光学薄膜及触控面板的制作方法

xiaoxiao2020-7-2  2

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专利名称:光学薄膜及触控面板的制作方法
技术领域
本发明涉及在液晶显示器(LCD)、阴极管显示装置(CRT)、有机电激发光显示器 (有机EL)或等离子体显示器(rop)等显示器(影像显示装置)的前面设置的光学薄膜、及使用其的触控面板。
背景技术
在如上述的显示器中,为能在操作显示器的影像显示面时不会造成损伤,需要赋予硬度。针对此,一般是利用在基材薄膜上设置硬涂(He)层的光学薄膜,而对显示器的影像显示面赋予硬度(例如专利文献I)。另外,一般的触控面板是例如图I所示,在2片透光性基材10及11上,分别设置作为透明导电膜20及21 (以下,为使显示器侧的透明导电膜21能与透明导电膜20有所区分,有时称为“第二透明导电膜”)的锡掺杂氧化铟(ΙΤ0),隔着间隙子30,使透明导电膜20 及21呈相对向配置。另外,在透光性基材10的输入操作侧的面上,设置有为赋予硬度与耐擦伤性的硬涂层40。在透光性基材11的与透明导电膜21为相反侧上,配置有显示器80。 然后,利用手指或触控笔70等,按押触控面板150的较间隙子30位于更靠输入操作侧的硬涂层40、透光性基材10及透明导电膜20,而施行信息的 输入操作,使被按押部分的输入操作侧的透明导电膜20、与显示器80侧的第二透明导电膜21相接触,而检测位置信息。此时,在因输入操作而接触的透明导电膜部分及其附近,于透明导电膜20的显示器侧的面50处所反射的光,会与被第二透明导电膜21的输入操作侧的面60所反射的光出现相干涉情形,导致产生被称为牛顿环的干涉纹,造成显示器的可见性降低的问题。针对此问题,专利文献2有提案为防止牛顿环产生,在算术平均粗糙度(Ra)为
O.07 O. 3 μ m、最大高度(Ry)为I. 5 2. O μ m的牛顿环防止层上,设置任意一方或二方的导电性膜的触控面板。但是,当如专利文献2所提案的Ra较大的触控面板是设置于显示器前面(输入操作侧)时,便会产生眩光,且因该眩光便会有可见性降低的问题。[在先技术文献][专利文献][专利文献I]日本特开2008-165040号公报[专利文献2]日本特开2007-265100号公报

发明内容
(发明所欲解决的问题)本发明是为解决上述问题点而完成,其目的在于提供能抑制牛顿环产生及眩光, 且提高透射鲜明度,并能抑制雾度,且可见性优异的触控面板;及能适用于此种触控面板的光学薄膜。(解决问题的手段)
本发明者等经深入钻研的结果,发现通过使用在基材薄膜一面侧设置有算术平均粗糙度(Ra) O. 025 O. 05 μ m,且在该面一定区域中形成10 250个O. 3 3 μ m的凸部的硬涂层的光学薄膜取代图I的基材薄膜10,并在该硬涂层的具有该特定形状的面上设置透明导电膜,便可获得抑制牛顿环产生及眩光,且提高透射鲜明度,并能抑制雾度,且可见性优异的触控面板,从而完成本发明。即,本发明的光学薄膜是在透光性基材一面侧至少设置I层硬涂层(A)的光学薄膜,其特征在于该硬涂层(A)的与该透光性基材为相反侧的面的JISB0601 (1994)中所规定的算术平均粗糙度(Ra)为O. 025 O. 05 μ m,且该面在I. 08mm正方的区域中,存在有10 250 个高度O. 3 3 μ m的凸部。通过在硬涂层(A)的与透光性基材为相反侧的面上,形成上述算术平均粗糙度及凸部,便可抑制牛顿环产生及眩光。本发明的光学薄膜中,当将上述区域均等分割为100等份,而成为100个块时,含有上述凸部的块的该凸部存在数的平均值小于2. 5个,从更加提高牛顿环产生与眩光的抑制效果而言为优选。本发明的光学薄膜中,根据JIS K7105(2006)的透射鲜明度是180 310,从更加提高光学薄膜的透 射光的可见性而言为优选。本发明的光学薄膜中,优选地,上述硬涂层(A)包含相对于粘合剂成分100质量份含有粒子O. 05 I. 5质量份的硬涂层用固化性树脂组合物的固化物;在硬涂层(A)中,上述粒子的平均粒径是I. 5 8 μ m,且上述粒子与固化后的粘合剂成分的折射率差是在O. 07 以内。本发明的光学薄膜中,在上述硬涂层(A)的与上述透光性基材为相反侧的面上设置透明导电膜,因为可适用于触控面板用途,因而为优选。本发明的触控面板的特征在于在上述硬涂层(A)的与透光性基材为相反侧的面上设置有透明导电膜的光学薄膜的该透明导电膜侧,更进一步设置第二透明导电膜。通过在硬涂层(A)的具有上述特定算术平均粗糙度与凸部的面侧设置透明导电膜,即便该透明导电膜与第二透明导电膜相接触,仍可抑制牛顿环产生与眩光,成为可见性优异的触控面板。本发明触控面板的较佳实施形态,亦可为下述构成在液晶单元的一面侧,以上述触控面板的第二透明导电膜侧位于液晶单元侧的方式设置该触控面板,且在上述透光性基材的与硬涂层(A)为相反侧的面上设置偏光板。(发明效果)本发明的触控面板是通过硬涂层(A)的与透光性基材为相反侧的面具有上述特定算术平均粗糙度与凸部,而使得即使在该硬涂层(A)的具有上述特定算术平均粗糙度与凸部的面侧所设置的透明导电膜、和与该透明导电膜呈相对向设置的第二透明导电膜相接触,仍可抑制牛顿环产生与眩光,并能提高透射鲜明度、且抑制雾度,成为可见性优异的触控面板。又,本发明的光学薄膜可容易地适用于此种触控面板。


图I为示意性地显示以往的触控面板构成的一例的剖视图。图2为示意性地显示本发明光学薄膜构成的一例的剖视图。图3为示意性地显示本发明光学薄膜构成的另一例的剖视图。图4为示意性地显示本发明光学薄膜构成的另一例的剖视图。图5为示意性地显示本发明光学薄膜构成的另一例的剖视图。图6为示意性地显示本发明触控面板的层构成的一例、及与显示器间的位置关系的剖视图。图7为示意性地显示本发明触控面板的层构成的另一例、及与显示器间的位置关系的剖视图。图8为示意性地显示本发明触控面板的层构成的另一例、及与显示器间的位置关系的剖视图。 图9为示意性地显示本发明触控面板的一态样的内部触控面板的层构成的一例的剖视图。图10为示意性地显示目视观察眩光时,视线的移动的例的图。图11为示意性地显示以凸部的顶点为中心,每隔22. 5°切出8个剖面的例的图。图12为示意性地显示凸部的剖面中,求取高度h的例的图。图13为示意性地显示粒子与粘合剂成分的折射率差测定的样品调制的剖视图。
具体实施例方式以下,针对本发明的光学薄膜及触控面板依序进行说明。另外,薄膜与薄片在JIS-K6900的定义中,所谓“薄片”是指较薄且一般其厚度相对于长度与宽度呈较小的扁平制品,所谓“薄膜”是指相较于长度及宽度,厚度属于极小,最大厚度为任意限定的薄扁平制品,通例是以卷筒形式供应。所以,薄片中厚度特别薄者亦可称的为薄膜,因为薄片与薄膜的界线并无一定,不易明确区分,因而本发明是涵盖厚度较厚者及较薄者二者,定义为“薄膜”。本发明中所谓“硬涂层”是指依照JIS K5600-5-4(1999)中所规定的铅笔硬度试验(4. 9Ν负荷),显示“H”以上的硬度的材料。(光学薄膜)本发明的光学薄膜是在透光性基材一面侧,至少设置I层硬涂层(A)的光学薄膜, 其特征在于该硬涂层(A)的与该透光性基材为相反侧的面的JISB0601 (1994)中所规定的算术平均粗糙度(Ra)为O. 025 O. 05 μ m,且该面在I. 08mm正方的区域中,存在有10 250 个高度O. 3 3 μ m的凸部。图2是示意性地显示本发明光学薄膜的层构成的一例的剖视图。在透光性基材10的一面侧设置硬涂层(A) 90,硬涂层(A) 90的与透光性基材10为相反侧的面的算术平均粗糙度(Ra)是O. 025 O. 05 μ m,且该面在I. 08mm正方的区域中, 存在有10 250个高度O. 3 3 μ m的凸部。图3是示意性地显示本发明光学薄膜的层构成的另一例的剖视图。在图2的光学薄膜2的硬涂层(A) 90上,更进一步设置透明导电膜20。
图4是示意性地显示本发明光学薄膜的层构成的另一例的剖视图。在透光性基材10的一面侧,与图3同样地设置具有特定算术平均粗糙度与凸部的硬涂层(A)90及透明导电膜20。然后,在透光性基材10的另一面上设置第二硬涂层41。本发明的光学薄膜的透射鲜明度,只要配合所要求的硬度等性能而进行适当调节便可,从更加提高光学薄膜的透射光的可见性的观点,优选为180 310。若透射鲜明度小于180时,会有可见性降低、且产生眩光的风险。另外,若透射鲜明度大于310时,则会有抑制牛顿环产生的效果降低的风险。即,若透射鲜明度为180 310,则可见性佳,并可抑制眩光,且抑制牛顿环产生的效果高。另外,本发明中,透射鲜明度是指根据JIS K7105(2006)的影像鲜明度测定,使用图像性测定器(Suga Test Instruments (株)制商品名ICM-1PD),利用4种光梳(optical comb) (O. 125mm、0.及2mm)所测得数值的合计。数值越大,贝1J透射鲜明度越高,400 为最高值。该4种光梳的数值合计值,虽理由尚未明确,但如上所述与可见性具相关性。 本发明的光学薄膜,优选地雾度在3%以下。通过在3%以下,当使用于触控面板时,影像显示面的可见性便会呈良好。光学薄膜的雾度更优选为O. I I. 0%。另外,本发明中,雾度是根据JIS K-7136(2000),使用村上色彩技术研究所(株) 制雾度计(商品名ΗΜ-150)进行测定的值。以下,针对属于本发明光学薄膜必要构成要件的透光性基材及硬涂层(A)进行说明,其次再针对可任意设置的透明导电膜及第二硬涂层等其他构成要件进行说明。(透光性基材)本发明的透光性基材在满足能使用为光学薄膜的透光性基材的物性的前提下,并无特别限定,可适当选择使用以往公知光学薄膜或触控面板所使用的三乙酰纤维素(TAC)、 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或环烯烃聚合物(COP)等树脂。另外,透光性基材也可为玻璃。在可见光域380 780nm中的透光性基材的平均光透过率,优选为50%以上、更优选为70%以上、特别优选为85%以上。另外,光透过率的测定是使用紫外可见分光光度计 (例如岛津制作所(株)制UV-3100PC),在室温、大气中所测得的值。另外,对透光性基材还可施行皂化处理、或设置底漆层等表面处理。另外,对透光性基材还可添加抗静电剂等添加剂。透光性基材的厚度并无特别限定,通常是30 250 μ m、优选为40 200 μ m。本发明的光学薄膜适宜用于触控面板用途。依照触控面板的形态,还可形成如后述在触控面板内含有液晶单元及偏光板的内部触控面板。此时,与输入操作侧的偏光板所邻接的透光性基材,从层构成的简略化及制造成本降低的观点,优选使用还具有作为相位差薄膜的机能的C0P。此种COP优选地使用日本ZEON(株)制ZEONOR系列(商品名ZF16及ZF14 (各向同性性膜)、ZM16 ( λ /4膜))等。(硬涂层(A))本发明光学薄膜中必要的硬涂层(A),是硬涂层(A)的与透光性基材为相反侧的面的JIS Β0601(1994)中所规定的算术平均粗糙度(Ra)为O. 025 O. 05 μ m,且该面在
I.08mm正方的区域中,存在有10 250个高度O. 3 3 μ m的凸部。
通过硬涂层(A)具有该上述特定算术平均粗糙度与凸部,如图3与4所示,也对在该硬涂层(A)上所设置的透明导电膜赋予同样的形状,当使用于后述触控面板时,即便透明导电膜与第二透明导电膜相接触,仍可抑制牛顿环产生与眩光,并提高透射鲜明度,且可抑制雾度,可获得优异的可见性。若算术平均粗糙度(Ra)小于O. 025 μ m,当使用于触控面板时,将无法充分地抑制牛顿环产生。另外,若该Ra超过O. 05 μ m,当使用于触控面板时,会有眩光变大导致可见性降低。该Ra从更加抑制牛顿环产生与眩光、提高透射鲜明度、以及将雾度抑制于最佳范围的观点出发,优选为O. 030 O. 045 μ m。算术平均粗糙度(Ra)可使用小坂研究所(株)制商品名“SE-3400”进行求取。另外,将光学薄膜使用于触控面板时的眩光是指下述事项。当触控面 板画面在亮室中发出白色光时,从距面板30cm的地点,首先从正前面观察。然后,如图10所示,保持对触控面板9上的视点,身体对正前面连续地朝右、左、右上、左下等分别45度斜方向偏移,一边改变视线一边连续地观察。若一边改变视线一边连续地观察,在面板面的各处会看到特异耀眼的强亮发光部分。若依此施行目视观察,将在某些特异点处看到辉度上升的现象称为眩光。眩光的原因是推测是因光学薄膜的凹凸形状的某些部分所造成。在硬涂层(A)的与透光性基材为相反侧的面的I. 08mm正方的区域中,存在有 10 250个高度O. 3 3 μ m的凸部。另外,该I. 08mm正方的区域中的凸部的个数及高度, 可使用非接触表面形状测定机(例如Zygo公司制干涉计系列商品名“New View 6000 “) 进行求取。凸部的个数可通过计数在该I. 08mm正方的区域中的凸部顶点数从而求取。另外,凸部的高度如图11所示,以凸部顶点为中心每隔22. 5°切出8个剖面,再如图12所示,就各剖面求取(顶点-最低的谷部)=高度h,计算出该高度h的平均值便可求得。该高度O. 3 3 μ m的凸部从兼顾防止牛顿环出现、与抑制眩光产生的观点出发, 优选地在I. 08mm正方的区域中存在35 210个。此外,透射鲜明度与雾度也可处于较佳状态。另外,将该区域均等分割为100等份而成为100个块时,从使用于触控面板时更加提高抑制牛顿环产生与眩光的效果的观点出发,优选地含有该凸部的块中该凸部存在数的平均值小于2. 5个。另外,从能抑制眩光、良好保持外观的观点出发,优选不存在凸部极端凝聚的地方(块)。即,为能防止牛顿环,优选地存在某种程度的凸部,且为能防止眩光,优选地在区域内该凸部不会集中于特定部分,在整体面呈稀疏无规存在。另外,凸部存在数的平均值中,所谓“平均值“是指相加平均。每I块的凸部存在数的平均值的计算方法,是将在I. 08mm正方的区域中所存在的高度O. 3 3 μ m的凸部个数,除以含有高度O. 3 3 μ m凸部的块个数而求得。例如当100 个块中,含高度O. 3 3μπι凸部的块为90个,而该凸部个数为180个时,凸部存在数的平均值依照180 + 90 = 2,便为2个。另外,因为硬涂层(A)的硬度及耐擦伤性均较优于透光性基材,因而相较于如图I 所示在透光性基材的显示器侧未设置硬涂层(A)的情况,可抑制因损伤所造成的光学薄膜透射光可见性降低情形。该硬涂层(A)的层叠膜厚并无特别限定,只要能达成硬涂层的硬度,且适当调整为硬涂层(A)的与该透光性基材为相反侧的面,使其具有上述特定算术平均粗糙度与凸部便可。该硬涂层(A)的层叠膜厚通常优选为2 13 μ m、更优选为2. 5 8.5 μ m。另外,层叠膜厚可利用激光显微镜(例如,RAIKA制,共聚焦激光显微镜,型号TCS SP)进行非破坏测定。层叠膜厚是通过测定从无凸部处的紫外线固化树脂表面至基材表面间的距离从而求得。在一个显微镜观察画面中测定任意3点,再依此实施3画面份,并将合计9点测定值的平均值视为层叠膜厚。以下,针对经固化而形成硬涂层(A)的硬涂层用固化性树脂组合物(以下有时仅称为“HC层用组合物“)进行说明。(硬涂层用固化性树脂组合物)HC层用组合物至少含有为在HC层表面形成上述算术平均粗糙度与凸部用的粒子、以及具有光固化性的粘合剂成分。以下,针对必要成分的该粒子与粘合剂成分、及属于任意成分的溶剂、聚合引发齐U、抗静电剂、流平剂、以及为赋予硬度用的微粒等进行说明。(粒子) 粒子可使用在以往公知防眩薄膜等的中所采用的防眩性粒子。粒子可任意使用有机系及无机系粒子。无机系粒子可举例如含有从硅、铝、锌、钛、锆、钇、铟、锑、锡、钨中选择的至少I种金属元素的氧化物。无机系粒子优选为氧化硅(二氧化硅)粒子,任意形状及结晶状态均可使用。形状是无定形优选于球状。原因在于通过呈无定形,即便添加量为少量仍可获得较佳的凹凸形状。另一,粒子还优选使用专利文献I所记载的,至少在表面的一部分被覆着有机成分,且表面具有利用该有机成分所导入反应性官能基的无机微粒(C),原因在于该无机微粒(C)会与后述粘合剂成分进行交联反应,而提高密接性。另外,有机系粒子可举例如日本专利特开2009-116336号公报所公开的三聚氰胺球珠、聚苯乙烯球珠、及丙烯酸系球珠等有机系粒子。粒子的形状在能对HC层(A)表面赋予上述形状的前提下,并无限定,可使用正球状、略球状、针状及旋转椭圆体等任一种。优选为正球状或略球状。树脂组合物中,粒子的粒径只要根据HC层(A)的厚度、粒子的形状等,进行适当调节后使用即可,平均粒优选为O. 5 8. O μ m、更优选为I. 5 8. O μ m。另外,固化后的HC 层(A)中的粒子平均粒径优选为I. 5 8. O μ m。当该平均粒径小于I. 5 μ m时,会有抑制牛顿环产生的效果降低的风险。另外,当该平均粒径大于8. O μ m时,会有透射鲜明度降低、 且雾度上升,导致可见性降低的风险。另外,平均粒径相对于欲形成的HC层的层叠膜厚,优选为90 120%。若在该范围内,便可容易地在HC层(A)表面形成上述特定算术平均粗糙度与凸部。若平均粒径相对于欲形成HC层的厚度小于90%时,因为粒子会埋入于HC层中,因而会有抑制牛顿环产生的效果降低的风险。另外,若平均粒径相对于欲形成HC层的厚度超过120%时,便会有透射鲜明度降低、且雾度上升,导致可见性降低的风险。另外,粒子的平均粒径设为利用库尔特粒度计数(Coulter counter)法进行测定,且将体积粒径分布设为以累积分布表示时的平均粒径。该平均粒径可使用例如BeckmanCoulter株式会社制的精密粒度分布测定装置Coulter Multisizer3进行测定。另一方面,固化膜(HC层(A))中的粒子平均粒径是利用光学显微镜(例如KEYENCE制、VHX200数位式显微镜)透射观察凹凸表面,并从所观察的粒子中选择任意10粒子,且测定其粒径,经计算出平均粒径(Pm)而求得。具体而言,测量各个粒子的短轴径与长轴径,并将其平均设为该粒子的粒径。依此测量10个粒子,并求取总平均值。当粒子是有机系粒子时,因溶剂或单体等的影响,会有膨润或收缩情形。另一方面,当粒子是无机系粒子时,虽然几乎不会如有机系粒子那样,因溶剂或单体等的影响而造成的粒子物性变化,但在固化膜中会有粒子彼此间发生凝聚的情况。因而,固化膜中的粒子平均粒径会依照原料的粒子平均粒径而有所变化,而固化膜(HC层(A))中,上述粒子的平均粒径优选为I. 5 8 μ m。固化膜中形成凸形状的粒子,不管该粒子是I次粒子或2次粒子,均视为I个,并就10个粒子分别测量其短轴径与长轴径,且求取总平均值,将其视为固化膜中的平均粒径。
依库尔特粒度计数法所测得原料粒子的平均粒径,若在优选范围内,则在成为固化膜后,可形成本发明的优选的凸部,且固化膜中的平均粒径也可在1.5 8μπι范围内。上述粒子可单独使用I种,也可组合使用2种以上材料、形状或粒径不同的粒子。上述硬涂层(A)包含含有粒子及粘合剂成分的硬涂层用固化性树脂组合物的固化物,相对于该粘合剂成分100质量份,该粒子优选地含有O. 05 I. 5质量份、更优选地含有O. I I质量份。通过相对于粘合剂成分含有该比例的粒子,便可抑制牛顿环产生与眩光,因而为优选。另外,硬涂层(A)中,上述粒子与经固化后的粘合剂成分间的折射率差优选为在O. 07以内。通过粒子与固化后的粘合剂成分间的折射率差在O. 07以内,便会使雾度降低、且更加提高透射鲜明度与对比,可获得良好可见性,因而为优选。为提升对比、穿透率及透射鲜明度,折射率差越小越佳,例如更优选为O. 03以内。另一方面,为防止眩光,也可使具有某种程度的折射率差,对HC层内赋予内部扩散性。若折射率差在O. 05以内,则均衡佳,可提升对比、穿透率及透射鲜明度,且还可提升眩光防止性,因而为最优选。此处,上述折射率差可对制作了光学薄膜后的HC层(A),使用透射型相移激光显微干涉计测装置(例如NTT Advanced Technology公司制PLM-0PT)进行测定。测定顺序可使用后述实施例所记载的方法。该方法中虽然需要将HC层从基材上剥离,但当无法将HC层从基材上剥离时,也可削取固化后的HC层(不存在粒子的部分),再使用JIS K7142(1996)塑胶的折射率测定方法的B法,测定固化后的HC的折射率,再计算与组合物中所使用的粒子的折射率间的差值。此外,当粒子是无机系粒子的情况、或者无定形粒子或折射率极接近HC的粒子的情况,即,在粒子形状为无法利用光学显微镜明确看到的粒子的情况下,还可依照与无法将上述HC层从基材上剥离的情况的同样方法,测定经固化后的HC折射率,并计算与组合物中所使用粒子间的折射率差。特别是当为无机系粒子时,不同于有机系粒子,即便在组合物中,因为几乎不会有因单体或溶剂而造成的膨润等,因而可使用该计算方法。当为有机系粒子时,存在材料单独的情况,以及在将组合物施行固化后、因各种原因而折射率不同的情况,因而优选采取上述使用透射型相移激光显微干涉计测装置的方法。(粘合剂成分)
HC层用组合物中所含的粘合剂成分是具有光固化性的粘合剂成分,在经固化后能获得作为HC层用的充分强度的前提下,并无特别限定。从抑低制造成本、获得高透射鲜明度、低雾度,且较容易获得HC层硬度从而能稳定地提高抑制牛顿环产生的效果而言,优选地使用光固化性树脂。光固化性树脂具有光固化性基,优选具有致电离辐射固化性不饱和基。作为其具体例可举例如(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等乙烯性不饱和键及环氧基等。另外,本发明中,(甲基)丙烯酰基是指丙烯酰基及/或甲基丙烯酰基,(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯。光固化性树脂通常可使用紫外线固化性树脂或电子线固化性树脂等。光固化性树脂只要含有具有经利用光便能进行聚合(以下也称为“固化“)反应的至少I个官能基的光固化性成分便可。该光固化性成分可适用具有自由基聚合性不饱和双键的化合物,例如有单官能基单体、双官能基以上的多官能基单体、官能基寡聚物、官能基聚合物等。单官能基单体可适用例如丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、 丙烯酸-2-羟酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、壬酚EO加成物丙烯酸酯(DNPA)、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯(HPPA)、3_乙基-3-羟甲基氧杂环丁烧等(甲基)丙稀酸酷、或其烧基或芳基酷;苯乙稀、甲基苯乙稀、苯乙稀丙稀臆等。双官能基单体可适用例如1,6-己二醇丙烯酸酯(HDDA)、乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二乙二醇二丙烯酸酯(DEGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、聚乙二醇400 二丙烯酸酯(PEG400DA)、羟特戊酸酯新戊二醇二丙烯酸酯(HPNDA)、双酚A EO改质二丙烯酸酯、1,4_双[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基甲氧基)甲基]苯等。多官能基单体可适用例如乙二醇、甘油、季戊四醇、环氧树脂等双官能基以上的化合物,与(甲基)丙烯酸或其衍生物进行反应而获得的双官能基以上的(甲基)丙烯酰基单体等,可例示如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、三羟甲基丙烷EO改质三丙烯酸酯、二羟甲基丙烷四丙烯酸酯等。多官能基寡聚物(也称为“预聚物“)可适用分子量(重均)约300 5000左右,且分子内中具有(甲基)丙烯酰基、甲基丙烯酰基、烯丙基、或环氧基等自由基聚合性双键的聚氨基甲酸酯系、聚酯系、聚醚系、聚碳酸酯系、聚(甲基)丙烯酸酯系,例如不饱和二羧酸与多元醇的缩合物等不饱和聚酯类;聚酯(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯类;阳离子聚合型环氧化合物;硅氧烷等硅树脂等。作为多官能基聚合物,分子量(重均)约5000 30万左右,可适用具有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、烯丙基、或环氧基等自由基聚合性双键的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酷;娃氧烧等娃树脂等。上述光固化性树脂的单体、寡聚物、聚合物可单独使用、也可并用2种以上。从抑低制造成本、较容易获得HC层硬度,从而能提高稳定抑制牛顿环产生的效果而言,其中更优选为单独使用或组合使用2种以上具有2个以上官能基的多官能基单体、多官能基寡聚物、多官能基聚合物。在HC层用组合物所含的粘合剂成分中,还可更进一步含有上述热塑性树脂、上述热固化性树脂、上述双组分混合型树脂。它们可单独使用、也可并用2种以上。例如热塑性树脂可举出聚乙烯醇系树脂、聚乙烯·聚丙烯等烯烃系树脂;氨基甲酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸酯系共聚物;苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等苯乙烯共聚物;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丁二烯树脂、异丁烯树脂、醋酸乙烯酯树脂、聚苯乙烯树脂、丁醛树脂、聚乙烯缩醛树脂、ABS树脂、聚酰亚胺树月旨、聚酰胺树脂、硅树脂等。上述热可塑性树脂可溶解于适当溶剂后再使用。热固化性树脂可举出酚树脂·尿素树脂·三聚氰胺树脂·环氧树脂·环氧丙烯酸酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂等。双组分混合型树脂可举出双组分氨基甲酸酯树脂、双组分环氧树脂等。(溶剂)
当粘合剂成分是以较多的多量进行使用时,因为粘合剂成分中的单体及/或寡聚物还可作为液状介质行使机能,因而存在即便不使用溶剂仍可调制HC层用组合物的情况。所以,为了适当地将固体成分予以溶解或分散,调整浓度,从而调制涂布性优异的HC层用组合物,也可使用溶剂。溶剂在能将粘合剂成分、粒子予以溶解或分散的前提下并无特别限定,可使用各种有机溶剂,例如异丙醇、甲醇及乙醇等醇类;甲乙酮、甲基异丁酮及环己酮等酮类;醋酸乙酯及醋酸丁酯等酯类;卤化烃、甲苯及二甲苯等芳香族烃;以及它们的混合溶剂。上述溶剂是可单独使用I种、也可混合使用2种以上。(聚合引发剂)为促进粘合剂成分、或后述经表面处理且具有光固化性基的反应性二氧化硅微粒的交联反应等,视需要还可适当选择使用自由基及阳离子聚合引发剂等。这些聚合引发剂利用光照射及/或加热而分解,并产生自由基或阳离子,而使自由基聚合与阳离子聚合进行。例如利用光进行的自由基聚合引发剂可举例如日本汽巴(株)制商品名IRGACURE184 (I-羟基-环己基-苯基-酮)、IRGACURE 907 及 IRGACURE 369 等。当使用聚合引发剂时,其含量相对于HC层用组合物的总固体成分合计质量,优选地使用I 10质量%。(抗静电剂)抗静电剂可使用以往公知抗静电剂,可使用例如季铵盐等阳离子性抗静电剂、锡掺杂氧化铟(ITO)等微粒。当使用抗静电剂时,其含量相对于HC层用组合物的总固体成分合计质量,优选为I 30质量%。(流平剂)本发明的HC层用组合物中,在对HC层(A)赋予膜厚均匀性的目的下,还可含有以往公知的流平剂。流平剂可使用在以往公知硬涂层或防污层中所使用的氟系或硅酮系等流平剂。另外,还可使用含有氟系及硅酮系双方的共聚物。流平剂市售物可举例如DIC(株)制ΜIX; Λ FACX系列(商品名MCF350-5)等不具有致电离辐射固化性基的流平剂、以及信越化学工业(株)制商品名X22-163A及X22-164E等具有致电离辐射固化性基的流平剂。在使用流平剂时,其含量相对于HC层用组合物的总固体成分合计质量,优选使用
O.02 2质量%。(武予硬度用的粒子)本发明的HC层用组合物中,为求HC层(A)的硬度提升,还可含有硬度优异的无机微粒等粒子。该无机微粒只要在以往公知HC层中所使用的物质即可,例如二氧化硅、氧化铝、
二氧化锆及二氧化钛等。 另外,还可使用专利文献I所记载的,表面具有反应性官能基(光固化性基)的无机微粒。通过使用该反应性无机微粒,反应性无机微粒的光固化性基与上述粘合剂成分的光固化性基便会进行交联反应,从而更加提高HC层的硬度。赋予硬度用的无机微粒优选为二氧化硅。相比于球状,粒子更优选为无定形,因为少量添加便可获得良好的硬度。赋予硬度用的粒子的平均I次粒径,从HC层㈧的透明性观点出发,优选为I IOOnm0(透明导电膜)本发明的光学薄膜,还可如图3所示,在HC层(A)90的具有特定算术平均粗糙度与凸部的面侧,直接或隔着后述低折射率层等其他层,设置透明导电膜20。透明导电膜是只要属于以往公知触控面板中所使用的材料即可。透明导电膜是可举例如专利文献2所记载的In及Sn等金属;氧化铟及氧化锡等金属化合物;ΙΤ0等金属氧化物;PED0T-PSS (聚-3,4-亚乙基二氧基噻吩-聚苯乙烯磺酸)、聚对亚苯基、聚乙炔、碳纳米管等导电性高分子等。透明导电膜优选为ΙΤ0。透明导电膜的膜厚只要将表面电阻适当调节而呈均匀状态即可,例如调整为500 Ω / □ ±3% 的膜厚。(第二硬涂层)本发明的光学薄膜,还可如图4所示,在透光性基材10的与HC层(A)90为相反侧的面上,设置第二 HC层41。第二 HC层并无特别限定,可为与HC层㈧相同,也可为不同于HC层㈧的以往公知HC层。以往公知HC层可举出,例如专利文献I所记载的HC层那样的,包含含有粘合剂成分与反应性无机微粒的组合物的固化物的层。或者,还可为不含反应性无机微粒,主要包含粘合剂成分的层。第二硬涂层的膜厚只要根据所要求的性能进行适当调节便可,例如可设为I 20 μ m0(低折射率层)本发明的光学薄膜还可如图5所示,在第二 HC层41的与透光性基材10为相反侧的面上设置低折射率层100。低折射率层是当使用于触控面板时,只要折射率较低于该低折射率层的显示器侧所邻接层即可,可调节为适当折射率。低折射率层的折射率优选为1.45以下。
低折射率层包含含有二氧化硅或氟化镁等低折射率成分与粘合剂成分的组合物、或由含有偏二氟乙烯共聚物等含氟树脂的组合物的固化物,可形成为以往公知的低折射率层。在用于形成低折射率层用的组合物中,为使低折射率层的折射率降低,还可含有中空粒子。中空粒子是指具有外壳层,且被外壳层所围绕的内部呈多孔组织或空洞的粒子。在该多孔组织或空洞中含有空气(折射率1),通过使低折射率层中含有折射率I. 20
I.45的中空粒子,可使低折射率层的折射率降低。中空粒子的平均粒径优选为I lOOnm。
中空粒子可使用以往公知低折射率层中所使用的材料,例如日本专利特开2008-165040号公报所记载具有空隙的微粒。低折射率层的膜厚只要根据所要求性能而适当选择即可,优选为80 120nm,主要是根据反射率与色调进行调整。(防污层)本发明的光学薄膜还可如图5所示,当使用于触控面板时,在成为输入操作侧最表面的位置处,作为赋予防污性、耐擦伤性的目的,可设置防污层110。防污层包含含有粘合剂成分与流平剂等防污剂的组合物,可设为以往公知的防污层。粘合剂成分及防污剂可使用上述HC层中所举例的材料。防污剂的含量相对于防污层用组合物的总固体成分合计质量,优选为O. 02 3质量%。其他,还可在用于形成上述第二 HC层的组合物中,添加上述HC层(A)所举例的防污剂,从而对第二 HC层赋予防污性。另外,还可在用于形成上述低折射率层的组合物中,添加上述HC层(A)所举例防污剂,从而对低折射率层赋予防污性。由此,例如虽未图示,还可成为由图5的低折射率层100与防污层110合并作为一层的构成。(光学薄膜的制造方法)本发明光学薄膜的制造方法包括准备上述硬涂层用固化性树脂组合物的步骤;在透光性基材的一面侧,涂布该硬涂层用固化性树脂组合物而形成涂膜的步骤;以及对该涂膜施行光照射而使其固化,形成硬涂层(A)的步骤。在准备HC层用组合物的步骤中,准备上述HC层(A)所叙述的HC层用组合物。HC层用组合物通常是在溶剂中将粘合剂成分、以及其他的粒子或聚合引发剂等,依照一般的调制法施行混合而进行分散处理从而进行调制。在混合分散时可使用涂料振荡机或珠磨机等。当粘合剂成分具有流动性时,因为即便不使用溶剂仍可将HC层用组合物涂布于透光性基材上,因而只要适当地根据需要使用溶剂即可。在涂布HC层用组合物而形成涂膜的步骤中,涂布方法是只要使用以往公知方法便可,并无特别限定,可使用旋涂法、浸溃法、喷涂法、斜板式涂布法、棒涂法、辊涂法、模具涂布法、液面弯曲式涂布法、苯胺印刷法、及网版印刷法等各种方法。在形成HC层的步骤中,光照射主要使用紫外线、可见光、电子束或致电离辐射等。当施行紫外线固化时,使用从LED、超高压水银灯、高压水银灯、低压水银灯、碳弧、氙弧或金属卤素灯等光源所发出的紫外线等。能量线源的照射量以紫外线波长365nm下的累积曝光量计,设为50 500mJ/cm2左右。除光照射之外,还施行加热时,通常以40 120°C温度进行处理。在HC层用组合物施行涂布后,且施行光照射之前,还可施行干燥。干燥方法可列举例如减压干燥或加热干燥,以及将这些干燥组合的方法等。例如当HC层用组合物的溶剂使用甲基异丁酮(MIBK)时,便可以30 150°C、优选为35°C 100°C温度,在20秒 3分钟、优选为30秒 I分钟的时间下施行干燥步骤。(其他层的形成)当形成上述第二 HC层等其他层时,只要准备其他层的组合物,再如同上述HC层(A)的形成,将组合物施行涂布,再利用光照射及/或加热而使固化,便可形成其他层。另外,针对透明导电膜,当为ITO等无机系透明导电膜时,可使用真空蒸镀法、溅射法、离子蒸镀法等真空制膜法。当为PED0T-PSS等有机系透明导电膜时,可使用与上述HC层⑷同样的涂布方法。关于除透明导电膜之外的第二硬涂层等其他层,可在形成HC层(A)之前形成,也可在形成HC层(A)之后形成。(触控面板)本发明触控面板的特征在于,在上述硬涂层(A)的与透光性基材为相反侧的面上设置了透明导电膜的光学薄膜的该透明导电膜侧上,进一步设置有第二透明导电膜。通过使用在上述具有特定算术平均粗糙度与凸部的硬涂层(A)上设置了透明导电膜的光学薄膜,即使该透明导电膜与第二透明导电膜相接触,仍可抑制牛顿环产生与眩光,且提高透射鲜明度、并抑制雾度,从而成为可见性优异的触控面板。图6是示意性地显示本发明触控面板的层构成的一例、及与显示器间的位置关系的剖视图。光学薄膜2、与一面侧具有第二透明导电膜21的第二透光性基材11,配置成透明导电膜20与第二透明导电膜21呈相对向的状态。并且,触控面板5位于显示器80的显示面侧。另外,显不器80可为IXD、CRT、有机EL、无机EL或等尚子体显不器等公知显不器中任一种。图7是示意性地显示本发明触控面板的层构成的另一例、及与显示器间的位置关系的剖视图。图7的触控面板6为光学薄膜3、与一面侧具有第二透明导电膜21的第二透光性基材11,配置成透明导电膜20与第二透明导电膜21呈相对向的状态,且进一步在该透明导电膜20与第二透明导电膜21之间配置有间隙子30。并且,触控面板6位于显示器80的显 示面侧。另外,在光学薄膜3的透光性基材10的输入操作侧的面上设有第二硬涂层41。图8是示意性地显示本发明触控面板的层构成的另一例、及与显示器间的位置关系的剖视图。
图8的触控面板7结构如下,在图7的触控面板6中,显示器侧的第二透明导电膜21与第二透光性基材11之间,进一步设有第三硬涂层42。图9是示意性地显示本发明触控面板的一形态的内部触控面板的层构成的一例的剖视图。图9的内部触控面板8结构如下,在液晶单元140的一面侧,以图8的触控面板的第二透明导电膜侧位于液晶单元侧的方式设置该触控面板,且进一步在该触控面板的液晶单元侧设置相位差薄膜(λ/4板)12。在图9的内部触控面板中,取代图8的触控面板的透光性基材10,改为设置兼具透光性基材的相位差薄膜12,在该相位差薄膜12的与硬涂层(A)90为相反侧的面上,即相位差薄膜12与第二硬涂层41之间,设有偏光板130。另外,虽未图示,还可在图9的第三硬涂层42与第二透明导电膜21之间设置低折射率层。
以下,针对本发明触控面板必要构成要件的光学薄膜及第二透明导电膜、以及视需要可适当设置的其他构件进行说明。(触控面板的光学薄膜)本发明的触控面板的光学薄膜是上述光学薄膜中,如图3所示,只要为至少在透光性基材的一面侧、从该透光性基材侧起设有硬涂层(A)及透明导电膜的材料即可。因为关于该至少在透光性基材的一面侧,从该透光性基材侧起设有硬涂层(A)及透明导电膜的形态是如上述,因而在此省略说明。另外,光学薄膜还可如图4及5所示,相对于透光性基材,当使用于触控面板时,在较透光性基材更靠输入操作侧的位置处,设有第二硬涂层、低折射率层或防污层等。另外,如后述,还可如图9所示含有偏光板。(第二透明导电膜)如图6与图8所示,第二透明导电膜设置于上述光学薄膜的透光性基材以外的第二透光性基材或第二硬涂层等上,且配置于与上述光学薄膜的透明导电膜呈相对向的位置处。透明导电膜与第二透明导电膜是呈相对向的位置关系,只要当从输入操作侧按押透明导电膜时能相接触即可。因而,如图7所示,在透明导电膜与第二透明导电膜之间可设置间隙子,虽未图示,但还可在透明导电膜的边缘部分等处设置除间隙子以外的绝缘膜等。另外,也可不设置间隙子或绝缘膜等,而仅隔着空气等气体层呈相对向。第二透明导电膜可使用上述光学薄膜中所举例的透明导电膜。透明导电膜与第二透明导电膜的材料及膜厚可为相同、也可为不同。另外,图7 9所示第二透明导电膜的输入操作侧的面60,可为平滑,也可如在硬涂层(A)具有凸部的面侧所设置的上述透明导电膜一样,设置有凹凸。面60优选为平滑。(触控面板的其他构件)本发明的触控面板除上述光学薄膜与第二透明导电膜之外,根据所要求的性能与形态,还可适当地含有第二透光性基材、空气层、间隙子、第二硬涂层、偏光板、相位差薄膜及液晶单元等其他构件。以下,针对它们依序进行说明。(第二透光性基材)
如图6所示,作为第二透明导电膜的基材可使用第二透光性基材。第二透光性基材可使用上述光学薄膜中所举例的透光性基材,优选为玻璃。另外,从轻量化的观点出发,还优选使用树脂薄膜。第二透光性基材的厚度当使用玻璃时优选为O. 2 2mm,当使用树脂薄膜时优选为 40 200 μ m。(空气层)如上所述,在触控面板中,只要透明导电膜与第二透明导电膜呈相对向位置关系即可,在该透明导电膜与第二透明导电膜之间可为空气层或空隙,也可如后述设置间隙子。该空隙(空气层)的高度并无特别限定,可适当调节,例如设为75 200μπι。
(间隙子)间隙子是在确保透明导电膜与第二透明导电膜间的空隙、控制输入操作时的负荷、以及提升输入操作后的透明导电膜与第二透明导电膜间的分离等目的而进行设置。间隙子可使用专利文献2所记载的氨基甲酸酯系树脂或粒子。间隙子的尺寸可适当调节,例如可设为直径30 50μπι、高度3 15μπι。另外,间隙子的间隔也可适当调节,例如可以O. I IOmm的一定间隔设置。(在第二透明导电膜的显示器侧所设置的第三硬涂层)本发明的触控面板,如图8及图9所示,在第二透光性基材与第二透明导电膜之间,出于赋予耐擦伤性等目的,还可设置第三HC层42。第三HC层42可与上述光学薄膜中所举例第二 HC层同样地形成。如同光学薄膜中所举例的第二 HC层,该第三HC层的输入操作侧的面可为平滑、也可如HC层(A)那样设置凹凸。如图8及图9所示,当第二 HC层41位于光学薄膜的输入操作侧最表面(即透光性基材10的表面侧)时,该第二 HC层41的输入操作侧的面120,可为平滑、也可与透明导电膜的显示器侧的面50同样地形成凹凸。另外,虽未图不,在位于上述光学薄膜所述透光性基材10的输入表面侧的第二 HC层41的更靠输入表面侧,可设置低折射率层或防污层等。上述低折射率层或防污层等与上述第二 HC层41同样地可为平滑、也可与透明导电膜的显示器侧的面50同样地形成凹凸。(偏光板)本发明的触控面板的较佳实施形态中,如图9所示,可形成在液晶单元的一面侧,以上述触控面板的第二透明导电膜侧位于液晶单元侧的方式设置该触控面板,且在上述透光性基材的与硬涂层(A)为相反侧的面上,出于降低反射光的目的,设置偏光板的触控面板(内部触控面板)。偏光板可使用液晶显示器中所使用的以往公知的偏光板,例如可使用在保护膜上设置有偏振器的材料。偏振器并无特别限定,只要具有当作偏振器用的机能,即将入射光分为相互正交的2个偏振成分,仅使其中一者通过,而使其他成分被吸收或分散的作用的材料即可。作为这样的偏振器,例如可举出日本特开2009-226932号公报所记载的聚乙烯醇(PVA) 碘系偏
振器等。保护膜可使用上述光学薄膜中所举例的透光性基材的TAC及PET等。
另外,在除内部触控面板以外的触控面板(例如图6的触控面板5)中,当在LCD、CRT、有机EL、无机EL及等离子体显示器等显示器的影像显示面侧,配置本发明触控面板时,出于降低反射光的目的,可将偏光板配置于输入操作侧的表面或光学薄膜具有第二硬涂层等的表面附近的位置处。(相位差薄膜)相位差薄膜(相位差板)是具有将直线偏振光转换为圆偏振光或椭圆偏振光的机能的薄膜。在内部触控面板中,优选地使用在正交的偏振光成分之间会产生1/4波长(^/2)的相位差的λ/4板(也称为4分的λ板、或四分的一 λ板)。λ /4板可使用在液晶显示领域中一般所采用的各种高分子物质的单轴延伸薄膜。其材料可举例如PVA、降冰片烯系树脂、C0P、纤维素系树脂或聚碳酸酯树脂等。作为相位差薄膜的一种的COP的市售物,例如可举出日本ZEON制ZEONOR系列(商SSZMie)等。因为cop还具有作为上述透光性基材用的机能,因而从可将层构成简略化,
(液晶单元)液晶单元是在液晶显示器中负责光的快门作用的部位,是在具有透明导电膜等的2片玻璃基板之间,注入了液晶分子等液晶材料的单元。液晶单元可使用以往公知的材料。(触控面板的制造方法)本发明的触控面板是可依照以往公知方法进行制造,例如将具备上述透明导电膜的光学薄膜、与具有第二透明导电膜的透光性基材等,通过以透明导电膜与第二透明导电膜呈相对向的方式,隔着空气层等进行配置从而制造。[实施例]以下,列举实施例,针对本发明进行更具体的说明。但本发明并不仅局限于这些记载。粒子(I)使用丙烯酸系-苯乙烯交联粒子(积水化成品工业(株)制TechpolymerSMX系列、平均粒径7 μ m、折射率I. 540)。粒子(2)使用丙烯酸系-苯乙烯交联粒子(积水化成品工业(株)制TechpolymerSMX是列、平均粒径5. 7 μ m、折射率I. 578)。粒子(3)使用经被覆着有机成分,且表面具有反应性官能基的无定形非晶质二氧化硅微粒(Tosoh (株)制NIPGEL AZ-360、平均粒径3 μ m、折射率I. 46 I. 47)。多官能基聚酯丙烯酸酯使用东亚合成(株)制商品名M9050。多官能基单体使用季戊四醇三丙烯酸酯(日本化药(株)制、PET_30(三官能基))°聚合引发剂(I)使用日本汽巴(株)制IRGA⑶RE(Irg) 184。聚合弓I发剂(2)使用日本汽巴(株)制IRGACURE (Irg) 907。流平剂使用DIC (株)制MCF350SF(含有全氟烷基·亲水性基·亲油性基的寡聚物)。透光性基材⑴使用日本ΖΕ0Ν(株)制COP薄膜、商品名ZEONOR ZM16 (厚度100 μ m)。透光性基材⑵使用东洋纺织(株)制PET薄膜、商品名A4300 (厚度100 μ m)。
(HC层用固化性树脂组合物的调制)调配下述所示组成的成分,从而调制HC层用固化性树脂组合物I。另外,丙烯酸系-苯乙烯交联粒子、与粘合剂成分的多官能基聚酯丙烯酸酯及多官能基单体的混合物间的折射率差是O. 03。(HC层用固化性树脂组合物I)丙烯酸系-苯乙烯交联粒子(粒子(I)、平均粒径7 μ m) :0. I质量份多官能基聚酯丙烯酸酯(M9050) :80质量份多官能基单体(PET-30) :20质量份聚合引发剂⑴(Irg-184) :4. 5质量份 聚合引发剂⑵(Irg-907) 0. 5质量份流平剂(MCF-350SF)0. I 质量份甲基异丁酮(MIBK) :129质量份(光学薄膜的制作)(实施例I)在透光性基材(I)的一面侧涂布上述HC层用固化性树脂组合物1,并在温度70°C热烤箱中施行60秒钟干燥,而使涂膜中的溶剂蒸发,再通过将紫外线以累积光通量成为80mJ/cm2的方式施行照射,而使涂膜固化,从而形成膜厚5. 9 μ m的HC层㈧,获得光学薄膜。(实施例2 7及比较例I 5)除将透光性基材、粒子的种类及含量、以及HC层㈧的层叠膜厚,改变为如表I所示的以外,其余均与实施例I同样地获得实施例2 7及比较例I 5的光学薄膜。[表 I]
权利要求
1.一种光学薄膜,是在透光性基材一面侧至少设置有I层硬涂层(A)的光学薄膜,其特征在于 该硬涂层(A)的与该透光性基材为相反侧的面的JIS B060K1994)中所规定的算术平均粗糙度(Ra)为O. 025 O. 05 μ m,且该面在I. 08mm正方的区域中,存在有10 250个高度O. 3 3μηι的凸部。
2.如权利要求I所述的光学薄膜,其中,当将所述区域均等分割为100份,而成为100个块时,含有所述凸部的块的该凸部存在数的平均值为小于2. 5个。
3.如权利要求I或2所述的光学薄膜,其中,根据JISΚ7105(2006)测定的透射鲜明度是 180 310。
4.如权利要求1-3中任一项所述的光学薄膜,其中, 所述硬涂层(A)包含相对于粘合剂成分100质量份含有粒子O. 05 I. 5质量份的硬涂层用固化性树脂组合物的固化物; 且在硬涂层(A)中,所述粒子的平均粒径是1.5 8μπι,且所述粒子与固化后的粘合剂成分的折射率差是在O. 07以内。
5.如权利要求1-4中任一项所述的光学薄膜,其中,在所述硬涂层(A)的与所述透光性基材为相反侧的面侧,设置有透明导电膜。
6.一种触控面板,其特征在于含有权利要求5所述的光学薄膜,且在该光学薄膜的所述透明导电膜侧,更进一步设置有第二透明导电膜。
7.—种触控面板,其特征在于在液晶单元的一面侧,以权利要求6所述的触控面板的第二透明导电膜侧位于液晶单元侧的方式设置有该触控面板,且在所述透光性基材的与硬涂层(A)为相反侧的面上设置有偏光板。
全文摘要
本发明提供能抑制牛顿环产生及眩光,且提高透射鲜明度,并能抑制雾度,且可见性优异的触控面板;及能适用于此种触控面板的光学薄膜。本发明的光学薄膜是在透光性基材一面侧至少设置1层硬涂层(A)的光学薄膜,其特征在于该硬涂层(A)的与该透光性基材为相反侧的面的JISB0601(1994)中所规定的算术平均粗糙度(Ra)为0.025~0.05μm,且该面在1.08mm正方的区域中,存在有10~250个高度0.3~3μm的凸部。本发明的触控面板的特征在于在上述光学薄膜的硬涂层(A)的与透光性基材为相反侧的面上设置有透明导电膜的光学薄膜的该透明导电膜侧,进一步设置第二透明导电膜。
文档编号G02B5/02GK102713685SQ201080051678
公开日2012年10月3日 申请日期2010年11月29日 优先权日2009年11月30日
发明者上野健治, 皆越清馨, 高宫博幸 申请人:大日本印刷株式会社

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