架取走，即此时完成大功率LED注胶机的一个工作流程。6.操作人员只要做放料取料这样简单循环的动作即可完成注胶工作，注胶控制及运料及检查颗粒个数控制都由机器自动完成。以下是注胶装置的详细说明注胶装置固定在底板上(如图4)。注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔201和与该针头孔201对应的储胶管204、套在该管内的活塞206及驱动该活塞的驱动组件；针头孔201为设置在出胶板202上的通孔，储胶管204为设置在注胶板 208上的通孔；所述活塞的驱动组件包括有顶针214、由传动螺杆215驱动可上下活动的联动板200，该联动板200上固定安装有活塞限位板209、顶针限位板211、顶针导向板212和顶针导向板一 210，顶针214装在顶针导向板和顶针导向板一中，可以上下抽动，联动板200 的向下动作推压顶针下压活塞注胶；联动板的向上动作拉动活塞上行吸胶。所述顶针214 设有圆肩，顶针限位板211上设有对应的限位孔，通过限位板211的平移可限定和放开顶针的上下动作。储胶板205夹在注胶板208与出胶固定板202之间，通推力气缸动力，可以前后抽动，使注胶板的储胶管204与储胶板的流胶通孔203成完全交错和完全对齐相通状态，前者造成吸胶条件与后才造成注胶的条件(如图4)。在最佳实施例中，注胶装置共有20个顶针气缸213装在气缸固定板上，一片大功率大功率LED支架5中共有20粒LED颗粒并与20个顶针气缸相对应，通过弹簧与顶针214 相联，顶针214装在顶针导向板212和顶针导向板一 210中，可以上下抽动，顶针气缸213主要作用在于如果大功率LED支架中缺失了一个或多个，就会被传感器组的感应器识别到， 注胶时缺失颗粒的位置对应气缸就会收缩起轴杆，将对应的顶针拉起来，即将顶针圆肩从限位板211下面拉到上面，拉的过程中限位板211会放开限位，从而使其能顺利拉上来，拉上来后再将其它的顶针锁住，向下动力进行注胶，拉上来的那支顶针不会下推，即缺失颗粒不会被注胶；当由传动螺杆215带动上升时，活塞限位板209被向上移动，从而使活塞206 向上运动吸取一定量的胶水，顶针214也会由弹簧的拉力向上移动，直至系统设定高度。传动螺杆215可以由动力马达带动，可以使限位板及上面叠的板一同上升下降， 作用在于带动活塞注胶顶针上下运动，从而达到吸胶与注胶的目的。储胶板205内从处部容器流进一定体积的胶水，初始状态的储胶板205是向后缩回状态，储胶板205的流胶通孔 203与注胶板流胶孔完全交错，此时注胶板流胶孔与储胶板槽及胶水接入口 207三者相通， 造成吸胶条件，当活塞限位板209带动活塞206上升时即成吸胶状态，一定体积的胶水从储胶板槽中被吸入到注胶板流胶孔中，进胶量取决于活塞上升的高度，进胶完成后储胶板立即伸出，使注胶板流胶孔与储胶板流胶孔及出胶板的针头孔三者相通，当活塞向下推进时立即向下注胶，注胶体积取决于活塞向下推进的行程。待机状态下，20个顶针气缸轴成伸出状态，通过弹簧与注胶顶针相联，注胶顶针的圆肩被限位板卡在板下面住不能向上；活塞由活塞限位板抽起，如果注胶板流胶孔内吸有胶水，则当由螺杆向下运动推进时，顶针限位板带动顶针向下推进活塞，此时活塞成注胶状态，胶水流入到出胶板的针头孔中，此时大功率LED支架运送装置的送料气缸已经将大功率LED支架顶到针头口下方系统设定高度，由于向下的压力，胶水被压入LED颗粒中。以下是运送装置的详细说明(如图3所示)工作时传送带308由马达301传动，没有注胶工作时，传送带是常逆时针转动状态，传送带套在同步传动轮上，张紧轮将传送带张紧，大功率LED支架5放在传送带上；此时大功率LED支架5由传送带送到传感器区32，由传感组件302检查LED颗粒的缺失情况， 此时检查限位气缸303伸出轴杆挡住不让其前进，检查完后检查限位气缸撤回轴杆，大功率LED支架运送到注胶针头孔的正下方，且对准针头孔201，此时注胶限位气缸304伸出轴杆将大功率LED支架挡住限位，传送带308也相继停止运动；大功率LED支架5停止后，放置于托料平台305上，由送料气缸306将其顶上一定的高度，使针头孔201靠近大功率LED 支架注胶位置；由注胶装置将一定量的胶水注入到大功率LED支架规定位置中，如果刚才检查到其中有一颗粒缺失，则胶水不会被注下来，从而节省胶水和保持了机器的整洁性，注完胶后，送料气缸306将大功率LED支架5退到初始位置，限位气缸304缩进轴杆，此时传送带308将注完胶水的大功率LED支架运送至取料区33，此时操作人员要把注完胶的大功率LED支架取走，即此时完成大功率LED注胶机的一个工作流程。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种用于大功率LED封装的注胶机，包括控制整个机器的电气控制部分和机械部分，所述机械部分由注胶装置和运送大功率LED支架至注胶装置的注胶位下方的运送装置，其特征在于注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔和与该针头孔对应的储胶管、套在该管内的活塞及驱动该活塞的驱动组件；针头孔为设置在出胶板上的通孔，储胶管为设置在注胶板上的通孔；运送装置包括有由马达驱动的传送带、检测LED支架颗粒情况的传感器组和托料平台，所述传感器组设有定止LED支架用于检测的检查限位气缸，所述托料平台设有定止LED 支架进行对准注胶针头孔的注胶限位气缸，该托料平台的底部设有可升降平台的送料气缸，所述检查限位气缸和注胶限位气缸的伸缩与马达的停转电气配合联动；所述注胶装置和运送装置通过电气控制部分联动。
2.根据权利要求1所述的注胶机，其特征在于所述活塞的驱动组件包括有顶针、由传动螺杆驱动可上下活动的联动板，该联动板上固定安装有活塞限位板、顶针限位板、顶针导向板和顶针导向板一，顶针装在顶针导向板顶针导向板一中，可以上下抽动，联动板的向下动作推压顶针下压活塞注胶；联动板的向上动作拉动活塞上行吸胶。
3.根据权利要求2所述的注胶机，其特征在于所述顶针设有圆肩，顶针限位板上设有对应的限位孔，通过限位板的平移可限定和放开顶针的上下动作；顶针顶端设置有对应的顶针气缸，通过弹簧与顶针相联；当LED支架被感器组识别到颗粒缺失，缺失颗粒位置对应的气缸会收缩对应的顶针，顶针限位板联动平移使顶针圆肩从顶针限位板下面拉到上面后再平移限定，该上移顶针在联动板向下动作时不接触活塞注胶。
4.根据权利要求2所述的注胶机，其特征在于所述注胶板与出胶板之间夹设有储胶板夹，该储胶板连接有推力气缸可前后平移，该储胶板上设有连接储胶管和胶针头孔的流胶通孔，流胶孔边设置有与胶水接入口联通的吸胶孔，储胶板前后移动构成不同孔位之间的交错闭合和对齐相通进行吸胶或注胶。
专利摘要本实用新型公开了一种用于大功率LED封装的注胶机，包括电气控制部分和机械部分，机械部分包括注胶装置和运送装置，注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔和与该针头孔对应的储胶管、套在该管内的活塞及驱动该活塞的驱动组件；运送装置包括有由马达驱动的传送带、检测LED支架颗粒情况的传感器组和托料平台，该托料平台的底部设有可升降平台的送料气缸，所述检查限位气缸和注胶限位气缸的伸缩与马达的停转电气配合联动；所述注胶装置和运送装置通过电气控制部分联动。本方案注胶和运料都使用自动化处理，操作人员只需放料取料这样循环即可轻松完成注胶工作，实现了机械化，注胶速度快，准确性高，以高效率、低成本、高质量迎合了市场。
文档编号B05C5/00GK202212314SQ201120307269
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者冯子良 申请人:冯子良
技术领域：
本实用新型涉及用于LED制造的设备，具体是用于大功率LED中“大功率LED支架”与“透镜”配合后注胶封装领域的自动化设备。
背景技术：
LED光源就是发光二极管(LED)为发光体的光源。发光二极管发明于20世纪60 年代，在随后的数十年中，其基本用途是作为收录机等电子设备的指示灯。这种灯泡具有效率高、寿命长的特点，可持续使用10万小时，比普通白炽灯泡长100倍。科学家预测，在未来5年，这种灯泡很可能成为下一代照明的主流产品。发光二极管灯泡无论在结构上还是在发光原理上，都与传统的白炽灯有着本质的不同。发光二极管是由数层很薄的搀杂半导体材料制成，一层带过量的电子，另一层因缺乏电子而形成带正电的“空穴”，当有电流通过时，电子和空穴相互结合并释放出能量，从而辐射出光芒。大功率LED作为第四代电光源，赋有“绿色照明光源”之称，具有体积小、安全低电压、寿命长、电光转换效率高、响应速度快、节能、环保等优良特性，必将取代传统的白炽灯、卤钨灯和荧光灯而成为21世纪的新一代光源。普通LED功率一般为0. 05W,工作电流为20mA，大功率LED可以达到1W、2W，甚至数十瓦！工作电流可以是几十毫安到几百毫安不寸。现在国内的注胶方式主要以人力控制为主，通过一个气压给到胶水容器，使胶水流出，由一个操作人员手拿针头端注胶，这样的注胶方式由于关键位置没有实现机械化，有注胶速度慢，准确性差等弊端。传统技术耗人力耗时间，而且精确性达不到。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够将LED封装胶水按一定体积准确注入LED透镜大功率LED中的自动化机械，可完成运送大功率LED支架至注胶点，自动吸胶水及自动注胶水，将胶水精确的注入到大功率LED支架中的指定位置。为实现该技术目的，本实用新型的方案是一种用于大功率LED封装的注胶机，包括控制整个机器的电气控制部分和机械部分，所述机械部分由注胶装置和运送大功率LED 支架至注胶装置的注胶位下方的运送装置；注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔和与该针头孔对应的储胶管、套在该管内的活塞及驱动该活塞的驱动组件；针头孔为设置在出胶板上的通孔，储胶管为设置在注胶板上的通孔；运送装置包括有由马达驱动的传送带、检测LED支架颗粒情况的传感器组和托料平台，所述传感器组设有定止LED支架用于检测的检查限位气缸，所述托料平台设有定止LED支架进行对准注胶针头孔的注胶限位气缸，该托料平台的底部设有可升降平台的送料气缸，所述检查限位气缸和注胶限位气缸的伸缩与马达的停转电气配合联动；所述注胶装置和运送装置通过电气控制部分联动。[0008]作为优选，所述活塞的驱动组件包括有顶针、由传动螺杆驱动可上下活动的联动板，该联动板上固定安装有活塞限位板、顶针限位板、顶针导向板和顶针导向板一，顶针装在顶针导向板顶针导向板一中，可以上下抽动，联动板的向下动作推压顶针下压活塞注胶； 联动板的向上动作拉动活塞上行吸胶。作为优选，所述顶针设有圆肩，顶针限位板上设有对应的限位孔，通过限位板的平移可限定和放开顶针的上下动作；顶针顶端设置有对应的顶针气缸，通过弹簧与顶针相联； 当LED支架被感器组识别到颗粒缺失，缺失颗粒位置对应的气缸会收缩对应的顶针，顶针限位板联动平移使顶针圆肩从顶针限位板下面拉到上面后再平移限定，该上移顶针在联动板向下动作时不接触活塞注胶。作为优选，所述注胶板与出胶板之间夹设有储胶板夹，该储胶板连接有推力气缸可前后平移，该储胶板上设有连接储胶管和胶针头孔的流胶通孔，流胶孔边设置有与胶水接入口联通的吸胶孔，储胶板前后移动构成不同孔位之间的交错闭合和对齐相通进行吸胶或注胶。本方案注胶和运料都使用自动化处理，操作人员只需放料取料这样循环即可轻松完成注胶工作，实现了机械化，注胶速度快，准确性高，以高效率、低成本、高质量迎合了市场。
图1为本实用新型的机械部分的俯视图；图2为本实用新型的机械部分的立体示意图；图3为本实用新型的运送装置的内部组件图；图4为本实用新型的注胶装置的侧面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型最佳实施例的具体机械结构及工作过程如下1、电器控制部分包括“PC电脑”和“控制电柜”，“PC电脑”用于控制整个机器的工作，装在机器的右边；“控制电柜”，其位于机器下部，内有电气控制主板，与“机械部分“的 “底板”相连；2、机械部分(如附图1、2示)，其位于机器底板1上面，是主要做功部分，主要由两个工作单元组成a.注胶装置2用于控制注胶动作，其固定在底板1上；b.运送装置3用于精确运送大功率LED支架5到注胶位置的下方，其固定在底板1上。机械部分配合工作方式如下1.机器运作时，运送装置3的传送带308定向运动，注胶装置复位待料；2.工作时，操作人员将未注胶的大功率LED支架5顺着长度的方向，将有透镜的一面朝上，放置在传送带308上的放料区31 ；3.此时大功率LED支架5由传送带送到传感器区32，检查LED颗粒的缺失情况， 此时检查限位气缸303伸出轴杆挡住不让其前进，检查完后检查限位气缸撤回轴杆，大功率LED支架运送到注胶针头孔的正下方，且对准针头孔201，此时注胶限位气缸304伸出轴杆将大功率LED支架挡住限位，传送带308也相继停止运动；4.大功率LED支架5停止后，放置于托料平台305上，由送料气缸306将其顶上一定的高度，使针头孔201靠近大功率LED支架注胶位置；5.由注胶装置将一定量的胶水注入到大功率LED支架规定位置中，如果刚才检查到其中有一颗粒缺失，则胶水不会被注下来，从而节省胶水和保持了机器的整洁性，注完胶后，送料气缸306将大功率LED支架5退到初始位置，限位气缸304缩进轴杆，此时传送带 308将注完胶水的大功率LED支架运送至取料区33，此时操作人员要把注完胶的大功率LED 支架取走，即此时完成大功率LED注胶机的一个工作流程。6.操作人员只要做放料取料这样简单循环的动作即可完成注胶工作，注胶控制及运料及检查颗粒个数控制都由机器自动完成。以下是注胶装置的详细说明注胶装置固定在底板上(如图4)。注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔201和与该针头孔201对应的储胶管204、套在该管内的活塞206及驱动该活塞的驱动组件；针头孔201为设置在出胶板202上的通孔，储胶管204为设置在注胶板 208上的通孔；所述活塞的驱动组件包括有顶针214、由传动螺杆215驱动可上下活动的联动板200，该联动板200上固定安装有活塞限位板209、顶针限位板211、顶针导向板212和顶针导向板一 210，顶针214装在顶针导向板和顶针导向板一中，可以上下抽动，联动板200 的向下动作推压顶针下压活塞注胶；联动板的向上动作拉动活塞上行吸胶。所述顶针214 设有圆肩，顶针限位板211上设有对应的限位孔，通过限位板211的平移可限定和放开顶针的上下动作。储胶板205夹在注胶板208与出胶固定板202之间，通推力气缸动力，可以前后抽动，使注胶板的储胶管204与储胶板的流胶通孔203成完全交错和完全对齐相通状态，前者造成吸胶条件与后才造成注胶的条件(如图4)。在最佳实施例中，注胶装置共有20个顶针气缸213装在气缸固定板上，一片大功率大功率LED支架5中共有20粒LED颗粒并与20个顶针气缸相对应，通过弹簧与顶针214 相联，顶针214装在顶针导向板212和顶针导向板一 210中，可以上下抽动，顶针气缸213主要作用在于如果大功率LED支架中缺失了一个或多个，就会被传感器组的感应器识别到， 注胶时缺失颗粒的位置对应气缸就会收缩起轴杆，将对应的顶针拉起来，即将顶针圆肩从限位板211下面拉到上面，拉的过程中限位板211会放开限位，从而使其能顺利拉上来，拉上来后再将其它的顶针锁住，向下动力进行注胶，拉上来的那支顶针不会下推，即缺失颗粒不会被注胶；当由传动螺杆215带动上升时，活塞限位板209被向上移动，从而使活塞206 向上运动吸取一定量的胶水，顶针214也会由弹簧的拉力向上移动，直至系统设定高度。传动螺杆215可以由动力马达带动，可以使限位板及上面叠的板一同上升下降， 作用在于带动活塞注胶顶针上下运动，从而达到吸胶与注胶的目的。储胶板205内从处部容器流进一定体积的胶水，初始状态的储胶板205是向后缩回状态，储胶板205的流胶通孔 203与注胶板流胶孔完全交错，此时注胶板流胶孔与储胶板槽及胶水接入口 207三者相通， 造成吸胶条件，当活塞限位板209带动活塞206上升时即成吸胶状态，一定体积的胶水从储胶板槽中被吸入到注胶板流胶孔中，进胶量取决于活塞上升的高度，进胶完成后储胶板立即伸出，使注胶板流胶孔与储胶板流胶孔及出胶板的针头孔三者相通，当活塞向下推进时立即向下注胶，注胶体积取决于活塞向下推进的行程。待机状态下，20个顶针气缸轴成伸出状态，通过弹簧与注胶顶针相联，注胶顶针的圆肩被限位板卡在板下面住不能向上；活塞由活塞限位板抽起，如果注胶板流胶孔内吸有胶水，则当由螺杆向下运动推进时，顶针限位板带动顶针向下推进活塞，此时活塞成注胶状态，胶水流入到出胶板的针头孔中，此时大功率LED支架运送装置的送料气缸已经将大功率LED支架顶到针头口下方系统设定高度，由于向下的压力，胶水被压入LED颗粒中。以下是运送装置的详细说明(如图3所示)工作时传送带308由马达301传动，没有注胶工作时，传送带是常逆时针转动状态，传送带套在同步传动轮上，张紧轮将传送带张紧，大功率LED支架5放在传送带上；此时大功率LED支架5由传送带送到传感器区32，由传感组件302检查LED颗粒的缺失情况， 此时检查限位气缸303伸出轴杆挡住不让其前进，检查完后检查限位气缸撤回轴杆，大功率LED支架运送到注胶针头孔的正下方，且对准针头孔201，此时注胶限位气缸304伸出轴杆将大功率LED支架挡住限位，传送带308也相继停止运动；大功率LED支架5停止后，放置于托料平台305上，由送料气缸306将其顶上一定的高度，使针头孔201靠近大功率LED 支架注胶位置；由注胶装置将一定量的胶水注入到大功率LED支架规定位置中，如果刚才检查到其中有一颗粒缺失，则胶水不会被注下来，从而节省胶水和保持了机器的整洁性，注完胶后，送料气缸306将大功率LED支架5退到初始位置，限位气缸304缩进轴杆，此时传送带308将注完胶水的大功率LED支架运送至取料区33，此时操作人员要把注完胶的大功率LED支架取走，即此时完成大功率LED注胶机的一个工作流程。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种用于大功率LED封装的注胶机，包括控制整个机器的电气控制部分和机械部分，所述机械部分由注胶装置和运送大功率LED支架至注胶装置的注胶位下方的运送装置，其特征在于注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔和与该针头孔对应的储胶管、套在该管内的活塞及驱动该活塞的驱动组件；针头孔为设置在出胶板上的通孔，储胶管为设置在注胶板上的通孔；运送装置包括有由马达驱动的传送带、检测LED支架颗粒情况的传感器组和托料平台，所述传感器组设有定止LED支架用于检测的检查限位气缸，所述托料平台设有定止LED 支架进行对准注胶针头孔的注胶限位气缸，该托料平台的底部设有可升降平台的送料气缸，所述检查限位气缸和注胶限位气缸的伸缩与马达的停转电气配合联动；所述注胶装置和运送装置通过电气控制部分联动。
2.根据权利要求1所述的注胶机，其特征在于所述活塞的驱动组件包括有顶针、由传动螺杆驱动可上下活动的联动板，该联动板上固定安装有活塞限位板、顶针限位板、顶针导向板和顶针导向板一，顶针装在顶针导向板顶针导向板一中，可以上下抽动，联动板的向下动作推压顶针下压活塞注胶；联动板的向上动作拉动活塞上行吸胶。
3.根据权利要求2所述的注胶机，其特征在于所述顶针设有圆肩，顶针限位板上设有对应的限位孔，通过限位板的平移可限定和放开顶针的上下动作；顶针顶端设置有对应的顶针气缸，通过弹簧与顶针相联；当LED支架被感器组识别到颗粒缺失，缺失颗粒位置对应的气缸会收缩对应的顶针，顶针限位板联动平移使顶针圆肩从顶针限位板下面拉到上面后再平移限定，该上移顶针在联动板向下动作时不接触活塞注胶。
4.根据权利要求2所述的注胶机，其特征在于所述注胶板与出胶板之间夹设有储胶板夹，该储胶板连接有推力气缸可前后平移，该储胶板上设有连接储胶管和胶针头孔的流胶通孔，流胶孔边设置有与胶水接入口联通的吸胶孔，储胶板前后移动构成不同孔位之间的交错闭合和对齐相通进行吸胶或注胶。
专利摘要本实用新型公开了一种用于大功率LED封装的注胶机，包括电气控制部分和机械部分，机械部分包括注胶装置和运送装置，注胶装置包括有一组与LED支架上颗粒位置对应的注胶针头孔和与该针头孔对应的储胶管、套在该管内的活塞及驱动该活塞的驱动组件；运送装置包括有由马达驱动的传送带、检测LED支架颗粒情况的传感器组和托料平台，该托料平台的底部设有可升降平台的送料气缸，所述检查限位气缸和注胶限位气缸的伸缩与马达的停转电气配合联动；所述注胶装置和运送装置通过电气控制部分联动。本方案注胶和运料都使用自动化处理，操作人员只需放料取料这样循环即可轻松完成注胶工作，实现了机械化，注胶速度快，准确性高，以高效率、低成本、高质量迎合了市场。
文档编号B05C5/00GK202212314SQ201120307269
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者冯子良 申请人:冯子良
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