一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置的制作方法
专利名称：一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片涂敷挡板的自动定位
调节装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。电池极片的浆料涂敷是生产电池极片的重要工序，涂敷挡板作为涂敷工序的辅助工装，可以控制着极片边缘质量，特别是极片边缘处的颗粒、划痕、箔边带料、漏料等质量问题。目前，在电池极片的生产过程中，如果涂敷挡板固定不好，那么需要经常调整涂敷挡板的固定位置，这时电池极片容易产生大量的边缘颗粒、划痕、箔边带料等质量问题，从而造成巨大的浪费。因此，涂敷挡板的优化改进有利于提升电池极片边缘处的产品质量。此外，在电池极片的涂敷生产过程中，通过移动涂敷挡板来控制电池极片宽度。由于涂敷挡板的左端一般为塑料和海绵材质，并且与涂敷辊接触较紧，这样在移动涂敷挡板时，涂敷挡板的左端容易产生变形问题，这时候，塑料和海绵材质制成的涂敷挡板左端具有的软颗粒就会进入到涂敷浆料料槽的边缘处，使得电池极片在涂敷时会产生边缘颗粒、划痕、暗痕、箔边带料等质量问题。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题，有利于提高电池的整体生产质量，提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，包括有涂敷挡板主体1，所述涂敷挡板主体1的左端部固定设置有一个挡板固定架2，所述涂敷挡板主体1的左端顶部还设置有一个挡板固定板3，所述挡板固定板3位于所述挡板固定架2的右边，一个螺丝杆4横向贯穿连接所述挡板固定架2和挡板固定板3。[0009]其中，所述螺丝杆4在位于所述挡板固定架2两侧的位置上分别安装有一个蝶形调整螺母。其中，所述挡板固定板3的前端嵌入到一个挡板锁紧架5中，所述挡板锁紧架5固定设置在所述涂敷挡板主体1的前端。其中，所述挡板锁紧架5底部通过两个螺丝6螺纹连接所述涂敷挡板主体1的前端。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题， 有利于提高电池的整体生产质量，提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置的结构示意图；图中1为涂敷挡板主体，2为挡板固定架，3为挡板固定板，4为螺丝杆，5为挡板锁紧架，6为螺丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1，本实用新型提供了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，包括有涂敷挡板主体1，所述涂敷挡板主体1为采用塑料和/或海绵材质制成的挡板，因此，所述涂敷挡板主体1的底部具有塑料和/或海绵软颗粒，这些软颗粒容易脱落。所述涂敷挡板主体1的左端部固定设置有一个挡板固定架2，所述涂敷挡板主体1 的左端顶部还设置有一个挡板固定板3，所述挡板固定板3位于所述挡板固定架2的右边， 一个螺丝杆4横向贯穿连接所述挡板固定架2和挡板固定板3。在本实用新型中，所述涂敷挡板主体1的左端固定设置有挡板固定架2和挡板固定板3，因此对涂敷挡板主体1左端进行了两点固定，可以有效的对涂敷挡板主体1左端起到固定作用，有效防止塑料和/或海绵材质制成的涂敷挡板左端底部具有的软颗粒发生脱落，并进入到涂敷浆料料槽中，从而大大减少涂敷所生成的电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题。同时还可以更好的防止在电池极片涂敷生产过程中，挡板所发生的变形偏移问题。在本实用新型中，具体实现上，所述螺丝杆4在位于所述挡板固定架2两侧的位置上分别安装有一个蝶形调整螺母，所述蝶形调整螺母与螺丝杆4螺纹连接，因此，用户可以通过顺时针或者逆时针旋转所述蝶形调整螺母，依次通过螺丝杆4、挡板固定架2，实现往右拉紧或者往左松开所述涂敷挡板主体1的左端部，使得涂敷挡板主体1左端部的形态发生变化，实现对涂敷挡板主体1整体宽度进行调整和定位，同时由于挡板固定架2对涂敷挡板主体1左端部的挤压作用，还可以防止涂敷挡板主体1左端部在生产过程中发生偏移。在本实用新型中，具体实现上，所述挡板固定板3的前端嵌入到一个挡板锁紧架5 中，所述挡板锁紧架5的底部通过两个螺丝6固定设置在所述涂敷挡板主体1的前端，所述螺丝6螺纹连接所述挡板锁紧架5的底部和所述涂敷挡板主体1的前端。对于本实用新型，其可以将电池极片涂敷挡板的前端位置进行固定和定位，此装置在涂敷初始可以有效的进行涂敷宽度定位和生产过程中防止挡板前端偏移。并且，在涂敷挡板调整过程中，可以平行移动挡板前端，防止集料软颗粒进入到浆料槽中。此外，对于涂敷挡板，在调整过程中可以旋转调整蝶形螺母进行挡板整体宽带的自动调节。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题， 以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题，有利于提高电池的整体生产质量，提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其特征在于，包括有涂敷挡板主体 (1)，所述涂敷挡板主体(1)的左端部固定设置有一个挡板固定架(2)，所述涂敷挡板主体(1)的左端顶部还设置有一个挡板固定板(3)，所述挡板固定板(3)位于所述挡板固定架(2)的右边，一个螺丝杆(4)横向贯穿连接所述挡板固定架(2)和挡板固定板(3)。
2.如权利要求1所述的自动定位调节装置，其特征在于，所述螺丝杆(4)在位于所述挡板固定架(2)两侧的位置上分别安装有一个蝶形调整螺母。
3.如权利要求1所述的自动定位调节装置，其特征在于，所述挡板固定板(3)的前端嵌入到一个挡板锁紧架(5)中，所述挡板锁紧架(5)固定设置在所述涂敷挡板主体(1)的前端。
4.如权利要求3所述的自动定位调节装置，其特征在于，所述挡板锁紧架(5)底部通过两个螺丝(6)螺纹连接所述涂敷挡板主体(1)的前端。
专利摘要本实用新型公开了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，包括有涂敷挡板主体(1)，所述涂敷挡板主体(1)的左端部固定设置有一个挡板固定架(2)，所述涂敷挡板主体(1)的左端顶部还设置有一个挡板固定板(3)，所述挡板固定板(3)位于所述挡板固定架(2)的右边，一个螺丝杆(4)横向贯穿连接所述挡板固定架(2)和挡板固定板(3)。本实用新型公开的一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，有利于提高电池的整体生产质量。
文档编号B05C11/00GK202224314SQ20112031250
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张伟 申请人:天津力神电池股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片涂敷挡板的自动定位
调节装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。电池极片的浆料涂敷是生产电池极片的重要工序，涂敷挡板作为涂敷工序的辅助工装，可以控制着极片边缘质量，特别是极片边缘处的颗粒、划痕、箔边带料、漏料等质量问题。目前，在电池极片的生产过程中，如果涂敷挡板固定不好，那么需要经常调整涂敷挡板的固定位置，这时电池极片容易产生大量的边缘颗粒、划痕、箔边带料等质量问题，从而造成巨大的浪费。因此，涂敷挡板的优化改进有利于提升电池极片边缘处的产品质量。此外，在电池极片的涂敷生产过程中，通过移动涂敷挡板来控制电池极片宽度。由于涂敷挡板的左端一般为塑料和海绵材质，并且与涂敷辊接触较紧，这样在移动涂敷挡板时，涂敷挡板的左端容易产生变形问题，这时候，塑料和海绵材质制成的涂敷挡板左端具有的软颗粒就会进入到涂敷浆料料槽的边缘处，使得电池极片在涂敷时会产生边缘颗粒、划痕、暗痕、箔边带料等质量问题。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题，有利于提高电池的整体生产质量，提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，包括有涂敷挡板主体1，所述涂敷挡板主体1的左端部固定设置有一个挡板固定架2，所述涂敷挡板主体1的左端顶部还设置有一个挡板固定板3，所述挡板固定板3位于所述挡板固定架2的右边，一个螺丝杆4横向贯穿连接所述挡板固定架2和挡板固定板3。[0009]其中，所述螺丝杆4在位于所述挡板固定架2两侧的位置上分别安装有一个蝶形调整螺母。其中，所述挡板固定板3的前端嵌入到一个挡板锁紧架5中，所述挡板锁紧架5固定设置在所述涂敷挡板主体1的前端。其中，所述挡板锁紧架5底部通过两个螺丝6螺纹连接所述涂敷挡板主体1的前端。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题， 有利于提高电池的整体生产质量，提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置的结构示意图；图中1为涂敷挡板主体，2为挡板固定架，3为挡板固定板，4为螺丝杆，5为挡板锁紧架，6为螺丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1，本实用新型提供了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，包括有涂敷挡板主体1，所述涂敷挡板主体1为采用塑料和/或海绵材质制成的挡板，因此，所述涂敷挡板主体1的底部具有塑料和/或海绵软颗粒，这些软颗粒容易脱落。所述涂敷挡板主体1的左端部固定设置有一个挡板固定架2，所述涂敷挡板主体1 的左端顶部还设置有一个挡板固定板3，所述挡板固定板3位于所述挡板固定架2的右边， 一个螺丝杆4横向贯穿连接所述挡板固定架2和挡板固定板3。在本实用新型中，所述涂敷挡板主体1的左端固定设置有挡板固定架2和挡板固定板3，因此对涂敷挡板主体1左端进行了两点固定，可以有效的对涂敷挡板主体1左端起到固定作用，有效防止塑料和/或海绵材质制成的涂敷挡板左端底部具有的软颗粒发生脱落，并进入到涂敷浆料料槽中，从而大大减少涂敷所生成的电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题。同时还可以更好的防止在电池极片涂敷生产过程中，挡板所发生的变形偏移问题。在本实用新型中，具体实现上，所述螺丝杆4在位于所述挡板固定架2两侧的位置上分别安装有一个蝶形调整螺母，所述蝶形调整螺母与螺丝杆4螺纹连接，因此，用户可以通过顺时针或者逆时针旋转所述蝶形调整螺母，依次通过螺丝杆4、挡板固定架2，实现往右拉紧或者往左松开所述涂敷挡板主体1的左端部，使得涂敷挡板主体1左端部的形态发生变化，实现对涂敷挡板主体1整体宽度进行调整和定位，同时由于挡板固定架2对涂敷挡板主体1左端部的挤压作用，还可以防止涂敷挡板主体1左端部在生产过程中发生偏移。在本实用新型中，具体实现上，所述挡板固定板3的前端嵌入到一个挡板锁紧架5 中，所述挡板锁紧架5的底部通过两个螺丝6固定设置在所述涂敷挡板主体1的前端，所述螺丝6螺纹连接所述挡板锁紧架5的底部和所述涂敷挡板主体1的前端。对于本实用新型，其可以将电池极片涂敷挡板的前端位置进行固定和定位，此装置在涂敷初始可以有效的进行涂敷宽度定位和生产过程中防止挡板前端偏移。并且，在涂敷挡板调整过程中，可以平行移动挡板前端，防止集料软颗粒进入到浆料槽中。此外，对于涂敷挡板，在调整过程中可以旋转调整蝶形螺母进行挡板整体宽带的自动调节。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题， 以及防止塑料和海绵材质制成的挡板左端下部具有的软颗粒进入到涂敷浆料料槽，最终减少电池极片边缘处颗粒、划痕、箔边带料等质量不良问题，有利于提高电池的整体生产质量，提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其特征在于，包括有涂敷挡板主体 (1)，所述涂敷挡板主体(1)的左端部固定设置有一个挡板固定架(2)，所述涂敷挡板主体(1)的左端顶部还设置有一个挡板固定板(3)，所述挡板固定板(3)位于所述挡板固定架(2)的右边，一个螺丝杆(4)横向贯穿连接所述挡板固定架(2)和挡板固定板(3)。
2.如权利要求1所述的自动定位调节装置，其特征在于，所述螺丝杆(4)在位于所述挡板固定架(2)两侧的位置上分别安装有一个蝶形调整螺母。
3.如权利要求1所述的自动定位调节装置，其特征在于，所述挡板固定板(3)的前端嵌入到一个挡板锁紧架(5)中，所述挡板锁紧架(5)固定设置在所述涂敷挡板主体(1)的前端。
4.如权利要求3所述的自动定位调节装置，其特征在于，所述挡板锁紧架(5)底部通过两个螺丝(6)螺纹连接所述涂敷挡板主体(1)的前端。
专利摘要本实用新型公开了一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，包括有涂敷挡板主体(1)，所述涂敷挡板主体(1)的左端部固定设置有一个挡板固定架(2)，所述涂敷挡板主体(1)的左端顶部还设置有一个挡板固定板(3)，所述挡板固定板(3)位于所述挡板固定架(2)的右边，一个螺丝杆(4)横向贯穿连接所述挡板固定架(2)和挡板固定板(3)。本实用新型公开的一种电池极片涂敷挡板的自动定位调节装置，其在电池极片的涂敷生产过程中，对电池极片涂敷挡板的左端进行定位和微调，自动调节涂敷挡板左端的位置，从而防止大范围移动涂敷挡板造成的左端变形问题，有利于提高电池的整体生产质量。
文档编号B05C11/00GK202224314SQ20112031250
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张伟 申请人:天津力神电池股份有限公司
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