一种眼镜铰链的防摩擦结构的制作方法
专利名称：一种眼镜铰链的防摩擦结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于眼镜制造技术领域，涉及一种眼镜铰链，特别涉及一种眼镜铰链的防摩擦结构。
背景技术：
目前，市场上眼镜的眼镜腿与眼镜框一般都是采用弹性铰链相连接，通常的弹性铰链具有弹簧芯子、弹弓壳和前铰链，弹簧芯子安装在弹弓壳内，并通过安装件固定在弹弓壳内，弹簧芯子通过螺钉等与前铰链相铰接，在使用过程中，前铰链与弹弓壳之间的摩擦会导致零部件的损坏。针对以上存在的问题，人们对此做出了各式各样的改进，例如中国专利文献资料公开了一种眼镜用纯钛弹弓铰[专利号200720155375. O ;授权公告号CN201060330Y]，其在纯钛弹弓支架的端部与纯钛双铰活动支架之间加入一个耐磨垫片，弹弓支架与眼镜腿的连接面上设有用于与眼镜腿连接的焊接凸块，凸块的两侧设有凹槽，纯钛单铰芯体的底面与弹弓支架底面相平。该种结构的弹弓铰链弹弓支架与眼镜腿之间只能通过碰焊的焊接方式焊接，焊渣容易溅射，一旦有焊渣溅射到纯钛单铰芯体的底面会影响到纯钛单铰芯体的正常移动，导致产品的报废，而且碰焊焊接时的温度较高，容易烧坏眼镜腿等上面的花纹，导致眼镜不美观。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单和产品美观的眼镜铰链的防摩擦结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种眼镜铰链的防摩擦结构，眼镜铰链包括前铰链、弹簧芯子和弹弓壳，所述的前铰链与眼镜框固连，所述的弹弓壳与眼镜腿固连，所述的弹簧芯子位于弹弓壳内，所述的前铰链与所述的弹簧芯子通过销轴相铰接，其特征在于，所述的弹弓壳靠近前铰链的端面处设有方形垫片，所述的方形垫片使眼镜铰链在转动时前铰链与弹弓壳不会直接接触摩擦，所述的弹弓壳与眼镜腿相固连的底面是一平面，在弹簧芯子安装到弹弓壳内后，所述的弹簧芯子位于弹弓壳外的铰接端与眼镜框之间具有间隙。本眼镜铰链的防摩擦结构是在前铰链与弹弓壳之间设置有一耐磨的方形垫片，该垫片使眼镜铰链在转动时前铰链与弹弓壳的端面不会直接接触摩擦，防止弹弓壳端面的磨损导致眼镜铰链的弹性减弱以及稳定性变差。弹弓壳的底面是一平面，安装后与眼镜腿之间无缝隙，能通过激光焊接，保护弹簧和眼镜腿的花纹不会烧坏或变形，而且能更好的控制焊接尺寸，保证产品的表面不会有脱焊或堆焊的现象，产品质量高，产品美观。弹簧芯子的铰接端与眼镜框之间具有间隙，使铰链在转动时弹簧芯子不会与眼镜腿之间发生摩擦，弹簧芯子弹性好。[0008]在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的方形垫片包括呈方形的耐磨部和呈“U”型的卡接部，所述的耐磨部与卡接部之间具有凹槽。耐磨部呈方形，与弹弓壳靠近前铰链的端面的形状、大小基本一致，卡接部呈“U”型，长度与宽度均小于耐磨部，卡接部与耐磨部的中间具有凹槽，耐磨部、卡接部和凹槽的下底面均齐平。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的弹弓壳靠近前铰链的一端沿弹弓壳底面向上开设有“U”型卡槽，所述的方形垫片的卡接部嵌入卡槽中，使方形垫片与弹弓壳相固连，且方形垫片的底面与弹弓壳的底面相齐平。当方形垫片的卡接部卡接在弹弓壳内的卡槽后，方形垫片的凹槽也与弹弓壳的端面相卡接，方形垫片与弹弓壳是紧配合连接，且方形垫片的底面与弹弓壳的底面相齐平，方形垫片与弹弓壳可看成一体式结构，方便激光焊接。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的方形垫片上具有方形槽，所述的方形槽的两侧边对称布置有一对呈圆弧状的导向槽。弹簧芯子的芯颈呈方形，是现有技术，方形垫片与弹弓壳相卡接后，再进行一体式打孔，方形槽与芯颈大小、形状相匹配，防止弹簧芯子摆动，能更好的控制铰链孔中心高和弹簧芯子装入到弹弓壳内的中心高，且弹簧芯子的芯颈穿设在方形垫片和弹弓壳内，能防止方形垫片的脱落与摆动，保证弹弓壳底部焊接的平行性，焊接效果好。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的方形垫片由铜材料制成。铜具有很高的耐磨性、极坚韧。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的弹簧芯子上具有卡环，所述的卡环的横截面呈“工”字形。卡环沿弹簧芯子径向的直径略大于芯颈沿弹簧芯子径向的直径，安装弹簧芯子时，卡环沿导向槽滑入到弹弓壳内的安装孔，起导向作用。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的弹弓壳的底面处具有铆点。当弹簧芯子安装到弹弓壳内后，在指定位置的弹弓壳底面向上冲出一个铆点，使铆点卡接卡环，卡环呈“工”字形，安装时无需注意安装方向，铆接固定方便。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的销轴是螺钉。与现有技术相比，本实用新型提供的眼镜铰链的防摩擦结构具有以下优点I、本眼镜铰链的防摩擦结构在前铰链与弹弓壳端面之间固定有由铜材料制成的方形垫片，降低摩损，产品使用寿命长。2、本眼镜铰链的防摩擦结构的弹弓壳底面与方形垫片的底面是齐平的平面，能使用激光焊接，保护弹簧和眼镜腿的花纹不易烧坏或变形，产品美观。3、本眼镜铰链的防摩擦结构弹簧芯子具有铰接孔的一端与眼镜腿之间具有间隙，铰链转动时，无摩擦，弹簧弹性好。
图I是本眼镜铰链的防摩擦结构中眼镜铰链的整体结构示意图。图2是本眼镜铰链的防摩擦结构中眼镜铰链的整体装配示意图。图3是本眼镜铰链的防摩擦结构弹簧芯子安装时的侧视图。图4是本眼镜铰链的防摩擦结构弹簧芯子安装时的仰视图。图中，I、如绞链；2、弹黃芯子；2a、绞接端；2b、卡环；3、弹弓壳；3a、底面；3b、卡槽；3c、铆点；4、眼镜框；5、眼镜腿；6、销轴；7、方形垫片；7a、耐磨部；7b、卡接部；7c、凹槽；7d、方形槽；7e、导向槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。本眼镜铰链的防摩擦结构位于前铰链I与弹弓壳3之间，如图I、图2所示，眼镜铰链包括前铰链I、弹簧芯子2、弹弓壳3和销轴6，前铰链I与眼镜框4固连，弹弓壳3与眼镜腿5固连，弹簧芯子2位于弹弓壳3内，通过销轴6与前铰链I相铰接，本实施例中的销轴6是螺钉。·本眼镜铰链的防摩擦结构包括方形垫片7，其由耐磨性很高、极坚韧的铜材料制成，方形垫片7包括呈方形的耐磨部7a和呈“U”型的卡接部7b，以及耐磨部7a与卡接部7b之间的凹槽7c，耐磨部7a的大小、形状跟弹弓壳3靠近前铰链I的端面基本一致，卡接部7b的长度跟宽度均小于耐磨部7a，耐磨部7a、卡接部7b和凹槽7c的下底面均齐平。如图3、图4所示，弹弓壳3靠近前铰链I的一端沿弹弓壳3底面3a向上开设有“U”型卡槽3b，“U”型的卡接部7b和“U”型卡槽3b相匹配，方形垫片7的卡接部7b卡接在卡槽3b中，弹弓壳3的端面上由于冲统卡槽3b自然形成的向内的凸起卡接在凹槽7c内，使方形垫片7与弹弓壳3相固连，且方形垫片7与弹弓壳3基本紧配合，方形垫片7的底面与弹弓壳3的底面3a相齐平，使本眼镜铰链能通过激光焊接，此种焊接方法可以保护弹簧和眼镜脚上的花纹不易烧坏或变形，产品美观，产品质量好。当方形垫片7与弹弓壳3固连后，再进行一体式打孔，在方形垫片7与弹弓壳3靠近前铰链I的一端冲一个方形孔和一个圆形孔，圆形孔的直径略大于方形孔的宽度，即在方形垫片7上开设方形槽7d以及呈圆弧形的导向槽7e，弹簧芯子2上具有横截面呈“工”字形的卡环2b，安装弹簧芯子2时，卡环2b沿着导向槽7e移动，对弹簧芯子2的安装起导向作用，且当弹簧芯子2安装到弹弓壳3内后，在指定位置的弹弓壳3底面3a向上冲出一个铆点3c，使该铆点3c位于卡环2b的内凹处，使弹簧芯子2固定在弹弓壳3内，不能被整个拉出。方形垫片7的方形槽7d以及弹弓壳3内的方形孔对弹簧芯子2起固定作用，防止弹簧芯子2的摆动，更好的控制铰链孔中心高和芯子装入到弹弓壳3内的中心高，而且弹弓芯子位于方形槽7d中，解决方形垫片7脱落和摆动的问题，保证方形垫片7与弹弓壳3底部的平行性，方便激光焊接。弹簧芯子2位于弹弓壳3外的铰接端2a与眼镜框4之间具有间隙，眼镜铰链转动时，弹弓芯子被拉出，弹簧芯子2的铰接端2a与眼镜腿5和眼镜框4之间无摩擦，转动顺畅，弹簧弹性好。本眼镜铰链的防摩擦结构在弹弓壳3和前铰链I之间增加了耐磨性很高的方形垫片7，有效的降低了眼镜铰链转动时造成的磨损，结构简单，眼镜使用寿命长。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了前铰链I、弹簧芯子2、铰接端2a、卡环2b、弹弓壳3、底面3a、卡槽3b、铆点3c、眼镜框4、眼镜腿5、销轴6、方形垫片7、耐磨部7a、卡接部7b、凹槽7c、方形槽7d、导向槽7e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为 了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种眼镜铰链的防摩擦结构，眼镜铰链包括前铰链(I)、弹簧芯子(2)和弹弓壳(3)，所述的前铰链(I)与眼镜框(4)固连，所述的弹弓壳(3)与眼镜腿(5)固连，所述的弹簧芯子(2)位于弹弓壳(3)内，所述的前铰链(I)与所述的弹簧芯子(2)通过销轴(6)相铰接，其特征在于，所述的弹弓壳(3)靠近前铰链(I)的端面处设有方形垫片(7)，所述的方形垫片(7)使眼镜铰链在转动时前铰链(I)与弹弓壳(3)不会直接接触摩擦，所述的弹弓壳(3)与眼镜腿(5)相固连的底面(3a)是一平面，在弹簧芯子(2)安装到弹弓壳(3)内后，所述的弹簧芯子(2)位于弹弓壳(3)外的铰接端(2a)与眼镜腿(5)之间具有间隙。
2.根据权利要求I所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的方形垫片(7)包括呈方形的耐磨部(7a)和呈“U”型卡接部(7b)，所述的耐磨部(7a)与卡接部(7b)之间具有凹槽(7c)。
3.根据权利要求I所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的弹弓壳(3)靠近前铰链(I)的一端沿弹弓壳(3)底面(3a)向上开设有“U”型卡槽(3b)，所述的方形垫片(7)的卡接部(7b)嵌入卡槽(3b)中，使方形垫片(7)与弹弓壳(3)相固连,且方形垫片(7)的底面(3a)与弹弓壳(3)的底面(3a)相齐平。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的弹簧芯子(2)上具有卡环(2b)，所述的卡环(2b)的横截面呈“工”字形。
5.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的方形垫片(7)上具有方形槽(7d)，所述的方形槽(7d)的两侧边对称布置有一对呈圆弧状的导向槽(7e)。
6.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的方形垫片(7)由磷铜材料制成。
7.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的弹弓壳(3)的底面(3a)处具有铆点(3c)。
8.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的销轴(6)是螺钉。
专利摘要本实用新型提供了一种眼镜铰链的防摩擦结构，属于眼镜制造技术领域。它解决了现有眼镜铰链摩擦力大和不能使用激光焊接等问题。本眼镜铰链的防摩擦结构，眼镜铰链包括前铰链、弹簧芯子和弹弓壳，前铰链与眼镜框固连，弹弓壳与眼镜腿固连，弹簧芯子位于弹弓壳内，前铰链与弹簧芯子通过销轴相铰接，弹弓壳靠近前铰链的端面处设有方形垫片，方形垫片使眼镜铰链在转动时前铰链与弹弓壳不会直接接触摩擦，弹弓壳与眼镜腿相固连的底面是一平面，在弹簧芯子安装到弹弓壳内后，弹簧芯子位于弹弓壳外的铰接端与眼镜框之间具有间隙。本眼镜铰链的防摩擦结构具有使用寿命长、产品美观和能激光焊接等优点。
文档编号G02C5/16GK202794745SQ20122045129
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者洪杨顺 申请人:洪杨顺
技术领域：
本实用新型属于眼镜制造技术领域，涉及一种眼镜铰链，特别涉及一种眼镜铰链的防摩擦结构。
背景技术：
目前，市场上眼镜的眼镜腿与眼镜框一般都是采用弹性铰链相连接，通常的弹性铰链具有弹簧芯子、弹弓壳和前铰链，弹簧芯子安装在弹弓壳内，并通过安装件固定在弹弓壳内，弹簧芯子通过螺钉等与前铰链相铰接，在使用过程中，前铰链与弹弓壳之间的摩擦会导致零部件的损坏。针对以上存在的问题，人们对此做出了各式各样的改进，例如中国专利文献资料公开了一种眼镜用纯钛弹弓铰[专利号200720155375. O ;授权公告号CN201060330Y]，其在纯钛弹弓支架的端部与纯钛双铰活动支架之间加入一个耐磨垫片，弹弓支架与眼镜腿的连接面上设有用于与眼镜腿连接的焊接凸块，凸块的两侧设有凹槽，纯钛单铰芯体的底面与弹弓支架底面相平。该种结构的弹弓铰链弹弓支架与眼镜腿之间只能通过碰焊的焊接方式焊接，焊渣容易溅射，一旦有焊渣溅射到纯钛单铰芯体的底面会影响到纯钛单铰芯体的正常移动，导致产品的报废，而且碰焊焊接时的温度较高，容易烧坏眼镜腿等上面的花纹，导致眼镜不美观。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单和产品美观的眼镜铰链的防摩擦结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种眼镜铰链的防摩擦结构，眼镜铰链包括前铰链、弹簧芯子和弹弓壳，所述的前铰链与眼镜框固连，所述的弹弓壳与眼镜腿固连，所述的弹簧芯子位于弹弓壳内，所述的前铰链与所述的弹簧芯子通过销轴相铰接，其特征在于，所述的弹弓壳靠近前铰链的端面处设有方形垫片，所述的方形垫片使眼镜铰链在转动时前铰链与弹弓壳不会直接接触摩擦，所述的弹弓壳与眼镜腿相固连的底面是一平面，在弹簧芯子安装到弹弓壳内后，所述的弹簧芯子位于弹弓壳外的铰接端与眼镜框之间具有间隙。本眼镜铰链的防摩擦结构是在前铰链与弹弓壳之间设置有一耐磨的方形垫片，该垫片使眼镜铰链在转动时前铰链与弹弓壳的端面不会直接接触摩擦，防止弹弓壳端面的磨损导致眼镜铰链的弹性减弱以及稳定性变差。弹弓壳的底面是一平面，安装后与眼镜腿之间无缝隙，能通过激光焊接，保护弹簧和眼镜腿的花纹不会烧坏或变形，而且能更好的控制焊接尺寸，保证产品的表面不会有脱焊或堆焊的现象，产品质量高，产品美观。弹簧芯子的铰接端与眼镜框之间具有间隙，使铰链在转动时弹簧芯子不会与眼镜腿之间发生摩擦，弹簧芯子弹性好。[0008]在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的方形垫片包括呈方形的耐磨部和呈“U”型的卡接部，所述的耐磨部与卡接部之间具有凹槽。耐磨部呈方形，与弹弓壳靠近前铰链的端面的形状、大小基本一致，卡接部呈“U”型，长度与宽度均小于耐磨部，卡接部与耐磨部的中间具有凹槽，耐磨部、卡接部和凹槽的下底面均齐平。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的弹弓壳靠近前铰链的一端沿弹弓壳底面向上开设有“U”型卡槽，所述的方形垫片的卡接部嵌入卡槽中，使方形垫片与弹弓壳相固连，且方形垫片的底面与弹弓壳的底面相齐平。当方形垫片的卡接部卡接在弹弓壳内的卡槽后，方形垫片的凹槽也与弹弓壳的端面相卡接，方形垫片与弹弓壳是紧配合连接，且方形垫片的底面与弹弓壳的底面相齐平，方形垫片与弹弓壳可看成一体式结构，方便激光焊接。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的方形垫片上具有方形槽，所述的方形槽的两侧边对称布置有一对呈圆弧状的导向槽。弹簧芯子的芯颈呈方形，是现有技术，方形垫片与弹弓壳相卡接后，再进行一体式打孔，方形槽与芯颈大小、形状相匹配，防止弹簧芯子摆动，能更好的控制铰链孔中心高和弹簧芯子装入到弹弓壳内的中心高，且弹簧芯子的芯颈穿设在方形垫片和弹弓壳内，能防止方形垫片的脱落与摆动，保证弹弓壳底部焊接的平行性，焊接效果好。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的方形垫片由铜材料制成。铜具有很高的耐磨性、极坚韧。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的弹簧芯子上具有卡环，所述的卡环的横截面呈“工”字形。卡环沿弹簧芯子径向的直径略大于芯颈沿弹簧芯子径向的直径，安装弹簧芯子时，卡环沿导向槽滑入到弹弓壳内的安装孔，起导向作用。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的弹弓壳的底面处具有铆点。当弹簧芯子安装到弹弓壳内后，在指定位置的弹弓壳底面向上冲出一个铆点，使铆点卡接卡环，卡环呈“工”字形，安装时无需注意安装方向，铆接固定方便。在上述的一种眼镜铰链的防摩擦结构中，所述的销轴是螺钉。与现有技术相比，本实用新型提供的眼镜铰链的防摩擦结构具有以下优点I、本眼镜铰链的防摩擦结构在前铰链与弹弓壳端面之间固定有由铜材料制成的方形垫片，降低摩损，产品使用寿命长。2、本眼镜铰链的防摩擦结构的弹弓壳底面与方形垫片的底面是齐平的平面，能使用激光焊接，保护弹簧和眼镜腿的花纹不易烧坏或变形，产品美观。3、本眼镜铰链的防摩擦结构弹簧芯子具有铰接孔的一端与眼镜腿之间具有间隙，铰链转动时，无摩擦，弹簧弹性好。
图I是本眼镜铰链的防摩擦结构中眼镜铰链的整体结构示意图。图2是本眼镜铰链的防摩擦结构中眼镜铰链的整体装配示意图。图3是本眼镜铰链的防摩擦结构弹簧芯子安装时的侧视图。图4是本眼镜铰链的防摩擦结构弹簧芯子安装时的仰视图。图中，I、如绞链；2、弹黃芯子；2a、绞接端；2b、卡环；3、弹弓壳；3a、底面；3b、卡槽；3c、铆点；4、眼镜框；5、眼镜腿；6、销轴；7、方形垫片；7a、耐磨部；7b、卡接部；7c、凹槽；7d、方形槽；7e、导向槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。本眼镜铰链的防摩擦结构位于前铰链I与弹弓壳3之间，如图I、图2所示，眼镜铰链包括前铰链I、弹簧芯子2、弹弓壳3和销轴6，前铰链I与眼镜框4固连，弹弓壳3与眼镜腿5固连，弹簧芯子2位于弹弓壳3内，通过销轴6与前铰链I相铰接，本实施例中的销轴6是螺钉。·本眼镜铰链的防摩擦结构包括方形垫片7，其由耐磨性很高、极坚韧的铜材料制成，方形垫片7包括呈方形的耐磨部7a和呈“U”型的卡接部7b，以及耐磨部7a与卡接部7b之间的凹槽7c，耐磨部7a的大小、形状跟弹弓壳3靠近前铰链I的端面基本一致，卡接部7b的长度跟宽度均小于耐磨部7a，耐磨部7a、卡接部7b和凹槽7c的下底面均齐平。如图3、图4所示，弹弓壳3靠近前铰链I的一端沿弹弓壳3底面3a向上开设有“U”型卡槽3b，“U”型的卡接部7b和“U”型卡槽3b相匹配，方形垫片7的卡接部7b卡接在卡槽3b中，弹弓壳3的端面上由于冲统卡槽3b自然形成的向内的凸起卡接在凹槽7c内，使方形垫片7与弹弓壳3相固连，且方形垫片7与弹弓壳3基本紧配合，方形垫片7的底面与弹弓壳3的底面3a相齐平，使本眼镜铰链能通过激光焊接，此种焊接方法可以保护弹簧和眼镜脚上的花纹不易烧坏或变形，产品美观，产品质量好。当方形垫片7与弹弓壳3固连后，再进行一体式打孔，在方形垫片7与弹弓壳3靠近前铰链I的一端冲一个方形孔和一个圆形孔，圆形孔的直径略大于方形孔的宽度，即在方形垫片7上开设方形槽7d以及呈圆弧形的导向槽7e，弹簧芯子2上具有横截面呈“工”字形的卡环2b，安装弹簧芯子2时，卡环2b沿着导向槽7e移动，对弹簧芯子2的安装起导向作用，且当弹簧芯子2安装到弹弓壳3内后，在指定位置的弹弓壳3底面3a向上冲出一个铆点3c，使该铆点3c位于卡环2b的内凹处，使弹簧芯子2固定在弹弓壳3内，不能被整个拉出。方形垫片7的方形槽7d以及弹弓壳3内的方形孔对弹簧芯子2起固定作用，防止弹簧芯子2的摆动，更好的控制铰链孔中心高和芯子装入到弹弓壳3内的中心高，而且弹弓芯子位于方形槽7d中，解决方形垫片7脱落和摆动的问题，保证方形垫片7与弹弓壳3底部的平行性，方便激光焊接。弹簧芯子2位于弹弓壳3外的铰接端2a与眼镜框4之间具有间隙，眼镜铰链转动时，弹弓芯子被拉出，弹簧芯子2的铰接端2a与眼镜腿5和眼镜框4之间无摩擦，转动顺畅，弹簧弹性好。本眼镜铰链的防摩擦结构在弹弓壳3和前铰链I之间增加了耐磨性很高的方形垫片7，有效的降低了眼镜铰链转动时造成的磨损，结构简单，眼镜使用寿命长。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了前铰链I、弹簧芯子2、铰接端2a、卡环2b、弹弓壳3、底面3a、卡槽3b、铆点3c、眼镜框4、眼镜腿5、销轴6、方形垫片7、耐磨部7a、卡接部7b、凹槽7c、方形槽7d、导向槽7e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为 了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种眼镜铰链的防摩擦结构，眼镜铰链包括前铰链(I)、弹簧芯子(2)和弹弓壳(3)，所述的前铰链(I)与眼镜框(4)固连，所述的弹弓壳(3)与眼镜腿(5)固连，所述的弹簧芯子(2)位于弹弓壳(3)内，所述的前铰链(I)与所述的弹簧芯子(2)通过销轴(6)相铰接，其特征在于，所述的弹弓壳(3)靠近前铰链(I)的端面处设有方形垫片(7)，所述的方形垫片(7)使眼镜铰链在转动时前铰链(I)与弹弓壳(3)不会直接接触摩擦，所述的弹弓壳(3)与眼镜腿(5)相固连的底面(3a)是一平面，在弹簧芯子(2)安装到弹弓壳(3)内后，所述的弹簧芯子(2)位于弹弓壳(3)外的铰接端(2a)与眼镜腿(5)之间具有间隙。
2.根据权利要求I所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的方形垫片(7)包括呈方形的耐磨部(7a)和呈“U”型卡接部(7b)，所述的耐磨部(7a)与卡接部(7b)之间具有凹槽(7c)。
3.根据权利要求I所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的弹弓壳(3)靠近前铰链(I)的一端沿弹弓壳(3)底面(3a)向上开设有“U”型卡槽(3b)，所述的方形垫片(7)的卡接部(7b)嵌入卡槽(3b)中，使方形垫片(7)与弹弓壳(3)相固连,且方形垫片(7)的底面(3a)与弹弓壳(3)的底面(3a)相齐平。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的弹簧芯子(2)上具有卡环(2b)，所述的卡环(2b)的横截面呈“工”字形。
5.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的方形垫片(7)上具有方形槽(7d)，所述的方形槽(7d)的两侧边对称布置有一对呈圆弧状的导向槽(7e)。
6.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的方形垫片(7)由磷铜材料制成。
7.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的弹弓壳(3)的底面(3a)处具有铆点(3c)。
8.根据权利要求I或2或3所述的一种眼镜铰链的防摩擦结构，其特征在于，所述的销轴(6)是螺钉。
专利摘要本实用新型提供了一种眼镜铰链的防摩擦结构，属于眼镜制造技术领域。它解决了现有眼镜铰链摩擦力大和不能使用激光焊接等问题。本眼镜铰链的防摩擦结构，眼镜铰链包括前铰链、弹簧芯子和弹弓壳，前铰链与眼镜框固连，弹弓壳与眼镜腿固连，弹簧芯子位于弹弓壳内，前铰链与弹簧芯子通过销轴相铰接，弹弓壳靠近前铰链的端面处设有方形垫片，方形垫片使眼镜铰链在转动时前铰链与弹弓壳不会直接接触摩擦，弹弓壳与眼镜腿相固连的底面是一平面，在弹簧芯子安装到弹弓壳内后，弹簧芯子位于弹弓壳外的铰接端与眼镜框之间具有间隙。本眼镜铰链的防摩擦结构具有使用寿命长、产品美观和能激光焊接等优点。
文档编号G02C5/16GK202794745SQ20122045129
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者洪杨顺 申请人:洪杨顺
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