一种生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法
专利名称：一种生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐剂及其制备方法，具体涉及一种生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法。
背景技术：
生物性安全问题是畜禽鱼等生鲜肉类产品食品安全的主要问题之一，以致病性微生物和防腐剂的超量和非法添加为主。由致病微生物导致的食品安全问题在整个生鲜肉类屠宰及销售链中广泛存在。我国南方地区终年气温高、微生物生长繁殖迅速，对食品中致病微生物危害的控制更是食品质量安全工作的重点。根据我国居民的膳食习惯，畜、禽、鱼等肉类产品主要以生鲜销售为主，售卖场所多为农贸市场，且宰后摆放、售卖时间较长。由于大多数农贸市场环境挤迫，卫生条件、通风条件差，温度、湿度高，随着时间的延长，售卖中的生鲜肉新鲜度逐渐下降，感官性状发生明显变化，甚至腐败变质。屠宰后的动物丧失了防御机能，微生物侵入组织后迅速繁殖，在加工、售卖过程中极易被微生物污染，造成微生物超标、腐败变质等问题。参与肉类腐败过程的微生物是多种多样的，一般常见的有腐生微生物和病原微生物。腐生微生物包括有细菌、酵母菌和霉菌，肉品受其污染、发生腐败变质的比例很高；另外，病畜、禽、鱼类可能带有各种病原菌，如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、结核分枝杆菌、炭疽杆菌和布氏杆菌等，它们的主要影响并不在于使生鲜肉腐败变质，严重的是传播疾病，造成食物中毒。如沙门氏菌能产生一种毒性较强的肉毒素一沙门氏菌毒素。沙门氏菌毒素中毒，大多由动物性食物引起。沙门氏菌污染食品后，即使达到相当的程度以后，也很难用感官发现。近年来食源性病毒日益受到重视，由于环境中水、食物等受到病毒污染而引起疾病的案例在世界上频繁发生。世界卫生组织将可以直接通过人接触传播或间接的以被污染的水、食物为载体传播的病毒定义为“食源性病毒”，主要包括诺如病毒(NOTovirus)、轮状病毒(Rotavirus)、星状病毒(Astrovirus)和甲肝病毒(HepatitisAvirus)等。这些病毒的感染剂量往往非常低，在离体条件下存活力很强，对各种理化因子均有较强抵抗力，并且易产生变异。微生物污染是影响食品安全的主要因素之一，防腐剂的作用是杀灭或抑制微生物的生长繁殖，以防止组织感染和物质的生物学腐败。食品在生产、流通过程中因微生物的污染会造成腐败变质，防腐剂的添加是必要的，然而抽检食品频频在防腐剂项目或微生物指标上出现问题，超标使用和添加禁止用于食品的防腐剂的情况屡禁不止。由于我国现行生产的食品防腐剂主要是苯甲酸和山梨酸，其中苯甲酸占了 90%。为了保障货架期，在防腐剂的效率和时效不变的情况下，只好增加防腐剂的用量。除此之外也不排除一些不合规格的厂家，生产条件不达标，滥用防腐剂造成防腐剂超标的情况。另外长期应用某一种防腐剂，微生物会对它产生不断增强的抗性，致使防腐效果达不到要求。
防腐剂的安全性一直是人们十分关注的问题。乙酸、丙酸、山梨酸是人体代谢过程中的正常产物，苯甲酸需肝脏解毒，但苯甲酸不在体内残留。乙酸和肉桂可以认为是完全无毒的，苯甲酸的毒性大于丙酸的毒性，丙酸的毒性又大于山梨酸的毒性。但由于苯甲酸(钠)成本低，供应充足，因此是我国应用较广的一类防腐剂。苯甲酸属酸型防腐剂，其使用PH低于2. 5-4. O效果较好，但对肝功能衰弱的人不适宜。另有资料报道，苯甲酸具有一定的累积毒性，发达国家已不再使用苯甲酸作为食品防腐剂。苯甲酸毒性ADI (日容许摄入量)0 5mg/kg (FA0/WH0, 1994),LD50 (半数致死量)2530mg/kg (大鼠，经口)。其毒性比山梨酸强。山梨酸对霉菌、酵母、细菌等有抗菌作用，抑制生长的作用比杀菌作用强。对丝状真菌、酵母、好氧菌有效，对厌氧菌无效，在pH8以下时，防腐作用稳定。山梨酸毒性ADI (T25mg/kg (FA0/WH0，1994)，LD5tl为7360mg/kg (大鼠，经口)。在体内极易被氧化分解而排出体外。GRAS (FDA, § 182.3089,1994)。食品的成份对防腐效力无影响，pH愈低抗菌作用愈强。用量O. 5 2g/L，其盐作用相同，用量以山梨酸计，不得超过最大用量。目前人们对食品安全性的认识和要求逐步提高，化学防腐剂受到严峻挑战，开发抗菌性强、安全无毒的天然防霉防腐剂已成为各国科技工作者的研究热点。
利用微生物发酵法生产和制备天然食品防腐剂受到科技工作者的重视和消费者的青睐。发酵法生产溶菌酶是利用微生物发酵产品作为食品防腐剂的成功先例。日本学者利用链霉菌发酵法制得ε -多聚赖氨酸，其具有水溶性好、热稳定性高、抗菌谱广等特点，被广泛用于食品防腐与保鲜。利用乳酸菌和枯草杆菌等发酵，人们开发出多种抗菌素，如乳酸链球菌素(Nisin)，枯草杆菌素(Suhtilin)等。乳酸链球菌素因具有安全、高效的防腐性能，在乳制品、罐装食品、植物蛋白食品、肉制品中得到广泛使用。ε -多聚赖氨酸是目前天然防腐剂中具有优良防腐性能和巨大商业潜力的微生物类食品防腐剂，由25 30个赖氨酸残基聚合而成，其抑菌谱广，在酸性和微酸性环境中对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抑菌效果。同时ε-多聚赖氨酸对其他天然防腐剂不易抑制的革兰氏阴性的大肠杆菌、沙门氏菌抑菌效果也非常好，而且其对耐热性芽孢杆菌和一些病毒也有抑制作用。目前，国内研究主要集中在ε-多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素的抑菌特性方面，而有关防腐效果增强、抑菌谱扩展及复配应用等方面研究较少。
发明内容
本发明的目的是提供一种能保证生鲜肉类在售卖过程中的新鲜度，生物安全性高、低毒、高效、添加量少、防腐性能优良、抑菌谱广、抑菌能力强的生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法。本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂，其特征在于，每IOOOml含有ε -多聚赖氨酸I. 25 18g、乳酸链球菌素ri6g、纳他霉素O. 2 5g、葡萄糖酸内酯O. 25 3g、EDTA 二钠
I.25 10g、单甘油脂肪酸酯f 3g，余量为水。优选，所述的生鲜肉类复合生物防腐剂，每IOOOml含有ε -多聚赖氨酸Sg、乳酸链球菌素6g、纳他霉素3g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g、单甘油脂肪酸酯2g，余量为水。本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂是通过以下方法制备的，该方法包括以下步骤按照上述生鲜肉类复合生物防腐剂中含有的组份及其含量比例，将ε-多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素、葡萄糖酸内酯、EDTA 二钠和单甘油脂肪酸酯溶于水中，形成混合液，将上述混合液在均质温度为2(T40°C，工作压力为l 10MPa的条件下，均质5 40min，而制备得到生鲜肉类复合生物防腐剂。所述的均质温度优选为30°C。所述的均质工作压力优选为5MPa。本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂的使用方法是按添加量f 10ml/kg (V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉等肉类的表面即可。优选添加量为5ml/kg (V/W)。 本发明以ε -多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素作为主料，加入了葡萄糖酸内酯和EDTA 二钠作为防腐效果增强剂，且加入了单甘油脂肪酸酯作为乳化剂，在经本发明的制备方法，复配制备得到生鲜肉类复合生物防腐剂。通过对挥发性盐基氮含量(TVB-N值)、菌落总数的监测表明，将本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂用于生鲜肉类后，8h时，肉类还处于一级鲜肉标准范围内，24时，肉类处于二级鲜肉标准的范围内，而对照未加本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂的肉类，8h时，肉类处于二级鲜肉标准的范围内，24h时，肉类远超过二级鲜肉标准，由此可见本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂能保证生鲜肉类在售卖过程中的新鲜度。根据我国食品添加剂卫生标准(GB2760-2007)，纳他霉素、乳酸链球菌素单独使用时，其允许的最大添加量分别为纳他霉素O. 3g/kg、乳酸链球菌素O. 5g/kg。经多次重复实验证明本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂，在较小添加量(即纳他霉素+乳酸链球菌素的总含量< O. 3g/kg)时就能达到以允许的最大添加量单独使用纳他霉素、乳酸链球菌素的保鲜抑菌效果。由此可见，本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂生物安全性高，具有低毒、高效、添加量较少的特点，防腐性能优良。其抑菌谱广，抑菌能力强，不但对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抑菌效果，同时对其他天然防腐剂不易抑制的革兰氏阴性的大肠杆菌、沙门氏菌也具有较佳的抑菌效果。
具体实施例方式以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。一、生鲜肉类复合生物防腐剂的制备实施例I :分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸I. 25g、乳酸链球菌素lg、纳他霉素O. 2g、葡萄糖酸内酯O. 25g、EDTA 二钠I. 25g和单甘油脂肪酸酯Ig ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在20°C、工作压力IMPa的条件下均质5分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上喷头，备用。其应用方法为按添加量10ml/Kg(V/W)，将上述生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例2 分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸18g、乳酸链球菌素16g、纳他霉素5g、葡萄糖酸内酯3g、EDTA 二钠IOg和单甘油脂肪酸酯3g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在40°C、工作压力IOMPa的条件下均质40分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上嗔头，备用。
其应用方法为按添加量lml/Kg(V/W)，将上述生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例3 分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸9g、乳酸链球菌素Sg、纳他霉素2. 5g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g和单甘油脂肪酸酯I. 5g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在30°C、工作压力5MPa的条件下均质20分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上嗔头，备用。其应用方法为按添加量5ml/Kg(V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例4 分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸I. 25g、乳酸链球菌素16g、纳他霉素O. 2g、葡萄糖酸内酯3g、EDTA 二钠I. 25g和单甘油脂肪酸酯2. 5g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在35°C、工作压力SMPa的条件下均质15分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上喷头，备用。其应用方法为按添加量8ml/Kg(V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例5:分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸Sg、乳酸链球菌素6g、纳他霉素3g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g和单甘油脂肪酸酯2g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在35°C、工作压力8MPa的条件下均质15分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上喷头，备用。其应用方法为按添加量5ml/Kg(V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。表I :生鲜肉类复合防腐喷剂的感官指标
权利要求
1.一种生鲜肉类复合生物防腐剂，其特征在于，每IOOOml含有ε-多聚赖氨酸I. 25 18g、乳酸链球菌素I 16g、纳他霉素O. 2 5g、葡萄糖酸内酯O. 25 3g、EDTA 二钠I.25 10g、单甘油脂肪酸酯f 3g，余量为水。
2.根据权利要求I所述的生鲜肉类复合生物防腐剂，其特征在于，所述的生鲜肉类复合生物防腐剂，每IOOOml含有ε -多聚赖氨酸Sg、乳酸链球菌素6g、纳他霉素3g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g、单甘油脂肪酸酯2g，余量为水。
3.—种权利要求I所述的生鲜肉类复合生物防腐剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤按照权利要求I所述的生鲜肉类复合生物防腐剂中含有的组份及其含量比例，将ε -多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素、葡萄糖酸内酯、EDTA 二钠和单甘油脂肪酸酯溶于水中，形成混合液，将上述混合液在均质温度为2(T40°C，工作压力为f IOMPa的条件下，均质5 40min，而制备得到生鲜肉类复合生物防腐剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的均质温度为30°C。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的均质工作压力为5MPa。
全文摘要
本发明公开了一种生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法。它每1000ml含有ε-多聚赖氨酸1.25~18g、乳酸链球菌素1~16g、纳他霉素0.2~5g、葡萄糖酸内酯0.25~3g、EDTA二钠1.25~10g、单甘油脂肪酸酯1~3g，余量为水。它是将上述物质混合后，在均质温度为20~40℃，工作压力为1~10MPa的条件下，均质5~40min，而制备得到的。该生鲜肉类复合生物防腐剂能保证生鲜肉类在售卖过程中的新鲜度，具有生物安全性高、低毒、高效、添加量少、防腐性能优良、抑菌谱广、抑菌能力强的优点。
文档编号A23B4/22GK102640781SQ20121014676
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月11日 优先权日2011年5月12日
发明者丘明泉, 吴清平, 张菊梅, 柏建玲, 王惠惠, 莫树平 申请人:广东环凯微生物科技有限公司, 广东省微生物研究所
技术领域：
本发明涉及一种防腐剂及其制备方法，具体涉及一种生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法。
背景技术：
生物性安全问题是畜禽鱼等生鲜肉类产品食品安全的主要问题之一，以致病性微生物和防腐剂的超量和非法添加为主。由致病微生物导致的食品安全问题在整个生鲜肉类屠宰及销售链中广泛存在。我国南方地区终年气温高、微生物生长繁殖迅速，对食品中致病微生物危害的控制更是食品质量安全工作的重点。根据我国居民的膳食习惯，畜、禽、鱼等肉类产品主要以生鲜销售为主，售卖场所多为农贸市场，且宰后摆放、售卖时间较长。由于大多数农贸市场环境挤迫，卫生条件、通风条件差，温度、湿度高，随着时间的延长，售卖中的生鲜肉新鲜度逐渐下降，感官性状发生明显变化，甚至腐败变质。屠宰后的动物丧失了防御机能，微生物侵入组织后迅速繁殖，在加工、售卖过程中极易被微生物污染，造成微生物超标、腐败变质等问题。参与肉类腐败过程的微生物是多种多样的，一般常见的有腐生微生物和病原微生物。腐生微生物包括有细菌、酵母菌和霉菌，肉品受其污染、发生腐败变质的比例很高；另外，病畜、禽、鱼类可能带有各种病原菌，如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、结核分枝杆菌、炭疽杆菌和布氏杆菌等，它们的主要影响并不在于使生鲜肉腐败变质，严重的是传播疾病，造成食物中毒。如沙门氏菌能产生一种毒性较强的肉毒素一沙门氏菌毒素。沙门氏菌毒素中毒，大多由动物性食物引起。沙门氏菌污染食品后，即使达到相当的程度以后，也很难用感官发现。近年来食源性病毒日益受到重视，由于环境中水、食物等受到病毒污染而引起疾病的案例在世界上频繁发生。世界卫生组织将可以直接通过人接触传播或间接的以被污染的水、食物为载体传播的病毒定义为“食源性病毒”，主要包括诺如病毒(NOTovirus)、轮状病毒(Rotavirus)、星状病毒(Astrovirus)和甲肝病毒(HepatitisAvirus)等。这些病毒的感染剂量往往非常低，在离体条件下存活力很强，对各种理化因子均有较强抵抗力，并且易产生变异。微生物污染是影响食品安全的主要因素之一，防腐剂的作用是杀灭或抑制微生物的生长繁殖，以防止组织感染和物质的生物学腐败。食品在生产、流通过程中因微生物的污染会造成腐败变质，防腐剂的添加是必要的，然而抽检食品频频在防腐剂项目或微生物指标上出现问题，超标使用和添加禁止用于食品的防腐剂的情况屡禁不止。由于我国现行生产的食品防腐剂主要是苯甲酸和山梨酸，其中苯甲酸占了 90%。为了保障货架期，在防腐剂的效率和时效不变的情况下，只好增加防腐剂的用量。除此之外也不排除一些不合规格的厂家，生产条件不达标，滥用防腐剂造成防腐剂超标的情况。另外长期应用某一种防腐剂，微生物会对它产生不断增强的抗性，致使防腐效果达不到要求。
防腐剂的安全性一直是人们十分关注的问题。乙酸、丙酸、山梨酸是人体代谢过程中的正常产物，苯甲酸需肝脏解毒，但苯甲酸不在体内残留。乙酸和肉桂可以认为是完全无毒的，苯甲酸的毒性大于丙酸的毒性，丙酸的毒性又大于山梨酸的毒性。但由于苯甲酸(钠)成本低，供应充足，因此是我国应用较广的一类防腐剂。苯甲酸属酸型防腐剂，其使用PH低于2. 5-4. O效果较好，但对肝功能衰弱的人不适宜。另有资料报道，苯甲酸具有一定的累积毒性，发达国家已不再使用苯甲酸作为食品防腐剂。苯甲酸毒性ADI (日容许摄入量)0 5mg/kg (FA0/WH0, 1994),LD50 (半数致死量)2530mg/kg (大鼠，经口)。其毒性比山梨酸强。山梨酸对霉菌、酵母、细菌等有抗菌作用，抑制生长的作用比杀菌作用强。对丝状真菌、酵母、好氧菌有效，对厌氧菌无效，在pH8以下时，防腐作用稳定。山梨酸毒性ADI (T25mg/kg (FA0/WH0，1994)，LD5tl为7360mg/kg (大鼠，经口)。在体内极易被氧化分解而排出体外。GRAS (FDA, § 182.3089,1994)。食品的成份对防腐效力无影响，pH愈低抗菌作用愈强。用量O. 5 2g/L，其盐作用相同，用量以山梨酸计，不得超过最大用量。目前人们对食品安全性的认识和要求逐步提高，化学防腐剂受到严峻挑战，开发抗菌性强、安全无毒的天然防霉防腐剂已成为各国科技工作者的研究热点。
利用微生物发酵法生产和制备天然食品防腐剂受到科技工作者的重视和消费者的青睐。发酵法生产溶菌酶是利用微生物发酵产品作为食品防腐剂的成功先例。日本学者利用链霉菌发酵法制得ε -多聚赖氨酸，其具有水溶性好、热稳定性高、抗菌谱广等特点，被广泛用于食品防腐与保鲜。利用乳酸菌和枯草杆菌等发酵，人们开发出多种抗菌素，如乳酸链球菌素(Nisin)，枯草杆菌素(Suhtilin)等。乳酸链球菌素因具有安全、高效的防腐性能，在乳制品、罐装食品、植物蛋白食品、肉制品中得到广泛使用。ε -多聚赖氨酸是目前天然防腐剂中具有优良防腐性能和巨大商业潜力的微生物类食品防腐剂，由25 30个赖氨酸残基聚合而成，其抑菌谱广，在酸性和微酸性环境中对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抑菌效果。同时ε-多聚赖氨酸对其他天然防腐剂不易抑制的革兰氏阴性的大肠杆菌、沙门氏菌抑菌效果也非常好，而且其对耐热性芽孢杆菌和一些病毒也有抑制作用。目前，国内研究主要集中在ε-多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素的抑菌特性方面，而有关防腐效果增强、抑菌谱扩展及复配应用等方面研究较少。
发明内容
本发明的目的是提供一种能保证生鲜肉类在售卖过程中的新鲜度，生物安全性高、低毒、高效、添加量少、防腐性能优良、抑菌谱广、抑菌能力强的生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法。本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂，其特征在于，每IOOOml含有ε -多聚赖氨酸I. 25 18g、乳酸链球菌素ri6g、纳他霉素O. 2 5g、葡萄糖酸内酯O. 25 3g、EDTA 二钠
I.25 10g、单甘油脂肪酸酯f 3g，余量为水。优选，所述的生鲜肉类复合生物防腐剂，每IOOOml含有ε -多聚赖氨酸Sg、乳酸链球菌素6g、纳他霉素3g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g、单甘油脂肪酸酯2g，余量为水。本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂是通过以下方法制备的，该方法包括以下步骤按照上述生鲜肉类复合生物防腐剂中含有的组份及其含量比例，将ε-多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素、葡萄糖酸内酯、EDTA 二钠和单甘油脂肪酸酯溶于水中，形成混合液，将上述混合液在均质温度为2(T40°C，工作压力为l 10MPa的条件下，均质5 40min，而制备得到生鲜肉类复合生物防腐剂。所述的均质温度优选为30°C。所述的均质工作压力优选为5MPa。本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂的使用方法是按添加量f 10ml/kg (V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉等肉类的表面即可。优选添加量为5ml/kg (V/W)。 本发明以ε -多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素作为主料，加入了葡萄糖酸内酯和EDTA 二钠作为防腐效果增强剂，且加入了单甘油脂肪酸酯作为乳化剂，在经本发明的制备方法，复配制备得到生鲜肉类复合生物防腐剂。通过对挥发性盐基氮含量(TVB-N值)、菌落总数的监测表明，将本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂用于生鲜肉类后，8h时，肉类还处于一级鲜肉标准范围内，24时，肉类处于二级鲜肉标准的范围内，而对照未加本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂的肉类，8h时，肉类处于二级鲜肉标准的范围内，24h时，肉类远超过二级鲜肉标准，由此可见本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂能保证生鲜肉类在售卖过程中的新鲜度。根据我国食品添加剂卫生标准(GB2760-2007)，纳他霉素、乳酸链球菌素单独使用时，其允许的最大添加量分别为纳他霉素O. 3g/kg、乳酸链球菌素O. 5g/kg。经多次重复实验证明本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂，在较小添加量(即纳他霉素+乳酸链球菌素的总含量< O. 3g/kg)时就能达到以允许的最大添加量单独使用纳他霉素、乳酸链球菌素的保鲜抑菌效果。由此可见，本发明的生鲜肉类复合生物防腐剂生物安全性高，具有低毒、高效、添加量较少的特点，防腐性能优良。其抑菌谱广，抑菌能力强，不但对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抑菌效果，同时对其他天然防腐剂不易抑制的革兰氏阴性的大肠杆菌、沙门氏菌也具有较佳的抑菌效果。
具体实施例方式以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。一、生鲜肉类复合生物防腐剂的制备实施例I :分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸I. 25g、乳酸链球菌素lg、纳他霉素O. 2g、葡萄糖酸内酯O. 25g、EDTA 二钠I. 25g和单甘油脂肪酸酯Ig ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在20°C、工作压力IMPa的条件下均质5分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上喷头，备用。其应用方法为按添加量10ml/Kg(V/W)，将上述生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例2 分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸18g、乳酸链球菌素16g、纳他霉素5g、葡萄糖酸内酯3g、EDTA 二钠IOg和单甘油脂肪酸酯3g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在40°C、工作压力IOMPa的条件下均质40分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上嗔头，备用。
其应用方法为按添加量lml/Kg(V/W)，将上述生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例3 分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸9g、乳酸链球菌素Sg、纳他霉素2. 5g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g和单甘油脂肪酸酯I. 5g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在30°C、工作压力5MPa的条件下均质20分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上嗔头，备用。其应用方法为按添加量5ml/Kg(V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例4 分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸I. 25g、乳酸链球菌素16g、纳他霉素O. 2g、葡萄糖酸内酯3g、EDTA 二钠I. 25g和单甘油脂肪酸酯2. 5g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在35°C、工作压力SMPa的条件下均质15分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上喷头，备用。其应用方法为按添加量8ml/Kg(V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。实施例5:分别称取以下各原料ε -多聚赖氨酸Sg、乳酸链球菌素6g、纳他霉素3g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g和单甘油脂肪酸酯2g ;将上述称取好的原料，用无菌纯净水将其溶解并定容总体积为IOOOml ;将经溶解、定容好的上述混合液在35°C、工作压力8MPa的条件下均质15分钟，而获得乳浊液状的生鲜肉类复合生物防腐剂，其感官指标和理化指标如表I和表2所示。将生鲜肉类复合生物防腐剂灌装至已预先消毒的塑料喷瓶中，并装上喷头，备用。其应用方法为按添加量5ml/Kg(V/W)，将生鲜肉类复合生物防腐剂均匀喷涂于生鲜鱼、禽、肉表面即可。表I :生鲜肉类复合防腐喷剂的感官指标
权利要求
1.一种生鲜肉类复合生物防腐剂，其特征在于，每IOOOml含有ε-多聚赖氨酸I. 25 18g、乳酸链球菌素I 16g、纳他霉素O. 2 5g、葡萄糖酸内酯O. 25 3g、EDTA 二钠I.25 10g、单甘油脂肪酸酯f 3g，余量为水。
2.根据权利要求I所述的生鲜肉类复合生物防腐剂，其特征在于，所述的生鲜肉类复合生物防腐剂，每IOOOml含有ε -多聚赖氨酸Sg、乳酸链球菌素6g、纳他霉素3g、葡萄糖酸内酯I. 5g、EDTA 二钠5g、单甘油脂肪酸酯2g，余量为水。
3.—种权利要求I所述的生鲜肉类复合生物防腐剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤按照权利要求I所述的生鲜肉类复合生物防腐剂中含有的组份及其含量比例，将ε -多聚赖氨酸、乳酸链球菌素、纳他霉素、葡萄糖酸内酯、EDTA 二钠和单甘油脂肪酸酯溶于水中，形成混合液，将上述混合液在均质温度为2(T40°C，工作压力为f IOMPa的条件下，均质5 40min，而制备得到生鲜肉类复合生物防腐剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的均质温度为30°C。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的均质工作压力为5MPa。
全文摘要
本发明公开了一种生鲜肉类复合生物防腐剂及其制备方法。它每1000ml含有ε-多聚赖氨酸1.25~18g、乳酸链球菌素1~16g、纳他霉素0.2~5g、葡萄糖酸内酯0.25~3g、EDTA二钠1.25~10g、单甘油脂肪酸酯1~3g，余量为水。它是将上述物质混合后，在均质温度为20~40℃，工作压力为1~10MPa的条件下，均质5~40min，而制备得到的。该生鲜肉类复合生物防腐剂能保证生鲜肉类在售卖过程中的新鲜度，具有生物安全性高、低毒、高效、添加量少、防腐性能优良、抑菌谱广、抑菌能力强的优点。
文档编号A23B4/22GK102640781SQ20121014676
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月11日 优先权日2011年5月12日
发明者丘明泉, 吴清平, 张菊梅, 柏建玲, 王惠惠, 莫树平 申请人:广东环凯微生物科技有限公司, 广东省微生物研究所
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