起爆器的制作方法
专利名称：起爆器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将用于例如一安全气囊装置或一座椅安全带预拉紧器-其中每一个都将配备在一车辆上一中的起爆器。
背景技术：
各种已知类型的起爆器之一由通过一绝缘部件接合在一起的一对电极；一与该一对电极相连接并适于在被通电时产生热量的电桥线；和一密封地容纳该电桥线以及一能够响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物的封套构成。这种类型的起爆器在例如日本专利申请No.2000-241099和No.H11-301402中被公开。
在某些情况下，构成上述传统起爆器的元件例如电极和绝缘部件会受到由爆炸物爆炸而产生的高温和高压。因此，该构成元件(例如电极和绝缘部件)必须具有高耐热性和高耐压性。当用于安全气囊装置的充气装置的尺寸减小时，存储在该充气装置中的气体的压力增加。根据这种趋势，应用于一安装在该充气装置上的起爆器的负荷(高温和高压)增加。因此，需要提高该起爆器的耐压性。
发明内容
为了解决上述问题，根据本发明的第一方面提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括在该元件受到由该爆炸物爆炸而产生的压力时用于增强其对该压力的抵抗力的装置。该抵抗力增强装置可设置在该绝缘部件上。可选择地，该抵抗力增强装置可设置在该电极中的任何一个上。
在根据本发明的该第一方面的起爆器中，当一所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时，设置在该元件上的抵抗力增强装置可增强该元件对这样产生的压力的抵抗力。因此，可保持该所选择的元件和一相邻元件之间的位置关系并抑制对该起爆器的损害。
根据本发明的第二方面，提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括用于防止该元件松脱的装置，否则该爆炸物爆炸所产生并施压至该元件上的压力会导致该元件松脱。该防止松脱装置可设置在该绝缘部件上。可选择地，该防止松脱装置可设置在该电极的任何一个上。
在根据本发明的该第二方面的起爆器中，设置在一所选择的元件上的防止松脱装置可防止该元件松脱，否则该爆炸物爆炸所产生并施压至该元件上的压力会导致该元件松脱。因此，可防止该所选择的元件从一相邻元件松脱开并抑制对该起爆器的损害。
根据本发明的第三方面，提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生压力时用于增加该元件与一相邻元件相接合的力(下文中该力被简单地成为“接合力”)的装置。该接合力增强装置可设置在该绝缘部件上。可选择地，该接合力增强装置可设置在该电极的任何一个上。
在根据本发明的该第三方面的起爆器中，当一包括该接合力增强装置的所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时，该装置增加该元件抵靠一相邻元件的接合力。因此可防止元件之间的相对运动(该所选择的元件从其安装位置的松脱)并抑制对该起爆器的损害。
在根据本发明的第一到第三方面的起爆器中，抵抗力增强装置、防止松脱装置和接合力增强装置中的任何一个(的形式)可为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，形成的阶梯部使得该所选择的元件朝向该爆炸物并接受压力的表面(下文中该表面可被简单地称为“爆炸物侧受压表面”)的面积大于该所选择的元件的与该爆炸物侧受压表面相对的表面(下文中该表面可被简单地称为“爆炸物相反一侧受压表面”)的面积。可选择地，上述装置中的任何一个可为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。可选择地，上述装置中的任何一个可为一滚花部分，该滚花部分在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。可选择地，上述装置中的任一个可为一接合部，该接合部在一所选择的元件上和一相邻的元件上设置在该所选择的元件上。可选择地，上述装置中的任何一个可为一在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件与一相邻元件之间的摩擦力的表面处理(下文中该表面处理可被简单地称为“增加摩擦的表面处理”)。上述锥形表面或滚花部分可设置在所选择的元件的一部分上。
在根据本发明的第一到第三方面的起爆器中，简单的、便宜的装置，例如阶梯部、锥形表面、滚花部分、接合凸起部或增加摩擦的表面处理，可在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。因此可抑制对该起爆器的损害。
根据本发明的第四方面，提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括一形状不同于一完全圆柱的部分(下文中被称为“非完全圆柱部分”)，该部分位于该所选择的元件和一相邻元件之间的边界处，当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时该非完全圆柱部分受到该相邻元件的反作用力。该非完全圆柱部分可为一阶梯部，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的爆炸物相反一侧受压表面的面积。可选择地，该非完全圆柱部分可为一锥形表面，该表面形成为使得随着该所选择的元件与该爆炸物的距离增加其横截面减小。该非完全圆柱部分可设置在该所选择的元件和该相邻元件之间的整个边界上。
在根据本发明的第四方面的起爆器中，该电极的至少一个可由一引线销制成，其通过该绝缘部件同轴地安装在一导电头上，该导电头与另一电极和该壳体相接合。具有该非完全圆柱部分的所选择的元件可以是该绝缘部件，该相邻元件可以是该导电头。可选择地，具有该非完全圆柱部分的所选择的元件可以是该引线销，该相邻元件可以是该绝缘部件。
在根据本发明的第四方面的起爆器中，当一所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时，在该所选择的元件和一相邻元件之间的边界上设置在该所选择的元件上的非完全圆柱部分(例如一阶梯部和锥形表面)接收来自该相邻元件的反作用力。因此，可保持该所选择的元件和该相邻元件之间的位置关系并抑制对该起爆器的损害。
图1是一示出一用于一安全气囊装置的充气装置的剖面图，该充气装置结合有本发明的起爆器；图2是一示出图1中所示的起爆器的主要部分的放大剖面图；图3是一示出图2中所示的起爆器的一第一变型的剖面图；图4是一示出图2中所示的起爆器的一第二变型的剖面图；图5是一示出图2中所示的起爆器的一第三变型的剖面图；图6是一示出图2中所示的起爆器的一第四变型的剖面图；图7是一示出图2中所示的起爆器的一第五变型的剖面8是一示出图2中所示的起爆器的一第六变型的剖面图；
图9是一示出图2中所示的起爆器的一第七变型的剖面图；图10是一示出图2中所示的起爆器的一第八变型的剖面图；图11是一示出图2中所示的起爆器的一第九变型的剖面图；图12是一示出图2中所示的起爆器的一第十变型的剖面图；和图13是一示出图2中所示的起爆器的一第十一变型的剖面图。
具体实施例方式
参照
本发明的实施例。图1示出一用于安装在交通工具中的安全气囊装置的充气装置10，该充气装置10结合有一根据本发明的起爆器20。本发明的充气装置10包括一壳体11和一以气密方式安装在该壳体11中的气体密封盖12。该壳体11具有一其中封有高压气体的气体存储部分11a，和一安装部分11b，该起爆器20连接在该部分上。起爆器20的爆炸可使该气体密封盖12破裂。
当气体密封盖12如图1所示没有破裂时，该壳体11的气体存储部分11a内容纳一种高压气体。当起爆器20的爆炸使该气体密封盖12破裂时，如图1的两点划线箭头所示，该高压气体喷出该壳体11的气体存储部分11a，并通过形成于该安装部分11b内的流出口11b1喷向一安全气囊(未示出)。
同时，该起爆器20包括多个在图2中放大示出的部件，例如一对引线(电极)销21a和21b，一导电头22、一绝缘部件23、一电桥线24、一爆炸物25、一封套26以及一树脂模制件27。辅助部件例如如图1中所示的一金属夹持件28和一树脂夹持件29用于将该起爆器20安装在该充气装置10中。
用作一电极的引线销21a与该导电头22相连接。用作一电极的引线销21b通过绝缘部件23与该导电头22相连接。该导电头22由一导电金属制成并且为圆筒形筒状。该导电头22沿其中心轴线具有一梯状孔22a。该孔22a的爆炸物侧部分的直径大于其剩余部分的直径。
该绝缘部件23为圆筒形形状并在其周边上具有一环形梯状部分(阶梯部)23a。该绝缘部件23具有一沿其中心轴线延伸的插入孔23b，该引线销21b可紧配合在并同轴固定在该孔中。绝缘部件23a由耐热耐压玻璃制成，紧配合并同轴固定于导电头22的孔22a。该阶梯部23a形成为使得该绝缘部件23的爆炸物侧受压表面的面积大于该绝缘部件的爆炸物相反一侧受压表面的面积。该阶梯部23a是一非完全圆柱部分。根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该阶梯部23a的尺寸和数量。
该电桥线24连接在该引线销21b和该导电头22之间，即该电桥线与该引线销21b直接连接并通过该导电头22与该引线销21a间接连接。当通过该引线销21a和21b被通电时，该电桥线24产生热量以因此引爆爆炸物25。该爆炸物25与该电桥线24一起以防漏状态容纳于该壳体26中，并且该爆炸物25与该电桥线24部分接触。
壳体26由一薄金属板制成并为杯形，在爆炸物25爆炸时该壳体的底部可破裂。如图1中所示，该壳体26的开口端安装在该导电头22的周边上并通过焊接或其它方法以一种气密封状态与其固定地接合。树脂模制件27通过模制形成以便一体地接合单个元件例如该引线销21a和21b、导电头22、绝缘部件23和壳体26。
金属夹持件28由一金属板制成并为杯形。如图1所示，安装在该壳体11内的该金属夹持件28延伸到该气体密封盖12，使得在爆炸物25爆炸时产生的冲击波冲击盖气体密封盖12的中心部分，从而首先使盖中心部分破裂并最终完全使该气体密封盖12破裂。
树脂夹持件29通过模制形成以便覆盖安装在该金属夹持件28上的起爆器20。如图1所示，该树脂夹持件29与该金属夹持件一起安装在壳体11上。如图1所示，爆炸物25密封地容纳于该金属夹持件28内，并且当该爆炸物25在壳体26内爆炸时金属夹持件28内的爆炸物25发生爆炸。
在具有上述构造的本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a(即一设置在该绝缘部件23和该导电头22之间的边界处的非完全圆柱部分)与该导电头22的梯状孔22a的阶梯部相接合。当该绝缘部件23受到爆炸物25爆炸所产生的压力时，该阶梯部23a用作提高该绝缘部件23对该压力的抵抗力的装置，并且该绝缘部件23受到来自该导电头22的反作用力。因此，提高了该绝缘部件23的耐压性，并保持该绝缘部件23和该导电头22之间的位置关系，并由此抑制对该起爆器20的损害。
在本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a用作防止该绝缘部件23松脱的装置，否则爆炸物25爆炸所产生并施加给绝缘部件23的压力会导致该绝缘部件23松脱。因此，提高了该绝缘部件23的耐压性，并防止该绝缘部件23从该导电头22移动，由此抑制对该起爆器20的损害。
在本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a接合该导电头22的梯状孔22a的阶梯部。当该绝缘部件23受到爆炸物25爆炸所产生的压力时，该阶梯部23a用作增加该绝缘部件23和该导电头22之间的接合力的装置。因此，提高该绝缘部件23的耐压性，并防止该绝缘部件23和该导电头22之间相对移动，由此抑制对该起爆器20的损害。
如图1和2中所示，在本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a与该导电头22的梯状孔22a的阶梯部相接合。然而，如图3到13中所示，该起爆器20的任何元件的形状是可变的。在下面所述的该起爆器20的每一个变型中，仅描述了该起爆器20的任何一个元件的形状变化部分，用与上述相同的标号来指示形状没有变化的元件，并省略了重复描述。
在图3中所示的第一变型中，固定在该起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21b的一部分21b1(该部分21b1占引线销21b与该绝缘部件23相接合的部分的一半，根据该引线销21所需的耐压可适当地确定该部分21b1的长度)具有一锥形表面，该表面形成为使得该部分21b1的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(根据该引线销21所需的耐压而适当地确定锥度)。该绝缘部件23的插入孔23b的一部分-该部分大约占该插入孔23b的一半-具有一锥形表面，该表面形成为使得该插入孔23b的横截面随着与该爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图3所示的第一变型中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第一变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的一圆筒形孔22a中。
在图4中所示的第二变型中，起爆器20的绝缘部件23的整个周边具有一锥形表面，该表面形成为使得该绝缘部件23的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(根据该绝缘部件23所需的耐压而适当地确定锥度)。该导电头22的圆筒形孔22a具有一锥形表面，该表面形成为使得该孔22a的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图4所示的第二变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第二变型中，可根据该绝缘部件23所需的耐压来适当地确定该导电头22和该绝缘部件23之间的边界的长度。
在图5所示的第三变型中，多个环形凹槽21b2形成于引线销21b上，该引线销21b固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中(可根据该引线销21b所需的耐压来适当地确定凹槽21b2的大小和数量)。另外，装配在该环形凹槽21b2内的凸起部形成于该绝缘部件23的插入孔23b上。
因此，在图5所示的第三变型中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第三变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图6所示的第四变型中，固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21b的一部分21b3的整体(即该引线销21b和该绝缘部件23之间的边界的整体)具有一锥形表面，该表面形成为使得该部分21b3的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(根据该引线销21b所需的耐压来适当地确定锥度)。该绝缘部件23的插入孔23b的整体具有一锥形表面，该表面形成为使得该孔23b的横截面随与爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图6中所示的第四实施例中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第四变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图7所示的第五变型中，一阶梯部21b4形成于固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21上(根据该引线销21b所需的耐压可适当地确定该阶梯部21b4的大小和数量)，在该阶梯部中该爆炸物侧受压表面的面积大于该爆炸物相对侧受压表面的面积。另外，一对应于该阶梯部21b4的阶梯部形成于该绝缘部件23的插入孔23b上。
因此，在图7的第五变形中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第五变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图8所示的第六变型中，一滚花部分21b5形成于固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21b上(根据该引线销21b所需的耐压可适当地确定该滚花部分21b5的凹槽的间距和深度以及该滚花部分21b5的轴向长度)。另外，装配在该滚花部分的凹槽内以增加其与该凹槽之间的接触面积的凸起部形成于该绝缘部件23的插入孔23b上。
因此，在图8所示的第六变型中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第六变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图9所示的第七变型中，起爆器20的绝缘部件23的一爆炸物侧部分具有一锥形表面，该表面形成为使得该部分的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(该部分大约占该绝缘部件23的一半，并根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该部分的长度)。导电头22的圆筒形孔22a的一相应部分-该部分大约占该孔22a的一半-具有一锥形表面，该表面形成为该孔22a的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图9所示的第七变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。
在图10所示的第八变型中，一滚花部分形成于起爆器20的绝缘部件23的整个周边上(根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该滚花部分的凹槽的间距和深度)。另外，装配在该滚花部分的凹槽内以增加其与该凹槽之间的接触面积的凸起部形成于该导电头22的插入孔22a上。
因此，在图10所示的第八变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。
在图11所示的第九变型中，一滚花部分形成于起爆器20的绝缘部件23的周边的一爆炸物侧部分上，该部分占绝缘部件23的整个圆周边的大约一半(根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该滚花部分的凹槽的间距和深度以及该滚花部分的轴向长度)。另外，装配在该滚花部分的凹槽内以增加其与该凹槽之间的接触面积的凸起部形成于该导电头22的插入孔22a上。
因此，在图11所示的第九变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。
在图12所示的第十变型中，在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b的壁上或引线销21b的表面上进行表面处理，以便增加该绝缘部件23和该引线销21b之间的摩擦力。另外，在该绝缘部件23的周边上或导电头22的孔22a的壁上进行表面处理，以便增加该导电头22和该绝缘部件23之间的摩擦力。
因此，在图12所示的第十变型中，可认为位于该引线销21b和该绝缘部件23之间的边界处以及该导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2中所示的实施例中的位于绝缘部件23和导电头22之间的边界处的阶梯部所提供的效果相同。在该第十变型中，该绝缘部件23为圆筒形并在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合和同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图13所示的第十一变型中，一向外凸出的接合凸起部23c形成于起爆器20的绝缘部件23的周边的中心部分上(根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该凸起部23c的大小和数量)。另外，该接合凸起部23c装配在其内的凹陷部形成于该导电头22的圆筒形孔22a上。
因此，在图13所示的第十一变型中，可认为位于该导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于绝缘部件23和导电头22的边界处的阶梯部所提供的效果相同。
在上述实施例中，本发明的起爆器20用于充气装置10中，该充气装置用于安全气囊装置内并配备有壳体11和气体密封盖12。可选择地，本发明的起爆器可用于另一种类型的充气装置(例如配备有一容纳在爆炸时可产生气体的气体生成介质的壳体的充气装置)或另一种类型的装置(例如一座椅安全带预拉紧器)中。在本发明中，例如，图2中所示的实施例(即通过位于该导电头22和该绝缘部件23的边界处的接合构造可提高耐压性)可与图8所示的变型(即通过位于该引线销21b和该绝缘部件23之间的边界处的接合构造可提高耐压性)结合应用。
在上述实施例和变型的每一个中，阶梯部、锥形表面、滚花部分或其他装置设置在该绝缘部件23和该引线销21b的边界或该导电头22和该绝缘部件23的边界处，以便在该边界处形成一非完全圆柱部分。只要该部分为除完全圆柱以外的形状，则该边界可包含一弯曲部分。
权利要求
1.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括当该元件受到所述爆炸物引爆所产生的压力时用于增强该元件对该压力的抵抗力的装置。
2.一种根据权利要求1的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置设置在该绝缘部件上。
3.一种根据权利要求1的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置设置在该电极的任何一个上。
4.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括用于防止该元件松脱的装置，否则该爆炸物爆炸所产生并施加至该元件上的压力可导致该元件松脱。
5.一种根据权利要求4的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置设置在该绝缘部件上。
6.一种根据权利要求4的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置设置在该电极的任何一个上。
7.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时用于提高该元件和一相邻元件之间的接合力的装置。
8.一种根据权利要求7的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置设置在该绝缘部件上。
9.一种根据权利要求7的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置设置在该电极的任何一个上。
10.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
11.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
12.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
13.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处形成于该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
14.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处形成于该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
15.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处形成于该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
16.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上的滚花部分。
17.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上的滚花部分。
18.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上的滚花部分。
19.一种根据权利要求13到15中任一项所述的起爆器，其特征在于，该锥形表面设置在该所选择的元件的部分上。
20.一种根据权利要求16到18中任一项所述的起爆器，其特征在于，该滚花部分设置在该所选择的元件的一部分上。
21.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一接合凸起部，该接合凸起部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。
22.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一接合凸起部，该接合凸起部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。
23.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一接合凸起部，该接合凸起部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。
24.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件和一相邻元件之间的摩擦力的表面处理。
25.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件和一相邻元件之间的摩擦力的表面处理。
26.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件和一相邻元件之间的摩擦力的表面处理。
27.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括一位于该所选择的元件和一相邻元件的边界处的非完全圆柱部分，当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时该非完全圆柱部分受到来自该相邻元件的反作用力。
28.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该非完全圆柱部分为一阶梯部，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
29.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该非完全圆柱部分为一锥形表面，该锥形表面形成为该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
30.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该非完全圆柱部分设置在该所选择的元件和该相邻元件之间的整个边界上。
31.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该电极的至少一个由一引线销制成，其通过该绝缘部件同轴地安装在一导电头上，该导电头与另一个电极和该壳体相接合。
32.一种根据权利要求31的起爆器，其特征在于，具有该非完全圆柱部分的所选择的元件是该绝缘部件，该相邻元件是该导电头。
33.一种根据权利要求31的起爆器，其特征在于，具有该非完全圆柱部分的所选择的元件是该引线销，该相邻元件是该绝缘部件。
全文摘要
一种起爆器(20)，其包括通过一绝缘部件(23)而做成一体的一对电极(21a、21b)；一与该一对电极(21a、21b)相连接并当被通电时产生热量的电桥线(24)；一用于密封地容纳该电桥线(24)和爆炸物(25)的壳体(26)，该爆炸物(25)由该电桥线所产生的热量而起爆，其中，该绝缘部件(23)包括用于提高在绝缘部件接收到通过爆炸物(25)的起爆而产生的压力时提高绝缘部件抵抗该压力的一阶梯形部分(23a)(该阶梯形部分在该爆炸物侧上的受压横截面面积大于在其相反一侧上的面积)。
文档编号B60R22/46GK1643334SQ0380731
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月17日 优先权日2002年3月29日
发明者高原勇, 室井纯次 申请人:丰田自动车株式会社
技术领域：
本发明涉及一种将用于例如一安全气囊装置或一座椅安全带预拉紧器-其中每一个都将配备在一车辆上一中的起爆器。
背景技术：
各种已知类型的起爆器之一由通过一绝缘部件接合在一起的一对电极；一与该一对电极相连接并适于在被通电时产生热量的电桥线；和一密封地容纳该电桥线以及一能够响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物的封套构成。这种类型的起爆器在例如日本专利申请No.2000-241099和No.H11-301402中被公开。
在某些情况下，构成上述传统起爆器的元件例如电极和绝缘部件会受到由爆炸物爆炸而产生的高温和高压。因此，该构成元件(例如电极和绝缘部件)必须具有高耐热性和高耐压性。当用于安全气囊装置的充气装置的尺寸减小时，存储在该充气装置中的气体的压力增加。根据这种趋势，应用于一安装在该充气装置上的起爆器的负荷(高温和高压)增加。因此，需要提高该起爆器的耐压性。
发明内容
为了解决上述问题，根据本发明的第一方面提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括在该元件受到由该爆炸物爆炸而产生的压力时用于增强其对该压力的抵抗力的装置。该抵抗力增强装置可设置在该绝缘部件上。可选择地，该抵抗力增强装置可设置在该电极中的任何一个上。
在根据本发明的该第一方面的起爆器中，当一所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时，设置在该元件上的抵抗力增强装置可增强该元件对这样产生的压力的抵抗力。因此，可保持该所选择的元件和一相邻元件之间的位置关系并抑制对该起爆器的损害。
根据本发明的第二方面，提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括用于防止该元件松脱的装置，否则该爆炸物爆炸所产生并施压至该元件上的压力会导致该元件松脱。该防止松脱装置可设置在该绝缘部件上。可选择地，该防止松脱装置可设置在该电极的任何一个上。
在根据本发明的该第二方面的起爆器中，设置在一所选择的元件上的防止松脱装置可防止该元件松脱，否则该爆炸物爆炸所产生并施压至该元件上的压力会导致该元件松脱。因此，可防止该所选择的元件从一相邻元件松脱开并抑制对该起爆器的损害。
根据本发明的第三方面，提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生压力时用于增加该元件与一相邻元件相接合的力(下文中该力被简单地成为“接合力”)的装置。该接合力增强装置可设置在该绝缘部件上。可选择地，该接合力增强装置可设置在该电极的任何一个上。
在根据本发明的该第三方面的起爆器中，当一包括该接合力增强装置的所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时，该装置增加该元件抵靠一相邻元件的接合力。因此可防止元件之间的相对运动(该所选择的元件从其安装位置的松脱)并抑制对该起爆器的损害。
在根据本发明的第一到第三方面的起爆器中，抵抗力增强装置、防止松脱装置和接合力增强装置中的任何一个(的形式)可为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，形成的阶梯部使得该所选择的元件朝向该爆炸物并接受压力的表面(下文中该表面可被简单地称为“爆炸物侧受压表面”)的面积大于该所选择的元件的与该爆炸物侧受压表面相对的表面(下文中该表面可被简单地称为“爆炸物相反一侧受压表面”)的面积。可选择地，上述装置中的任何一个可为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。可选择地，上述装置中的任何一个可为一滚花部分，该滚花部分在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。可选择地，上述装置中的任一个可为一接合部，该接合部在一所选择的元件上和一相邻的元件上设置在该所选择的元件上。可选择地，上述装置中的任何一个可为一在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件与一相邻元件之间的摩擦力的表面处理(下文中该表面处理可被简单地称为“增加摩擦的表面处理”)。上述锥形表面或滚花部分可设置在所选择的元件的一部分上。
在根据本发明的第一到第三方面的起爆器中，简单的、便宜的装置，例如阶梯部、锥形表面、滚花部分、接合凸起部或增加摩擦的表面处理，可在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。因此可抑制对该起爆器的损害。
根据本发明的第四方面，提供一种起爆器，其包括下列构成元件其间设置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于在被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括一形状不同于一完全圆柱的部分(下文中被称为“非完全圆柱部分”)，该部分位于该所选择的元件和一相邻元件之间的边界处，当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时该非完全圆柱部分受到该相邻元件的反作用力。该非完全圆柱部分可为一阶梯部，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的爆炸物相反一侧受压表面的面积。可选择地，该非完全圆柱部分可为一锥形表面，该表面形成为使得随着该所选择的元件与该爆炸物的距离增加其横截面减小。该非完全圆柱部分可设置在该所选择的元件和该相邻元件之间的整个边界上。
在根据本发明的第四方面的起爆器中，该电极的至少一个可由一引线销制成，其通过该绝缘部件同轴地安装在一导电头上，该导电头与另一电极和该壳体相接合。具有该非完全圆柱部分的所选择的元件可以是该绝缘部件，该相邻元件可以是该导电头。可选择地，具有该非完全圆柱部分的所选择的元件可以是该引线销，该相邻元件可以是该绝缘部件。
在根据本发明的第四方面的起爆器中，当一所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时，在该所选择的元件和一相邻元件之间的边界上设置在该所选择的元件上的非完全圆柱部分(例如一阶梯部和锥形表面)接收来自该相邻元件的反作用力。因此，可保持该所选择的元件和该相邻元件之间的位置关系并抑制对该起爆器的损害。
图1是一示出一用于一安全气囊装置的充气装置的剖面图，该充气装置结合有本发明的起爆器；图2是一示出图1中所示的起爆器的主要部分的放大剖面图；图3是一示出图2中所示的起爆器的一第一变型的剖面图；图4是一示出图2中所示的起爆器的一第二变型的剖面图；图5是一示出图2中所示的起爆器的一第三变型的剖面图；图6是一示出图2中所示的起爆器的一第四变型的剖面图；图7是一示出图2中所示的起爆器的一第五变型的剖面8是一示出图2中所示的起爆器的一第六变型的剖面图；
图9是一示出图2中所示的起爆器的一第七变型的剖面图；图10是一示出图2中所示的起爆器的一第八变型的剖面图；图11是一示出图2中所示的起爆器的一第九变型的剖面图；图12是一示出图2中所示的起爆器的一第十变型的剖面图；和图13是一示出图2中所示的起爆器的一第十一变型的剖面图。
具体实施例方式
参照
本发明的实施例。图1示出一用于安装在交通工具中的安全气囊装置的充气装置10，该充气装置10结合有一根据本发明的起爆器20。本发明的充气装置10包括一壳体11和一以气密方式安装在该壳体11中的气体密封盖12。该壳体11具有一其中封有高压气体的气体存储部分11a，和一安装部分11b，该起爆器20连接在该部分上。起爆器20的爆炸可使该气体密封盖12破裂。
当气体密封盖12如图1所示没有破裂时，该壳体11的气体存储部分11a内容纳一种高压气体。当起爆器20的爆炸使该气体密封盖12破裂时，如图1的两点划线箭头所示，该高压气体喷出该壳体11的气体存储部分11a，并通过形成于该安装部分11b内的流出口11b1喷向一安全气囊(未示出)。
同时，该起爆器20包括多个在图2中放大示出的部件，例如一对引线(电极)销21a和21b，一导电头22、一绝缘部件23、一电桥线24、一爆炸物25、一封套26以及一树脂模制件27。辅助部件例如如图1中所示的一金属夹持件28和一树脂夹持件29用于将该起爆器20安装在该充气装置10中。
用作一电极的引线销21a与该导电头22相连接。用作一电极的引线销21b通过绝缘部件23与该导电头22相连接。该导电头22由一导电金属制成并且为圆筒形筒状。该导电头22沿其中心轴线具有一梯状孔22a。该孔22a的爆炸物侧部分的直径大于其剩余部分的直径。
该绝缘部件23为圆筒形形状并在其周边上具有一环形梯状部分(阶梯部)23a。该绝缘部件23具有一沿其中心轴线延伸的插入孔23b，该引线销21b可紧配合在并同轴固定在该孔中。绝缘部件23a由耐热耐压玻璃制成，紧配合并同轴固定于导电头22的孔22a。该阶梯部23a形成为使得该绝缘部件23的爆炸物侧受压表面的面积大于该绝缘部件的爆炸物相反一侧受压表面的面积。该阶梯部23a是一非完全圆柱部分。根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该阶梯部23a的尺寸和数量。
该电桥线24连接在该引线销21b和该导电头22之间，即该电桥线与该引线销21b直接连接并通过该导电头22与该引线销21a间接连接。当通过该引线销21a和21b被通电时，该电桥线24产生热量以因此引爆爆炸物25。该爆炸物25与该电桥线24一起以防漏状态容纳于该壳体26中，并且该爆炸物25与该电桥线24部分接触。
壳体26由一薄金属板制成并为杯形，在爆炸物25爆炸时该壳体的底部可破裂。如图1中所示，该壳体26的开口端安装在该导电头22的周边上并通过焊接或其它方法以一种气密封状态与其固定地接合。树脂模制件27通过模制形成以便一体地接合单个元件例如该引线销21a和21b、导电头22、绝缘部件23和壳体26。
金属夹持件28由一金属板制成并为杯形。如图1所示，安装在该壳体11内的该金属夹持件28延伸到该气体密封盖12，使得在爆炸物25爆炸时产生的冲击波冲击盖气体密封盖12的中心部分，从而首先使盖中心部分破裂并最终完全使该气体密封盖12破裂。
树脂夹持件29通过模制形成以便覆盖安装在该金属夹持件28上的起爆器20。如图1所示，该树脂夹持件29与该金属夹持件一起安装在壳体11上。如图1所示，爆炸物25密封地容纳于该金属夹持件28内，并且当该爆炸物25在壳体26内爆炸时金属夹持件28内的爆炸物25发生爆炸。
在具有上述构造的本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a(即一设置在该绝缘部件23和该导电头22之间的边界处的非完全圆柱部分)与该导电头22的梯状孔22a的阶梯部相接合。当该绝缘部件23受到爆炸物25爆炸所产生的压力时，该阶梯部23a用作提高该绝缘部件23对该压力的抵抗力的装置，并且该绝缘部件23受到来自该导电头22的反作用力。因此，提高了该绝缘部件23的耐压性，并保持该绝缘部件23和该导电头22之间的位置关系，并由此抑制对该起爆器20的损害。
在本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a用作防止该绝缘部件23松脱的装置，否则爆炸物25爆炸所产生并施加给绝缘部件23的压力会导致该绝缘部件23松脱。因此，提高了该绝缘部件23的耐压性，并防止该绝缘部件23从该导电头22移动，由此抑制对该起爆器20的损害。
在本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a接合该导电头22的梯状孔22a的阶梯部。当该绝缘部件23受到爆炸物25爆炸所产生的压力时，该阶梯部23a用作增加该绝缘部件23和该导电头22之间的接合力的装置。因此，提高该绝缘部件23的耐压性，并防止该绝缘部件23和该导电头22之间相对移动，由此抑制对该起爆器20的损害。
如图1和2中所示，在本实施例的起爆器20中，绝缘部件23的阶梯部23a与该导电头22的梯状孔22a的阶梯部相接合。然而，如图3到13中所示，该起爆器20的任何元件的形状是可变的。在下面所述的该起爆器20的每一个变型中，仅描述了该起爆器20的任何一个元件的形状变化部分，用与上述相同的标号来指示形状没有变化的元件，并省略了重复描述。
在图3中所示的第一变型中，固定在该起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21b的一部分21b1(该部分21b1占引线销21b与该绝缘部件23相接合的部分的一半，根据该引线销21所需的耐压可适当地确定该部分21b1的长度)具有一锥形表面，该表面形成为使得该部分21b1的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(根据该引线销21所需的耐压而适当地确定锥度)。该绝缘部件23的插入孔23b的一部分-该部分大约占该插入孔23b的一半-具有一锥形表面，该表面形成为使得该插入孔23b的横截面随着与该爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图3所示的第一变型中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第一变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的一圆筒形孔22a中。
在图4中所示的第二变型中，起爆器20的绝缘部件23的整个周边具有一锥形表面，该表面形成为使得该绝缘部件23的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(根据该绝缘部件23所需的耐压而适当地确定锥度)。该导电头22的圆筒形孔22a具有一锥形表面，该表面形成为使得该孔22a的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图4所示的第二变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第二变型中，可根据该绝缘部件23所需的耐压来适当地确定该导电头22和该绝缘部件23之间的边界的长度。
在图5所示的第三变型中，多个环形凹槽21b2形成于引线销21b上，该引线销21b固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中(可根据该引线销21b所需的耐压来适当地确定凹槽21b2的大小和数量)。另外，装配在该环形凹槽21b2内的凸起部形成于该绝缘部件23的插入孔23b上。
因此，在图5所示的第三变型中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第三变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图6所示的第四变型中，固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21b的一部分21b3的整体(即该引线销21b和该绝缘部件23之间的边界的整体)具有一锥形表面，该表面形成为使得该部分21b3的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(根据该引线销21b所需的耐压来适当地确定锥度)。该绝缘部件23的插入孔23b的整体具有一锥形表面，该表面形成为使得该孔23b的横截面随与爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图6中所示的第四实施例中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第四变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图7所示的第五变型中，一阶梯部21b4形成于固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21上(根据该引线销21b所需的耐压可适当地确定该阶梯部21b4的大小和数量)，在该阶梯部中该爆炸物侧受压表面的面积大于该爆炸物相对侧受压表面的面积。另外，一对应于该阶梯部21b4的阶梯部形成于该绝缘部件23的插入孔23b上。
因此，在图7的第五变形中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第五变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图8所示的第六变型中，一滚花部分21b5形成于固定在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b中的引线销21b上(根据该引线销21b所需的耐压可适当地确定该滚花部分21b5的凹槽的间距和深度以及该滚花部分21b5的轴向长度)。另外，装配在该滚花部分的凹槽内以增加其与该凹槽之间的接触面积的凸起部形成于该绝缘部件23的插入孔23b上。
因此，在图8所示的第六变型中，可认为位于引线销21b和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。在该第六变型中，该绝缘部件23为圆筒形并且在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合并同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图9所示的第七变型中，起爆器20的绝缘部件23的一爆炸物侧部分具有一锥形表面，该表面形成为使得该部分的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小(该部分大约占该绝缘部件23的一半，并根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该部分的长度)。导电头22的圆筒形孔22a的一相应部分-该部分大约占该孔22a的一半-具有一锥形表面，该表面形成为该孔22a的横截面随着与爆炸物25的距离的增加而减小。
因此，在图9所示的第七变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。
在图10所示的第八变型中，一滚花部分形成于起爆器20的绝缘部件23的整个周边上(根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该滚花部分的凹槽的间距和深度)。另外，装配在该滚花部分的凹槽内以增加其与该凹槽之间的接触面积的凸起部形成于该导电头22的插入孔22a上。
因此，在图10所示的第八变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。
在图11所示的第九变型中，一滚花部分形成于起爆器20的绝缘部件23的周边的一爆炸物侧部分上，该部分占绝缘部件23的整个圆周边的大约一半(根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该滚花部分的凹槽的间距和深度以及该滚花部分的轴向长度)。另外，装配在该滚花部分的凹槽内以增加其与该凹槽之间的接触面积的凸起部形成于该导电头22的插入孔22a上。
因此，在图11所示的第九变型中，可认为位于导电头22和绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的阶梯部提供的效果相同。
在图12所示的第十变型中，在起爆器20的绝缘部件23的插入孔23b的壁上或引线销21b的表面上进行表面处理，以便增加该绝缘部件23和该引线销21b之间的摩擦力。另外，在该绝缘部件23的周边上或导电头22的孔22a的壁上进行表面处理，以便增加该导电头22和该绝缘部件23之间的摩擦力。
因此，在图12所示的第十变型中，可认为位于该引线销21b和该绝缘部件23之间的边界处以及该导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2中所示的实施例中的位于绝缘部件23和导电头22之间的边界处的阶梯部所提供的效果相同。在该第十变型中，该绝缘部件23为圆筒形并在其周边上没有阶梯部，该绝缘部件23紧配合和同轴地固定在该导电头22的圆筒形孔22a中。
在图13所示的第十一变型中，一向外凸出的接合凸起部23c形成于起爆器20的绝缘部件23的周边的中心部分上(根据该绝缘部件23所需的耐压可适当地确定该凸起部23c的大小和数量)。另外，该接合凸起部23c装配在其内的凹陷部形成于该导电头22的圆筒形孔22a上。
因此，在图13所示的第十一变型中，可认为位于该导电头22和该绝缘部件23之间的边界处的接合构造提供的效果与图1和2所示的实施例中的位于绝缘部件23和导电头22的边界处的阶梯部所提供的效果相同。
在上述实施例中，本发明的起爆器20用于充气装置10中，该充气装置用于安全气囊装置内并配备有壳体11和气体密封盖12。可选择地，本发明的起爆器可用于另一种类型的充气装置(例如配备有一容纳在爆炸时可产生气体的气体生成介质的壳体的充气装置)或另一种类型的装置(例如一座椅安全带预拉紧器)中。在本发明中，例如，图2中所示的实施例(即通过位于该导电头22和该绝缘部件23的边界处的接合构造可提高耐压性)可与图8所示的变型(即通过位于该引线销21b和该绝缘部件23之间的边界处的接合构造可提高耐压性)结合应用。
在上述实施例和变型的每一个中，阶梯部、锥形表面、滚花部分或其他装置设置在该绝缘部件23和该引线销21b的边界或该导电头22和该绝缘部件23的边界处，以便在该边界处形成一非完全圆柱部分。只要该部分为除完全圆柱以外的形状，则该边界可包含一弯曲部分。
权利要求
1.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括当该元件受到所述爆炸物引爆所产生的压力时用于增强该元件对该压力的抵抗力的装置。
2.一种根据权利要求1的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置设置在该绝缘部件上。
3.一种根据权利要求1的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置设置在该电极的任何一个上。
4.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括用于防止该元件松脱的装置，否则该爆炸物爆炸所产生并施加至该元件上的压力可导致该元件松脱。
5.一种根据权利要求4的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置设置在该绝缘部件上。
6.一种根据权利要求4的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置设置在该电极的任何一个上。
7.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；和一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时用于提高该元件和一相邻元件之间的接合力的装置。
8.一种根据权利要求7的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置设置在该绝缘部件上。
9.一种根据权利要求7的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置设置在该电极的任何一个上。
10.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
11.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
12.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一阶梯部，该阶梯部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
13.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处形成于该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
14.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处形成于该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
15.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一锥形表面，该锥形表面在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处形成于该所选择的元件上，该锥形表面形成为使得该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
16.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上的滚花部分。
17.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上的滚花部分。
18.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上的滚花部分。
19.一种根据权利要求13到15中任一项所述的起爆器，其特征在于，该锥形表面设置在该所选择的元件的部分上。
20.一种根据权利要求16到18中任一项所述的起爆器，其特征在于，该滚花部分设置在该所选择的元件的一部分上。
21.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为一接合凸起部，该接合凸起部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。
22.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置为一接合凸起部，该接合凸起部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。
23.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为一接合凸起部，该接合凸起部在一所选择的元件和一相邻元件之间的边界处设置在该所选择的元件上。
24.一种根据权利要求1到3中任一项所述的起爆器，其特征在于，该抵抗力增强装置为在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件和一相邻元件之间的摩擦力的表面处理。
25.一种根据权利要求4到6中任一项所述的起爆器，其特征在于，该防止松脱装置在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件和一相邻元件之间的摩擦力的表面处理。
26.一种根据权利要求7到9中任一项所述的起爆器，其特征在于，该接合力增强装置为在一所选择的元件上进行用以增加该所选择的元件和一相邻元件之间的摩擦力的表面处理。
27.一种起爆器，其包括下列构成元件其间布置有一绝缘部件的一对电极；一连接在该一对电极之间并适于当被通电时产生热量的电桥线；一响应于该电桥线的生热而爆炸的爆炸物；一密封地容纳该电桥线和该爆炸物的壳体，其中至少一个所选择的元件包括一位于该所选择的元件和一相邻元件的边界处的非完全圆柱部分，当该所选择的元件受到该爆炸物爆炸所产生的压力时该非完全圆柱部分受到来自该相邻元件的反作用力。
28.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该非完全圆柱部分为一阶梯部，该阶梯部形成为使得该所选择的元件的一爆炸物侧受压表面的面积大于该所选择的元件的一爆炸物相反一侧受压表面的面积。
29.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该非完全圆柱部分为一锥形表面，该锥形表面形成为该所选择的元件的一横截面随着与该爆炸物的距离的增加而减小。
30.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该非完全圆柱部分设置在该所选择的元件和该相邻元件之间的整个边界上。
31.一种根据权利要求27的起爆器，其特征在于，该电极的至少一个由一引线销制成，其通过该绝缘部件同轴地安装在一导电头上，该导电头与另一个电极和该壳体相接合。
32.一种根据权利要求31的起爆器，其特征在于，具有该非完全圆柱部分的所选择的元件是该绝缘部件，该相邻元件是该导电头。
33.一种根据权利要求31的起爆器，其特征在于，具有该非完全圆柱部分的所选择的元件是该引线销，该相邻元件是该绝缘部件。
全文摘要
一种起爆器(20)，其包括通过一绝缘部件(23)而做成一体的一对电极(21a、21b)；一与该一对电极(21a、21b)相连接并当被通电时产生热量的电桥线(24)；一用于密封地容纳该电桥线(24)和爆炸物(25)的壳体(26)，该爆炸物(25)由该电桥线所产生的热量而起爆，其中，该绝缘部件(23)包括用于提高在绝缘部件接收到通过爆炸物(25)的起爆而产生的压力时提高绝缘部件抵抗该压力的一阶梯形部分(23a)(该阶梯形部分在该爆炸物侧上的受压横截面面积大于在其相反一侧上的面积)。
文档编号B60R22/46GK1643334SQ0380731
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月17日 优先权日2002年3月29日
发明者高原勇, 室井纯次 申请人:丰田自动车株式会社
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