一种构树活性成分的分离方法
专利名称：一种构树活性成分的分离方法
技术领域：
本发明涉及植物化学技术领域，尤其涉及一种构树活性成分的分离方法。
背景技术：
构树又称皮树、麻叶树或醋桃树，是一种落叶乔木，适应性极强，耐干冷、湿热，根 系发达，极少有病虫害，因此在我国分布广泛，栽培面积也不断扩大。目前构树的主要用途是用来造纸和制造纤维板材料，但据考证，构树的根、叶和果 实中均含有可以入药的活性成分，其主要成分为皂干，具有抑菌、利尿、补肾、健胃和凉血止 血等功效。因此研究如何从构树叶、根中提取和分离出这些活性成分并加以利用，是当前进 一步提高构树的利用价值，造福人类的关键所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分离简单，提取率高的构树活性成分的分 离方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种构树活性成分的分离方法，包括以下步骤(1)提取将构树叶或构树根皮切碎，加热后用水按固液体积比为1 4 8的体 积比浸泡，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取，将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用乙醇洗脱， 经浓缩得到所述活性成分。优选的，所述提取时，将构树叶加热至沸腾后再用水浸泡；将构树根皮在温度为 80°C时烘烤24 30小时，再用水浸泡48 60小时。其中，所述萃取剂为石油醚、乙酸乙酯或正丁醇中的一种。优选的，所述萃取剂为乙酸乙酯。优选的，，所述的多次萃取为5 8次。最优选的，所述的多次萃取为6次。优选的，所述分离步骤中，吸附时浸膏与大孔树脂的重量比为1 18 22。最优选的，所述吸附时浸膏与大孔树脂的重量比为1 20。优选的，所述分离步骤中洗脱用的乙醇溶液浓度为20 SOwt %。最优选的，所述分离步骤中洗脱用的乙醇溶液浓度为30 50wt%。所述活性成分的分离提取率为0. 8 1. 2wt%。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是1、本发明采用溶剂 萃取后再用大孔树脂吸附的方法提取活性物质，分离方法合 理，操作简单，对构树叶和构树根皮中的活性物质分离提取率高，适合工业化生产。
2、本发明用水对构树叶或构树根皮进行浸泡，无污染，成本低。3、本发明采用大孔树脂吸附时经反复试验，选定浸膏与大孔树脂的重量比为 1 20，大孔树脂可以达到饱和吸附量，因此可以充分利用，有利于降低生产成本。
具体实施例方式下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。实施例1(1)提取取构树叶5Kg切碎，加水32L并加热至沸腾，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用乙酸乙酯萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制
得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 40wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分51. 51g，提取率为1. 03wt%。实施例2(1)提取取构树叶3Kg切碎，加水15L并加热至沸腾，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用石油醚萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 30wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分27. 6g，提取率为0. 92wt%。实施例3(1)提取取构树根皮2Kg切碎，先在温度为80°C时烘烤24小时，然后加水10L浸 泡48小时，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用正丁醇萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 35wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分19. 60g，提取率为0. 98wt%。实施例4(1)提取取构树根皮lKg切碎，先在温度为80°C时烘烤24小时，然后加水7L浸 泡48小时，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用乙酸乙酯萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制
得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 40wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分10. 72g，提取率为1. 07wt%。
权利要求
一种构树活性成分的分离方法，其特征在于包括以下步骤(1)提取将构树叶或构树根皮切碎，加热后用水按固液体积比为1∶4～8的体积比浸泡，提取上清液并浓缩；(2)萃取将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取，将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏；(3)分离将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分。
2.如权利要求1所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述提取时，将构树 叶加热至沸腾后再用水浸泡；将构树根皮在温度为80°C时烘烤24 30小时，再用水浸泡 48 60小时。
3.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述萃取剂为石油醚、 乙酸乙酯或正丁醇中的一种。
4.如权利要求3所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述萃取剂为乙酸乙酯。
5.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述的多次萃取为 5 8次。
6.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中，吸附 时浸膏与大孔树脂的重量比为1 18 22。
7.如权利要求6所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中，吸附 时浸膏与大孔树脂的重量比为1 20。
8.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中洗脱 用的乙醇溶液浓度为20 80wt%。
9.如权利要求7所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中洗脱 用的乙醇溶液浓度为30 50wt%。
10.如权利要求1至9所述的任一种构树活性成分的分离方法，其特征在于所述活性 成分的分离提取率为0. 8 1. 2wt%。
全文摘要
本发明公开了一种构树活性成分的分离方法，包括以下步骤(1)提取将构树叶或构树根皮切碎，加热后用水按固液体积比为1∶4～8的体积比浸泡，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取，将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分。本发明采用溶剂萃取后再用大孔树脂吸附的方法提取活性物质，分离方法合理，操作简单，对构树叶和构树根皮中的活性物质分离提取率高，适合工业化生产。
文档编号A61P1/14GK101862370SQ201010172109
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者万丽萍, 严希海, 刘方坤, 王健, 蒋瑞森 申请人:严希海
技术领域：
本发明涉及植物化学技术领域，尤其涉及一种构树活性成分的分离方法。
背景技术：
构树又称皮树、麻叶树或醋桃树，是一种落叶乔木，适应性极强，耐干冷、湿热，根 系发达，极少有病虫害，因此在我国分布广泛，栽培面积也不断扩大。目前构树的主要用途是用来造纸和制造纤维板材料，但据考证，构树的根、叶和果 实中均含有可以入药的活性成分，其主要成分为皂干，具有抑菌、利尿、补肾、健胃和凉血止 血等功效。因此研究如何从构树叶、根中提取和分离出这些活性成分并加以利用，是当前进 一步提高构树的利用价值，造福人类的关键所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分离简单，提取率高的构树活性成分的分 离方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种构树活性成分的分离方法，包括以下步骤(1)提取将构树叶或构树根皮切碎，加热后用水按固液体积比为1 4 8的体 积比浸泡，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取，将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用乙醇洗脱， 经浓缩得到所述活性成分。优选的，所述提取时，将构树叶加热至沸腾后再用水浸泡；将构树根皮在温度为 80°C时烘烤24 30小时，再用水浸泡48 60小时。其中，所述萃取剂为石油醚、乙酸乙酯或正丁醇中的一种。优选的，所述萃取剂为乙酸乙酯。优选的，，所述的多次萃取为5 8次。最优选的，所述的多次萃取为6次。优选的，所述分离步骤中，吸附时浸膏与大孔树脂的重量比为1 18 22。最优选的，所述吸附时浸膏与大孔树脂的重量比为1 20。优选的，所述分离步骤中洗脱用的乙醇溶液浓度为20 SOwt %。最优选的，所述分离步骤中洗脱用的乙醇溶液浓度为30 50wt%。所述活性成分的分离提取率为0. 8 1. 2wt%。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是1、本发明采用溶剂 萃取后再用大孔树脂吸附的方法提取活性物质，分离方法合 理，操作简单，对构树叶和构树根皮中的活性物质分离提取率高，适合工业化生产。
2、本发明用水对构树叶或构树根皮进行浸泡，无污染，成本低。3、本发明采用大孔树脂吸附时经反复试验，选定浸膏与大孔树脂的重量比为 1 20，大孔树脂可以达到饱和吸附量，因此可以充分利用，有利于降低生产成本。
具体实施例方式下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。实施例1(1)提取取构树叶5Kg切碎，加水32L并加热至沸腾，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用乙酸乙酯萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制
得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 40wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分51. 51g，提取率为1. 03wt%。实施例2(1)提取取构树叶3Kg切碎，加水15L并加热至沸腾，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用石油醚萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 30wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分27. 6g，提取率为0. 92wt%。实施例3(1)提取取构树根皮2Kg切碎，先在温度为80°C时烘烤24小时，然后加水10L浸 泡48小时，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用正丁醇萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 35wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分19. 60g，提取率为0. 98wt%。实施例4(1)提取取构树根皮lKg切碎，先在温度为80°C时烘烤24小时，然后加水7L浸 泡48小时，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用乙酸乙酯萃取6次，将6次的萃取液合并并浓缩制
得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用20重量倍的大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用 40wt%的乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分10. 72g，提取率为1. 07wt%。
权利要求
一种构树活性成分的分离方法，其特征在于包括以下步骤(1)提取将构树叶或构树根皮切碎，加热后用水按固液体积比为1∶4～8的体积比浸泡，提取上清液并浓缩；(2)萃取将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取，将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏；(3)分离将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分。
2.如权利要求1所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述提取时，将构树 叶加热至沸腾后再用水浸泡；将构树根皮在温度为80°C时烘烤24 30小时，再用水浸泡 48 60小时。
3.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述萃取剂为石油醚、 乙酸乙酯或正丁醇中的一种。
4.如权利要求3所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述萃取剂为乙酸乙酯。
5.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述的多次萃取为 5 8次。
6.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中，吸附 时浸膏与大孔树脂的重量比为1 18 22。
7.如权利要求6所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中，吸附 时浸膏与大孔树脂的重量比为1 20。
8.如权利要求2所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中洗脱 用的乙醇溶液浓度为20 80wt%。
9.如权利要求7所述的构树活性成分的分离方法，其特征在于所述分离步骤中洗脱 用的乙醇溶液浓度为30 50wt%。
10.如权利要求1至9所述的任一种构树活性成分的分离方法，其特征在于所述活性 成分的分离提取率为0. 8 1. 2wt%。
全文摘要
本发明公开了一种构树活性成分的分离方法，包括以下步骤(1)提取将构树叶或构树根皮切碎，加热后用水按固液体积比为1∶4～8的体积比浸泡，提取上清液并浓缩。(2)萃取将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取，将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后，先用去离子水洗脱，再用乙醇洗脱，经浓缩得到所述活性成分。本发明采用溶剂萃取后再用大孔树脂吸附的方法提取活性物质，分离方法合理，操作简单，对构树叶和构树根皮中的活性物质分离提取率高，适合工业化生产。
文档编号A61P1/14GK101862370SQ201010172109
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者万丽萍, 严希海, 刘方坤, 王健, 蒋瑞森 申请人:严希海
最新回复(0)