用来安装滤清器罐体的挂具组件的制作方法

xiaoxiao2020-7-8  11

专利名称:用来安装滤清器罐体的挂具组件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用来安装滤清器罐体的挂具组件。
背景技术
目前,现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备包括用来安装滤清器罐体的挂具组件、机架、水平公转行走链条及其电机、水平自转链条及其电机、两个平行间隔的导轨、上底小而下底大的等腰梯形跑道、喷粉组件、吹粉组件、电磁烘干组件等。所述挂具组件包括水平托盘、竖直定位轴、水平自转链轮、竖直转子套、竖直护套、 竖直转子轴,托盘的材料为金属材料,转子轴的上部自转子套下端插入转子套内且转子轴和转子套转动配合,自转链轮套装并固设在转子套的中部,转子套的上部自护套下端插入护套内且转子套与护套相固接,护套与转子轴共轴线,定位轴的上端与托盘下侧中心区域的底面固接,定位轴的下部自护套的上端插入护套内。转子轴的下端插入并固定在公转行走链条上,等腰梯形跑道与护套的上部在位置上相对应,两个导轨与护套的中部在位置上相对应,自转链条与自转链轮挂接。这样,所述挂具组件就设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中。使用时,将滤清器罐体直接倒置于托盘上(即滤清器罐体的端盖与托盘的内侧面接触),公转行走链条带动所述的挂具组件、滤清器罐体在机架上行走,滤清器罐体绕公转行走链条的中心公转,与此同时,自转链条带动自转链轮、转子套、护套、托盘转动,还使得滤清器罐体绕转子轴的轴线自转,喷粉组件对滤清器罐体实施粉未涂料的喷涂(以下均简称为喷粉),吹粉组件对黏附在托盘上的粉未涂料实施吹除,电磁烘干组件紧接着对喷涂在滤清器罐体上的粉未涂料实施烘干。所述挂具组件在使用时存在以下缺陷1、因托盘的材料为金属材料,托盘通过定位轴设置在护套的上端而无法轴向移动,滤清器罐体端盖与托盘内侧面之间的接触较为疏松,故每次喷粉后,滤清器罐体的端盖上(主要是端盖的中心螺纹孔和密封胶圈的所在区域)、金属材料的托盘上也会被喷上一些粉未涂料,这对滤清器罐体的喷粉质量有一定的负面影响,另,粉未涂料对金属材料的托盘的黏附性强,不易被吹粉组件吹除掉,经多次喷粉、烘干后,托盘的外侧面、内侧面会落上厚厚一层粉未涂料,让托盘的重量增加、尺寸规格发生改变,使得托盘难以继续用来安装滤清器罐体,托盘连续的正常使用时间较短,这样,必须将托盘上的粉未涂料烧除后,托盘才能接着使用,既影响了正常生产,又增加了原料浪费和烧除粉未涂料所带来的环境污染;2、当滤清器罐体的品种和规格稍有变化时,要将托盘和定位轴进行相应的整体更换,使用很不方便;3、因所述挂具组件的高度较高,故易导致滤清器罐体产生周向摆动,这对滤清器罐体的喷粉和烘干效果有一定的负面影响。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用来安装滤清器罐体的挂具组件,本挂具组件设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中,在使用时,它具有以下优点每次喷粉时可让滤清器罐体的端盖得到较好保护而不易被喷上粉未涂料、滤清器罐体的喷粉和烘干效果较佳、托盘连续的正常使用时间较长、对滤清器罐体的品种和规格的变化适应性较强、使用方便。为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用来安装滤清器罐体的挂具组件, 它包括水平托盘、竖直定位轴、水平自转链轮、竖直转子套、竖直护套、竖直转子轴,转子轴的上部自转子套下端插入转子套内且转子轴和转子套转动配合,自转链轮套装并固设在转子套的中部,转子套的上部自护套下端插入护套内且转子套与护套相固接,护套与转子轴共轴线;护套的上端沿轴向开有第一槽口,护套的中部有低于第一槽口的第一支撑台;托盘的下侧中心区域有与护套相适配的穿孔,托盘的下侧中心区域接有与穿孔共轴线且向下延伸的空心筒体,穿孔的孔腔截面的规格和筒体的筒腔截面的规格相同,穿孔的孔壁和筒体的筒壁上沿轴向开有贯通的第二槽口,托盘通过穿孔和筒体与护套的上部套接且筒体担置在第一支撑台上,第二槽口与第一槽口在位置上相对应,托盘、筒体的材料为非导磁材料;定位轴的中部有一与护套上端相适配的凸台,定位轴的下部沿轴向固设一平键, 平键经第一槽口插进第二槽口内、定位轴的下部插进护套的上部内,以致平键分别与第一槽口和第二槽口滑动配合、凸台担置在护套的上端;定位套与定位轴的上部套接且定位套担置在凸台上。为简洁说明问题起见,以下对本实用新型所述用来安装滤清器罐体的挂具组件均简称为本挂具组件。本挂具组件设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中,即转子轴的下端插入并固定在公转行走链条上,等腰梯形跑道与托盘在位置上相对应,自转链条与自转链轮挂接。此时,本挂具组件即可正常使用。本挂具组件在使用时,倒置的滤清器罐体通过其端盖的中心螺纹孔与定位套插接 (即通过定位套支撑滤清器罐体)。因托盘、筒体的材料为非导磁材料,托盘通过与等腰梯形跑道的配合而沿平键和护套上下轴向移动,故每次喷粉前,托盘下与等腰梯形跑道的一侧腰接触并上升,直至将滤清器罐体的端盖遮挡住,使滤清器罐体置于托盘内(即滤清器罐体的端盖与托盘的内侧面接触);每次喷粉时,等腰梯形跑道的上底向上托住托盘,使得托盘内侧面与滤清器罐体的端盖之间始终抵靠、相互之间的接触十分紧密,让滤清器罐体的端盖得到较好保护;每次喷粉后,一则滤清器罐体的端盖上不易被喷上粉未涂料,确保滤清器罐体的喷粉质量较佳,二则托盘下与等腰梯形跑道的另一侧腰接触并下降,直至托盘的筒体担置在第一支撑台上,将滤清器罐体的端盖完全敞开,便于电磁烘干组件紧接着对喷涂在滤清器罐体上的粉未涂料实施烘干,确保滤清器罐体的烘干质量较佳。另,众所周知,粉未涂料对非导磁材料的黏附性很差,这样,每次喷粉后、烘干前, 尽管非导磁材料的托盘上也会被喷上一些粉未涂料,但黏附在非导磁材料的托盘(包括筒体)上的大部分粉未涂料易于被吹粉组件吹除掉,经多次喷粉、烘干后,托盘的外侧面也很难落上厚厚一层粉未涂料,托盘的重量增加缓慢、尺寸规格难以发生改变,使得托盘能够继续用来安装滤清器罐体,托盘连续的正常使用时间较长,既确保了正常生产,又避免了原料浪费和烧除粉未涂料所带来的环境污染。当滤清器罐体的品种和规格变化幅度较大时,才需要将定位套和/或托盘进行相应的更换,使用起来很是方便。综上所述,本挂具组件设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中,在使用时, 它具有以下优点每次喷粉时可让滤清器罐体的端盖得到较好保护而不易被喷上粉未涂料、滤清器罐体的喷粉和烘干效果较佳、托盘连续的正常使用时间较长、对滤清器罐体的品种和规格的变化适应性较强、使用方便。作为本实用新型的优化,所述护套的中部还有处于第一支撑台下方的第二支撑台,限位轴承通过其内圈与护套的中部套接且限位轴承的内圈分别与第一支撑台和第二支撑台接触。本挂具组件设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中,使两个导轨与限位轴承在位置上相对应,让限位轴承置于两个导轨之间,限位轴承的外圈分别与两个导轨转动配合,这样,使用时,本挂具组件将得到周向限位,确保滤清器罐体不易产生周向摆动,使得滤清器罐体的喷粉和烘干效果更佳。作为本实用新型的进一步优化,所述第一支撑台和第二支撑台均为轴用弹性挡圈;非导磁材料采用胶木材料或聚四氟乙烯材料。众所周知,胶木材料或聚四氟乙烯材料是优良的非导磁材料,这样,每次喷粉后、 烘干前,确保黏附在托盘(包括筒体)上的大部分粉未涂料易于被吹粉组件吹除掉。

图1是本挂具组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述参见图1,本挂具组件包括水平托盘2、竖直定位轴1、水平自转链轮5、竖直转子套 6、竖直护套4、竖直转子轴7,转子轴7的上部自转子套6下端插入转子套6内且转子轴7 和转子套6转动配合,自转链轮5套装并固设在转子套6的中部,转子套6的上部自护套4 下端插入护套4内且转子套6与护套4相固接,护套4与转子轴7共轴线。转子轴7和转子套6转动配合的具体结构形式为转子轴7的上部自上而下地依次设置轴用弹性挡圈11、轴承10、衬套9、轴承8,轴用弹性挡圈11与轴承10的内圈接触, 衬套9分别与轴承10的内圈、轴承8的内圈接触,轴承10的外圈、轴承8的外圈均与转子套6的内腔6a接触,转子套6的内腔6a下端设置用来水平支撑轴承8的外圈的孔用弹性挡圈6b。护套4的上端沿轴向开有第一槽口如,护套4的中部有低于第一槽口如的第一支撑台4b、处于第一支撑台4b下方的第二支撑台如。限位轴承3通过其内圈与护套4的中部套接且限位轴承3的内圈分别与第一支撑台4b和第二支撑台如接触。所述第一支撑台 4b和第二支撑台如均为轴用弹性挡圈。托盘2的下侧中心区域有与护套4相适配的穿孔2a,托盘2的下侧中心区域接有与穿孔加共轴线且向下延伸的空心筒体2b,穿孔加的孔腔截面的规格和筒体2b的筒腔截面的规格相同,穿孔加的孔壁和筒体2b的筒壁上沿轴向开有贯通的第二槽口 2c,托盘2 通过穿孔加和筒体2b与护套4的上部套接且筒体2b担置在第一支撑台4b上,第二槽口 2c与第一槽口如在位置上相对应,托盘2、筒体2b的材料为非导磁材料,非导磁材料采用胶木材料。定位轴1的中部有一与护套4的上端相适配的环形凸台la,定位轴1的下部沿轴向固设一平键lb,平键Ib经第一槽口如插进第二槽口 2c内、定位轴1的下部插进护套4 的上部内,以致平键Ib分别与第一槽口如和第二槽口 2c滑动配合、凸台Ia担置在护套4 的上端,且定位轴1的下端高于转子套6的上端。定位套12与定位轴1的上部套接且定位套12担置在凸台Ia上。本挂具组件设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中,即转子轴7的下端插入并固定在公转行走链条上,等腰梯形跑道与托盘2在位置上相对应,使两个导轨与限位轴承3在位置上相对应,让限位轴承3置于两个导轨之间,且限位轴承3的外圈分别与两个导轨转动配合,自转链条与自转链轮5挂接。此时,本挂具组件即可正常使用。需要说明的是,为能简洁说明问题起见,图1中未示出所述的公转行走链条、等腰梯形跑道、两个导轨、自转链条,另,图1中也未示出喷粉组件、吹粉组件、电磁烘干组件、滤清器罐体及其端盖和中心螺纹孔。本挂具组件在使用时,倒置的滤清器罐体通过其端盖的中心螺纹孔与定位套12 插接(即通过定位套12支撑滤清器罐体)。因托盘2、筒体2b的材料为非导磁材料,托盘2 通过与等腰梯形跑道的配合而沿平键Ib和护套4上下轴向移动,故每次喷粉前,托盘2下与等腰梯形跑道的一侧腰接触并上升,直至将滤清器罐体的端盖遮挡住,使滤清器罐体置于托盘2内(即滤清器罐体的端盖与托盘2的内侧面接触);每次喷粉时,等腰梯形跑道的上底向上托住托盘2,使得托盘2的内侧面与滤清器罐体的端盖之间始终抵靠、相互之间的接触十分紧密,让滤清器罐体的端盖得到较好保护;每次喷粉后,一则滤清器罐体的端盖上不易被喷上粉未涂料,确保滤清器罐体的喷粉质量较佳,二则托盘2下与等腰梯形跑道的另一侧腰接触并下降,直至托盘2的筒体2b担置在第一支撑台4b上,将滤清器罐体的端盖完全敞开,便于电磁烘干组件紧接着对喷涂在滤清器罐体上的粉未涂料实施烘干,确保滤清器罐体的烘干质量较佳。另,众所周知,胶木材料是优良的非导磁材料,粉未涂料对非导磁材料的黏附性很差,这样,每次喷粉后、烘干前,尽管胶木材料的托盘2上也会被喷上一些粉未涂料,但黏附在托盘2 (包括筒体2b)上的大部分粉未涂料易于被吹粉组件吹除掉,经多次喷粉、烘干后, 托盘2的外侧面也很难落上厚厚一层粉未涂料,托盘2的重量增加缓慢、尺寸规格难以发生改变,使得托盘2能够继续用来安装滤清器罐体,托盘2连续的正常使用时间较长,既确保了正常生产,又避免了原料浪费和烧除粉未涂料所带来的环境污染。当滤清器罐体的品种和规格变化幅度较大时,才需要将定位套12和/或托盘2进行相应的更换,使用起来很是方便。限位轴承3的外圈分别与两个导轨的转动配合,这样,使用时,本挂具组件将得到周向限位,确保滤清器罐体不易产生周向摆动,使得滤清器罐体的喷粉和烘干效果更佳。综上所述,本挂具组件设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中,在使用时, 它具有以下优点每次喷粉时可让滤清器罐体的端盖得到较好保护而不易被喷上粉未涂料、滤清器罐体的喷粉和烘干效果佳、托盘连续的正常使用时间较长、对滤清器罐体的品种和规格的变化适应性较强、使用方便。 以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如非导磁材料还可采用聚四氟乙烯材料。
权利要求1.用来安装滤清器罐体的挂具组件,包括水平托盘、竖直定位轴、水平自转链轮、竖直转子套、竖直护套、竖直转子轴,转子轴的上部自转子套下端插入转子套内且转子轴和转子套转动配合,自转链轮套装并固设在转子套的中部,转子套的上部自护套下端插入护套内且转子套与护套相固接,护套与转子轴共轴线,其特征在于护套的上端沿轴向开有第一槽口,护套的中部有低于第一槽口的第一支撑台;托盘的下侧中心区域有与护套相适配的穿孔,托盘的下侧中心区域接有与穿孔共轴线且向下延伸的空心筒体,穿孔的孔腔截面的规格和筒体的筒腔截面的规格相同,穿孔的孔壁和筒体的筒壁上沿轴向开有贯通的第二槽口,托盘通过穿孔和筒体与护套的上部套接且筒体担置在第一支撑台上,第二槽口与第一槽口在位置上相对应,托盘、筒体的材料为非导磁材料;定位轴的中部有一与护套上端相适配的凸台,定位轴的下部沿轴向固设一平键,平键经第一槽口插进第二槽口内、定位轴的下部插进护套的上部内,以致平键分别与第一槽口和第二槽口滑动配合、凸台担置在护套的上端;定位套与定位轴的上部套接且定位套担置在凸台上。
2.根据权利要求1所述的用来安装滤清器罐体的挂具组件,其特征在于护套的中部还有处于第一支撑台下方的第二支撑台,限位轴承通过其内圈与护套的中部套接且限位轴承的内圈分别与第一支撑台和第二支撑台接触。
3.根据权利要求2所述的用来安装滤清器罐体的挂具组件,其特征在于第一支撑台和第二支撑台均为轴用弹性挡圈;非导磁材料采用胶木材料或聚四氟乙烯材料。
专利摘要用来安装滤清器罐体的挂具组件,特点为护套上端有第一槽口、中部有第一支撑台;托盘下侧中心区域有穿孔、下伸的空心筒体,穿孔孔壁和筒体筒壁上有第二槽口,托盘与护套上部套接且筒体担置在第一支撑台上,托盘、筒体的材料为非导磁材料;定位轴中部有凸台、下部有平键,平键经第一槽口插进第二槽口内、定位轴下部插进护套上部内,以致平键分别与第一槽口和第二槽口滑动配合、凸台担置在护套上端;定位套与定位轴上部套接且定位套担置在凸台上。本挂具组件设置于现有滤清器罐体的自动喷粉烘干设备中,在使用时,它具有以下优点每次喷粉时可让滤清器罐体的端盖得到较好保护而不易被喷上粉未涂料、滤清器罐体的喷粉和烘干效果较佳、托盘连续的正常使用时间较长、对滤清器罐体的品种和规格的变化适应性较强、使用方便。
文档编号B05C13/02GK202290486SQ20112030731
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者倪春耕, 尹维刚, 李明 申请人:蚌埠金威滤清器有限公司

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