一种胶质蛋白肉的加工方法
专利名称：一种胶质蛋白肉的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种胶质蛋白肉的加工方法，尤其是涉及ー种重组冷冻调理水产品技术领域胶质蛋白肉的加工方法。
背景技术：
目前，重组产品为了降低成本只是一味的添加成本低廉的淀粉、水等，结果导致了重组产品的ロ感发粘等弊端，影响了产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能降低成本又能改善ロ感的胶质蛋白肉的加工方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10 20份、谷氨酰胺转氨酶0. 05 0. I份、冰水70 80份、食盐I I. 5份、绵白糖I I. 5份、味精I I. 5份、植物油5 6份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为10 20份的大豆组织蛋白粉与70 80份的冰水加入斩拌机中进行第一次斩拌，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物进行第二次斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05 0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I I. 5份的食盐、I I. 5份的绵白糖、I I. 5份的味精、5 6份的植物油，第二次斩拌结束后再进行静置，即得到所述的胶质蛋白肉。本发明的有益效果是该项技术的发明使得重组产品的成本降低了 10 20%，更重要的是改善了产品的ロ感，吃到嘴里咬起来肉感十足，改变了只添加淀粉导致ロ感发粘的弊端。本发明使用冰水是确保斩拌过程中将产品中心温度控制在25°C以下。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进ー步，在步骤2)中，所述第一次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。进ー步，在步骤3)中，所述第二次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。进ー步，在步骤3)中，所述静置的エ艺条件为在10°C以下，静置10 15小时。具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例I一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10份、谷氨酰胺转氨酶0. 05份、冰水70份、食盐I份、绵白糖I份、味精I份、植物油5份；
2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为10的大豆组织蛋白粉与70份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在7000转/分的条件下，斩拌15分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度为25°C，斩拌速度在7000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05份的谷氨酰胺转氨酶、I份的食盐、I份的绵白糖、I份的味精、5份的植物油，斩拌15分钟后，然后再在10°C以下，静置10小吋，即得到所述的胶质蛋白肉。实施例2一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉20份、谷氨酰胺转氨酶0. I份、冰水80份、食盐I. 5份、绵白糖I. 5份、味精I. 5份、植物油6份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为20份的大豆组织蛋白粉与80份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在9000转/分的条件下，斩拌20分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在9000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I. 5份的食盐、I. 5份的绵白糖、I. 5份的味精、6份的植物油，斩拌20分钟后，再在10°C以下，静置15小吋，即得到所述的胶质蛋白肉。实施例3一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉15份、谷氨酰胺转氨酶0. 08份、冰水75份、食盐I. 5份、绵白糖I. 3份、味精I. 3份、植物油5. 82份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为15份的大豆组织蛋白粉与75份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在8000转/分的条件下，斩拌18分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在8000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 08份的谷氨酰胺转氨酶、I. 5份的食盐、I. 3份的绵白糖、I. 3份的味精、5. 82份的植物油，斩拌16分钟后，再在10°C以下，静置11小吋，SP得到所述的胶质蛋白肉。
11小时后将凝固的胶质蛋白肉使用切丁机切成所需要的规格，按使用比例添加于
重组产品中即可。以上配比在成本方面相对于只添加淀粉类能节约16%。实施例4一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10份、谷氨酰胺转氨酶0. I份、冰水80份、食盐I份、绵白糖I. 5份、味精I. 5份、植物油5. 9份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为10份的大豆组织蛋白粉与80份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在7500转/分的条件下，斩拌16分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在7500转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I份的食盐、I. 5份的绵白糖、I. 5份的味精、5. 9份的植物油，斩拌18分钟后，再在10°C以下，静置12小吋，即得到所述的胶质蛋白肉。12小时后将凝固的胶质蛋白肉使用切丁机切成所需要的规格，按使用比例添加于
重组产品中即可。以上配比在成本方面相对于只添加淀粉类能节约18%。实施例5一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉20份、谷氨酰胺转氨酶0. 05份、冰水71份、食盐I. 4份、绵白糖I份、味精I份、植物油5. 55份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为20份的大豆组织蛋白粉与71份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在7000转/分的条件下，斩拌20分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；
3)再次斩拌
将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在7000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05份的谷氨酰胺转氨酶、I. 4份的食盐、I份的绵白糖、I份的味精、5. 55份的植物油，斩拌15分钟后，再在10°C以下，静置13小时，即得到所述的胶质蛋白肉。
13小时后将凝固的胶质蛋白肉使用切丁机切成所需要的规格，按使用比例添加于
重组产品中即可。以上配比在成本方面相对于只添加淀粉类能节约11%。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于包括以下步骤 1)首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10 20份、谷氨酰胺转氨酶0. 05 0. I份、冰水70 80份、食盐I I. 5份、绵白糖I I. 5份、味精I I. 5份、植物油5 6份； 2)将步骤I)中已准备的重量份数为10 20份的大豆组织蛋白粉与70 80份的冰水加入斩拌机中进行第一次斩拌，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物； 3)将步骤2)中得到的混合物进行第二次斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05 0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I I. 5份的食盐、I I. 5份的绵白糖、I I. 5份的味精、5 6份的植物油，第二次斩拌结束后再进行静置，即得到所述的胶质蛋白肉。
2.根据权利要求I所述的胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述第一次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。
3.根据权利要求I所述的胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于在步骤3)中，所述第二次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。
4.根据权利要求I所述的胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于在步骤3)中，所述静置的エ艺条件为在10°C以下，静置10 15小吋。
全文摘要
本发明涉及一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤1)准备材料；2)斩拌及刮边；3)再次斩拌；4)静置。该项技术的发明使得重组产品的成本降低了10～20%，更重要的是改善了产品的口感，吃到嘴里咬起来肉感十足，改变了只添加淀粉导致口感发粘的弊端。
文档编号A23L3/34GK102640964SQ20121014385
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者张道旭, 曹建峰, 李建利, 牟伟丽, 王永亮, 王璇 申请人:蓬莱京鲁渔业有限公司
技术领域：
本发明涉及一种胶质蛋白肉的加工方法，尤其是涉及ー种重组冷冻调理水产品技术领域胶质蛋白肉的加工方法。
背景技术：
目前，重组产品为了降低成本只是一味的添加成本低廉的淀粉、水等，结果导致了重组产品的ロ感发粘等弊端，影响了产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能降低成本又能改善ロ感的胶质蛋白肉的加工方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10 20份、谷氨酰胺转氨酶0. 05 0. I份、冰水70 80份、食盐I I. 5份、绵白糖I I. 5份、味精I I. 5份、植物油5 6份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为10 20份的大豆组织蛋白粉与70 80份的冰水加入斩拌机中进行第一次斩拌，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物进行第二次斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05 0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I I. 5份的食盐、I I. 5份的绵白糖、I I. 5份的味精、5 6份的植物油，第二次斩拌结束后再进行静置，即得到所述的胶质蛋白肉。本发明的有益效果是该项技术的发明使得重组产品的成本降低了 10 20%，更重要的是改善了产品的ロ感，吃到嘴里咬起来肉感十足，改变了只添加淀粉导致ロ感发粘的弊端。本发明使用冰水是确保斩拌过程中将产品中心温度控制在25°C以下。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进ー步，在步骤2)中，所述第一次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。进ー步，在步骤3)中，所述第二次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。进ー步，在步骤3)中，所述静置的エ艺条件为在10°C以下，静置10 15小时。具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例I一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10份、谷氨酰胺转氨酶0. 05份、冰水70份、食盐I份、绵白糖I份、味精I份、植物油5份；
2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为10的大豆组织蛋白粉与70份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在7000转/分的条件下，斩拌15分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度为25°C，斩拌速度在7000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05份的谷氨酰胺转氨酶、I份的食盐、I份的绵白糖、I份的味精、5份的植物油，斩拌15分钟后，然后再在10°C以下，静置10小吋，即得到所述的胶质蛋白肉。实施例2一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉20份、谷氨酰胺转氨酶0. I份、冰水80份、食盐I. 5份、绵白糖I. 5份、味精I. 5份、植物油6份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为20份的大豆组织蛋白粉与80份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在9000转/分的条件下，斩拌20分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在9000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I. 5份的食盐、I. 5份的绵白糖、I. 5份的味精、6份的植物油，斩拌20分钟后，再在10°C以下，静置15小吋，即得到所述的胶质蛋白肉。实施例3一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉15份、谷氨酰胺转氨酶0. 08份、冰水75份、食盐I. 5份、绵白糖I. 3份、味精I. 3份、植物油5. 82份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为15份的大豆组织蛋白粉与75份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在8000转/分的条件下，斩拌18分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在8000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 08份的谷氨酰胺转氨酶、I. 5份的食盐、I. 3份的绵白糖、I. 3份的味精、5. 82份的植物油，斩拌16分钟后，再在10°C以下，静置11小吋，SP得到所述的胶质蛋白肉。
11小时后将凝固的胶质蛋白肉使用切丁机切成所需要的规格，按使用比例添加于
重组产品中即可。以上配比在成本方面相对于只添加淀粉类能节约16%。实施例4一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10份、谷氨酰胺转氨酶0. I份、冰水80份、食盐I份、绵白糖I. 5份、味精I. 5份、植物油5. 9份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为10份的大豆组织蛋白粉与80份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在7500转/分的条件下，斩拌16分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；3)再次斩拌将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在7500转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I份的食盐、I. 5份的绵白糖、I. 5份的味精、5. 9份的植物油，斩拌18分钟后，再在10°C以下，静置12小吋，即得到所述的胶质蛋白肉。12小时后将凝固的胶质蛋白肉使用切丁机切成所需要的规格，按使用比例添加于
重组产品中即可。以上配比在成本方面相对于只添加淀粉类能节约18%。实施例5一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤I)准备材料首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉20份、谷氨酰胺转氨酶0. 05份、冰水71份、食盐I. 4份、绵白糖I份、味精I份、植物油5. 55份；2)斩拌及刮边将步骤I)中已准备的重量份数为20份的大豆组织蛋白粉与71份的冰水加入斩拌机中，在温度25°C以下，斩拌速度在7000转/分的条件下，斩拌20分钟，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物；
3)再次斩拌
将步骤2)中得到的混合物在温度25°C以下，斩拌速度在7000转/分的条件下继续斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05份的谷氨酰胺转氨酶、I. 4份的食盐、I份的绵白糖、I份的味精、5. 55份的植物油，斩拌15分钟后，再在10°C以下，静置13小时，即得到所述的胶质蛋白肉。
13小时后将凝固的胶质蛋白肉使用切丁机切成所需要的规格，按使用比例添加于
重组产品中即可。以上配比在成本方面相对于只添加淀粉类能节约11%。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于包括以下步骤 1)首先准备如下重量份数的原料大豆组织蛋白粉10 20份、谷氨酰胺转氨酶0. 05 0. I份、冰水70 80份、食盐I I. 5份、绵白糖I I. 5份、味精I I. 5份、植物油5 6份； 2)将步骤I)中已准备的重量份数为10 20份的大豆组织蛋白粉与70 80份的冰水加入斩拌机中进行第一次斩拌，得到斩拌物，然后停止斩拌，进行刮边，将斩拌过程中未斩拌到的部分与所述斩拌物混合至均匀，得到混合物； 3)将步骤2)中得到的混合物进行第二次斩拌，且边斩拌边依次加入重量份数为0. 05 0. I份的谷氨酰胺转氨酶、I I. 5份的食盐、I I. 5份的绵白糖、I I. 5份的味精、5 6份的植物油，第二次斩拌结束后再进行静置，即得到所述的胶质蛋白肉。
2.根据权利要求I所述的胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述第一次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。
3.根据权利要求I所述的胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于在步骤3)中，所述第二次斩拌的エ艺条件为在温度25°C以下，斩拌速度在7000 9000转/分的条件下，斩拌15 20分钟。
4.根据权利要求I所述的胶质蛋白肉的加工方法，其特征在于在步骤3)中，所述静置的エ艺条件为在10°C以下，静置10 15小吋。
全文摘要
本发明涉及一种胶质蛋白肉的加工方法，包括以下步骤1)准备材料；2)斩拌及刮边；3)再次斩拌；4)静置。该项技术的发明使得重组产品的成本降低了10～20%，更重要的是改善了产品的口感，吃到嘴里咬起来肉感十足，改变了只添加淀粉导致口感发粘的弊端。
文档编号A23L3/34GK102640964SQ20121014385
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者张道旭, 曹建峰, 李建利, 牟伟丽, 王永亮, 王璇 申请人:蓬莱京鲁渔业有限公司
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