水旱耕整机旱耕三轮驱动行走机构的制作方法
专利名称：水旱耕整机旱耕三轮驱动行走机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种减少犁耕时的摩擦阻力的车轮机构。
现有水田耕整机仅适用于水田耕作，如直接用来耕旱地或收割水稻后的板田，则往往发生驱动原地滑转，不能进行正常的农田耕作。其原因是1、驱动轮所产生的牵引力欠缺，没有足够的牵引力拖带后面的农具，克服旱耕时的犁耕阻力。2、水田耕整机在水田耕作时，大小拖板在含水量呈饱和状态且具有一定水深的土壤上滑动，其产生的摩擦阻力小。但是大小拖板在旱耕地上滑动时，由于土壤在此种状态时，其摩擦系数超过水耕时的数倍，因此机器需用大部分牵引力来克服大小拖板所产生的摩擦阻力。这样驱动轮所产生的牵引力花费在机器本身移动后，用来克服犁耕阻力的牵引力就相对减少了。因而限制了水田耕整机的作用范围，不利于推广使用。
至于有关资料及信息所介绍的其他几种水旱耕整机，一种水旱耕整机前面是驱动轮，后面是小拖板，左侧是支随轮，这种行走机构，当耕含水量少的农田及沙质土壤时，小拖板的摩擦阻力大，驱动轮易发生原地滑转，同时支随轮只能直线行走，转弯时轮圈侧面有推土现象。另一种水旱耕整机虽然是三轮行走机构，但前、后轮间距过大，转弯半径大，欠灵活，不利于小块的耕作，并且三个轮子布置在机架的同一侧，容易发生翻车现象。还有一种水旱耕整机是双轮驱动的，在犁耕作业时，机手则要跟在机器后面走，显然这样极易使机手疲劳。
本实用新型的目的在于提供一种具有原水田耕整机特点的结构简单、拆换调整方便、成本低、适应目前农村的经济技术条件的水旱耕整机的旱耕驱动行走机构。
本实用新型的原理是将水田耕整机的一轮(驱动轮)两板(大拖板、小拖板)的驱动行走机构，变换为旱耕时的三轮(驱动轮、后轮、支承轮)驱动行走机构，即变大、小拖板与地面的滑动摩擦为后轮、支承轮与地面的滚动摩擦，从而减少摩擦力损耗，相对增加耕地牵引力。
本实用新型具体结构如下如附图1所示驱动轮(2)是将柴油机传递到其上的扭矩变换为牵引力，原水田耕整机上所用的是十二块叶片的驱动轮，本实用新型以9～11块叶片的驱动轮(2)取代了十二块叶片的驱动轮，从而保证有足够的牵引力拖带农具耕作。如附图2所示，当旱耕中，驱动轮(2)粘泥土时，为防止影响正常耕作设置了左刮泥刀(13)和右刮泥刀(14)，它们可将驱动轮(2)叶片两侧的泥土刮掉。左、右刮泥刀(13)(14)均紧固在传动箱及动力托架(1)上。如附图1和附图3所示，后轮(11)是起支撑及行走作用的，其安装位置非常重要，从理论上讲，后轮(11)安装位置距驱动轮(2)远一些较好，但受其他条件制约，不可太远，本实用新型适当选取了这个距离，后轮(11)距驱动轮(2)1030～1200mm。后轮(11)套在后轮轴(17)上，后轮轴(17)用螺母(19)紧固在支承板(18)上。支承板(18)上有数个孔，后轮(11)可根据不同情况上下调节。支承板(18)固定在长支架(15)及立支架(16)的后右侧。如附图1和附图4所示，支承轮(12)是起支撑、平衡及行走作用的，防止耕整机倾倒。支承轮(12)是套在支承轮轴(31)上，并在轴上转动，支承轮轴(31)用螺母(30)紧固在支承轮叉(29)上，支承轮叉轴(27)插入叉支架(24)的套(25)中且用螺母(26)紧固，以防叉轴(27)上下串动，但叉轴轴(27)在叉支架(24)的套(25)中可绕其轴线回转360°。当遇某种需要时，为防支承轮(12)作过大摆动而设置了限位销(28)。叉支架(24)插入调节管座(21)中，叉支架(21)上有数个孔，可根据不同耕深作上、下调整，位置调好后插入插销(23)。以防止叉支架(21)上下串动及转动。调节管座(21)套在长横梁(20)后插上插销(22)。如附图1所示本实用新型为改善入土性能，保持耕深耕宽的稳定性而增设了拉簧(5)和改用了板形犁侧板(10)。拉簧(5)挂结在升降杆(4)及牵引架(3)的短支架(7)的孔中。板形犁侧板(10)紧固在犁(8)的犁托(9)上。
本实用新型与其他水旱耕整机比较具有如下优点和积极效果1、由于驱动轮(2)与后轮(11)之间的距离适当，且支承轮(12)可回转360°，故转弯半径小，转向灵活，在小块地上耕作方便。2、驱动轮(2)有9～11块叶片，且有左、右刮泥刀(13)、(14)，后轮(11)、支承轮(12)为滚动摩擦，故用来拖带农具的牵引力大，驱动轮(2)极少发生原地滑转现象。3、由于增设拉簧(5)和采用板形犁侧板(10)，故入土性能好，犁沟和沟壁平整。
本实用新型通过在不同土壤条件下进行旱耕试验，证明只要土壤处于宜耕状态，均可正常的进行耕作，其耕作质量能满足农业技术要求。
本实用新型
是附图1是水旱整机旱耕三轮驱动行走机构的部装图。附图2是驱动轮机构。附图3是后轮机构。附图4是附图3中A向视图，支承轮机构。
本实用新型实施例是驱动轮(2)为焊接结构，其回转直径为722mm，有10块叶片，材质为A3钢，后轮(11)为焊接结构，其直径为500mm，后轮(11)安装在距驱动轮(2)1110mm处。支承轮(12)为焊接结构，其直径为525mm，材质为A3钢。拉簧(5)用直径3mm碳素弹簧钢丝Ⅱ组卷成，中径22mm，自由长度215mm，有效圈数57。板形犁侧板(10)长×宽×厚为230×50×6mm，材质为A3钢。
权利要求1.一种水旱耕整机旱耕三轮驱动行走机构，其特征是驱动轮(2)上有9～11块叶片，两则装有左刮泥刀(13)和右刮泥刀(14)。
2.如权利要求1所述的驱动行走机构，其特征是后轮(11)安装在距驱动轮(2)1030～1200mm处。
3.如权利要求1所述的驱动行走机构，其特征是支承轮(12)套在支承轴(31)上，支承轴(31)紧固在支承轮叉(29)上，支承轮叉轴(27)插在叉支架(24)的套(25)孔中，其间有可转动的间隙。
4.如权利要求1所述的驱动行走机构，其特征是在升降杆(4)和短支架(7)之间挂结有一拉簧(5)。
专利摘要本实用新型采用三轮驱动行走机构，改变了驱动轮叶片数量，增设了刮泥装置，适当选取后轮与驱动轮之间的距离，配置支承轮360°回转的万向机构，在升降杆和短支架之间挂结有拉簧，从而有效地提高水旱耕整机的旱耕性能。是一种拆装调整方便，成本低廉，适应性强的水旱耕整机的旱耕驱动行走机构。
文档编号B60B15/02GK2067656SQ89211948
公开日1990年12月19日 申请日期1989年12月19日 优先权日1989年12月19日
发明者郭祖鑫, 陈国璋, 余东明, 陈和生, 田丕柏 申请人:湖南省津市市新华工厂
技术领域：
本实用新型是一种减少犁耕时的摩擦阻力的车轮机构。
现有水田耕整机仅适用于水田耕作，如直接用来耕旱地或收割水稻后的板田，则往往发生驱动原地滑转，不能进行正常的农田耕作。其原因是1、驱动轮所产生的牵引力欠缺，没有足够的牵引力拖带后面的农具，克服旱耕时的犁耕阻力。2、水田耕整机在水田耕作时，大小拖板在含水量呈饱和状态且具有一定水深的土壤上滑动，其产生的摩擦阻力小。但是大小拖板在旱耕地上滑动时，由于土壤在此种状态时，其摩擦系数超过水耕时的数倍，因此机器需用大部分牵引力来克服大小拖板所产生的摩擦阻力。这样驱动轮所产生的牵引力花费在机器本身移动后，用来克服犁耕阻力的牵引力就相对减少了。因而限制了水田耕整机的作用范围，不利于推广使用。
至于有关资料及信息所介绍的其他几种水旱耕整机，一种水旱耕整机前面是驱动轮，后面是小拖板，左侧是支随轮，这种行走机构，当耕含水量少的农田及沙质土壤时，小拖板的摩擦阻力大，驱动轮易发生原地滑转，同时支随轮只能直线行走，转弯时轮圈侧面有推土现象。另一种水旱耕整机虽然是三轮行走机构，但前、后轮间距过大，转弯半径大，欠灵活，不利于小块的耕作，并且三个轮子布置在机架的同一侧，容易发生翻车现象。还有一种水旱耕整机是双轮驱动的，在犁耕作业时，机手则要跟在机器后面走，显然这样极易使机手疲劳。
本实用新型的目的在于提供一种具有原水田耕整机特点的结构简单、拆换调整方便、成本低、适应目前农村的经济技术条件的水旱耕整机的旱耕驱动行走机构。
本实用新型的原理是将水田耕整机的一轮(驱动轮)两板(大拖板、小拖板)的驱动行走机构，变换为旱耕时的三轮(驱动轮、后轮、支承轮)驱动行走机构，即变大、小拖板与地面的滑动摩擦为后轮、支承轮与地面的滚动摩擦，从而减少摩擦力损耗，相对增加耕地牵引力。
本实用新型具体结构如下如附图1所示驱动轮(2)是将柴油机传递到其上的扭矩变换为牵引力，原水田耕整机上所用的是十二块叶片的驱动轮，本实用新型以9～11块叶片的驱动轮(2)取代了十二块叶片的驱动轮，从而保证有足够的牵引力拖带农具耕作。如附图2所示，当旱耕中，驱动轮(2)粘泥土时，为防止影响正常耕作设置了左刮泥刀(13)和右刮泥刀(14)，它们可将驱动轮(2)叶片两侧的泥土刮掉。左、右刮泥刀(13)(14)均紧固在传动箱及动力托架(1)上。如附图1和附图3所示，后轮(11)是起支撑及行走作用的，其安装位置非常重要，从理论上讲，后轮(11)安装位置距驱动轮(2)远一些较好，但受其他条件制约，不可太远，本实用新型适当选取了这个距离，后轮(11)距驱动轮(2)1030～1200mm。后轮(11)套在后轮轴(17)上，后轮轴(17)用螺母(19)紧固在支承板(18)上。支承板(18)上有数个孔，后轮(11)可根据不同情况上下调节。支承板(18)固定在长支架(15)及立支架(16)的后右侧。如附图1和附图4所示，支承轮(12)是起支撑、平衡及行走作用的，防止耕整机倾倒。支承轮(12)是套在支承轮轴(31)上，并在轴上转动，支承轮轴(31)用螺母(30)紧固在支承轮叉(29)上，支承轮叉轴(27)插入叉支架(24)的套(25)中且用螺母(26)紧固，以防叉轴(27)上下串动，但叉轴轴(27)在叉支架(24)的套(25)中可绕其轴线回转360°。当遇某种需要时，为防支承轮(12)作过大摆动而设置了限位销(28)。叉支架(24)插入调节管座(21)中，叉支架(21)上有数个孔，可根据不同耕深作上、下调整，位置调好后插入插销(23)。以防止叉支架(21)上下串动及转动。调节管座(21)套在长横梁(20)后插上插销(22)。如附图1所示本实用新型为改善入土性能，保持耕深耕宽的稳定性而增设了拉簧(5)和改用了板形犁侧板(10)。拉簧(5)挂结在升降杆(4)及牵引架(3)的短支架(7)的孔中。板形犁侧板(10)紧固在犁(8)的犁托(9)上。
本实用新型与其他水旱耕整机比较具有如下优点和积极效果1、由于驱动轮(2)与后轮(11)之间的距离适当，且支承轮(12)可回转360°，故转弯半径小，转向灵活，在小块地上耕作方便。2、驱动轮(2)有9～11块叶片，且有左、右刮泥刀(13)、(14)，后轮(11)、支承轮(12)为滚动摩擦，故用来拖带农具的牵引力大，驱动轮(2)极少发生原地滑转现象。3、由于增设拉簧(5)和采用板形犁侧板(10)，故入土性能好，犁沟和沟壁平整。
本实用新型通过在不同土壤条件下进行旱耕试验，证明只要土壤处于宜耕状态，均可正常的进行耕作，其耕作质量能满足农业技术要求。
本实用新型
是附图1是水旱整机旱耕三轮驱动行走机构的部装图。附图2是驱动轮机构。附图3是后轮机构。附图4是附图3中A向视图，支承轮机构。
本实用新型实施例是驱动轮(2)为焊接结构，其回转直径为722mm，有10块叶片，材质为A3钢，后轮(11)为焊接结构，其直径为500mm，后轮(11)安装在距驱动轮(2)1110mm处。支承轮(12)为焊接结构，其直径为525mm，材质为A3钢。拉簧(5)用直径3mm碳素弹簧钢丝Ⅱ组卷成，中径22mm，自由长度215mm，有效圈数57。板形犁侧板(10)长×宽×厚为230×50×6mm，材质为A3钢。
权利要求1.一种水旱耕整机旱耕三轮驱动行走机构，其特征是驱动轮(2)上有9～11块叶片，两则装有左刮泥刀(13)和右刮泥刀(14)。
2.如权利要求1所述的驱动行走机构，其特征是后轮(11)安装在距驱动轮(2)1030～1200mm处。
3.如权利要求1所述的驱动行走机构，其特征是支承轮(12)套在支承轴(31)上，支承轴(31)紧固在支承轮叉(29)上，支承轮叉轴(27)插在叉支架(24)的套(25)孔中，其间有可转动的间隙。
4.如权利要求1所述的驱动行走机构，其特征是在升降杆(4)和短支架(7)之间挂结有一拉簧(5)。
专利摘要本实用新型采用三轮驱动行走机构，改变了驱动轮叶片数量，增设了刮泥装置，适当选取后轮与驱动轮之间的距离，配置支承轮360°回转的万向机构，在升降杆和短支架之间挂结有拉簧，从而有效地提高水旱耕整机的旱耕性能。是一种拆装调整方便，成本低廉，适应性强的水旱耕整机的旱耕驱动行走机构。
文档编号B60B15/02GK2067656SQ89211948
公开日1990年12月19日 申请日期1989年12月19日 优先权日1989年12月19日
发明者郭祖鑫, 陈国璋, 余东明, 陈和生, 田丕柏 申请人:湖南省津市市新华工厂
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