黑霉果天然黑红色素及制法的制作方法
专利名称：黑霉果天然黑红色素及制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及食用色素的制备领域。特别涉及利用黑莓果加工天然黑莓食用色素的方法。
背景技术：
黑莓是树莓的一种，是蔷薇科悬钩子属的浆果类经济果树植物，一般把聚合果成熟时与花托分离的种类称为树莓，把聚合果成熟时与花托不分离的种类称为黑莓。黑莓果实为柔嫩多汁的浆果、晶莹剔透、果味酸甜爽口、芳香四溢，在众多水果中别具一格，有着较高的经济价值和营养价值，黑莓果中的无糖浸出物9％左右，大部分为黑红色素，黑莓果含总糖5～12％、有机酸1.2～3.8％、维生素E2.17mg/100g，是天然食用黑红色素的最佳原料。
食用色素是以食品着色为目的的食品添加剂，按其来源分为合成和天然两大类，目前，国内外用于红酒、红葡萄酒、食品、饮料的染色剂大部分是利用合成色素作为染色剂，合成色素价格较低，色调较强，但毒性较大，目前食品工业上广泛应用的芥菜红等色素，不仅毫无营养价值，而且合成工艺中可能带来有毒物质，危害人身健康，研究者认为它能导致先天缺陷，胎儿自然流产及可能致癌，颜色也很难保持稳定，预光退色是合成色素和焦糖色素的最大缺点。用天然色素逐渐取代合成色素是必然趋势。用黑莓果加工生产的天然黑红色素为深宝石红色，澄清、透明，长时间光照不退色，质量稳定又富含营养，可广泛用于食品工业的各个领域。
发明内容
本发明的目的指在克服合成色素的毒性危害，挖掘天然食用色素资源，提供一种利用现代生物酶处理技术，将黑莓果破碎后利用果胶酶酶解，再进行澄清处理，得到了非常理想的化学稳定性的黑莓原汁，再经过滤、浓缩、添加适量的保护剂或食用酒精浸制等工艺，制备天然黑莓黑红食用色素的新方法。本发明的产品为液态色素，色素含量高，色泽自然而富有营养，在常温状态下长期存放不变质，可以广泛应用于饮料、葡萄酒、果酒、糖果、肉制品和医药等领域。
本发明的方法可以通过下列措施来达到，首先将黑莓果破碎，立即泵入冷热缸中使果浆迅速升温至50℃，此时添加果胶酶、使黑莓浆中果胶质、纤维质、色素、多糖等有效溶解，分解后的果浆灭酶处理，冷却，离心机分离，得到的黑莓果汁泵入澄清罐中进行澄清处理，果汁澄清后，将果汁进行减压低温浓缩，浓缩到糖度60至80％后，添加保护剂，制成天然黑莓黑红色素。
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明1、黑莓的分选黑莓果质量的好坏直接影响成品色素的质量，制作黑莓天然色素用的黑莓，要求果农在采摘时即进行分选，分选时主要是将不成熟和霉坏粒分选出来，黑莓的成熟度应达到98％以上，青红粒过多，不利于色素的提取。在分选时，还应去除混入果实的枝、叶等杂物。
2、破碎黑莓果的汁液成分包含在聚合果的细胞结构中，必须破坏它的组织，使细胞壁发生破碎，以便在酶解过程中，通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果，在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，但也不易破碎的太细，破碎过度将造成悬浮物质过多，影响过滤效果，出汁率反而下降，果汁不易澄清。
3、生物酶解将破碎后的黑莓浆泵入冷热缸中有效容积的80％，迅速将黑莓浆加热至50℃，在加热果浆的同时，应开启搅拌器进行搅拌，然后加入0.2-1/万生物酶制剂，在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的容器中进行，搅拌速度不益过高，否则会降低果汁澄清度，冷热缸要有断流装置，不然果浆会随搅拌器同时转动，降低酶解效果。酶解时间一般为20-100分钟。
4、灭酶与冷却酶解后的果浆用瞬时杀菌机迅速加热到70-90℃，保温30-60秒钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后，将果浆温度降至25℃左右，再转入澄清工序。
5、果汁的澄清灭酶冷却后的黑莓汁在泵入澄清罐之前，加入澄清剂，澄清剂为明胶、硅胶、单宁、膨润土等，在澄清罐沉淀2至36小时，然后经过滤机过滤，达到澄清目的。
6、果汁的浓缩果汁浓缩采用三效真空蒸发器即可，由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成，由于黑莓果浓缩的比重大，用降膜式蒸发器，采用波纹板片或管式换热面，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。浓缩后的可溶性固形物达到70％以上。
7、添加色素保护剂及色素的灌装由于浓缩后的黑莓果汁含有较高的糖份，一般在60-75％之间，无法干燥制成粉剂，所以要添加食品添加剂进行黑莓色素的保护，防止微生物所引起的腐败变质，所添加的保护剂分别为苯甲酸及其钠盐；山梨酸及其钾盐；二氧化硫；脱臭酒精；丙酸钙和丙酸钠八种。
浓缩汁浓度达到规定标准后泵入浓汁贮罐内，添加色素保护剂，搅拌均匀，经检验合格、即可灌装包装，包装物可采用塑料桶、聚酯瓶、玻璃瓶或软包装。罐装时可以采用热灌装方式，灌装温度在70-85℃之间。此产品可以在常温条件下运输、贮存，产品不会出现变质的质量问题。。
附图是本发明天然黑莓黑红色素的生产工艺流程图。
具体实施例方式
下面就结合工艺流程图对本发明实施例作详细说明实施例1取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨，将1公斤明胶用50公斤水溶解，添加到4.5吨黑莓汁中，开启搅拌器5分钟，静止5小时后，用硅藻土过滤机过滤。再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，然后调人95％食用酒精500公斤，使浓缩汁含酒精10％，灌装即得天然黑莓黑红色素。此色素可用于酒类食品的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例2取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨。果汁的澄清用硅胶2公斤，稀释至100公斤水中，搅拌均匀加入到4.5吨黑莓汁中后静止8小时过滤，再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，添加二氧化硫(偏重亚硫酸钠)，用量为2.25公斤，使浓缩汁含偏重亚硫酸的量为5/万，搅拌均匀灌装即得天然黑莓黑红色素，此色素可用于酒类食品的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例3取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨，将1公斤明胶用10公斤水溶解，添加到4.5吨黑莓汁中，开启搅拌器5分钟，静止5小时后，用硅藻土过滤机过滤。再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，将3.6公斤苯甲酸溶解在15公斤水中，添加到4.5吨浓缩汁中，使浓缩汁含苯甲酸的量为8/万，搅拌均匀灌装即得天然黑莓黑红色素，此色素可用于酒类和饮料的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例4本方法与实施例3相同，只是浓缩汁添加保护剂由苯甲酸改为苯甲酸钠，用量与苯甲酸相同。
实施例5取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨，将1公斤明胶用50公斤水溶解，添加到4.5吨黑莓汁中，开启搅拌器5分钟，静止5小时后，用硅藻土过滤机过滤。再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，然后调人山梨酸2.7公斤，使浓缩汁含山梨酸6/万，灌装即得天然黑莓黑红色素。此色素可用于酒类饮料和食品的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例6本方法与实施例5相同，只是浓缩汁添加保护剂由山梨酸改为山梨酸钾，用量与山梨酸相同。
权利要求
1.黑莓果天然黑红色素及制法，其特征在于将黑莓果分选、破碎、生物酶解、灭酶与冷却、果汁澄清、果汁浓缩、添加色素保护剂及色素的灌装等工艺方法制成的黑莓天然黑红色素。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于生物酶解是由果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶组成，用量为20-100毫升/1000公斤果浆。酶解时间为30-100分钟。酶解温度为45-60℃。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于利用生物酶分解后，将果汁温度迅速提高到70-90℃灭酶处理，时间30-60秒钟，然后冷却至20-25℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于果汁的澄清剂为；明胶、硅胶、单宁和膨润土。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于浓缩采用减压浓缩装置，浓缩后的可溶性固形物含量达到70BX以上。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于所添加的保护剂分别为苯甲酸及其钠盐；山梨酸及其钾盐；二氧化硫；脱臭酒精。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐、二氧化硫的用量为5-10/万；脱臭酒精的量为黑莓黑红色素所含酒精10-15％。
全文摘要
本发明的目的指在克服合成色素的毒性危害，挖掘天然食用色素资源，提供一种利用现代生物酶处理技术，将黑莓果破碎后利用果胶酶酶解，再进行澄清处理，得到了非常理想的化学稳定性的黑莓原汁，再经过滤、浓缩、添加适量的保护剂或食用酒精浸制等工艺，制备天然黑莓黑红食用色素的新方法。本发明的产品为液态色素，色素含量高，色泽自然而富有营养，在常温状态下长期存放不变质，可以广泛应用于饮料、葡萄酒、果酒、糖果、肉制品和医药等领域。
文档编号C09B61/00GK1454938SQ0311167
公开日2003年11月12日 申请日期2003年5月13日 优先权日2003年5月13日
发明者孙尤海 申请人:大连轻工业学院
技术领域：
本发明涉及食用色素的制备领域。特别涉及利用黑莓果加工天然黑莓食用色素的方法。
背景技术：
黑莓是树莓的一种，是蔷薇科悬钩子属的浆果类经济果树植物，一般把聚合果成熟时与花托分离的种类称为树莓，把聚合果成熟时与花托不分离的种类称为黑莓。黑莓果实为柔嫩多汁的浆果、晶莹剔透、果味酸甜爽口、芳香四溢，在众多水果中别具一格，有着较高的经济价值和营养价值，黑莓果中的无糖浸出物9％左右，大部分为黑红色素，黑莓果含总糖5～12％、有机酸1.2～3.8％、维生素E2.17mg/100g，是天然食用黑红色素的最佳原料。
食用色素是以食品着色为目的的食品添加剂，按其来源分为合成和天然两大类，目前，国内外用于红酒、红葡萄酒、食品、饮料的染色剂大部分是利用合成色素作为染色剂，合成色素价格较低，色调较强，但毒性较大，目前食品工业上广泛应用的芥菜红等色素，不仅毫无营养价值，而且合成工艺中可能带来有毒物质，危害人身健康，研究者认为它能导致先天缺陷，胎儿自然流产及可能致癌，颜色也很难保持稳定，预光退色是合成色素和焦糖色素的最大缺点。用天然色素逐渐取代合成色素是必然趋势。用黑莓果加工生产的天然黑红色素为深宝石红色，澄清、透明，长时间光照不退色，质量稳定又富含营养，可广泛用于食品工业的各个领域。
发明内容
本发明的目的指在克服合成色素的毒性危害，挖掘天然食用色素资源，提供一种利用现代生物酶处理技术，将黑莓果破碎后利用果胶酶酶解，再进行澄清处理，得到了非常理想的化学稳定性的黑莓原汁，再经过滤、浓缩、添加适量的保护剂或食用酒精浸制等工艺，制备天然黑莓黑红食用色素的新方法。本发明的产品为液态色素，色素含量高，色泽自然而富有营养，在常温状态下长期存放不变质，可以广泛应用于饮料、葡萄酒、果酒、糖果、肉制品和医药等领域。
本发明的方法可以通过下列措施来达到，首先将黑莓果破碎，立即泵入冷热缸中使果浆迅速升温至50℃，此时添加果胶酶、使黑莓浆中果胶质、纤维质、色素、多糖等有效溶解，分解后的果浆灭酶处理，冷却，离心机分离，得到的黑莓果汁泵入澄清罐中进行澄清处理，果汁澄清后，将果汁进行减压低温浓缩，浓缩到糖度60至80％后，添加保护剂，制成天然黑莓黑红色素。
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明1、黑莓的分选黑莓果质量的好坏直接影响成品色素的质量，制作黑莓天然色素用的黑莓，要求果农在采摘时即进行分选，分选时主要是将不成熟和霉坏粒分选出来，黑莓的成熟度应达到98％以上，青红粒过多，不利于色素的提取。在分选时，还应去除混入果实的枝、叶等杂物。
2、破碎黑莓果的汁液成分包含在聚合果的细胞结构中，必须破坏它的组织，使细胞壁发生破碎，以便在酶解过程中，通过生物酶的作用，使果肉与生物酶充分作用，达到酶解效果，在破碎时，应将树莓果肉破碎率达到98％以上，但也不易破碎的太细，破碎过度将造成悬浮物质过多，影响过滤效果，出汁率反而下降，果汁不易澄清。
3、生物酶解将破碎后的黑莓浆泵入冷热缸中有效容积的80％，迅速将黑莓浆加热至50℃，在加热果浆的同时，应开启搅拌器进行搅拌，然后加入0.2-1/万生物酶制剂，在酶解过程中，要在密闭、恒温、低速搅拌的容器中进行，搅拌速度不益过高，否则会降低果汁澄清度，冷热缸要有断流装置，不然果浆会随搅拌器同时转动，降低酶解效果。酶解时间一般为20-100分钟。
4、灭酶与冷却酶解后的果浆用瞬时杀菌机迅速加热到70-90℃，保温30-60秒钟，酶被剧然钝化，使果浆有一个较理想的残余黏度，提高果汁质量。灭酶后，将果浆温度降至25℃左右，再转入澄清工序。
5、果汁的澄清灭酶冷却后的黑莓汁在泵入澄清罐之前，加入澄清剂，澄清剂为明胶、硅胶、单宁、膨润土等，在澄清罐沉淀2至36小时，然后经过滤机过滤，达到澄清目的。
6、果汁的浓缩果汁浓缩采用三效真空蒸发器即可，由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成，由于黑莓果浓缩的比重大，用降膜式蒸发器，采用波纹板片或管式换热面，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。浓缩后的可溶性固形物达到70％以上。
7、添加色素保护剂及色素的灌装由于浓缩后的黑莓果汁含有较高的糖份，一般在60-75％之间，无法干燥制成粉剂，所以要添加食品添加剂进行黑莓色素的保护，防止微生物所引起的腐败变质，所添加的保护剂分别为苯甲酸及其钠盐；山梨酸及其钾盐；二氧化硫；脱臭酒精；丙酸钙和丙酸钠八种。
浓缩汁浓度达到规定标准后泵入浓汁贮罐内，添加色素保护剂，搅拌均匀，经检验合格、即可灌装包装，包装物可采用塑料桶、聚酯瓶、玻璃瓶或软包装。罐装时可以采用热灌装方式，灌装温度在70-85℃之间。此产品可以在常温条件下运输、贮存，产品不会出现变质的质量问题。。
附图是本发明天然黑莓黑红色素的生产工艺流程图。
具体实施例方式
下面就结合工艺流程图对本发明实施例作详细说明实施例1取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨，将1公斤明胶用50公斤水溶解，添加到4.5吨黑莓汁中，开启搅拌器5分钟，静止5小时后，用硅藻土过滤机过滤。再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，然后调人95％食用酒精500公斤，使浓缩汁含酒精10％，灌装即得天然黑莓黑红色素。此色素可用于酒类食品的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例2取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨。果汁的澄清用硅胶2公斤，稀释至100公斤水中，搅拌均匀加入到4.5吨黑莓汁中后静止8小时过滤，再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，添加二氧化硫(偏重亚硫酸钠)，用量为2.25公斤，使浓缩汁含偏重亚硫酸的量为5/万，搅拌均匀灌装即得天然黑莓黑红色素，此色素可用于酒类食品的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例3取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨，将1公斤明胶用10公斤水溶解，添加到4.5吨黑莓汁中，开启搅拌器5分钟，静止5小时后，用硅藻土过滤机过滤。再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，将3.6公斤苯甲酸溶解在15公斤水中，添加到4.5吨浓缩汁中，使浓缩汁含苯甲酸的量为8/万，搅拌均匀灌装即得天然黑莓黑红色素，此色素可用于酒类和饮料的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例4本方法与实施例3相同，只是浓缩汁添加保护剂由苯甲酸改为苯甲酸钠，用量与苯甲酸相同。
实施例5取分选后的黑莓，经破碎后将黑莓浆泵入5吨冷热缸中加热至50℃，加入组合生物酶制剂500毫升，保温60分钟，再用瞬时杀菌机将温度升至85℃，保持温度30秒钟，再将温度降至25℃，泵入离心机离心，制得黑莓汁4.5吨，将1公斤明胶用50公斤水溶解，添加到4.5吨黑莓汁中，开启搅拌器5分钟，静止5小时后，用硅藻土过滤机过滤。再将黑莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸发器的暂存罐中，使蒸发器温度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，浓缩汁出口采用计算机自动控制，将浓缩果汁达到70BX，浓度达不到自动返回一效蒸发器中继续蒸发，浓缩到70BX的黑莓浓缩汁泵入浓汁贮罐内(5吨贮罐有效容积的百分之八十)，然后调人山梨酸2.7公斤，使浓缩汁含山梨酸6/万，灌装即得天然黑莓黑红色素。此色素可用于酒类饮料和食品的添加，此色素在常温状态下存放一年而不变质。
实施例6本方法与实施例5相同，只是浓缩汁添加保护剂由山梨酸改为山梨酸钾，用量与山梨酸相同。
权利要求
1.黑莓果天然黑红色素及制法，其特征在于将黑莓果分选、破碎、生物酶解、灭酶与冷却、果汁澄清、果汁浓缩、添加色素保护剂及色素的灌装等工艺方法制成的黑莓天然黑红色素。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于生物酶解是由果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶组成，用量为20-100毫升/1000公斤果浆。酶解时间为30-100分钟。酶解温度为45-60℃。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于利用生物酶分解后，将果汁温度迅速提高到70-90℃灭酶处理，时间30-60秒钟，然后冷却至20-25℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于果汁的澄清剂为；明胶、硅胶、单宁和膨润土。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于浓缩采用减压浓缩装置，浓缩后的可溶性固形物含量达到70BX以上。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于所添加的保护剂分别为苯甲酸及其钠盐；山梨酸及其钾盐；二氧化硫；脱臭酒精。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐、二氧化硫的用量为5-10/万；脱臭酒精的量为黑莓黑红色素所含酒精10-15％。
全文摘要
本发明的目的指在克服合成色素的毒性危害，挖掘天然食用色素资源，提供一种利用现代生物酶处理技术，将黑莓果破碎后利用果胶酶酶解，再进行澄清处理，得到了非常理想的化学稳定性的黑莓原汁，再经过滤、浓缩、添加适量的保护剂或食用酒精浸制等工艺，制备天然黑莓黑红食用色素的新方法。本发明的产品为液态色素，色素含量高，色泽自然而富有营养，在常温状态下长期存放不变质，可以广泛应用于饮料、葡萄酒、果酒、糖果、肉制品和医药等领域。
文档编号C09B61/00GK1454938SQ0311167
公开日2003年11月12日 申请日期2003年5月13日 优先权日2003年5月13日
发明者孙尤海 申请人:大连轻工业学院
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