液晶显示装置用视角提高膜、带有视角提高功能的保护膜和液晶显示装置的制作方法
专利名称：液晶显示装置用视角提高膜、带有视角提高功能的保护膜和液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜、带有视角提高功能的保护膜和液晶显示装置，特别涉及能够高水平地满足视角的提高和正面观察产生的图像的黑斑(darkening)的减少这样的矛盾的视角提高膜。
背景技术：
液晶显示装置发挥了薄型、轻质、低消耗电力等特征，多作为平板显示器使用，其用途作为移动电话、便携信息终端(PDA)、个人电脑、电视等信息用显示设备年年在扩大。但是，液晶显示装置与CRT相比，存在视角窄的问题。对于该问题，专利文献1中提出了将具有使入射光散射透射的功能的光扩散性膜设置在液晶显示画面上。该膜通过将使折射率不同的透明树脂形成海岛结构的组合物熔融挤出成为片状，进一步拉伸而得到， 但由专利文献1的图3和4中所示的膜的散射透射光的强度分布，提示了在任何情况下都没有兼顾视角的提高和黑斑的减少。此外，专利文献2中，提出了具有因波长而不同的散射角度分布，并且在相对于膜面，方位角相差90度的2方向上散射光分布不同的分光各向异性散射膜。该膜与专利文献 1同样地发挥视角提高优异的效果，但由专利文献2的图3(b)中所示的膜的散射光分布，提示黑斑的减少仍不充分。此外，专利文献3中，提出了由单一的热塑性树脂形成、内部具有含有微细的多个空孔的部分的透射光散射控制膜。该膜是对熔融制膜的聚碳酸酯进行拉伸处理，利用了沟状的龟裂引起的光的散射，但从专利文献3的图13的膜的光散射强度角度依赖性可以看出，扩散度不足，黑斑的减少良好，但视角提高效果不足。此外，专利文献4中，提出了将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和苯乙烯-丙烯腈共聚物 SAN混合溶解、流延、干燥而得到的光散射片材。该膜具有由折射率彼此不同的多种树脂构成的相分离结构，并且具有由失稳分解而形成的共连续相结构，由专利文献4的图4的膜的光散射强度角度依赖性可以看出，扩散度大，黑斑的减少效果不足，如专利文献4中也记载那样，其效果停留在由视角的变化而使亮度均勻的程度。此外，公开了大量的使用了透镜膜的技术。例如，对于专利文献5中公开的技术， 根据其图8和9的膜的透射光的扩散度分布，提示与专利文献1相同。即，图8的方向由于扩散度高，因此视角提高效果优异，但黑斑的减少差，另一方面，图9的方向由于扩散度低， 因此黑斑的减少良好，但视角提高效果差。如上所述，以往的液晶显示装置的光扩散膜满足了视角提高和黑斑的减少中的特性之一，但是现状是同时以高水平实现了两种特性的液晶显示装置尚不存在。此外，液晶显示装置的显示画面具有易污染、易损伤的问题。因此，公开了防止液晶显示装置的显示画面的破坏、污染和损伤等的液晶显示装置用的保护膜(例如，参照专利文献6)。
此外，公开了设置于液晶显示装置的表面，控制显示画面的可视范围，具有可从画面的大致正面看到图像，从倾斜横向看不到图像的所谓防窥视功能的保护膜(例如，参照专利文献7)。如上述那样的液晶显示装置存在与CRT相比视角窄的问题。例如，汽车导航的情况下，多设置在驾驶者的斜向，要求视角的改善。此外，例如，由于移动电话的显示信息的高功能化等，多人数观看显示画面的使用方式增加，与上述的防窥视功能相反，对于视角提高的要求高涨。基于这样的背景，强烈希望带有视角提高功能的液晶显示装置用的保护膜。现有技术文献专利文献专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献7
日本特开平7-114013号公报日本特开2004-341309号公报日本特开平10-206836号公报日本特开2002-221608号公报日本特开平9-179113号公报日本特开2000-56694号公报日本特开2010-145976号公报
发明内容
发明要解决的课题本发明鉴于该现有技术的现状而提出，其目的在于提供能够以高水平同时实现视角的提高和正面观察引起的图像的黑斑的减少、相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜和能够装卸自由地设置于液晶显示装置的显示画面表面、改善作为液晶显示装置的缺点的视角的狭窄、并且具有保护液晶显示装置的显示画面的功能的带有视角提高功能的保护膜。用于解决课题的手段本发明人为了实现该目的进行了深入研究，结果发现，通过将平行光线透射率、扩散度(A)和扩散度比控制在特定的范围，能够高水平地实现矛盾的视角提高和黑斑的减少，从而完成了本发明。SP，本发明是以下的(i) (Xii)的发明。(i) 一种视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜，其特征在于，同时满足下述(1) (3)的条件(1)平行光线透射率为5 90% ；(2)主扩散方向的扩散度㈧为1 20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0. 25 15%。(ii)如⑴所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度⑶为140 175 度。(iii)如⑴或(ii)所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度⑶和与主扩散方向正交的方向的扩散度(B’ )之比(扩散度(B)/扩散度(B’ ))为1.2 6.0。(iv)如(i) (iii)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，将至少二种的非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到。(ν)如⑴ (iii)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由聚酯系银纹 (crazing，后文有定义)膜构成。(vi)如⑴ (iii)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由在相邻的透镜部之间具有大致平坦的谷部的透镜膜构成。(vii)如⑴ (vi)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，在视角提高膜的观察者侧的表面将至少一层从硬涂层、减反射层和防眩层中选择的功能性层层叠而成。(viii) 一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将如(i) (vii)的任一项所述的视角提高膜和自粘合层层叠而成。(ix) 一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将如(i) (Vi)的任一项所述的视角提高膜经由一面由自粘合层形成、另一面由压敏粘合层形成的两面粘合膜的压敏粘合层层叠而成。(χ)如(viii)或(ix)所述的带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，自粘合层包含柔软聚合物。(xi) 一种液晶显示装置，其特征在于，相对于液晶层，在观察者侧设置了(i) (vii)的任一项所述的视角提高膜而构成。(xii) 一种液晶显示装置，其特征在于，在液晶显示装置的显示画面表面经由自粘合层，装卸自由地粘贴(viii) (X)的任一项所述的带有视角提高功能的保护膜而成。发明的效果本发明的视角提高膜，由于具有兼备直进透射性和扩散透射性的两种特性的配光分布图案，因此能够提供以高水平满足视角的提高和正面观察引起的图像的黑斑的减少这样的矛盾的液晶显示装置。此外，本发明的带有视角提高功能的保护膜，由于层叠有自粘合层，因此经由该自粘合层在液晶显示装置的显示画面表面能够将带有视角提高功能的保护膜简便地并且在自粘合层与显示画面的界面没有引入空气的情况下容易地固定。由于在其上赋予了视角提高功能，因此能够提高固定的液晶显示装置的视角。此外，例如，在带有视角提高功能的保护膜的表面污染或者损伤的情况下能够容易地取下。另外，在用压敏粘合层固定的情况下会引起的粘合层向显示画面的迁移，从而引起显示画面污染，但本发明由于上述固定在自粘合层进行，在进行该取下的情况下，能够不产生上述污染。进而，自粘合层由于由柔软聚合物形成，因此即使对显示画面施加外力，通过自粘合层的变形产生的缓和作用，也能够抑制显示画面的破坏。
图1是表示本发明的视角提高膜的优选的配光分布图案的一例的图。图2是实施例11的透镜膜的透镜部的结构。图3是比较例7的透镜膜的透镜部的结构。
具体实施例方式(视角提高膜的特性)
本发明的视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层，设置在观察者侧的视角提高膜，其特征在于，同时满足下述的(1) (3)的条件(1)平行光线透射率为5 90% ；(2)主扩散方向的扩散度㈧为1 20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0. 25 15%。上述的平行光线透射率优选8 90 %，更优选10 90 %，进一步优选20 70 %， 特别优选40 70%。平行光线透射率是光直进透射性的指标，本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定而得到。具体而言，平行光线透射率用将膜的卷绕方向在垂直方向和水平方向上分别固定于雾度测定器的试样台而测定得到的测定值的平均值表示。将膜的卷绕方向在垂直方向和水平方向上测定是因为在该方向上光学特性大幅度变化。如果平行光线透射率小于上述下限，黑斑减少降低，另一方面，如果超过上述上限，视角提高效果降低， 不优选。上述的主扩散方向的扩散度㈧优选1 15度，更优选1 10度，特别优选1 6度。扩散度(A)是一般广泛采用的扩散度的指标，本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定得到。使扩散度(A)不足上述下限在技术上是困难的。另一方面，如果扩散度(A) 超过上述上限，黑斑减少效果变差，因此不优选。上述的主扩散方向的扩散度比，在视角提高的方面，优选0.30 12%，更优选 0. 40 10%，进一步优选1. 0 10%。扩散度比是用于使视角提高和黑斑减少的矛盾取得平衡的指标，本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定而得到。如果扩散度比不足上述下限，视角提高降低，另一方面，如果超过上述上限，黑斑减少降低，不优选。此外，本发明的视角提高膜，优选主扩散方向的扩散度(B)为140 175度，更优选150 175度，进一步优选155 175度。扩散度(B)是一般不使用的扩散度的表示指标，是本发明人等发现的成为视角提高效果的指标而新提出的指标。扩散度(B)，在本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定而得到。如果扩散度(B)不足上述下限，视角提高效果变得不足，另一方面，如果超过上述上限，黑斑减少降低，不优选。此外，本发明的视角提高膜，优选主扩散方向的扩散度(B)和与主扩散方向正交的方向的扩散度(B’)之比(扩散度(B)/扩散度(B’))(也称为各向异性)为1.2 6.0， 更优选1.3 6.0。如果不足上述下限，由于赋予各向异性的效果下降而不优选。另一方面，超过上述上限在技术上是困难的。本发明的视角提高膜的目的在于高水平地均衡地同时兼顾视角提高和黑斑减少这一对矛盾。为了实现视角提高，要求高扩散性。另一方面，对于黑斑减少，要求高直进透射性。这些特性一般分别显示矛盾的行为。为了平衡这些矛盾，优选满足上述特性。为了视角提高，目前为止已知高扩散度是必要的。但是，本发明中，与该现有的观念不同，关于作为一般已广泛采用的扩散度的指标的扩散度(A)，如上所述，优选反而在低的区域并且为特定范围，这是令人惊奇的。即，为了同时实现赋予上述特性所需的高扩散性和高直进透射性，与以往的观念相反的应对是必要的。另一方面，只将平行光线透射率和扩散度(A)设定为上述范围，对于黑斑减少是有效的，但扩散透射性低，视角提高不足，不能满足上述特性。为了兼顾视角提高和黑斑减少这一矛盾，除了上述二个特性以外，必须还同时满足使上述的主扩散方向的扩散度比为
6上述范围。主扩散方向的扩散度比是主扩散方向上的配光分布图案的范围拓宽的尺度。因此，扩散度比也能够视为一种表示扩散度的大小的尺度。通过将扩散度比设定在上述范围， 能够初次实现视角提高和黑斑减少的矛盾的兼顾。对于前述的专利文献中公开的技术，根据其中记载的配光分布图案，各文献都显示了对于任何方向都不满足上述特性。进而，通过使主扩散方向的扩散度(B)为上述范围，上述矛盾的兼顾能够稳定化。将对于满足上述光学特性优选的配光分布图案的一例示于图1。此外，通过赋予各向异性，能够提高特定方向上的光的扩散度。另一方面，即使赋予各向异性，例如，作为直进透射性的指标的平行光线透射率等特性会因膜方向而产生的差异，与扩散度相比较小。因此，能够在特定方向上将光集中。因此，能够在更高水平上平衡视角提高和黑斑的矛盾。本发明中使用的视角提高膜，优选采用实施例中记载的方法测定的各向异性度为 1.1以上。更优选2.0以上，进一步优选3.0以上。如果小于上述下限，由于赋予各向异性的效果降低，因此不优选。对上限并无特别限定，从黑斑方面出发，可为6.0以下。为了提高视角，赋予各向异性是有效的，这在大量的专利文献中已公开，但评价各向异性的扩散度不是一般广泛采用的作为扩散度的指标的扩散度(A)，使用本发明人等新发现的作为扩散度的指标的扩散度(B)进行判定，初次有效。上述的优选的配光分布图案的情形下，对于扩散度(A)，即使赋予了各向异性，有时也不出现方向引起的扩散度的差异。对实现该配光分布图案的方法并无特别限定，优选使赋予扩散性的对扩散控制起支配作用的构成要素(例如，后述的海/岛结构的情形下为岛形状，在银纹膜的情形下为银纹形状等)细且长地沿特定方向取向。例如，通过将后述的至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到的、由海/岛结构组成的膜的情形下，优选尽可能使岛成分单元细且长地沿特定方向取向。(由二种非相容性的热塑性树脂的混合物形成的视角提高膜的制造方法)接下来，对本发明的视角提高膜的制造方法进行说明。本发明的视角提高膜优选通过将至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到。至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物的存在形态可以是作为连续相和分散相的各树脂独立地存在的所谓海/岛结构，也可以是两树脂形成了共连续相的结构。通过两树脂的界面处的光的折射、 散射，能够控制上述的特性。本发明中，由于采用熔融挤出成型法，因此在经济上有利。此外，熔融挤出成型法与涂布法不同，由于不使用溶剂，因此对环境也友好。进而，熔融挤出成型法，为了赋予光扩散性，不必含有非熔融性微粒，因此能够减少制膜工序中的熔融树脂的过滤用过滤器的阻塞，生产率优异，同时得到的膜的澄清度也高。作为采用熔融挤出成型法的制膜方法，并无特别限制，可以是例如T型模头法和吹胀法的任一种。此外，可以是未拉伸的状态的膜，也可进行拉伸处理。此外，本发明的视角提高膜，可以是单层，也可以是二层以上的多层结构。多层结构的情况下，只要至少一层是由上述的构成形成的视角提高膜构成的层，其他的层可以是不具有该特性的单纯的透明层。此外，全部层可以是视角提高层的构成。上述多层结构的情形下，可采用多层共挤出法制造，也可采用挤出层压法、干式层压法实施。本发明的视角提高膜的厚度，并无特别限定， 优选10 500 μ m,更优选20 500 μ m,进一步优选20 200 μ m。
(非相容性树脂)作为使用的热塑性树脂，可以列举聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚丁烯系树脂、 环状聚烯烃系树脂和聚甲基戊烯系树脂等聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂和这些的共聚物等。可从这些热塑性树脂中选择至少二种的非相容性(彼此不相容)的树脂。上述的至少二种的非相容性的热塑性树脂的配合比例，分别用质量比表示，优选为10/90 90/10，更优选20/80 80/20，进一步优选30/70 70/30的比例。上述的至少二种的非相容性的热塑性树脂，可在制膜工序将各个树脂配合，也可预先采用混炼法等事先配合而使用。本发明中，可将三种以上的热塑性树脂配合，也可将用于各个树脂的亲合性提高的相容剂、分散径调节剂等添加剂并用。此外，也可配合抗氧化剂、紫外线吸收剂等稳定剂、 抗静电剂等添加剂。此外，只要是不损害上述光学特性的范围，可添加无机粒子、聚合物珠等微粒。上述的至少二种非相容性的热塑性树脂的熔体流动速率，只要满足上述的光学特性，并无特别限定。各个热塑性树脂在230°C条件下测定的熔体流动速率在0. 1 100、优选0. 2 50的范围内适当选择。上述至少二种的热塑性树脂中，优选至少一种为聚烯烃系树脂。可列举例如聚酯树脂系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂或这些的树脂的混合物与聚烯烃系树脂的组合。该例示组成的情况下，聚烯烃系树脂优选为导入了羧基、羟基和酯基等极性基团的改性聚烯烃系树脂。通过使用该热塑性树脂的组成，容易获得上述优选的配光分布图案。作为上述热塑性树脂，从耐光性、经济性方面出发，也优选二种一起使用聚烯烃系树脂。这种情况下，环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂的组合、或者聚丙烯系树脂与含有乙烯和/或丁烯的聚烯烃树脂的组合，由于容易获得上述的优选的配光分布图案，因此优选。 此外，可以说从耐光性、经济性的方面出发，也优选该组合。在上述组合中可还组合纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂。作为环状聚烯烃系树脂，可以列举例如具有降冰片烯、四环十二碳烯等环状的聚烯烃结构的树脂。例如，可列举(1)对降冰片烯系单体的开环(共)聚合物根据需要进行了马来酸加成、环戊二烯加成这样的聚合物改性后，进行氢化而得到的树脂，( 使降冰片烯系单体加成型聚合而得到的树脂，(3)将降冰片烯系单体与乙烯、α-烯烃等烯烃系单体加成型共聚而得到的树脂等。聚合方法和氢化方法可采用常规方法进行。可以认为它们能够提高玻璃化转变温度，将通过模头内的剪切、牵引而变细的岛成分在冷却中迅速地固化，容易形成稳定的特性。玻璃化转变温度优选为100°C以上，更优选为110°C以上，特别优选为120°C以上。 上限因单体种而本身确定(环状单体100%的Tg)，优选为230°C以下，更优选为200°C以下，特别优选为190°C以下。如果超过上述上限，熔融挤出时高温变得必要，有时着色，有时产生未溶解物。需要说明的是玻璃化转变温度的值是按照IS011357-l，-2，-3以10°C /分钟的升温速度测定的值。环状聚烯烃系树脂的环状成分的含量优选为70 90质量％，更优选为73 85质量％。特别地，降冰片烯系的情形下，优选该范围。特别地，使乙烯共聚而成的环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂的亲合性高，实现所需的特性，因此优选。乙烯的含量优选为30 10质量％，更优选为27 15质量％。作为聚乙烯系树脂，可以是均聚物，也可以是共聚物。共聚物的情形下，优选50 摩尔％以上为乙烯成分。对该聚乙烯树脂的密度、聚合方法等也无限定，优选使用密度为 0. 909以下的共聚物。例如，可列举与辛烯的共聚物。聚合方法可以是茂金属催化剂法和非茂金属催化剂法的任一种。作为聚丙烯系树脂，可以是均聚物，也可以是共聚物。共聚物的情况下，优选50摩尔％以上为丙烯成分。对该树脂的制造方法、分子量等无特别限定，从耐热性等方面出发， 优选结晶性高的树脂。具体而言，结晶性用示差扫描热量计(DSC)测定的熔解热判断，熔解热优选65J/g以上。作为含乙烯和/或丁烯的聚烯烃系树脂，可以列举均聚乙烯树脂、均聚丁烯树脂、 和这些树脂与其他的烯烃系单体的共聚物、与丙烯酸、甲基丙烯酸和它们的酯衍生物的共聚物等。与其他的烯烃系单体的共聚物的情形下，可以是无规、嵌段和接枝共聚物的任一种。此外，也可以是EP橡胶等分散体。对该树脂的制造方法、分子量等也无特别限定。例如，优选上述的聚乙烯系树脂、乙烯和丁烯的共聚物的使用。纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂是在纳米级别控制聚合物的结晶/非晶结构、该结晶为纳米级且具有网状结构的热塑性的聚烯烃系弹性体，可列举例如三井化学公司制的Notio (注册商标)。以往的聚烯烃系弹性体树脂的结晶尺寸为微米级，而纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂具有以纳米级控制结晶尺寸的特征。因此，与以往的聚烯烃系弹性体树脂相比，多是透明性、耐热性、柔软性、橡胶弹性等优异。因此，通过配合该纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂，有时能够改善得到的膜的外观。环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂的组合的情形下，优选使聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂为海相，并且使该海相的聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂的熔体流动速率比岛相的环状聚烯烃系树脂的熔体流动速率高。环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂的组合的情形下，优选在总树脂量中配合10 60质量％的环状聚烯烃系树脂，更优选为10 50质量％。对于后述的使聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂为海相的实施方式，优选上述范围。作为与上述构成相反的构成的使环状聚烯烃系树脂为海相的情形下，模头内的剪切、海相的柔软性、流动性相关， 难以获得所需的光学特性，特别是难以获得各向异性度高的视角提高膜。将上述的至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型的方法中，例如，采用海/岛法实施的情况下，如前所述，在赋予上述光学特性的方面，优选对岛成分的形状赋予各向异性。优选使岛成分的形状细长的丝状的形状。岛成分的长度/岛成分的宽度之比优选5倍以上，更优选8倍以上。通过形成细长的丝状形状，能够控制直进透射性的降低，提高与岛成分的取向方向正交的方向的扩散透射度。为了形成这样的形状的岛结构，优选对海成分树脂和岛成分树脂的熔融粘度赋予差异。特别优选使岛成分的熔融粘度比海成分低。因此，例如，优选赋予熔体流动速率之差， 优选使岛成分的熔体流动速率比海成分高。此外，还优选对海成分树脂和岛成分树脂的刚性赋予差异。特别优选使岛成分的刚性比海成分低。(制膜方法)
作为采用上述熔融挤出成型法的制膜方法，并无特别限制，例如，可以是T型模头法和吹胀法的任一种。此外，可以是未拉伸的状态的膜，也可进行拉伸处理。上述熔融挤出成型法，一般地将用挤出机熔融的树脂从模头挤出为片状，使该片材密合于冷却辊，将其冷却固化而制膜。在冷却辊上的密合可采用一般广泛使用的挤压辊挤压进行，在赋予各向异性的方面，优选在上述的冷却辊上密合时，在该密合部的入口部分不形成存液区(有时也称为围堰)。该存液区的形成，由于在冷却辊上密合时压接的情况下，即用强的压力挤压时发生，因此优选降低该密合时的密合压力。例如，避免用一般广泛使用的挤压辊压接、密合的方法为宜。只要是用弱的压力密合的方法，则无限定，例如，优选将用挤出机熔融的树脂从模头挤出为片状，采用利用气压的挤压方法和/或吸引法和/或静电密合法使该片材密合，冷却固化而制膜。采用该方法，能够稳定地得到具有各向异性的视角提高膜。采用上述的利用气压的挤压方法和/或吸引法和/或静电密合法密合使其冷却固化的方法并无限定。例如，作为利用气压的挤压方法，可以列举例如用空气等的气压挤压的所谓气刀法等方法、用减压喷嘴吸引使其密合的真空室法、用静电力使其密合的静电密合法等。这些方法可单独使用，也可将多个方法并用。从能够提高得到的膜的厚度精度的观点出发，优选用后者来实施。本发明的视角提高膜可采用未拉伸法和拉伸法的任一种制造。例如，在光扩散层中使用了聚酯系树脂的情况下，优选进行单轴拉伸。拉伸倍率优选2倍以上。对上限没有限定，但优选小于10倍。由此，将岛相在拉伸方向上拉伸而成为细长结构，与该岛相的取向方向正交的方向的光扩散性显著提高，为各向异性，并且能够确保高扩散性。采用未拉伸法制造的情况下，可采用将熔融挤出的片材冷却固化前伸长的方法， 即提高牵引率的方法制造。上述的至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物，可采用制膜工序的挤出机等将各个热塑性树脂配合，也可以以预先采用混炼法等事先制成混合物的形式使用。为了赋予上述光学特性，优选采用在挤出机中施加剪切的方法、挤出时施加强牵引的方法、或者采用在一方向上拉伸等方法使非相容树脂在特定方向取向的方法。(银纹膜)本发明的视角提高膜可由银纹膜构成。所谓银纹膜，是在膜内部产生了无数的亚微米尺寸的空隙、小纤维(以下称为银纹)的膜，是通过由膜的弯曲而产生的应力的集中和开放来产生银纹而制造的膜。银纹膜以往以与本发明相反的抑制视角的目的使用(例如， 三轮等著工业材料第48卷No. 4P104 108)。令人惊奇的是，本发明人等发现银纹膜具有与以往公知的效果相反的效果。作为银纹膜的材料，优选包含聚酯系树脂。聚酯树脂的透明性高，因此能够确保直进透射性。银纹的大小，在与银纹的取向方向平行的方向上切断的断面用共焦点显微镜对银纹膜的观察测定时，优选宽为0. 1 0. 7 μ m，长为2 10 μ m。如果银纹的宽和长小于上述下限，视角提高效果降低，相反如果超过上述上限，黑斑减少效果降低，因此不优选。银纹的密度，采用与上述同样的方法测定的情况下，优选每10平方μ m面积25 60个。如果银纹的密度小于上述下限，视角提高效果降低，相反如果超过上述上限，黑斑减少效果降低，因此不优选。对于膜厚，根据银纹的密度，最佳值变化，因此可根据其适当设定。如果考虑处理性、经济性，膜厚优选12. 5 350 μ m。银纹膜的制造方法，并无特别限定，例如，可列举使刮板接触膜以一定的折曲角度形成局部的折曲部，以规定的张力、速度牵引膜的方法。银纹膜优选利用粘合剂、粘接剂粘贴于液晶监视器而使用。单纯贴合设置的情况下，由于视角提高膜的细小的波状的斑，有时在图像中产生变形。(透镜膜)本发明的视角提高膜可使用透镜膜。本发明中使用的透镜膜，优选在相邻的透镜部之间具有大致平坦的谷部。谷部的宽度优选为3 20 μ m，更优选5 15 μ m。如果谷部的宽度小于上述下限，黑斑减少效果下降，相反超过了上述上限的情况下，视角提高效果降低，因此优选。对于现有技术中公开的透镜膜，相邻的透镜部相互重叠而形成。前面所述的专利文献5中公开的技术中使用的透镜膜也为相同形状。该现有的透镜膜的扩散透射性优异， 但具有直进透射性差，黑斑减少效果降低的技术问题。根据本发明，通过在相邻的透镜部之间设置大致平坦的谷部，能够抑制扩散透射性的降低，能够提高直进透射性，结果获得了扩散透射性和直进透射性的平衡，满足前述的必要特性。透镜部的形状、尺寸，并无特别限定，形状可以是例如圆柱、椭圆柱、三棱柱、四棱柱、六棱柱、圆锥台、椭圆锥台、三棱锥台、四棱锥台等。此外，将这些组合、重合的情形等那样，在侧边可具有1个或多个高低差。对于透镜部的大小也无特别限定，例如，作为代表的透镜膜的称为棱镜透镜膜的三棱柱的情况下，优选高为2 10 μ m，宽为5 20 μ m(参照图 2)。(硬涂层等功能性层的层叠使用)本发明的视角提高膜，优选在视角提高膜的观察者侧的表面层叠至少一层从硬涂层、减反射层和防眩层中的功能性层。上述功能性层可分别为单独的构成，一个功能性层可兼具多种功能。通过硬涂层的层叠，视角提高膜表面的耐损伤性提高。此外，通过减反射层和/或防眩层的层叠，即使在外光映入的环境中使用液晶显示装置，也使外光的映入减少，图像的视认性提高。此外，即使在明亮的环境中使用，也没有发现视角提高效果的降低。对于减反射层、防眩层，其表面只要具有减反射功能即可，可使用例如防眩型、减反射型和同时具有这两功能的类型等。特别优选使用后二者。上述功能性层的层叠可在视角提高膜的表面直接层叠，也可与具有上述功能性层的TAC、PET等塑料膜层叠而使用。后者可使用在市场上广泛流通的制品实施，有时优选。 后者的具有功能性层的膜的层叠方法优选采用粘合剂或粘接剂固定，也可单纯地重合，用夹具固定。粘接剂、粘合剂只要能够将视角提高膜和具有功能性层的膜固定，则并无限定，优选使用光学用的粘接剂、粘合剂。(带有视角提高功能的保护膜)根据本发明，还提供将上述视角提高膜和自粘合层层叠而成的带有视角提高功能的保护膜。自粘合层可在视角提高膜的表面直接形成，也可在其他基材膜的表面形成，将该自粘合层层叠膜和视角提高膜层叠。后者的方法通用性高、并且选择范围宽，因此特别优选。后者的方法的情况下，可在由两面粘合层构成的所谓两面粘合膜粘贴视角提高膜而形成自粘合层。该两面粘合膜可两面都作为自粘合层，也可用一面的自粘合层将视角提高膜固定，但从在能够牢固地固定视角提高膜方面、经济性方面考虑，优选一面例如形成丙烯酸系等压敏粘合层，在该压敏粘合层侧粘贴视角提高膜的方法。对于使用两面粘合膜制作带有视角提高功能的保护膜时的两面粘合膜的种类、制造方法也无限定，例如，采用日本特开2009-73937号公报中公开的方法得到的两面粘合膜的使用，由于自粘合层的自粘合特性优异，并且成本性能等优异，因此优选。此外，例如，将日本特开2009-299021号公报等中公开的非晶的聚烯烃系树脂层与上述的视角提高膜直接层叠的方法，从经济性等方面出发，也优选。对上述层叠方法并无限定。例如，可列举共挤出法、挤出层压法。(自粘合层)本发明中的自粘合性，意味着在被粘附面粘贴时，即使不外加压力也能够粘合的性质。该自粘合层只要能够反复多次粘贴和剥离，则并无限定，优选包含柔软聚合物形成，这是因为即使反复粘贴和剥离，其粘贴性能、剥离性能的变化小，并且剥离的情况下，难以发生如下现象而优选该自粘合层的成分转印于显示画面表面而使显示画面污染。柔软聚合物可以是非交联聚合物，也可以是交联聚合物。此外，可以是凝胶体。聚合物的种类也无限定。例如，可以列举聚烯烃系聚合物、丙烯酸系聚合物、聚酯系聚合物、聚氨酯系聚合物和有机硅系聚合物等。聚烯烃系聚合物以及聚烯烃系聚合物和其他聚合物的组合物以及有机硅系聚合物的上述特性更优异，因此优选。对有机硅系聚合物的种类、交联方法也无限定，例如，优选日本特开2009-113420 号公报中公开的方法。此外，优选使用加成型有机硅聚合物。由上述柔软聚合物形成的自粘合层，优选采用以下的测定方法评价的表层动态硬度为 0. 01 IOOmN/ μ m2，更优选为 0. 03 80mN/ μ m2。如果上述的表层动态硬度小于0. OlmN/μ m2，剥离变得困难，上述的修复性下降， 相反如果超过IOOmN/ μ m2，固定力不足。[表层动态硬度]使用岛津制作所制的岛津动态超微小硬度计DUH202型，在试验模式模式3 (软质材料试验)、压头的种类115、试验载荷1. 97mN、载荷速度0. 0142mN/秒、保持时间5秒的条件下测定。试样是用环氧粘合剂固定到滑动玻璃上，安装于测定台。采用本测定法评价的动态硬度，会根据试样距离表面的深度得到不同的测定值。将距离表面3 μ m的深度的测定值作为表层硬度。此外，由上述柔软聚合物形成的自粘合层，优选将其表面的平均表面粗糙度(Ra) 设定为0. 12 μ m以下、优选0. 08 μ m以下、特别优选0. 05 μ m以下。由此自粘合层的自粘合性产生的实用的固定力，即表面粘性力显现。如果上述平均表面粗糙度(Ra)超过0. 12 μ m, 自粘合性没有显现，自粘合产生的固定变得不可能。需要说明的是上述平均表面粗糙度
12(Ra)是采用以下的方法测定的值。[平均表面粗糙度(Ra)]使用小坂制作所制SE-200型表面粗糙度计，在纵向倍率1000、横向倍率20、截止0. 08mm、测定长度8mm、测定速度0. Imm/分的条件下测定。(液晶显示装置以及视角提高膜或带有视角提高功能的保护膜的使用方法)根据本发明，还提供相对于液晶层在观察者侧设置上述视角提高膜、带有视角提高功能的保护膜而构成的液晶显示装置。作为液晶显示装置，可使用有源矩阵驱动、单纯矩阵驱动等的扭曲向列型、超扭曲向列型、强介电性液晶、反强介电性液晶等全部的液晶显示装置。使用了偏光板的液晶显示装置的情况下，本发明的视角提高膜可相对于液晶层位于观察者侧，可在偏光板的内侧也可在外侧，由于抑制视角提高膜产生的偏光斑的发生，因此优选在偏光板的外侧。作为本发明的视角提高膜在液晶显示装置中的设置方法，优选例如利用反射损失少的粘接剂等尽可能与液晶层基板、偏光板、相位差板等密合贴合，也可单纯地重合，用夹具固定。此外，带有视角提高功能的保护膜在液晶显示装置的显示画面表面的粘贴，经由带有视角提高功能的保护膜的自粘合层实施。因此，带有视角提高功能的保护膜能够装卸自由地固定于显示画面表面。此外，使显示画面的保护功能显现。实施例以下列举实施例对本发明更具体地说明，本发明不受下述实施例限制，也能够在能适合本发明的主旨的范围内适当加入变形而实施。需要说明的是，实施例中采用的测定 /评价方法如下所述。此外，实施例中的“份”、“ % ”，如无特别说明，分别意味着“质量份”、 “质量％”。需要说明的是，本实施例中，不满足本发明的特性的比较例的膜，方便起见也称为视角提高膜。1.平行光线透射率使用日本电色工业株式会社制雾度测定器“NDH-2000”，按照JIS K7136测定。将膜的卷绕方向沿垂直方向和水平方向分别固定于上述测定器的试样台进行测定，使用各自在3次测定中得到的测定值的平均值，进而求出两方向的测定值的平均值而表示。在垂直方向和水平方向这两方进行测定，是因为使膜的卷绕方向为垂直方向的情形和为水平方向的情形中有时平行光线透射率大幅度改变。需要说明的是，膜的两面的表面粗糙度有差异的情况下，在与实际评价视角提高性能时的方向相同的方向使光通过，进行固定而测定。2.扩散度(B)使用自动变角光度计(GP-200 株式会社村上色彩研究所制)进行了测定。求出透射测定模式、光线入射角0° (相对于试样面，上下、左右都成为直角的角度)、受光角度-90° 90° (赤道线面上的角度)、滤光器使用ND10、光束光阑 10. 5mm(vs-13. 0)、受光光阑9. lmm(VS-34. 0)、SENSITIVITY :950, HIGH VOLTON :600 和变角间隔O. 1度的条件下从-90度到+90移动受光器进行测定而得到的、透射光的变角光度曲线的峰上升角度和峰的结束的角度之间的角度的度数(参照图1)。该峰的上升和结束的角度是对该部分用10倍的放大镜观察，将该峰的线消失的最前端的角度作为各自的角度。 如果进行该对应，能够明确的判定。
需要说明的是，将受光器所移动的面定义为赤道面。对于上述测定，是以膜的卷绕方向成为试样固定台的上下方向的平行方向、和水平方向的方式进行固定而测定的，将该角度大的值作为扩散度(B)。需要说明的是膜的两面的表面粗糙度存在差异的情况下，与实际上评价视角提高性能时相同的方向上光通过的方向上固定而测定。将该扩散度(B)的大的一方作为主扩散方向。进行该测定时，试样的测定前，将ΚΙΜ0Τ0株式会公司制的光扩散膜LIGHT-UP FILM(注册商品)100DX2，以膜的卷绕方向成为试样固定台的上下方向的平行方向并且扩散层侧成为出光侧的方式，固定于试样固定台，在与上述相同的条件下实施变角光度测定。 该测定中，变角光度曲线的峰顶的高度相对于量程，超过80%或者小于70%的情况下，以该值相对于量程为70 80%的方式进行了 SENSITIVITY或HIGH VOLTON刻度盘的数值的微调。3.扩散度(A)与扩散度(B)同样地，使用自动变角光度计(GP-200 株式会社村上色彩研究所制)进行了测定。在上述的扩散度⑶的测定中求出的主扩散方向上将试样固定，除了 SENSITIVITY和HIGH VOLTON以外，在与扩散度(B)相同的条件下测定。以透射光的变角光度曲线的峰顶的值相对于量程为20 80%的范围的方式，调整SENSITIVITY和HIGH VOLTON的设定，与扩散度(B)同样地求出了透射光的变角光度曲线。将得到的透射光的变角光度曲线的峰的高度的一半的高度的角度的宽度(半值宽度)的角度作为扩散度(A)(参照图1)。在是平行光线透射率高的试样的情形下，有时即使降低测定灵敏度，变角光度曲线的峰顶折衷化，不出现头顶的峰。这种情况下，将在SENSITIVITY 150和HIGH VOLTON 500条件下测定，相对于量程为50%的高度的峰宽作为扩散度(A)。需要说明的是，扩散度㈧的值小的情形下，使用10倍的放大镜求出半值宽度。4.扩散度比测定在上述的扩散度(A)的测定中求出的变角光度曲线的-30度和0度处的透射光度，由下述式(1)算出，进行％表示。-30度处的透射光度/0度处的透射光度X 100(1)-30度处的透射光度非常低的情况下，使用10倍的放大镜求出高度。需要说明的是，所谓-30度，是相对于峰的上升侧的中心的角度。几乎全部试样都为对称形，+30度也成为大致相同的值。此外，如上所述，不出现头顶的峰的情况下，在SENSITIVITY :150和HIGH VOLTON 500下测定，将-30度处的透射光度作为-30度的透射光度，将量程的高度作为0度的透射光度而算出。5.各向异性将上述2中得到的主扩散方向的扩散度(B)和与主扩散方向正交的方向的扩散度 (B，)的比(扩散度(B)/扩散度(B，))作为各向异性。
6.视角提高效果将明基(Acer)公司制的TN方式的液晶监视器(V173A)水平地设置在台上，在该液晶监视器的表面重叠试样膜或者用粘合剂固定，使用柯斯莫(COSMO)电子公司制的信号发生器(型号CM50)显示视角判定用的彩色条，在暗室中从液晶监视器的正面和左右约60 度的角度观察，直观地评价两观察得到的色相、对比度之差，划分等级。关于划分等级，通过与分为5级的标准试样的比较来判定。用10个试样来判定， 用平均值表示。各等级的中间值，使用0.5判定。例如，等级2和3的中间值为2. 5。将空白屏(只有液晶板)记为1。等级的数值越高越优异。将等级3以上判断为具有实用性。需要说明的是，该评价是将试样以光扩散膜的主扩散方向与液晶监视器的长边平行的方式重合设置或粘贴而进行。重合设置的情况下，膜因卷曲等浮起的情况下，用胶带将四角固定来进行评价。7.黑斑采用与视角提高效果同样的方法，对从大致正面观察白底部分时的黑斑进行直观评价，划分等级。关于划分等级，是通过与分为6级的标准试样的比较来判定的。用2个试样来判定，用平均值表示。各等级的中间值使用0.5判定。例如，等级2和3的中间为2.5。将空白屏(只有液晶板)作为6。等级的数值越高越优异。该特性由于能够通过液晶板的色温度等的改变而改善，因此将等级2以上判断为具有实用性。更优选等级3以上。8.综合评价将视角提高效果判定等级为3以上并且黑斑等级为2以上的试样判断为具有实用性。此外，将这些等级的合计的数值为6以上判断为实用上非常优异。(实施例1)将环状聚烯烃系树月旨(TOPAS(TM)6013F-04Topas Advanced Polymers 公司制熔体流动速率:2. 0 (230°C )) 50质量份，和由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9100. 05熔体流动速率2. M230°C ))50质量份，使用池贝铁工社制PCM45 挤出机在树脂温度250°C条件下熔融混合，用T型模头挤出，用镜面的冷却辊冷却，从而得到了厚120 μ m的视角提高膜。使用真空室进行上述冷却时的、膜与冷却辊的紧贴。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜的视角提高优异，并且黑斑的程度低，为高品质。(比较例1)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将聚丙烯树脂WF836DG3(住友化学社制、 SUMIM0T0 N0BULEN) 100质量份熔融制成基层A，使用第2挤出机将聚丙烯树脂WF836DG3 (住友化学社制、SUMIM0T0 N0BULEN)17质量份和丙烯/乙烯共聚物HF3101C(日本聚丙烯株式会社社制)83质量份熔融混合，制成光扩散层B，在模头内以成为A/B的方式，采用T型模头方式熔融共挤出后，用20°C的流延辊冷却，得到了未拉伸片材。接下来，将该未拉伸片材利用纵向拉伸机的辊线速度差，在拉伸温度120°C条件下拉伸4. 8倍，接着采用拉幅机式拉伸机，在165°C条件下加热后，在155°C的拉伸温度下在横向拉伸9倍。接下来，在166°C条件下进行热固定，得到了 A/B构成的厚度分别依次为22. 2 μ m、2. 8 μ m的视角提高膜。在即将卷取前，对基层A表面进行了电晕处理。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本比较例中得到的视角提高膜的黑斑为少量，为高特性，但视角提高效果差。(比较例2)将一面的平均表面粗糙度为RaO. 56 μ m、进行了压花加工(纹理型)的厚250 μ m 的聚碳酸酯膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜，全部特性都在从压花加工的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果差。(比较例3)将一面的平均表面粗糙度为Ral. 2 μ m、进行了压花加工(纹理型)的厚380 μ m的聚碳酸酯膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜的全部特性都在从压花加工的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果差。(比较例4)将一面的平均表面粗糙度为RaO. 97 μ m、进行了压花加工(纹理型)的厚100 μ m 的聚酯膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜，全部特性都在从压花加工的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果差。(比较例5)在厚250 μ m的高透明性聚酯膜(东洋纺织社制Cosmoshine A4300)的一面，以平均粒径为3 μ m的圆球状的丙烯酸系树脂粒子(东洋纺织社制TAF TIC (TM) FH-S300) 50质量份和聚氨酯树脂50质量份的混合部以干燥后厚度计为30 μ m的方式，使用涂布机进行涂布和干燥，从而得到了视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜，全部特性都在从涂布面的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果良好，黑斑强，黑斑减少效果差。(实施例2)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将环状聚烯烃系树脂(T0PAS(TM)6013S-04 Topas Advanced Polymers公司制熔体流动速率2. (K230 °C )) 35质量份、和由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9817. 15熔体流动速率 26(230°C ))65质量份，制成基层A，使用第2挤出机将聚丙烯系的粘接性树脂(ADMER(TM) QF551三井化学社制熔体流动速率5. 7(190°C ))形成表层，以这种方式采用T型模头方式熔融共挤出后，用镜面的冷却辊冷却，从而得到了总厚56 μ m的视角提高膜。使用真空室进行上述冷却时的、膜与冷却辊的紧贴。层厚构成为8/40/8 (μ m)。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜与实施例1中得到的视角提高膜相比，视角提高效果略差，但黑斑得到改善，与实施例1中得到的视角提高膜同样，视角提高效果和黑斑减少效果这两特性都优异。(实施例3)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将环状聚烯烃系树脂(T0PAS(TM)6013S-04 Topas Advanced Polymers公司制熔体流动速率2. (K230 °C ))60质量份、和由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9100. 05熔体流动速率 2.4(230°C ))40质量份，制成基层A，使用第2挤出机将由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂 (陶氏化学公司制INFUSE (TM)D9817. 15熔体流动速率))形成表层，以这种方式采用T型模头方式熔融共挤出后，用镜面的冷却辊冷却，从而得到了总厚120μπι的视角提高膜。使用真空室进行上述冷却时的、膜与冷却辊的紧贴。层厚构成为10/100/10( μ m)。将得到的视角提高膜的特性示于表2。本实施例中得到的视角提高膜与实施例2中得到的视角提高膜同样，视角提高效果和黑斑减少效果这两特性都优异。(实施例4)除了在实施例2的方法中，以使层厚构成为30/140/30 ( μ m)，膜的层厚为200 μ m 的方式进行改变以外，采用与实施例2同样的方法得到了视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜与实施例1中得到的视角提高膜相比，黑斑稍高， 但视角提高效果比实施例1中得到的膜优异。(实施例5)在聚丙烯树脂(住友化学社制、SUMIM0T0 NOBULEN FS2011DG3)65质量份中，将由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9817. 15熔体流动速率
))35质量份在Φ60πιπι单螺杆挤出机(L/D ;2幻内在树脂温度条件下熔融混合，用T型模头挤出后，用20°C的流延辊冷却，从而得到了未拉伸片材。接下来，将该未拉伸片材利用纵向拉伸机的辊线速度差，在拉伸温度118°C条件下拉伸4. 5倍，接着对其一面进行电晕处理，得到了厚200 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜与实施例1中得到的视角提高膜同样地，实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例6)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时、将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)95质量份、聚丙烯树脂(住友化学社制、SUMIM0T0 NOBULEN FS2011DG3) 5质量份和极性基改性的氢化聚合物(JSR公司制 Dynaron (TM) 4630) 5质量份的混合物供给于单螺杆挤出机，在280°C条件下熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行异物的除去、挤出量的均整化后，通过T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度103°C条件下在纵向上拉伸5.0倍，得到了厚45μπι 的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。
本实施例中得到的视角提高膜，实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例7)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时、将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)95质量份、和聚丙烯系树脂(大日精化社制CAP350) 5质量份的混合物供给于单螺杆挤出机，在^(TC条件下熔融，通过过滤器、 齿轮泵，进行异物的除去、挤出量的均整化后，通过T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度103°C条件下沿纵向拉伸5. 0倍，得到了厚50 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜，实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例8)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制 RE553)90质量份和乙烯-甲基丙烯酸共聚树脂(三井化学社制Newcrel (TM)AN4228C酸含量4质量％熔体流动速率4(190°C ))10量份制成基层A，用第2挤出机将用真空干燥机在 180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)制成表层，如此，以T型模头方式进行熔融共挤出，在温度控制为 25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向以温度103°C拉伸4. 0倍，得到了厚60 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例9)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)90质量份、和特殊聚丙烯系弹性体树脂(住友化学社制Tafcelen(TM)T3732熔体流动速率M230°C ))10质量份的混合物供给到单螺杆挤出机，在观01条件下熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行了异物的除去、挤出量的均整化后，采用T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径 0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度 103°C条件下沿纵向拉伸4. 0倍，得到了厚66 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(比较例6)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂95质量份(东洋纺织社制RE55;3)、间同立构聚苯乙烯树脂(出光兴产社制XAREC(TM) 300ZC)5质量份和极性基改性的氢化聚合物(JSR公司制 Dynaron (TM) 4630) 5质量份的混合物供给于单螺杆挤出机，在280°C条件下熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行了异物的除去、挤出量的均整化后，采用T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓， 得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度103°C条件下沿纵向拉伸5. O倍，得到了厚50 μ m 的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本比较例中得到的视角提高膜的黑斑强，黑斑减少效果明显差。(实施例10)使在辊间牵引的厚50 μ m的单轴拉伸聚酯膜与刮板接触，以一定的折曲角度形成局部的折曲部，以规定的张力、速度牵引膜，从而在刮板部分连续地产生银纹，从而得到了在膜内部产生了微细的银纹的视角提高膜。将与该视角提高膜的银纹的取向方向平行的方向上切断的断面用共焦点显微镜观察，结果在 ο μ m见方的面积中存在约45个大致0. 2 0. 4 μ m的宽度、3 6 μ m的长度的大致直线状的银纹。将该视角提高膜使用光学用的两面粘合带粘贴于上述评价用液晶监视器，进行视角提高和黑斑评价。此外，其他的光学特性是在粘贴粘合带的状态下，从粘合带侧入光而测定。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例11)将在厚100 μ m的聚酯膜的表面的一面形成了如图2中所示的在各透镜部分之间具有约10 μ m的大致平坦的谷部的结构的透镜部的透镜膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。需要说明的是，视角提高和黑斑评价是以透镜部表面成为液晶监视器侧的方式设置而进行。此外，其他的光学特性是从透镜部表面侧入光而测定。(比较例7)将在厚188 μ m的聚酯膜的表面的一面形成了图3中所示的各透镜部分大致连接的形式的透镜部的透镜膜，作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。本比较例中得到的视角提高膜的视角提高效果优异，但黑斑强，黑斑减少效果差。需要说明的是，视角提高和黑斑评价是以透镜部表面成为液晶监视器侧的方式设置而进行。此外，其他的光学特性是从透镜部表面侧入光而测定。(实施例12和实施例13)在实施例1和实施例2的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊(KUREHAE)弹性体公司制的进行了硬加工的减反射型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的视角提高膜。采用与实施例1和实施例2同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例1和实施例2同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。(实施例14和实施例15)在实施例1和实施例2的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊弹性体公司制的进行了硬加工的防眩型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的带有视角提高功能的保护膜。采用与实施例1和实施例2同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例1和实施例2同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。(实施例16 实施例沈)通过将如日本特开2009-73937号公报的实施例1的段落0204 段落0205中记载那样制造的、一面为自粘合层且反面由丙烯酸系粘合层构成的、光学用的两面粘合膜(基材膜的厚度变为38 μ m)的丙烯酸系粘合层侧的隔离膜剥离，在该丙烯酸系粘合层表面分别粘贴实施例1 实施例11的视角提高膜，从而得到了带有视角提高功能的保护膜。需要说明的是，上述光学用的两面粘合膜的自粘合层表面的表层动态硬度为 0. 09mN/ μ m2。此外，平均表面粗糙度(Ra)为0. 04 μ m。将得到的各个带有视角提高功能的保护膜的自粘合层侧的隔离膜剥离，在上述的视角提高效果的评价法中使用的明基公司制的TN方式的液晶监视器(V173A)的显示画面表面，在光扩散膜的主扩散方向与液晶监视器的长边平行的方向进行粘贴，按照上述的视角提高效果的评价法对视角提高性能进行了评价。分别显现与实施例1 实施例11的视角提高膜中得到的结果同等的视角提高性能，视角提高性能优异。此外，由于用自粘合层粘贴于显示画面表面，因此粘贴性优异，能够在没有引入空气的情况下粘贴。例如，在引入少量的空气的情况下，也能经时地将空气脱除。此外，自粘合层具有修复性，因此也能够简单地取下、再次粘贴。暂时取下时，在显示画面完全没有糊料残留，没有发现显示画面的污染。 此外，自粘合层具有缓冲性，因此具有保护显示画面的功能。(实施例27和实施例观)在实施例16和实施例17的带有视角提高功能的保护膜的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊弹性体公司制的经过了硬加工的减反射型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的带有视角提高功能的保护膜。采用与实施例16和实施例17同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例16 和实施例17同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。(实施例四和实施例30)在实施例16和实施例17的带有视角提高功能的保护膜的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊弹性体公司制的经过了硬加工的防眩型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的带有视角提高功能的保护膜。采用与实施例16和实施例17同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例12 和实施例13同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。[表1]
权利要求
1.一种视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层，设置在观察者侧的视角提高膜， 其特征在于，同时满足下述(1) (3)的条件(1)平行光线透射率为5 90%；(2)主扩散方向的扩散度A为1 20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0.25 15%。
2.如权利要求1所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度B为140 175度。
3.如权利要求1或2所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度B和与主扩散方向正交的方向的扩散度B’之比，以扩散度B/扩散度B’计，为1. 2 6. 0。
4.如权利要求1 3的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，将至少二种的非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到。
5.如权利要求1 3的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由聚酯系银纹膜构成。
6.如权利要求1 3的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由在相邻的透镜部之间具有大致平坦的谷部的透镜膜构成。
7.如权利要求1 6的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，在视角提高膜的观察者侧的表面层叠有至少一层选自硬涂层、减反射层和防眩层中的功能性层。
8.一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将权利要求1 7的任一项所述的视角提高膜与自粘合层层叠而成。
9.一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将权利要求1 6的任一项所述的视角提高膜经由一面由自粘合层构成、另一面由压敏粘合层构成的两面粘合膜的压敏粘合层层叠而成。
10.如权利要求8或9所述的带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，自粘合层包含柔软聚合物。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，相对于液晶层，在观察者侧设置权利要求1 7的任一项所述的视角提高膜而构成。
12.一种液晶显示装置，其特征在于，在液晶显示装置的显示画面表面经由自粘合层， 装卸自由地粘贴权利要求8 10的任一项所述的带有视角提高功能的保护膜而成。
全文摘要
本发明提供能够高水平地同时实现视角的提高和正面观察产生的图像的黑斑的减少的相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜。本发明的视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜，其特征在于，同时满足下述(1)～(3)的条件(1)平行光线透射率为5～90％；(2)主扩散方向的扩散度(A)为1～20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0.25～15％。
文档编号G02B5/02GK102597818SQ201080046828
公开日2012年7月18日 申请日期2010年10月13日 优先权日2009年10月22日
发明者久世胜朗, 今井一元, 安井章文, 松田明, 河井兼次, 高地正夫 申请人:东洋纺织株式会社
技术领域：
本发明涉及相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜、带有视角提高功能的保护膜和液晶显示装置，特别涉及能够高水平地满足视角的提高和正面观察产生的图像的黑斑(darkening)的减少这样的矛盾的视角提高膜。
背景技术：
液晶显示装置发挥了薄型、轻质、低消耗电力等特征，多作为平板显示器使用，其用途作为移动电话、便携信息终端(PDA)、个人电脑、电视等信息用显示设备年年在扩大。但是，液晶显示装置与CRT相比，存在视角窄的问题。对于该问题，专利文献1中提出了将具有使入射光散射透射的功能的光扩散性膜设置在液晶显示画面上。该膜通过将使折射率不同的透明树脂形成海岛结构的组合物熔融挤出成为片状，进一步拉伸而得到， 但由专利文献1的图3和4中所示的膜的散射透射光的强度分布，提示了在任何情况下都没有兼顾视角的提高和黑斑的减少。此外，专利文献2中，提出了具有因波长而不同的散射角度分布，并且在相对于膜面，方位角相差90度的2方向上散射光分布不同的分光各向异性散射膜。该膜与专利文献 1同样地发挥视角提高优异的效果，但由专利文献2的图3(b)中所示的膜的散射光分布，提示黑斑的减少仍不充分。此外，专利文献3中，提出了由单一的热塑性树脂形成、内部具有含有微细的多个空孔的部分的透射光散射控制膜。该膜是对熔融制膜的聚碳酸酯进行拉伸处理，利用了沟状的龟裂引起的光的散射，但从专利文献3的图13的膜的光散射强度角度依赖性可以看出，扩散度不足，黑斑的减少良好，但视角提高效果不足。此外，专利文献4中，提出了将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和苯乙烯-丙烯腈共聚物 SAN混合溶解、流延、干燥而得到的光散射片材。该膜具有由折射率彼此不同的多种树脂构成的相分离结构，并且具有由失稳分解而形成的共连续相结构，由专利文献4的图4的膜的光散射强度角度依赖性可以看出，扩散度大，黑斑的减少效果不足，如专利文献4中也记载那样，其效果停留在由视角的变化而使亮度均勻的程度。此外，公开了大量的使用了透镜膜的技术。例如，对于专利文献5中公开的技术， 根据其图8和9的膜的透射光的扩散度分布，提示与专利文献1相同。即，图8的方向由于扩散度高，因此视角提高效果优异，但黑斑的减少差，另一方面，图9的方向由于扩散度低， 因此黑斑的减少良好，但视角提高效果差。如上所述，以往的液晶显示装置的光扩散膜满足了视角提高和黑斑的减少中的特性之一，但是现状是同时以高水平实现了两种特性的液晶显示装置尚不存在。此外，液晶显示装置的显示画面具有易污染、易损伤的问题。因此，公开了防止液晶显示装置的显示画面的破坏、污染和损伤等的液晶显示装置用的保护膜(例如，参照专利文献6)。
此外，公开了设置于液晶显示装置的表面，控制显示画面的可视范围，具有可从画面的大致正面看到图像，从倾斜横向看不到图像的所谓防窥视功能的保护膜(例如，参照专利文献7)。如上述那样的液晶显示装置存在与CRT相比视角窄的问题。例如，汽车导航的情况下，多设置在驾驶者的斜向，要求视角的改善。此外，例如，由于移动电话的显示信息的高功能化等，多人数观看显示画面的使用方式增加，与上述的防窥视功能相反，对于视角提高的要求高涨。基于这样的背景，强烈希望带有视角提高功能的液晶显示装置用的保护膜。现有技术文献专利文献专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献7
日本特开平7-114013号公报日本特开2004-341309号公报日本特开平10-206836号公报日本特开2002-221608号公报日本特开平9-179113号公报日本特开2000-56694号公报日本特开2010-145976号公报
发明内容
发明要解决的课题本发明鉴于该现有技术的现状而提出，其目的在于提供能够以高水平同时实现视角的提高和正面观察引起的图像的黑斑的减少、相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜和能够装卸自由地设置于液晶显示装置的显示画面表面、改善作为液晶显示装置的缺点的视角的狭窄、并且具有保护液晶显示装置的显示画面的功能的带有视角提高功能的保护膜。用于解决课题的手段本发明人为了实现该目的进行了深入研究，结果发现，通过将平行光线透射率、扩散度(A)和扩散度比控制在特定的范围，能够高水平地实现矛盾的视角提高和黑斑的减少，从而完成了本发明。SP，本发明是以下的(i) (Xii)的发明。(i) 一种视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜，其特征在于，同时满足下述(1) (3)的条件(1)平行光线透射率为5 90% ；(2)主扩散方向的扩散度㈧为1 20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0. 25 15%。(ii)如⑴所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度⑶为140 175 度。(iii)如⑴或(ii)所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度⑶和与主扩散方向正交的方向的扩散度(B’ )之比(扩散度(B)/扩散度(B’ ))为1.2 6.0。(iv)如(i) (iii)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，将至少二种的非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到。(ν)如⑴ (iii)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由聚酯系银纹 (crazing，后文有定义)膜构成。(vi)如⑴ (iii)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由在相邻的透镜部之间具有大致平坦的谷部的透镜膜构成。(vii)如⑴ (vi)的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，在视角提高膜的观察者侧的表面将至少一层从硬涂层、减反射层和防眩层中选择的功能性层层叠而成。(viii) 一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将如(i) (vii)的任一项所述的视角提高膜和自粘合层层叠而成。(ix) 一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将如(i) (Vi)的任一项所述的视角提高膜经由一面由自粘合层形成、另一面由压敏粘合层形成的两面粘合膜的压敏粘合层层叠而成。(χ)如(viii)或(ix)所述的带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，自粘合层包含柔软聚合物。(xi) 一种液晶显示装置，其特征在于，相对于液晶层，在观察者侧设置了(i) (vii)的任一项所述的视角提高膜而构成。(xii) 一种液晶显示装置，其特征在于，在液晶显示装置的显示画面表面经由自粘合层，装卸自由地粘贴(viii) (X)的任一项所述的带有视角提高功能的保护膜而成。发明的效果本发明的视角提高膜，由于具有兼备直进透射性和扩散透射性的两种特性的配光分布图案，因此能够提供以高水平满足视角的提高和正面观察引起的图像的黑斑的减少这样的矛盾的液晶显示装置。此外，本发明的带有视角提高功能的保护膜，由于层叠有自粘合层，因此经由该自粘合层在液晶显示装置的显示画面表面能够将带有视角提高功能的保护膜简便地并且在自粘合层与显示画面的界面没有引入空气的情况下容易地固定。由于在其上赋予了视角提高功能，因此能够提高固定的液晶显示装置的视角。此外，例如，在带有视角提高功能的保护膜的表面污染或者损伤的情况下能够容易地取下。另外，在用压敏粘合层固定的情况下会引起的粘合层向显示画面的迁移，从而引起显示画面污染，但本发明由于上述固定在自粘合层进行，在进行该取下的情况下，能够不产生上述污染。进而，自粘合层由于由柔软聚合物形成，因此即使对显示画面施加外力，通过自粘合层的变形产生的缓和作用，也能够抑制显示画面的破坏。
图1是表示本发明的视角提高膜的优选的配光分布图案的一例的图。图2是实施例11的透镜膜的透镜部的结构。图3是比较例7的透镜膜的透镜部的结构。
具体实施例方式(视角提高膜的特性)
本发明的视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层，设置在观察者侧的视角提高膜，其特征在于，同时满足下述的(1) (3)的条件(1)平行光线透射率为5 90% ；(2)主扩散方向的扩散度㈧为1 20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0. 25 15%。上述的平行光线透射率优选8 90 %，更优选10 90 %，进一步优选20 70 %， 特别优选40 70%。平行光线透射率是光直进透射性的指标，本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定而得到。具体而言，平行光线透射率用将膜的卷绕方向在垂直方向和水平方向上分别固定于雾度测定器的试样台而测定得到的测定值的平均值表示。将膜的卷绕方向在垂直方向和水平方向上测定是因为在该方向上光学特性大幅度变化。如果平行光线透射率小于上述下限，黑斑减少降低，另一方面，如果超过上述上限，视角提高效果降低， 不优选。上述的主扩散方向的扩散度㈧优选1 15度，更优选1 10度，特别优选1 6度。扩散度(A)是一般广泛采用的扩散度的指标，本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定得到。使扩散度(A)不足上述下限在技术上是困难的。另一方面，如果扩散度(A) 超过上述上限，黑斑减少效果变差，因此不优选。上述的主扩散方向的扩散度比，在视角提高的方面，优选0.30 12%，更优选 0. 40 10%，进一步优选1. 0 10%。扩散度比是用于使视角提高和黑斑减少的矛盾取得平衡的指标，本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定而得到。如果扩散度比不足上述下限，视角提高降低，另一方面，如果超过上述上限，黑斑减少降低，不优选。此外，本发明的视角提高膜，优选主扩散方向的扩散度(B)为140 175度，更优选150 175度，进一步优选155 175度。扩散度(B)是一般不使用的扩散度的表示指标，是本发明人等发现的成为视角提高效果的指标而新提出的指标。扩散度(B)，在本发明中，采用后述的实施例中记载的方法测定而得到。如果扩散度(B)不足上述下限，视角提高效果变得不足，另一方面，如果超过上述上限，黑斑减少降低，不优选。此外，本发明的视角提高膜，优选主扩散方向的扩散度(B)和与主扩散方向正交的方向的扩散度(B’)之比(扩散度(B)/扩散度(B’))(也称为各向异性)为1.2 6.0， 更优选1.3 6.0。如果不足上述下限，由于赋予各向异性的效果下降而不优选。另一方面，超过上述上限在技术上是困难的。本发明的视角提高膜的目的在于高水平地均衡地同时兼顾视角提高和黑斑减少这一对矛盾。为了实现视角提高，要求高扩散性。另一方面，对于黑斑减少，要求高直进透射性。这些特性一般分别显示矛盾的行为。为了平衡这些矛盾，优选满足上述特性。为了视角提高，目前为止已知高扩散度是必要的。但是，本发明中，与该现有的观念不同，关于作为一般已广泛采用的扩散度的指标的扩散度(A)，如上所述，优选反而在低的区域并且为特定范围，这是令人惊奇的。即，为了同时实现赋予上述特性所需的高扩散性和高直进透射性，与以往的观念相反的应对是必要的。另一方面，只将平行光线透射率和扩散度(A)设定为上述范围，对于黑斑减少是有效的，但扩散透射性低，视角提高不足，不能满足上述特性。为了兼顾视角提高和黑斑减少这一矛盾，除了上述二个特性以外，必须还同时满足使上述的主扩散方向的扩散度比为
6上述范围。主扩散方向的扩散度比是主扩散方向上的配光分布图案的范围拓宽的尺度。因此，扩散度比也能够视为一种表示扩散度的大小的尺度。通过将扩散度比设定在上述范围， 能够初次实现视角提高和黑斑减少的矛盾的兼顾。对于前述的专利文献中公开的技术，根据其中记载的配光分布图案，各文献都显示了对于任何方向都不满足上述特性。进而，通过使主扩散方向的扩散度(B)为上述范围，上述矛盾的兼顾能够稳定化。将对于满足上述光学特性优选的配光分布图案的一例示于图1。此外，通过赋予各向异性，能够提高特定方向上的光的扩散度。另一方面，即使赋予各向异性，例如，作为直进透射性的指标的平行光线透射率等特性会因膜方向而产生的差异，与扩散度相比较小。因此，能够在特定方向上将光集中。因此，能够在更高水平上平衡视角提高和黑斑的矛盾。本发明中使用的视角提高膜，优选采用实施例中记载的方法测定的各向异性度为 1.1以上。更优选2.0以上，进一步优选3.0以上。如果小于上述下限，由于赋予各向异性的效果降低，因此不优选。对上限并无特别限定，从黑斑方面出发，可为6.0以下。为了提高视角，赋予各向异性是有效的，这在大量的专利文献中已公开，但评价各向异性的扩散度不是一般广泛采用的作为扩散度的指标的扩散度(A)，使用本发明人等新发现的作为扩散度的指标的扩散度(B)进行判定，初次有效。上述的优选的配光分布图案的情形下，对于扩散度(A)，即使赋予了各向异性，有时也不出现方向引起的扩散度的差异。对实现该配光分布图案的方法并无特别限定，优选使赋予扩散性的对扩散控制起支配作用的构成要素(例如，后述的海/岛结构的情形下为岛形状，在银纹膜的情形下为银纹形状等)细且长地沿特定方向取向。例如，通过将后述的至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到的、由海/岛结构组成的膜的情形下，优选尽可能使岛成分单元细且长地沿特定方向取向。(由二种非相容性的热塑性树脂的混合物形成的视角提高膜的制造方法)接下来，对本发明的视角提高膜的制造方法进行说明。本发明的视角提高膜优选通过将至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到。至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物的存在形态可以是作为连续相和分散相的各树脂独立地存在的所谓海/岛结构，也可以是两树脂形成了共连续相的结构。通过两树脂的界面处的光的折射、 散射，能够控制上述的特性。本发明中，由于采用熔融挤出成型法，因此在经济上有利。此外，熔融挤出成型法与涂布法不同，由于不使用溶剂，因此对环境也友好。进而，熔融挤出成型法，为了赋予光扩散性，不必含有非熔融性微粒，因此能够减少制膜工序中的熔融树脂的过滤用过滤器的阻塞，生产率优异，同时得到的膜的澄清度也高。作为采用熔融挤出成型法的制膜方法，并无特别限制，可以是例如T型模头法和吹胀法的任一种。此外，可以是未拉伸的状态的膜，也可进行拉伸处理。此外，本发明的视角提高膜，可以是单层，也可以是二层以上的多层结构。多层结构的情况下，只要至少一层是由上述的构成形成的视角提高膜构成的层，其他的层可以是不具有该特性的单纯的透明层。此外，全部层可以是视角提高层的构成。上述多层结构的情形下，可采用多层共挤出法制造，也可采用挤出层压法、干式层压法实施。本发明的视角提高膜的厚度，并无特别限定， 优选10 500 μ m,更优选20 500 μ m,进一步优选20 200 μ m。
(非相容性树脂)作为使用的热塑性树脂，可以列举聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚丁烯系树脂、 环状聚烯烃系树脂和聚甲基戊烯系树脂等聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂和这些的共聚物等。可从这些热塑性树脂中选择至少二种的非相容性(彼此不相容)的树脂。上述的至少二种的非相容性的热塑性树脂的配合比例，分别用质量比表示，优选为10/90 90/10，更优选20/80 80/20，进一步优选30/70 70/30的比例。上述的至少二种的非相容性的热塑性树脂，可在制膜工序将各个树脂配合，也可预先采用混炼法等事先配合而使用。本发明中，可将三种以上的热塑性树脂配合，也可将用于各个树脂的亲合性提高的相容剂、分散径调节剂等添加剂并用。此外，也可配合抗氧化剂、紫外线吸收剂等稳定剂、 抗静电剂等添加剂。此外，只要是不损害上述光学特性的范围，可添加无机粒子、聚合物珠等微粒。上述的至少二种非相容性的热塑性树脂的熔体流动速率，只要满足上述的光学特性，并无特别限定。各个热塑性树脂在230°C条件下测定的熔体流动速率在0. 1 100、优选0. 2 50的范围内适当选择。上述至少二种的热塑性树脂中，优选至少一种为聚烯烃系树脂。可列举例如聚酯树脂系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂或这些的树脂的混合物与聚烯烃系树脂的组合。该例示组成的情况下，聚烯烃系树脂优选为导入了羧基、羟基和酯基等极性基团的改性聚烯烃系树脂。通过使用该热塑性树脂的组成，容易获得上述优选的配光分布图案。作为上述热塑性树脂，从耐光性、经济性方面出发，也优选二种一起使用聚烯烃系树脂。这种情况下，环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂的组合、或者聚丙烯系树脂与含有乙烯和/或丁烯的聚烯烃树脂的组合，由于容易获得上述的优选的配光分布图案，因此优选。 此外，可以说从耐光性、经济性的方面出发，也优选该组合。在上述组合中可还组合纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂。作为环状聚烯烃系树脂，可以列举例如具有降冰片烯、四环十二碳烯等环状的聚烯烃结构的树脂。例如，可列举(1)对降冰片烯系单体的开环(共)聚合物根据需要进行了马来酸加成、环戊二烯加成这样的聚合物改性后，进行氢化而得到的树脂，( 使降冰片烯系单体加成型聚合而得到的树脂，(3)将降冰片烯系单体与乙烯、α-烯烃等烯烃系单体加成型共聚而得到的树脂等。聚合方法和氢化方法可采用常规方法进行。可以认为它们能够提高玻璃化转变温度，将通过模头内的剪切、牵引而变细的岛成分在冷却中迅速地固化，容易形成稳定的特性。玻璃化转变温度优选为100°C以上，更优选为110°C以上，特别优选为120°C以上。 上限因单体种而本身确定(环状单体100%的Tg)，优选为230°C以下，更优选为200°C以下，特别优选为190°C以下。如果超过上述上限，熔融挤出时高温变得必要，有时着色，有时产生未溶解物。需要说明的是玻璃化转变温度的值是按照IS011357-l，-2，-3以10°C /分钟的升温速度测定的值。环状聚烯烃系树脂的环状成分的含量优选为70 90质量％，更优选为73 85质量％。特别地，降冰片烯系的情形下，优选该范围。特别地，使乙烯共聚而成的环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂的亲合性高，实现所需的特性，因此优选。乙烯的含量优选为30 10质量％，更优选为27 15质量％。作为聚乙烯系树脂，可以是均聚物，也可以是共聚物。共聚物的情形下，优选50 摩尔％以上为乙烯成分。对该聚乙烯树脂的密度、聚合方法等也无限定，优选使用密度为 0. 909以下的共聚物。例如，可列举与辛烯的共聚物。聚合方法可以是茂金属催化剂法和非茂金属催化剂法的任一种。作为聚丙烯系树脂，可以是均聚物，也可以是共聚物。共聚物的情况下，优选50摩尔％以上为丙烯成分。对该树脂的制造方法、分子量等无特别限定，从耐热性等方面出发， 优选结晶性高的树脂。具体而言，结晶性用示差扫描热量计(DSC)测定的熔解热判断，熔解热优选65J/g以上。作为含乙烯和/或丁烯的聚烯烃系树脂，可以列举均聚乙烯树脂、均聚丁烯树脂、 和这些树脂与其他的烯烃系单体的共聚物、与丙烯酸、甲基丙烯酸和它们的酯衍生物的共聚物等。与其他的烯烃系单体的共聚物的情形下，可以是无规、嵌段和接枝共聚物的任一种。此外，也可以是EP橡胶等分散体。对该树脂的制造方法、分子量等也无特别限定。例如，优选上述的聚乙烯系树脂、乙烯和丁烯的共聚物的使用。纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂是在纳米级别控制聚合物的结晶/非晶结构、该结晶为纳米级且具有网状结构的热塑性的聚烯烃系弹性体，可列举例如三井化学公司制的Notio (注册商标)。以往的聚烯烃系弹性体树脂的结晶尺寸为微米级，而纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂具有以纳米级控制结晶尺寸的特征。因此，与以往的聚烯烃系弹性体树脂相比，多是透明性、耐热性、柔软性、橡胶弹性等优异。因此，通过配合该纳米结晶结构控制型聚烯烃系弹性体树脂，有时能够改善得到的膜的外观。环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂的组合的情形下，优选使聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂为海相，并且使该海相的聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂的熔体流动速率比岛相的环状聚烯烃系树脂的熔体流动速率高。环状聚烯烃系树脂与聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂的组合的情形下，优选在总树脂量中配合10 60质量％的环状聚烯烃系树脂，更优选为10 50质量％。对于后述的使聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂为海相的实施方式，优选上述范围。作为与上述构成相反的构成的使环状聚烯烃系树脂为海相的情形下，模头内的剪切、海相的柔软性、流动性相关， 难以获得所需的光学特性，特别是难以获得各向异性度高的视角提高膜。将上述的至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型的方法中，例如，采用海/岛法实施的情况下，如前所述，在赋予上述光学特性的方面，优选对岛成分的形状赋予各向异性。优选使岛成分的形状细长的丝状的形状。岛成分的长度/岛成分的宽度之比优选5倍以上，更优选8倍以上。通过形成细长的丝状形状，能够控制直进透射性的降低，提高与岛成分的取向方向正交的方向的扩散透射度。为了形成这样的形状的岛结构，优选对海成分树脂和岛成分树脂的熔融粘度赋予差异。特别优选使岛成分的熔融粘度比海成分低。因此，例如，优选赋予熔体流动速率之差， 优选使岛成分的熔体流动速率比海成分高。此外，还优选对海成分树脂和岛成分树脂的刚性赋予差异。特别优选使岛成分的刚性比海成分低。(制膜方法)
作为采用上述熔融挤出成型法的制膜方法，并无特别限制，例如，可以是T型模头法和吹胀法的任一种。此外，可以是未拉伸的状态的膜，也可进行拉伸处理。上述熔融挤出成型法，一般地将用挤出机熔融的树脂从模头挤出为片状，使该片材密合于冷却辊，将其冷却固化而制膜。在冷却辊上的密合可采用一般广泛使用的挤压辊挤压进行，在赋予各向异性的方面，优选在上述的冷却辊上密合时，在该密合部的入口部分不形成存液区(有时也称为围堰)。该存液区的形成，由于在冷却辊上密合时压接的情况下，即用强的压力挤压时发生，因此优选降低该密合时的密合压力。例如，避免用一般广泛使用的挤压辊压接、密合的方法为宜。只要是用弱的压力密合的方法，则无限定，例如，优选将用挤出机熔融的树脂从模头挤出为片状，采用利用气压的挤压方法和/或吸引法和/或静电密合法使该片材密合，冷却固化而制膜。采用该方法，能够稳定地得到具有各向异性的视角提高膜。采用上述的利用气压的挤压方法和/或吸引法和/或静电密合法密合使其冷却固化的方法并无限定。例如，作为利用气压的挤压方法，可以列举例如用空气等的气压挤压的所谓气刀法等方法、用减压喷嘴吸引使其密合的真空室法、用静电力使其密合的静电密合法等。这些方法可单独使用，也可将多个方法并用。从能够提高得到的膜的厚度精度的观点出发，优选用后者来实施。本发明的视角提高膜可采用未拉伸法和拉伸法的任一种制造。例如，在光扩散层中使用了聚酯系树脂的情况下，优选进行单轴拉伸。拉伸倍率优选2倍以上。对上限没有限定，但优选小于10倍。由此，将岛相在拉伸方向上拉伸而成为细长结构，与该岛相的取向方向正交的方向的光扩散性显著提高，为各向异性，并且能够确保高扩散性。采用未拉伸法制造的情况下，可采用将熔融挤出的片材冷却固化前伸长的方法， 即提高牵引率的方法制造。上述的至少二种非相容性的热塑性树脂的混合物，可采用制膜工序的挤出机等将各个热塑性树脂配合，也可以以预先采用混炼法等事先制成混合物的形式使用。为了赋予上述光学特性，优选采用在挤出机中施加剪切的方法、挤出时施加强牵引的方法、或者采用在一方向上拉伸等方法使非相容树脂在特定方向取向的方法。(银纹膜)本发明的视角提高膜可由银纹膜构成。所谓银纹膜，是在膜内部产生了无数的亚微米尺寸的空隙、小纤维(以下称为银纹)的膜，是通过由膜的弯曲而产生的应力的集中和开放来产生银纹而制造的膜。银纹膜以往以与本发明相反的抑制视角的目的使用(例如， 三轮等著工业材料第48卷No. 4P104 108)。令人惊奇的是，本发明人等发现银纹膜具有与以往公知的效果相反的效果。作为银纹膜的材料，优选包含聚酯系树脂。聚酯树脂的透明性高，因此能够确保直进透射性。银纹的大小，在与银纹的取向方向平行的方向上切断的断面用共焦点显微镜对银纹膜的观察测定时，优选宽为0. 1 0. 7 μ m，长为2 10 μ m。如果银纹的宽和长小于上述下限，视角提高效果降低，相反如果超过上述上限，黑斑减少效果降低，因此不优选。银纹的密度，采用与上述同样的方法测定的情况下，优选每10平方μ m面积25 60个。如果银纹的密度小于上述下限，视角提高效果降低，相反如果超过上述上限，黑斑减少效果降低，因此不优选。对于膜厚，根据银纹的密度，最佳值变化，因此可根据其适当设定。如果考虑处理性、经济性，膜厚优选12. 5 350 μ m。银纹膜的制造方法，并无特别限定，例如，可列举使刮板接触膜以一定的折曲角度形成局部的折曲部，以规定的张力、速度牵引膜的方法。银纹膜优选利用粘合剂、粘接剂粘贴于液晶监视器而使用。单纯贴合设置的情况下，由于视角提高膜的细小的波状的斑，有时在图像中产生变形。(透镜膜)本发明的视角提高膜可使用透镜膜。本发明中使用的透镜膜，优选在相邻的透镜部之间具有大致平坦的谷部。谷部的宽度优选为3 20 μ m，更优选5 15 μ m。如果谷部的宽度小于上述下限，黑斑减少效果下降，相反超过了上述上限的情况下，视角提高效果降低，因此优选。对于现有技术中公开的透镜膜，相邻的透镜部相互重叠而形成。前面所述的专利文献5中公开的技术中使用的透镜膜也为相同形状。该现有的透镜膜的扩散透射性优异， 但具有直进透射性差，黑斑减少效果降低的技术问题。根据本发明，通过在相邻的透镜部之间设置大致平坦的谷部，能够抑制扩散透射性的降低，能够提高直进透射性，结果获得了扩散透射性和直进透射性的平衡，满足前述的必要特性。透镜部的形状、尺寸，并无特别限定，形状可以是例如圆柱、椭圆柱、三棱柱、四棱柱、六棱柱、圆锥台、椭圆锥台、三棱锥台、四棱锥台等。此外，将这些组合、重合的情形等那样，在侧边可具有1个或多个高低差。对于透镜部的大小也无特别限定，例如，作为代表的透镜膜的称为棱镜透镜膜的三棱柱的情况下，优选高为2 10 μ m，宽为5 20 μ m(参照图 2)。(硬涂层等功能性层的层叠使用)本发明的视角提高膜，优选在视角提高膜的观察者侧的表面层叠至少一层从硬涂层、减反射层和防眩层中的功能性层。上述功能性层可分别为单独的构成，一个功能性层可兼具多种功能。通过硬涂层的层叠，视角提高膜表面的耐损伤性提高。此外，通过减反射层和/或防眩层的层叠，即使在外光映入的环境中使用液晶显示装置，也使外光的映入减少，图像的视认性提高。此外，即使在明亮的环境中使用，也没有发现视角提高效果的降低。对于减反射层、防眩层，其表面只要具有减反射功能即可，可使用例如防眩型、减反射型和同时具有这两功能的类型等。特别优选使用后二者。上述功能性层的层叠可在视角提高膜的表面直接层叠，也可与具有上述功能性层的TAC、PET等塑料膜层叠而使用。后者可使用在市场上广泛流通的制品实施，有时优选。 后者的具有功能性层的膜的层叠方法优选采用粘合剂或粘接剂固定，也可单纯地重合，用夹具固定。粘接剂、粘合剂只要能够将视角提高膜和具有功能性层的膜固定，则并无限定，优选使用光学用的粘接剂、粘合剂。(带有视角提高功能的保护膜)根据本发明，还提供将上述视角提高膜和自粘合层层叠而成的带有视角提高功能的保护膜。自粘合层可在视角提高膜的表面直接形成，也可在其他基材膜的表面形成，将该自粘合层层叠膜和视角提高膜层叠。后者的方法通用性高、并且选择范围宽，因此特别优选。后者的方法的情况下，可在由两面粘合层构成的所谓两面粘合膜粘贴视角提高膜而形成自粘合层。该两面粘合膜可两面都作为自粘合层，也可用一面的自粘合层将视角提高膜固定，但从在能够牢固地固定视角提高膜方面、经济性方面考虑，优选一面例如形成丙烯酸系等压敏粘合层，在该压敏粘合层侧粘贴视角提高膜的方法。对于使用两面粘合膜制作带有视角提高功能的保护膜时的两面粘合膜的种类、制造方法也无限定，例如，采用日本特开2009-73937号公报中公开的方法得到的两面粘合膜的使用，由于自粘合层的自粘合特性优异，并且成本性能等优异，因此优选。此外，例如，将日本特开2009-299021号公报等中公开的非晶的聚烯烃系树脂层与上述的视角提高膜直接层叠的方法，从经济性等方面出发，也优选。对上述层叠方法并无限定。例如，可列举共挤出法、挤出层压法。(自粘合层)本发明中的自粘合性，意味着在被粘附面粘贴时，即使不外加压力也能够粘合的性质。该自粘合层只要能够反复多次粘贴和剥离，则并无限定，优选包含柔软聚合物形成，这是因为即使反复粘贴和剥离，其粘贴性能、剥离性能的变化小，并且剥离的情况下，难以发生如下现象而优选该自粘合层的成分转印于显示画面表面而使显示画面污染。柔软聚合物可以是非交联聚合物，也可以是交联聚合物。此外，可以是凝胶体。聚合物的种类也无限定。例如，可以列举聚烯烃系聚合物、丙烯酸系聚合物、聚酯系聚合物、聚氨酯系聚合物和有机硅系聚合物等。聚烯烃系聚合物以及聚烯烃系聚合物和其他聚合物的组合物以及有机硅系聚合物的上述特性更优异，因此优选。对有机硅系聚合物的种类、交联方法也无限定，例如，优选日本特开2009-113420 号公报中公开的方法。此外，优选使用加成型有机硅聚合物。由上述柔软聚合物形成的自粘合层，优选采用以下的测定方法评价的表层动态硬度为 0. 01 IOOmN/ μ m2，更优选为 0. 03 80mN/ μ m2。如果上述的表层动态硬度小于0. OlmN/μ m2，剥离变得困难，上述的修复性下降， 相反如果超过IOOmN/ μ m2，固定力不足。[表层动态硬度]使用岛津制作所制的岛津动态超微小硬度计DUH202型，在试验模式模式3 (软质材料试验)、压头的种类115、试验载荷1. 97mN、载荷速度0. 0142mN/秒、保持时间5秒的条件下测定。试样是用环氧粘合剂固定到滑动玻璃上，安装于测定台。采用本测定法评价的动态硬度，会根据试样距离表面的深度得到不同的测定值。将距离表面3 μ m的深度的测定值作为表层硬度。此外，由上述柔软聚合物形成的自粘合层，优选将其表面的平均表面粗糙度(Ra) 设定为0. 12 μ m以下、优选0. 08 μ m以下、特别优选0. 05 μ m以下。由此自粘合层的自粘合性产生的实用的固定力，即表面粘性力显现。如果上述平均表面粗糙度(Ra)超过0. 12 μ m, 自粘合性没有显现，自粘合产生的固定变得不可能。需要说明的是上述平均表面粗糙度
12(Ra)是采用以下的方法测定的值。[平均表面粗糙度(Ra)]使用小坂制作所制SE-200型表面粗糙度计，在纵向倍率1000、横向倍率20、截止0. 08mm、测定长度8mm、测定速度0. Imm/分的条件下测定。(液晶显示装置以及视角提高膜或带有视角提高功能的保护膜的使用方法)根据本发明，还提供相对于液晶层在观察者侧设置上述视角提高膜、带有视角提高功能的保护膜而构成的液晶显示装置。作为液晶显示装置，可使用有源矩阵驱动、单纯矩阵驱动等的扭曲向列型、超扭曲向列型、强介电性液晶、反强介电性液晶等全部的液晶显示装置。使用了偏光板的液晶显示装置的情况下，本发明的视角提高膜可相对于液晶层位于观察者侧，可在偏光板的内侧也可在外侧，由于抑制视角提高膜产生的偏光斑的发生，因此优选在偏光板的外侧。作为本发明的视角提高膜在液晶显示装置中的设置方法，优选例如利用反射损失少的粘接剂等尽可能与液晶层基板、偏光板、相位差板等密合贴合，也可单纯地重合，用夹具固定。此外，带有视角提高功能的保护膜在液晶显示装置的显示画面表面的粘贴，经由带有视角提高功能的保护膜的自粘合层实施。因此，带有视角提高功能的保护膜能够装卸自由地固定于显示画面表面。此外，使显示画面的保护功能显现。实施例以下列举实施例对本发明更具体地说明，本发明不受下述实施例限制，也能够在能适合本发明的主旨的范围内适当加入变形而实施。需要说明的是，实施例中采用的测定 /评价方法如下所述。此外，实施例中的“份”、“ % ”，如无特别说明，分别意味着“质量份”、 “质量％”。需要说明的是，本实施例中，不满足本发明的特性的比较例的膜，方便起见也称为视角提高膜。1.平行光线透射率使用日本电色工业株式会社制雾度测定器“NDH-2000”，按照JIS K7136测定。将膜的卷绕方向沿垂直方向和水平方向分别固定于上述测定器的试样台进行测定，使用各自在3次测定中得到的测定值的平均值，进而求出两方向的测定值的平均值而表示。在垂直方向和水平方向这两方进行测定，是因为使膜的卷绕方向为垂直方向的情形和为水平方向的情形中有时平行光线透射率大幅度改变。需要说明的是，膜的两面的表面粗糙度有差异的情况下，在与实际评价视角提高性能时的方向相同的方向使光通过，进行固定而测定。2.扩散度(B)使用自动变角光度计(GP-200 株式会社村上色彩研究所制)进行了测定。求出透射测定模式、光线入射角0° (相对于试样面，上下、左右都成为直角的角度)、受光角度-90° 90° (赤道线面上的角度)、滤光器使用ND10、光束光阑 10. 5mm(vs-13. 0)、受光光阑9. lmm(VS-34. 0)、SENSITIVITY :950, HIGH VOLTON :600 和变角间隔O. 1度的条件下从-90度到+90移动受光器进行测定而得到的、透射光的变角光度曲线的峰上升角度和峰的结束的角度之间的角度的度数(参照图1)。该峰的上升和结束的角度是对该部分用10倍的放大镜观察，将该峰的线消失的最前端的角度作为各自的角度。 如果进行该对应，能够明确的判定。
需要说明的是，将受光器所移动的面定义为赤道面。对于上述测定，是以膜的卷绕方向成为试样固定台的上下方向的平行方向、和水平方向的方式进行固定而测定的，将该角度大的值作为扩散度(B)。需要说明的是膜的两面的表面粗糙度存在差异的情况下，与实际上评价视角提高性能时相同的方向上光通过的方向上固定而测定。将该扩散度(B)的大的一方作为主扩散方向。进行该测定时，试样的测定前，将ΚΙΜ0Τ0株式会公司制的光扩散膜LIGHT-UP FILM(注册商品)100DX2，以膜的卷绕方向成为试样固定台的上下方向的平行方向并且扩散层侧成为出光侧的方式，固定于试样固定台，在与上述相同的条件下实施变角光度测定。 该测定中，变角光度曲线的峰顶的高度相对于量程，超过80%或者小于70%的情况下，以该值相对于量程为70 80%的方式进行了 SENSITIVITY或HIGH VOLTON刻度盘的数值的微调。3.扩散度(A)与扩散度(B)同样地，使用自动变角光度计(GP-200 株式会社村上色彩研究所制)进行了测定。在上述的扩散度⑶的测定中求出的主扩散方向上将试样固定，除了 SENSITIVITY和HIGH VOLTON以外，在与扩散度(B)相同的条件下测定。以透射光的变角光度曲线的峰顶的值相对于量程为20 80%的范围的方式，调整SENSITIVITY和HIGH VOLTON的设定，与扩散度(B)同样地求出了透射光的变角光度曲线。将得到的透射光的变角光度曲线的峰的高度的一半的高度的角度的宽度(半值宽度)的角度作为扩散度(A)(参照图1)。在是平行光线透射率高的试样的情形下，有时即使降低测定灵敏度，变角光度曲线的峰顶折衷化，不出现头顶的峰。这种情况下，将在SENSITIVITY 150和HIGH VOLTON 500条件下测定，相对于量程为50%的高度的峰宽作为扩散度(A)。需要说明的是，扩散度㈧的值小的情形下，使用10倍的放大镜求出半值宽度。4.扩散度比测定在上述的扩散度(A)的测定中求出的变角光度曲线的-30度和0度处的透射光度，由下述式(1)算出，进行％表示。-30度处的透射光度/0度处的透射光度X 100(1)-30度处的透射光度非常低的情况下，使用10倍的放大镜求出高度。需要说明的是，所谓-30度，是相对于峰的上升侧的中心的角度。几乎全部试样都为对称形，+30度也成为大致相同的值。此外，如上所述，不出现头顶的峰的情况下，在SENSITIVITY :150和HIGH VOLTON 500下测定，将-30度处的透射光度作为-30度的透射光度，将量程的高度作为0度的透射光度而算出。5.各向异性将上述2中得到的主扩散方向的扩散度(B)和与主扩散方向正交的方向的扩散度 (B，)的比(扩散度(B)/扩散度(B，))作为各向异性。
6.视角提高效果将明基(Acer)公司制的TN方式的液晶监视器(V173A)水平地设置在台上，在该液晶监视器的表面重叠试样膜或者用粘合剂固定，使用柯斯莫(COSMO)电子公司制的信号发生器(型号CM50)显示视角判定用的彩色条，在暗室中从液晶监视器的正面和左右约60 度的角度观察，直观地评价两观察得到的色相、对比度之差，划分等级。关于划分等级，通过与分为5级的标准试样的比较来判定。用10个试样来判定， 用平均值表示。各等级的中间值，使用0.5判定。例如，等级2和3的中间值为2. 5。将空白屏(只有液晶板)记为1。等级的数值越高越优异。将等级3以上判断为具有实用性。需要说明的是，该评价是将试样以光扩散膜的主扩散方向与液晶监视器的长边平行的方式重合设置或粘贴而进行。重合设置的情况下，膜因卷曲等浮起的情况下，用胶带将四角固定来进行评价。7.黑斑采用与视角提高效果同样的方法，对从大致正面观察白底部分时的黑斑进行直观评价，划分等级。关于划分等级，是通过与分为6级的标准试样的比较来判定的。用2个试样来判定，用平均值表示。各等级的中间值使用0.5判定。例如，等级2和3的中间为2.5。将空白屏(只有液晶板)作为6。等级的数值越高越优异。该特性由于能够通过液晶板的色温度等的改变而改善，因此将等级2以上判断为具有实用性。更优选等级3以上。8.综合评价将视角提高效果判定等级为3以上并且黑斑等级为2以上的试样判断为具有实用性。此外，将这些等级的合计的数值为6以上判断为实用上非常优异。(实施例1)将环状聚烯烃系树月旨(TOPAS(TM)6013F-04Topas Advanced Polymers 公司制熔体流动速率:2. 0 (230°C )) 50质量份，和由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9100. 05熔体流动速率2. M230°C ))50质量份，使用池贝铁工社制PCM45 挤出机在树脂温度250°C条件下熔融混合，用T型模头挤出，用镜面的冷却辊冷却，从而得到了厚120 μ m的视角提高膜。使用真空室进行上述冷却时的、膜与冷却辊的紧贴。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜的视角提高优异，并且黑斑的程度低，为高品质。(比较例1)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将聚丙烯树脂WF836DG3(住友化学社制、 SUMIM0T0 N0BULEN) 100质量份熔融制成基层A，使用第2挤出机将聚丙烯树脂WF836DG3 (住友化学社制、SUMIM0T0 N0BULEN)17质量份和丙烯/乙烯共聚物HF3101C(日本聚丙烯株式会社社制)83质量份熔融混合，制成光扩散层B，在模头内以成为A/B的方式，采用T型模头方式熔融共挤出后，用20°C的流延辊冷却，得到了未拉伸片材。接下来，将该未拉伸片材利用纵向拉伸机的辊线速度差，在拉伸温度120°C条件下拉伸4. 8倍，接着采用拉幅机式拉伸机，在165°C条件下加热后，在155°C的拉伸温度下在横向拉伸9倍。接下来，在166°C条件下进行热固定，得到了 A/B构成的厚度分别依次为22. 2 μ m、2. 8 μ m的视角提高膜。在即将卷取前，对基层A表面进行了电晕处理。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本比较例中得到的视角提高膜的黑斑为少量，为高特性，但视角提高效果差。(比较例2)将一面的平均表面粗糙度为RaO. 56 μ m、进行了压花加工(纹理型)的厚250 μ m 的聚碳酸酯膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜，全部特性都在从压花加工的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果差。(比较例3)将一面的平均表面粗糙度为Ral. 2 μ m、进行了压花加工(纹理型)的厚380 μ m的聚碳酸酯膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜的全部特性都在从压花加工的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果差。(比较例4)将一面的平均表面粗糙度为RaO. 97 μ m、进行了压花加工(纹理型)的厚100 μ m 的聚酯膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜，全部特性都在从压花加工的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果差。(比较例5)在厚250 μ m的高透明性聚酯膜(东洋纺织社制Cosmoshine A4300)的一面，以平均粒径为3 μ m的圆球状的丙烯酸系树脂粒子(东洋纺织社制TAF TIC (TM) FH-S300) 50质量份和聚氨酯树脂50质量份的混合部以干燥后厚度计为30 μ m的方式，使用涂布机进行涂布和干燥，从而得到了视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。该视角提高膜，全部特性都在从涂布面的反面入射光的方向上评价。本比较例的视角提高膜的视角提高效果良好，黑斑强，黑斑减少效果差。(实施例2)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将环状聚烯烃系树脂(T0PAS(TM)6013S-04 Topas Advanced Polymers公司制熔体流动速率2. (K230 °C )) 35质量份、和由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9817. 15熔体流动速率 26(230°C ))65质量份，制成基层A，使用第2挤出机将聚丙烯系的粘接性树脂(ADMER(TM) QF551三井化学社制熔体流动速率5. 7(190°C ))形成表层，以这种方式采用T型模头方式熔融共挤出后，用镜面的冷却辊冷却，从而得到了总厚56 μ m的视角提高膜。使用真空室进行上述冷却时的、膜与冷却辊的紧贴。层厚构成为8/40/8 (μ m)。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜与实施例1中得到的视角提高膜相比，视角提高效果略差，但黑斑得到改善，与实施例1中得到的视角提高膜同样，视角提高效果和黑斑减少效果这两特性都优异。(实施例3)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将环状聚烯烃系树脂(T0PAS(TM)6013S-04 Topas Advanced Polymers公司制熔体流动速率2. (K230 °C ))60质量份、和由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9100. 05熔体流动速率 2.4(230°C ))40质量份，制成基层A，使用第2挤出机将由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂 (陶氏化学公司制INFUSE (TM)D9817. 15熔体流动速率))形成表层，以这种方式采用T型模头方式熔融共挤出后，用镜面的冷却辊冷却，从而得到了总厚120μπι的视角提高膜。使用真空室进行上述冷却时的、膜与冷却辊的紧贴。层厚构成为10/100/10( μ m)。将得到的视角提高膜的特性示于表2。本实施例中得到的视角提高膜与实施例2中得到的视角提高膜同样，视角提高效果和黑斑减少效果这两特性都优异。(实施例4)除了在实施例2的方法中，以使层厚构成为30/140/30 ( μ m)，膜的层厚为200 μ m 的方式进行改变以外，采用与实施例2同样的方法得到了视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜与实施例1中得到的视角提高膜相比，黑斑稍高， 但视角提高效果比实施例1中得到的膜优异。(实施例5)在聚丙烯树脂(住友化学社制、SUMIM0T0 NOBULEN FS2011DG3)65质量份中，将由乙烯和辛烯组成的嵌段共聚树脂(陶氏化学公司制INFUSE(TM)D9817. 15熔体流动速率
))35质量份在Φ60πιπι单螺杆挤出机(L/D ;2幻内在树脂温度条件下熔融混合，用T型模头挤出后，用20°C的流延辊冷却，从而得到了未拉伸片材。接下来，将该未拉伸片材利用纵向拉伸机的辊线速度差，在拉伸温度118°C条件下拉伸4. 5倍，接着对其一面进行电晕处理，得到了厚200 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜与实施例1中得到的视角提高膜同样地，实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例6)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时、将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)95质量份、聚丙烯树脂(住友化学社制、SUMIM0T0 NOBULEN FS2011DG3) 5质量份和极性基改性的氢化聚合物(JSR公司制 Dynaron (TM) 4630) 5质量份的混合物供给于单螺杆挤出机，在280°C条件下熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行异物的除去、挤出量的均整化后，通过T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度103°C条件下在纵向上拉伸5.0倍，得到了厚45μπι 的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。
本实施例中得到的视角提高膜，实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例7)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时、将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)95质量份、和聚丙烯系树脂(大日精化社制CAP350) 5质量份的混合物供给于单螺杆挤出机，在^(TC条件下熔融，通过过滤器、 齿轮泵，进行异物的除去、挤出量的均整化后，通过T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度103°C条件下沿纵向拉伸5. 0倍，得到了厚50 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜，实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例8)使用2台熔融挤出机，用第1挤出机将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制 RE553)90质量份和乙烯-甲基丙烯酸共聚树脂(三井化学社制Newcrel (TM)AN4228C酸含量4质量％熔体流动速率4(190°C ))10量份制成基层A，用第2挤出机将用真空干燥机在 180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)制成表层，如此，以T型模头方式进行熔融共挤出，在温度控制为 25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向以温度103°C拉伸4. 0倍，得到了厚60 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例9)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(东洋纺织社制RE55;3)90质量份、和特殊聚丙烯系弹性体树脂(住友化学社制Tafcelen(TM)T3732熔体流动速率M230°C ))10质量份的混合物供给到单螺杆挤出机，在观01条件下熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行了异物的除去、挤出量的均整化后，采用T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径 0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓，得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度 103°C条件下沿纵向拉伸4. 0倍，得到了厚66 μ m的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(比较例6)将用真空干燥机在180°C条件下干燥3小时而将水分充分除去的实质上无润滑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂95质量份(东洋纺织社制RE55;3)、间同立构聚苯乙烯树脂(出光兴产社制XAREC(TM) 300ZC)5质量份和极性基改性的氢化聚合物(JSR公司制 Dynaron (TM) 4630) 5质量份的混合物供给于单螺杆挤出机，在280°C条件下熔融，通过过滤器、齿轮泵，进行了异物的除去、挤出量的均整化后，采用T型模头在温度控制为25°C的冷却转鼓上挤出成片状。此时，使用直径0. Imm的丝状电极外加静电，使其紧贴于冷却转鼓， 得到了未拉伸膜。接下来，在纵向在温度103°C条件下沿纵向拉伸5. O倍，得到了厚50 μ m 的视角提高膜。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本比较例中得到的视角提高膜的黑斑强，黑斑减少效果明显差。(实施例10)使在辊间牵引的厚50 μ m的单轴拉伸聚酯膜与刮板接触，以一定的折曲角度形成局部的折曲部，以规定的张力、速度牵引膜，从而在刮板部分连续地产生银纹，从而得到了在膜内部产生了微细的银纹的视角提高膜。将与该视角提高膜的银纹的取向方向平行的方向上切断的断面用共焦点显微镜观察，结果在 ο μ m见方的面积中存在约45个大致0. 2 0. 4 μ m的宽度、3 6 μ m的长度的大致直线状的银纹。将该视角提高膜使用光学用的两面粘合带粘贴于上述评价用液晶监视器，进行视角提高和黑斑评价。此外，其他的光学特性是在粘贴粘合带的状态下，从粘合带侧入光而测定。将得到的视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。(实施例11)将在厚100 μ m的聚酯膜的表面的一面形成了如图2中所示的在各透镜部分之间具有约10 μ m的大致平坦的谷部的结构的透镜部的透镜膜作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。本实施例中得到的视角提高膜实现了视角提高效果和黑斑减少效果这两特性的平衡。需要说明的是，视角提高和黑斑评价是以透镜部表面成为液晶监视器侧的方式设置而进行。此外，其他的光学特性是从透镜部表面侧入光而测定。(比较例7)将在厚188 μ m的聚酯膜的表面的一面形成了图3中所示的各透镜部分大致连接的形式的透镜部的透镜膜，作为视角提高膜。将该视角提高膜的特性示于表1。本比较例中得到的视角提高膜的视角提高效果优异，但黑斑强，黑斑减少效果差。需要说明的是，视角提高和黑斑评价是以透镜部表面成为液晶监视器侧的方式设置而进行。此外，其他的光学特性是从透镜部表面侧入光而测定。(实施例12和实施例13)在实施例1和实施例2的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊(KUREHAE)弹性体公司制的进行了硬加工的减反射型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的视角提高膜。采用与实施例1和实施例2同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例1和实施例2同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。(实施例14和实施例15)在实施例1和实施例2的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊弹性体公司制的进行了硬加工的防眩型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的带有视角提高功能的保护膜。采用与实施例1和实施例2同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例1和实施例2同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。(实施例16 实施例沈)通过将如日本特开2009-73937号公报的实施例1的段落0204 段落0205中记载那样制造的、一面为自粘合层且反面由丙烯酸系粘合层构成的、光学用的两面粘合膜(基材膜的厚度变为38 μ m)的丙烯酸系粘合层侧的隔离膜剥离，在该丙烯酸系粘合层表面分别粘贴实施例1 实施例11的视角提高膜，从而得到了带有视角提高功能的保护膜。需要说明的是，上述光学用的两面粘合膜的自粘合层表面的表层动态硬度为 0. 09mN/ μ m2。此外，平均表面粗糙度(Ra)为0. 04 μ m。将得到的各个带有视角提高功能的保护膜的自粘合层侧的隔离膜剥离，在上述的视角提高效果的评价法中使用的明基公司制的TN方式的液晶监视器(V173A)的显示画面表面，在光扩散膜的主扩散方向与液晶监视器的长边平行的方向进行粘贴，按照上述的视角提高效果的评价法对视角提高性能进行了评价。分别显现与实施例1 实施例11的视角提高膜中得到的结果同等的视角提高性能，视角提高性能优异。此外，由于用自粘合层粘贴于显示画面表面，因此粘贴性优异，能够在没有引入空气的情况下粘贴。例如，在引入少量的空气的情况下，也能经时地将空气脱除。此外，自粘合层具有修复性，因此也能够简单地取下、再次粘贴。暂时取下时，在显示画面完全没有糊料残留，没有发现显示画面的污染。 此外，自粘合层具有缓冲性，因此具有保护显示画面的功能。(实施例27和实施例观)在实施例16和实施例17的带有视角提高功能的保护膜的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊弹性体公司制的经过了硬加工的减反射型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的带有视角提高功能的保护膜。采用与实施例16和实施例17同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例16 和实施例17同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。(实施例四和实施例30)在实施例16和实施例17的带有视角提高功能的保护膜的视角提高膜表面粘贴库勒哈伊弹性体公司制的经过了硬加工的防眩型的显示器用保护膜，得到了层叠有功能性层的带有视角提高功能的保护膜。采用与实施例16和实施例17同样的方法评价视角提高性能。得到了与实施例12 和实施例13同等的结果。此外，由于附加减反射效果，因此即使在明亮的环境中观察上述液晶板，也没有发现视角提高效果的降低。此外，即使在外光映入的场所使用，也可抑制外光的映入，因此图像的视认性提高。此外，由于进行了硬加工，因此难以损伤。[表1]
权利要求
1.一种视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层，设置在观察者侧的视角提高膜， 其特征在于，同时满足下述(1) (3)的条件(1)平行光线透射率为5 90%；(2)主扩散方向的扩散度A为1 20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0.25 15%。
2.如权利要求1所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度B为140 175度。
3.如权利要求1或2所述的视角提高膜，其特征在于，主扩散方向的扩散度B和与主扩散方向正交的方向的扩散度B’之比，以扩散度B/扩散度B’计，为1. 2 6. 0。
4.如权利要求1 3的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，将至少二种的非相容性的热塑性树脂的混合物熔融挤出成型而得到。
5.如权利要求1 3的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由聚酯系银纹膜构成。
6.如权利要求1 3的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，由在相邻的透镜部之间具有大致平坦的谷部的透镜膜构成。
7.如权利要求1 6的任一项所述的视角提高膜，其特征在于，在视角提高膜的观察者侧的表面层叠有至少一层选自硬涂层、减反射层和防眩层中的功能性层。
8.一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将权利要求1 7的任一项所述的视角提高膜与自粘合层层叠而成。
9.一种带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，将权利要求1 6的任一项所述的视角提高膜经由一面由自粘合层构成、另一面由压敏粘合层构成的两面粘合膜的压敏粘合层层叠而成。
10.如权利要求8或9所述的带有视角提高功能的保护膜，其特征在于，自粘合层包含柔软聚合物。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，相对于液晶层，在观察者侧设置权利要求1 7的任一项所述的视角提高膜而构成。
12.一种液晶显示装置，其特征在于，在液晶显示装置的显示画面表面经由自粘合层， 装卸自由地粘贴权利要求8 10的任一项所述的带有视角提高功能的保护膜而成。
全文摘要
本发明提供能够高水平地同时实现视角的提高和正面观察产生的图像的黑斑的减少的相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜。本发明的视角提高膜，是相对于液晶显示装置的液晶层设置在观察者侧的视角提高膜，其特征在于，同时满足下述(1)～(3)的条件(1)平行光线透射率为5～90％；(2)主扩散方向的扩散度(A)为1～20度；(3)主扩散方向的扩散度比为0.25～15％。
文档编号G02B5/02GK102597818SQ201080046828
公开日2012年7月18日 申请日期2010年10月13日 优先权日2009年10月22日
发明者久世胜朗, 今井一元, 安井章文, 松田明, 河井兼次, 高地正夫 申请人:东洋纺织株式会社
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