电池点胶机的制作方法
专利名称：电池点胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产设备，更具体地说，涉及一种用于组合电池的点胶机。
背景技术：
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对电池的需求越来越大，与此同时需要组合电池来满足用电器的要求。例如电动玩具车中，可能需要 8节电池，如果一节一节的拆装，将非常麻烦并浪费时间，组合电池正是为这样的情况提供便利将4节电池组装起来形成组合电池，因此在该电动玩具车中只需拆装2个组合电池即可。组合电池的生产过程中，按照实际需求，需要将几节裸电池排列整齐，之后在排列整齐的裸电池外侧包裹胶层。在实际生产过程中，人工排列裸电池的工序比较耗时，并且排列时裸电池的一致性较难保持，组合电池的生产效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述排列裸电池的工序比较耗时、排列时裸电池的一致性较难保持、组合电池的生产效率较低的缺陷，提供一种电池点胶机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池点胶机，包括机架，安装在所述机架上方的、下部设有出口的漏斗；转动设置在所述漏斗的出口处、圆周上设有第一凹槽的第一转轮；在所述第一转轮外围设置遮挡电池掉落、并设有电池出口的外罩；与所述第一转轮连接并带动所述第一转轮转动的第一驱动装置；上端与所述外罩的电池出口相对、并向下倾斜设置的引导板；设置在所述引导板的下端位置处、圆周上设有第二凹槽的第二转轮；与所述第二转轮连接并带动所述第二转轮转动的第二驱动装置；设置在所述第二转轮上侧的点胶装置；以及与所述第一驱动装置、第二驱动装置和点胶装置连接的控制装置。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述点胶装置包括至少一个点胶枪。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述点胶装置还包括由所述控制装置连接控制的气泵，所述气泵与所述至少一个点胶枪连接。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述第二转轮的侧上方固定设置有限位挡板，所述限位挡板放置在所述点胶枪与所述引导板之间。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述点胶枪与所述第二转轮之间设置有与所述控制装置连接的感应器。[0019]在本实用新型所述的电池点胶机中，所述电池点胶机还包括设置在所述第二转轮下侧的传送装置。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述控制装置包括控制面板。实施本实用新型的一种电池点胶机，具有以下有益效果第一驱动装置和第二驱动装置分别控制第一转轮和第二转轮的转速从而控制电池的组合数目，提高了组合电池的生产效率，降低了生产成本；第一转轮和第二转轮可提高电池组合时的一致性；通过点胶装置控制出胶量，保证了点胶质量。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型电池点胶机的第一实施例的结构示意图；图2是图1中第一转轮的结构示意图；图3是图1中第二转轮的结构示意图；图4是本实用新型电池点胶机的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。实施例1如图1-图3所示，图中1-漏斗；2-第一转轮；3-外罩；4_引导板；5_第二转轮； 6-点胶枪；7-限位挡板；8-机架；9-传送装置。机架8为长方体形的不锈钢机架，机架8设有4个支撑脚，把机架8放置在水平地面上，在机架8的平台上通过螺钉固定设置有第一支柱，在第一支柱的上端通过螺钉固定设置漏斗1。机架8的形状也可以是圆柱形等其它形状。漏斗1的出口处转动设置第一转轮2，第一转轮2的圆周上均勻设置若干第一凹槽以容置电池，第一转轮2通过其中心孔与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动第一转轮2的转动，在第一转轮2的外围设置外罩，外罩可以遮挡电池掉落，外罩的下端设有电池出口，第一转轮2上的电池从该电池出口转出到引到板4。引导板4的上端与外罩的电池出口相对，并向下倾斜设置；机架8与引导板4之间焊接有第二支柱，以支撑引导板4;从电池出口转出的电池可以在引导板4上向下滚动至第二转轮5。第二转轮5与机架8上的第三支柱通过螺钉连接，第二驱动装置与第二转轮5连接以驱动第二转轮5转动，第二转轮5的圆周上设置若干第二凹槽以容置电池。第二转轮5上侧设置点胶装置，点胶装置固定于第三支柱的上端，点胶装置包括3 个点胶枪6以及由控制装置连接控制的气泵，气泵与3个点胶枪6连接。第二转轮5的侧上方固定设置限位挡板7，限位挡板7放置在点胶枪6与引导板4 之间，电池在未被点胶前，限位挡板7防止电池从第二转轮5上掉落并使电池规整排列。第二转轮5的下方设置传送装置，该传送装置包括传送带，电池被点胶后从第二转轮5下方掉落至该传送带，由该传送带传送到储存箱。[0037]实际生产时，需要生产包含4节镍氢电池的组合电池。在漏斗1内部放置100节圆柱形镍氢电池并根据生产实际在漏斗1内补充镍氢电池，在控制面板上输入控制参数， 使第一转轮2和第二转轮5的线速度保持一致，设定第一转轮2和第二转轮5同时转动的时间间隔，同时设定3个点胶枪6同时喷胶的时间间隔。启动该电池点胶机，每节镍氢电池先后进入第一转轮2上的第一凹槽，在第一转轮2的转动下，镍氢电池从漏斗1内被一节节地带出到引导板4，镍氢电池在引导板4上滚动至第二转轮5旁。第二转轮5转动过程中，第二转轮5上的第二凹槽容置与其相邻的镍氢电池，从而带动镍氢电池转动，限位挡板7对第二凹槽中的镍氢电池的位置进行限制，确保镍氢电池在未经过点胶枪6时不会从第二转轮5上掉下，并确保镍氢电池规整排列。当相邻4节镍氢电池的3个交接部正对3个点胶枪6的下端时，第一转轮2和第二转轮5停止转动，3个点胶枪6同时在该相邻4节镍氢电池的3个交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2秒，等待胶水粘合完全，2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动。等到下一组的相邻4节镍氢电池的3个交接部正对3个点胶枪6的下端时，第一转轮2和第二转轮5停止转动，3个点胶枪6同时在相邻4节镍氢电池的3个交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2秒，等待胶水粘合完全，2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动。该电池点胶机持续进行上述操作，从而完成对4节镍氢电池的点胶操作。电池被点胶后从第二转轮5下方掉落至传送带，由该传送带传送到储存箱。在其它实施例中，也可以在控制面板上输入不同控制参数，使第一转轮2和第二转轮5的线速度保持一致，设定第一转轮2和第二转轮5同时转动的另一时间间隔，同时设定3个点胶枪6同时喷胶的另一时间间隔，从而生产包含2节镍氢电池的组合电池或者生产包含3节镍氢电池的组合电池。在图1-图3示出的本实用新型的一种电池点胶机的第一实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置分别控制第一转轮2和第二转轮5的转速从而控制电池的组合数目，提高了组合电池的生产效率；第一转轮2和第二转轮5可提高电池组合时的一致性；通过点胶装置控制出胶量，保证了点胶质量。实施例2如图4所示，在本实用新型的一种电池点胶机的第二实施例中，该电池点胶机还设置有感应器，其它装置与实施例1中的装置相同。感应器固定设置在3个点胶枪6与第二转轮5之间，3个点胶枪6中只打开中间的点胶枪，感应器与控制装置相连接，感应器可感应到感应器前的电池的数量，通过感应器、点胶枪6、第一转轮2和第二转轮5的协同作用控制组合电池中的电池数目。实际生产时，需要生产包含2节电池的组合电池。在漏斗1内部放置100节电池并根据生产实际在漏斗1内补充电池，在控制面板上输入感应器的控制参数，使感应器感应到相邻的2节电池时向控制装置反馈信号。启动该电池点胶机，每节电池先后进入第一转轮2上的第一凹槽，在第一转轮2的转动下，电池从漏斗1内被一节节地带出到引导板4，电池在引导板4上滚动至第二转轮5旁。第二转轮5转动过程中，第二转轮5上的第二凹槽容置与其相邻的电池，从而带动电池转动，限位挡板7对第二凹槽中的电池的位置进行限制，确保电池在未经过点胶枪6时不会从第二转轮5上掉下，并确保电池规整排列。当感应器感应其前方的到相邻的2节电池时，控制装置接收感应器的反馈信号， 控制第一转轮2和第二转轮5停止转动并控制点胶枪6进行工作，点胶枪6在该相邻2节电池的交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2 秒，等待胶水粘合完全。2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动，等到下一组的相邻2节电池的交接部正对中间的点胶枪6的下端时，第一转轮2和第二转轮5停止转动，点胶枪6 在相邻2节电池的交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2秒，等待胶水粘合完全，2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动。 该电池点胶机持续进行上述操作，从而完成对2节电池的点胶操作。电池被点胶后从第二转轮5下方掉落至传送带，由该传送带传送到储存箱。在其它实施例中，也可以在控制面板上输入感应器的其它控制参数，使感应器感应相邻的3节电池或者4节电池，从而生产包含3节电池的组合电池或者生产包含4节电池的组合电池。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种电池点胶机，其特征在于，包括机架(8)，安装在所述机架(8)上方的、下部设有出口的漏斗(1)；转动设置在所述漏斗(1)的出口处、圆周上设有第一凹槽的第一转轮O)；在所述第一转轮( 外围设置遮挡电池掉落、并设有电池出口的外罩(3)；与所述第一转轮( 连接并带动所述第一转轮( 转动的第一驱动装置；上端与所述外罩⑶的电池出口相对、并向下倾斜设置的引导板⑷；设置在所述引导板的下端位置处、圆周上设有第二凹槽的第二转轮(5)；与所述第二转轮( 连接并带动所述第二转轮( 转动的第二驱动装置；设置在所述第二转轮( 上侧的点胶装置；以及与所述第一驱动装置、第二驱动装置和点胶装置连接的控制装置。
2.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于，所述点胶装置包括至少一个点胶枪(6)。
3.根据权利要求2所述的电池点胶机，其特征在于，所述点胶装置还包括由所述控制装置连接控制的气泵，所述气泵与所述至少一个点胶枪(6)连接。
4.根据权利要求3所述的电池点胶机，其特征在于，所述第二转轮(5)的侧上方固定设置有限位挡板(7)，所述限位挡板(7)放置在所述点胶枪(6)与所述引导板⑷之间。
5.根据权利要求4所述的电池点胶机，其特征在于，所述点胶枪(6)与所述第二转轮 (5)之间设置有与所述控制装置连接的感应器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池点胶机，其特征在于，所述电池点胶机还包括设置在所述第二转轮( 下侧的传送装置(9)。
7.根据权利要求6所述的电池点胶机，其特征在于，所述控制装置包括控制面板。
专利摘要本实用新型公开了一种电池点胶机，用于对组合电池中的电池进行点胶，改进组合电池的生产效率较低和电池的一致性较难保持的问题。该电池点胶机包括机架(8)、气泵、控制装置、第一驱动装置及第二驱动装置，在机架(8)的平台上固装有漏斗(1)，漏斗(1)的出口部位设置有与第一驱动装置连接的第一转轮(2)；机架(8)的平台上还设有与第二驱动装置连接的第二转轮(5)，第二转轮(5)与第一转轮(2)之间设置有引导板(4)；第二转轮(5)的上侧设置有点胶装置；第一驱动装置、第二驱动装置和点胶装置分别与控制装置连接。该电池点胶机可提高组合电池的生产效率，保证点胶质量，降低生产成本；并可提高电池组合时的一致性。
文档编号B05C13/02GK202263682SQ201120319180
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者叶凯, 官洞山, 宾建军, 张燕刚, 龙翔 申请人:深圳市倍特力电池有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产设备，更具体地说，涉及一种用于组合电池的点胶机。
背景技术：
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对电池的需求越来越大，与此同时需要组合电池来满足用电器的要求。例如电动玩具车中，可能需要 8节电池，如果一节一节的拆装，将非常麻烦并浪费时间，组合电池正是为这样的情况提供便利将4节电池组装起来形成组合电池，因此在该电动玩具车中只需拆装2个组合电池即可。组合电池的生产过程中，按照实际需求，需要将几节裸电池排列整齐，之后在排列整齐的裸电池外侧包裹胶层。在实际生产过程中，人工排列裸电池的工序比较耗时，并且排列时裸电池的一致性较难保持，组合电池的生产效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述排列裸电池的工序比较耗时、排列时裸电池的一致性较难保持、组合电池的生产效率较低的缺陷，提供一种电池点胶机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池点胶机，包括机架，安装在所述机架上方的、下部设有出口的漏斗；转动设置在所述漏斗的出口处、圆周上设有第一凹槽的第一转轮；在所述第一转轮外围设置遮挡电池掉落、并设有电池出口的外罩；与所述第一转轮连接并带动所述第一转轮转动的第一驱动装置；上端与所述外罩的电池出口相对、并向下倾斜设置的引导板；设置在所述引导板的下端位置处、圆周上设有第二凹槽的第二转轮；与所述第二转轮连接并带动所述第二转轮转动的第二驱动装置；设置在所述第二转轮上侧的点胶装置；以及与所述第一驱动装置、第二驱动装置和点胶装置连接的控制装置。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述点胶装置包括至少一个点胶枪。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述点胶装置还包括由所述控制装置连接控制的气泵，所述气泵与所述至少一个点胶枪连接。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述第二转轮的侧上方固定设置有限位挡板，所述限位挡板放置在所述点胶枪与所述引导板之间。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述点胶枪与所述第二转轮之间设置有与所述控制装置连接的感应器。[0019]在本实用新型所述的电池点胶机中，所述电池点胶机还包括设置在所述第二转轮下侧的传送装置。在本实用新型所述的电池点胶机中，所述控制装置包括控制面板。实施本实用新型的一种电池点胶机，具有以下有益效果第一驱动装置和第二驱动装置分别控制第一转轮和第二转轮的转速从而控制电池的组合数目，提高了组合电池的生产效率，降低了生产成本；第一转轮和第二转轮可提高电池组合时的一致性；通过点胶装置控制出胶量，保证了点胶质量。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型电池点胶机的第一实施例的结构示意图；图2是图1中第一转轮的结构示意图；图3是图1中第二转轮的结构示意图；图4是本实用新型电池点胶机的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。实施例1如图1-图3所示，图中1-漏斗；2-第一转轮；3-外罩；4_引导板；5_第二转轮； 6-点胶枪；7-限位挡板；8-机架；9-传送装置。机架8为长方体形的不锈钢机架，机架8设有4个支撑脚，把机架8放置在水平地面上，在机架8的平台上通过螺钉固定设置有第一支柱，在第一支柱的上端通过螺钉固定设置漏斗1。机架8的形状也可以是圆柱形等其它形状。漏斗1的出口处转动设置第一转轮2，第一转轮2的圆周上均勻设置若干第一凹槽以容置电池，第一转轮2通过其中心孔与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动第一转轮2的转动，在第一转轮2的外围设置外罩，外罩可以遮挡电池掉落，外罩的下端设有电池出口，第一转轮2上的电池从该电池出口转出到引到板4。引导板4的上端与外罩的电池出口相对，并向下倾斜设置；机架8与引导板4之间焊接有第二支柱，以支撑引导板4;从电池出口转出的电池可以在引导板4上向下滚动至第二转轮5。第二转轮5与机架8上的第三支柱通过螺钉连接，第二驱动装置与第二转轮5连接以驱动第二转轮5转动，第二转轮5的圆周上设置若干第二凹槽以容置电池。第二转轮5上侧设置点胶装置，点胶装置固定于第三支柱的上端，点胶装置包括3 个点胶枪6以及由控制装置连接控制的气泵，气泵与3个点胶枪6连接。第二转轮5的侧上方固定设置限位挡板7，限位挡板7放置在点胶枪6与引导板4 之间，电池在未被点胶前，限位挡板7防止电池从第二转轮5上掉落并使电池规整排列。第二转轮5的下方设置传送装置，该传送装置包括传送带，电池被点胶后从第二转轮5下方掉落至该传送带，由该传送带传送到储存箱。[0037]实际生产时，需要生产包含4节镍氢电池的组合电池。在漏斗1内部放置100节圆柱形镍氢电池并根据生产实际在漏斗1内补充镍氢电池，在控制面板上输入控制参数， 使第一转轮2和第二转轮5的线速度保持一致，设定第一转轮2和第二转轮5同时转动的时间间隔，同时设定3个点胶枪6同时喷胶的时间间隔。启动该电池点胶机，每节镍氢电池先后进入第一转轮2上的第一凹槽，在第一转轮2的转动下，镍氢电池从漏斗1内被一节节地带出到引导板4，镍氢电池在引导板4上滚动至第二转轮5旁。第二转轮5转动过程中，第二转轮5上的第二凹槽容置与其相邻的镍氢电池，从而带动镍氢电池转动，限位挡板7对第二凹槽中的镍氢电池的位置进行限制，确保镍氢电池在未经过点胶枪6时不会从第二转轮5上掉下，并确保镍氢电池规整排列。当相邻4节镍氢电池的3个交接部正对3个点胶枪6的下端时，第一转轮2和第二转轮5停止转动，3个点胶枪6同时在该相邻4节镍氢电池的3个交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2秒，等待胶水粘合完全，2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动。等到下一组的相邻4节镍氢电池的3个交接部正对3个点胶枪6的下端时，第一转轮2和第二转轮5停止转动，3个点胶枪6同时在相邻4节镍氢电池的3个交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2秒，等待胶水粘合完全，2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动。该电池点胶机持续进行上述操作，从而完成对4节镍氢电池的点胶操作。电池被点胶后从第二转轮5下方掉落至传送带，由该传送带传送到储存箱。在其它实施例中，也可以在控制面板上输入不同控制参数，使第一转轮2和第二转轮5的线速度保持一致，设定第一转轮2和第二转轮5同时转动的另一时间间隔，同时设定3个点胶枪6同时喷胶的另一时间间隔，从而生产包含2节镍氢电池的组合电池或者生产包含3节镍氢电池的组合电池。在图1-图3示出的本实用新型的一种电池点胶机的第一实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置分别控制第一转轮2和第二转轮5的转速从而控制电池的组合数目，提高了组合电池的生产效率；第一转轮2和第二转轮5可提高电池组合时的一致性；通过点胶装置控制出胶量，保证了点胶质量。实施例2如图4所示，在本实用新型的一种电池点胶机的第二实施例中，该电池点胶机还设置有感应器，其它装置与实施例1中的装置相同。感应器固定设置在3个点胶枪6与第二转轮5之间，3个点胶枪6中只打开中间的点胶枪，感应器与控制装置相连接，感应器可感应到感应器前的电池的数量，通过感应器、点胶枪6、第一转轮2和第二转轮5的协同作用控制组合电池中的电池数目。实际生产时，需要生产包含2节电池的组合电池。在漏斗1内部放置100节电池并根据生产实际在漏斗1内补充电池，在控制面板上输入感应器的控制参数，使感应器感应到相邻的2节电池时向控制装置反馈信号。启动该电池点胶机，每节电池先后进入第一转轮2上的第一凹槽，在第一转轮2的转动下，电池从漏斗1内被一节节地带出到引导板4，电池在引导板4上滚动至第二转轮5旁。第二转轮5转动过程中，第二转轮5上的第二凹槽容置与其相邻的电池，从而带动电池转动，限位挡板7对第二凹槽中的电池的位置进行限制，确保电池在未经过点胶枪6时不会从第二转轮5上掉下，并确保电池规整排列。当感应器感应其前方的到相邻的2节电池时，控制装置接收感应器的反馈信号， 控制第一转轮2和第二转轮5停止转动并控制点胶枪6进行工作，点胶枪6在该相邻2节电池的交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2 秒，等待胶水粘合完全。2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动，等到下一组的相邻2节电池的交接部正对中间的点胶枪6的下端时，第一转轮2和第二转轮5停止转动，点胶枪6 在相邻2节电池的交接部喷出胶水，喷出时间持续0. 2秒，之后第一转轮2和第二转轮5仍停止转动2秒，等待胶水粘合完全，2秒后第一转轮2和第二转轮5仍按照设定的速率转动。 该电池点胶机持续进行上述操作，从而完成对2节电池的点胶操作。电池被点胶后从第二转轮5下方掉落至传送带，由该传送带传送到储存箱。在其它实施例中，也可以在控制面板上输入感应器的其它控制参数，使感应器感应相邻的3节电池或者4节电池，从而生产包含3节电池的组合电池或者生产包含4节电池的组合电池。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种电池点胶机，其特征在于，包括机架(8)，安装在所述机架(8)上方的、下部设有出口的漏斗(1)；转动设置在所述漏斗(1)的出口处、圆周上设有第一凹槽的第一转轮O)；在所述第一转轮( 外围设置遮挡电池掉落、并设有电池出口的外罩(3)；与所述第一转轮( 连接并带动所述第一转轮( 转动的第一驱动装置；上端与所述外罩⑶的电池出口相对、并向下倾斜设置的引导板⑷；设置在所述引导板的下端位置处、圆周上设有第二凹槽的第二转轮(5)；与所述第二转轮( 连接并带动所述第二转轮( 转动的第二驱动装置；设置在所述第二转轮( 上侧的点胶装置；以及与所述第一驱动装置、第二驱动装置和点胶装置连接的控制装置。
2.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于，所述点胶装置包括至少一个点胶枪(6)。
3.根据权利要求2所述的电池点胶机，其特征在于，所述点胶装置还包括由所述控制装置连接控制的气泵，所述气泵与所述至少一个点胶枪(6)连接。
4.根据权利要求3所述的电池点胶机，其特征在于，所述第二转轮(5)的侧上方固定设置有限位挡板(7)，所述限位挡板(7)放置在所述点胶枪(6)与所述引导板⑷之间。
5.根据权利要求4所述的电池点胶机，其特征在于，所述点胶枪(6)与所述第二转轮 (5)之间设置有与所述控制装置连接的感应器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池点胶机，其特征在于，所述电池点胶机还包括设置在所述第二转轮( 下侧的传送装置(9)。
7.根据权利要求6所述的电池点胶机，其特征在于，所述控制装置包括控制面板。
专利摘要本实用新型公开了一种电池点胶机，用于对组合电池中的电池进行点胶，改进组合电池的生产效率较低和电池的一致性较难保持的问题。该电池点胶机包括机架(8)、气泵、控制装置、第一驱动装置及第二驱动装置，在机架(8)的平台上固装有漏斗(1)，漏斗(1)的出口部位设置有与第一驱动装置连接的第一转轮(2)；机架(8)的平台上还设有与第二驱动装置连接的第二转轮(5)，第二转轮(5)与第一转轮(2)之间设置有引导板(4)；第二转轮(5)的上侧设置有点胶装置；第一驱动装置、第二驱动装置和点胶装置分别与控制装置连接。该电池点胶机可提高组合电池的生产效率，保证点胶质量，降低生产成本；并可提高电池组合时的一致性。
文档编号B05C13/02GK202263682SQ201120319180
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者叶凯, 官洞山, 宾建军, 张燕刚, 龙翔 申请人:深圳市倍特力电池有限公司
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