光纤切割刀高度仪的制作方法
专利名称：光纤切割刀高度仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤切割刀配套测量仪器，具体为一种测量光纤切割刀刀片高度的仪器。
背景技术：
光纤切割刀用于切割头发一样细的光纤，切出来的光纤用几百倍的放大镜可以看出来是平的，切后且平的两根光纤才可以放电对接。刀片是光纤切割刀中的核心部件，主要靠它将光纤切断。想达到良好的切割效果，必须将刀片高度调节到合适位置，如果刀片高度太低，会出现切不到光纤的情况；反之，如果刀片太高，切割时其接触光纤的面积太大，则会损伤光纤，出现碎芯，或使切割后的光纤端面角度达不到接续要求。因此，欲达到良好的切割效果，切割刀刀片的高度应调节在预先设定的很小的范围内，比如市场上某一品牌的光纤切割刀刀片高度就设定在0. 035mnT0. 055mm这个很小范围内。然而，现有技术中没有专门测量光纤切割刀刀片高度的仪器，大多都使用“高度规”来测量刀片高度。但高度规体积大，重量重，携带不便，使用范围有限。除大型专业工厂配有此种仪器外，普通消费者很难利用其调节光纤切割刀刀片高度。由此，为了达到精确且方便地测量光纤切割刀刀片高度的功效，调节时需用更为精准、使用更方便的专用仪器测量，以保证调节后的刀片高度在上述范围内。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种专门为调节切割刀刀片高度而设计的，体积小、携带方便，能精确测量切割刀刀片高度的测试仪器，且能方便进行指示表归零操作，使消费者调节切割刀刀片高度更加便捷。一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座和下底座，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内，并且指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座可摆放在下底座，所述下底座为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。较佳地，支撑座上设有固定装置以固定所述指示表组件。较佳地，固定装置进一步包括设置在支撑座两侧及后部上的若干个螺丝孔和对应设置的螺丝钉，所述螺丝钉分别穿过所述螺丝孔，顶住其指示表组件。较佳地，所述调试组件还包括拉杆外壳，拉杆外壳内设置有所述拉杆，拉杆下表面内部设有螺纹，其螺接有所述调试探头。较佳地，所述支撑座的下表面设置若干个用于磁性固定于下底座上或切割刀平面上的磁铁，调试探头下表面的平面为第一平面，所述数个磁铁所在的面为第二平面，所述第一平面和第二平面的平行度在0. 005mm范围内，支撑座底部组成了若干台阶，便于与下底座或切割刀对应面相适配。较佳地，指示表拉杆的上部盖设有帽子。较佳地，所述调试探头采用比刀片材质更软的材质，所述下底座的材质为导磁体。一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座，指示表组件位于支撑座的上方，所述支撑座可位于切割刀对应面上，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，以读取接触到的切割刀刀片的高度。较佳地，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内。本申请是专门为调节切割刀刀片高度而设计的，体积小、携带方便，能精确测量切割刀刀片高度，且能方便进行指示表归零操作，使消费者调节切割刀刀片高度更加便捷。本申请可以在使用时先提起指示表拉杆帽子，带动提起拉杆与调试探头，再推动切割刀刀片固定座，刀片移动到约调试探头下方处，松开帽子，拉杆与调试探头下落，触碰刀片，指示表显示刻度即为此位置的刀片高度。将刀片停留在不同的点多次测量，得到的最大数值即最准确的刀片高度值。这种设计使用方便，结构设计简单且精确度高。
图1为光纤切割刀高度仪的立体图；图2为光纤切割刀高度仪的分解图；图3为光纤切割刀高度仪的下底面示意图；图4为光纤切割刀高度仪在光纤切割刀座的连接处的示意图；图5为光纤切割刀高度仪与光纤切割刀座连接的一侧视图；图6为光纤切割刀高度仪与光纤切割刀座连接的另一侧视图；图7为光纤切割刀高度仪的透视示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型。请参阅图1-图7，一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件5、调试组件6、支撑座3和下底座2。调试组件6包括指示表拉杆62和调试探头61，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座3的上表面，指示表表盘和支撑座3上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆62和调试探头61位于其所述通孔内，并且指示表拉杆62下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头61，所述指示表拉杆62和调试探头61形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座3可摆放在下底座2上，所述下底座2为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。支撑座3上设有固定装置以固定所述指示表组件。比如，固定装置进一步包括设置在支撑座3两侧及后部上的若干个螺丝孔和对应设置的螺丝钉64，所述螺丝钉64分别穿过所述螺丝孔，顶住其指示表组件。所述调试组件6还包括拉杆外壳63,拉杆外壳63内设置有所述拉杆62,拉杆62下表面内部设有螺纹，其螺接有所述调试探头61。支撑座3的下表面设置若干个用于磁性固定于下底座上或切割刀平面上的磁铁12，调试探头下表面的平面为第一平面11，所述数个磁铁所在的面为第二平面，所述第一平面和第二平面的平行度在预先设定的0. 005mm范围内，支撑座底部组成了若干台阶，便于与下底座或切割刀对应面相适配。请参阅图4所示，切割刀对应面上设置的A、B、C、D分别与支撑座3下底面的a, b, c, d相适配。在本实例中，指示表拉杆的上部盖设有帽子8。帽子8、指示表拉杆62和调试探头61形成一整体，可连动，并且其连动可使表盘读出下方刀片的高度。在本实用新型中，调试探头采用比刀片材质更软的材质，以免损伤切割刀刀片，所述下底座的材质为导磁体。本实用新型还提供第二种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座，指示表组件位于支撑座的上方，所述支撑座可位于切割刀对应面上，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，以读取接触到的切割刀刀片的高度。较佳地，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内。
实施例如图1、图2所示，本实用新型主要由指示表组件、支撑座、和下底座组成。其结构参照图7，有指示表表盘，表盘中间设有通孔，指示表拉杆从通孔中穿过，穿出通孔的拉杆上部盖有帽子，下部套有拉杆外壳。参照图2，指示表表盘坐在支撑座上表面，支撑座中部设有通孔，指示表拉杆外壳(内部为拉杆)伸入通孔，拉杆下表面内部设有螺纹，其螺接有调试探头。调试探头即本实用新型使用时，接触切割刀刀片的部件，其材质为比刀片材质更软的材质，本实用新型优选实施例采用的材质是铜。螺接后，调试探头下部从通孔下部露出。为了不让指示表组件晃动，支撑座两侧及后部设有三个螺丝孔，三个螺钉从其中穿过，顶住指示表拉杆外壳，可牢牢固定住指示表组件。参照图2，本实用新型还设有下底座(归零调节平台)，材质为导磁体。以平台底部基准面A为标准，其顶部平面对于A面的平行度要小于0.005mm。下底座有两个作用1.将本实用新型置于下底座上，旋转表盘，将刻度归零。其起到一个归零调节基准面的作用；2.不使用本实用新型调节刀片高度时，可将本实用新型置于下底座上摆放。参照图3，此图示出的是支撑座下表面示意图。下表面设有四个磁铁12，便于本实用新型磁性固定于下底座2上或切割刀平面上。中间伸出的圆形部件13为调试探头下表面。假设调试探头下表面的平面为平面1，四个磁铁12所在的面为平面2，那么平面I和平面2的平行度要在0. 005mm以内。另外，如图所示，支撑座底部的不同平面组成了若干台阶，便于与下底座2或切割刀平面适配。使用本实用新型的步骤为1.将本实用新型放到下底座2上调节指示表刻度，将刻度归零；2.参照图6，将本实用新型放到切割刀平面上，本实用新型支撑座下表面的台阶与切割刀上的精密橡胶垫适配，且磁铁吸引固定精密橡胶垫的螺丝，将本实用新型固定在切割刀平面上。3. 向上拉动指示表上方的帽子8，将指示表拉杆62提起，从而带动提起调试探头61，避免调试探头61被刀片划伤，影响使用寿命。4. 推动切割刀刀片固定座，刀片移动到约调试探头下方处，松开帽子，拉杆与调试探头下落，触碰刀片，指示表显示刻度即为此位置的刀片高度。5.为确保准确，按上述4步骤操作，将刀片停留在不同的点多次测量，得到的最大数值即最准确的刀片高度值。根据此高度值判断刀片高度是否处于切割光纤的合理高度范围内，如不合适，利用切割刀刀片调节装置调节刀片高度。再使用本实用新型测量新高度是否合适。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种光纤切割刀高度仪，其特征在于，包括指示表组件、调试组件、支撑座和下底座， 所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内，并且指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头， 所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座可摆放在下底座上，所述下底座为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。
2.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，支撑座上设有固定装置以固定所述指示表组件。
3.如权利要求2所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，固定装置进一步包括设置在支撑座两侧及后部上的若干个螺丝孔和对应设置的螺丝钉，所述螺丝钉分别穿过所述螺丝孔，顶住其指示表组件。
4.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，所述调试组件还包括拉杆外壳，拉杆外壳内设置有所述拉杆，拉杆下表面内部设有螺纹，其螺接有所述调试探头。
5.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，所述支撑座的下表面设置若干个用于磁性固定于下底座上或切割刀平面上的磁铁，调试探头下表面的平面为第一平面，所述数个磁铁所在的面为第二平面，所述第一平面和第二平面的平行度在O. 005mm范围内，支撑座底部组成了若干台阶，便于与下底座或切割刀对应面相适配。
6.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，指示表拉杆的上部盖设有帽子。
7.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，所述调试探头采用比刀片材质更软的材质，所述下底座的材质为导磁体。
8.一种光纤切割刀高度仪，其特征在于，包括指示表组件、调试组件、支撑座，指示表组件位于支撑座的上方，所述支撑座可位于切割刀对应面上，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，以读取接触到的切割刀刀片的高度。
9.如权利要求8所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内。
专利摘要一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座和下底座，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内，并且指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座可摆放在下底座上，所述下底座为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。本申请是专门为调节切割刀刀片高度而设计的，体积小、携带方便，能精确测量切割刀刀片高度，且能方便进行指示表归零操作，使消费者调节切割刀刀片高度更加便捷。
文档编号G02B6/25GK202869465SQ20122045194
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者赵阳日 申请人:一诺仪器(威海)有限公司, (株)韩国一诺仪器株式会社
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤切割刀配套测量仪器，具体为一种测量光纤切割刀刀片高度的仪器。
背景技术：
光纤切割刀用于切割头发一样细的光纤，切出来的光纤用几百倍的放大镜可以看出来是平的，切后且平的两根光纤才可以放电对接。刀片是光纤切割刀中的核心部件，主要靠它将光纤切断。想达到良好的切割效果，必须将刀片高度调节到合适位置，如果刀片高度太低，会出现切不到光纤的情况；反之，如果刀片太高，切割时其接触光纤的面积太大，则会损伤光纤，出现碎芯，或使切割后的光纤端面角度达不到接续要求。因此，欲达到良好的切割效果，切割刀刀片的高度应调节在预先设定的很小的范围内，比如市场上某一品牌的光纤切割刀刀片高度就设定在0. 035mnT0. 055mm这个很小范围内。然而，现有技术中没有专门测量光纤切割刀刀片高度的仪器，大多都使用“高度规”来测量刀片高度。但高度规体积大，重量重，携带不便，使用范围有限。除大型专业工厂配有此种仪器外，普通消费者很难利用其调节光纤切割刀刀片高度。由此，为了达到精确且方便地测量光纤切割刀刀片高度的功效，调节时需用更为精准、使用更方便的专用仪器测量，以保证调节后的刀片高度在上述范围内。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种专门为调节切割刀刀片高度而设计的，体积小、携带方便，能精确测量切割刀刀片高度的测试仪器，且能方便进行指示表归零操作，使消费者调节切割刀刀片高度更加便捷。一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座和下底座，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内，并且指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座可摆放在下底座，所述下底座为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。较佳地，支撑座上设有固定装置以固定所述指示表组件。较佳地，固定装置进一步包括设置在支撑座两侧及后部上的若干个螺丝孔和对应设置的螺丝钉，所述螺丝钉分别穿过所述螺丝孔，顶住其指示表组件。较佳地，所述调试组件还包括拉杆外壳，拉杆外壳内设置有所述拉杆，拉杆下表面内部设有螺纹，其螺接有所述调试探头。较佳地，所述支撑座的下表面设置若干个用于磁性固定于下底座上或切割刀平面上的磁铁，调试探头下表面的平面为第一平面，所述数个磁铁所在的面为第二平面，所述第一平面和第二平面的平行度在0. 005mm范围内，支撑座底部组成了若干台阶，便于与下底座或切割刀对应面相适配。较佳地，指示表拉杆的上部盖设有帽子。较佳地，所述调试探头采用比刀片材质更软的材质，所述下底座的材质为导磁体。一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座，指示表组件位于支撑座的上方，所述支撑座可位于切割刀对应面上，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，以读取接触到的切割刀刀片的高度。较佳地，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内。本申请是专门为调节切割刀刀片高度而设计的，体积小、携带方便，能精确测量切割刀刀片高度，且能方便进行指示表归零操作，使消费者调节切割刀刀片高度更加便捷。本申请可以在使用时先提起指示表拉杆帽子，带动提起拉杆与调试探头，再推动切割刀刀片固定座，刀片移动到约调试探头下方处，松开帽子，拉杆与调试探头下落，触碰刀片，指示表显示刻度即为此位置的刀片高度。将刀片停留在不同的点多次测量，得到的最大数值即最准确的刀片高度值。这种设计使用方便，结构设计简单且精确度高。
图1为光纤切割刀高度仪的立体图；图2为光纤切割刀高度仪的分解图；图3为光纤切割刀高度仪的下底面示意图；图4为光纤切割刀高度仪在光纤切割刀座的连接处的示意图；图5为光纤切割刀高度仪与光纤切割刀座连接的一侧视图；图6为光纤切割刀高度仪与光纤切割刀座连接的另一侧视图；图7为光纤切割刀高度仪的透视示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型。请参阅图1-图7，一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件5、调试组件6、支撑座3和下底座2。调试组件6包括指示表拉杆62和调试探头61，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座3的上表面，指示表表盘和支撑座3上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆62和调试探头61位于其所述通孔内，并且指示表拉杆62下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头61，所述指示表拉杆62和调试探头61形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座3可摆放在下底座2上，所述下底座2为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。支撑座3上设有固定装置以固定所述指示表组件。比如，固定装置进一步包括设置在支撑座3两侧及后部上的若干个螺丝孔和对应设置的螺丝钉64，所述螺丝钉64分别穿过所述螺丝孔，顶住其指示表组件。所述调试组件6还包括拉杆外壳63,拉杆外壳63内设置有所述拉杆62,拉杆62下表面内部设有螺纹，其螺接有所述调试探头61。支撑座3的下表面设置若干个用于磁性固定于下底座上或切割刀平面上的磁铁12，调试探头下表面的平面为第一平面11，所述数个磁铁所在的面为第二平面，所述第一平面和第二平面的平行度在预先设定的0. 005mm范围内，支撑座底部组成了若干台阶，便于与下底座或切割刀对应面相适配。请参阅图4所示，切割刀对应面上设置的A、B、C、D分别与支撑座3下底面的a, b, c, d相适配。在本实例中，指示表拉杆的上部盖设有帽子8。帽子8、指示表拉杆62和调试探头61形成一整体，可连动，并且其连动可使表盘读出下方刀片的高度。在本实用新型中，调试探头采用比刀片材质更软的材质，以免损伤切割刀刀片，所述下底座的材质为导磁体。本实用新型还提供第二种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座，指示表组件位于支撑座的上方，所述支撑座可位于切割刀对应面上，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，以读取接触到的切割刀刀片的高度。较佳地，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内。
实施例如图1、图2所示，本实用新型主要由指示表组件、支撑座、和下底座组成。其结构参照图7，有指示表表盘，表盘中间设有通孔，指示表拉杆从通孔中穿过，穿出通孔的拉杆上部盖有帽子，下部套有拉杆外壳。参照图2，指示表表盘坐在支撑座上表面，支撑座中部设有通孔，指示表拉杆外壳(内部为拉杆)伸入通孔，拉杆下表面内部设有螺纹，其螺接有调试探头。调试探头即本实用新型使用时，接触切割刀刀片的部件，其材质为比刀片材质更软的材质，本实用新型优选实施例采用的材质是铜。螺接后，调试探头下部从通孔下部露出。为了不让指示表组件晃动，支撑座两侧及后部设有三个螺丝孔，三个螺钉从其中穿过，顶住指示表拉杆外壳，可牢牢固定住指示表组件。参照图2，本实用新型还设有下底座(归零调节平台)，材质为导磁体。以平台底部基准面A为标准，其顶部平面对于A面的平行度要小于0.005mm。下底座有两个作用1.将本实用新型置于下底座上，旋转表盘，将刻度归零。其起到一个归零调节基准面的作用；2.不使用本实用新型调节刀片高度时，可将本实用新型置于下底座上摆放。参照图3，此图示出的是支撑座下表面示意图。下表面设有四个磁铁12，便于本实用新型磁性固定于下底座2上或切割刀平面上。中间伸出的圆形部件13为调试探头下表面。假设调试探头下表面的平面为平面1，四个磁铁12所在的面为平面2，那么平面I和平面2的平行度要在0. 005mm以内。另外，如图所示，支撑座底部的不同平面组成了若干台阶，便于与下底座2或切割刀平面适配。使用本实用新型的步骤为1.将本实用新型放到下底座2上调节指示表刻度，将刻度归零；2.参照图6，将本实用新型放到切割刀平面上，本实用新型支撑座下表面的台阶与切割刀上的精密橡胶垫适配，且磁铁吸引固定精密橡胶垫的螺丝，将本实用新型固定在切割刀平面上。3. 向上拉动指示表上方的帽子8，将指示表拉杆62提起，从而带动提起调试探头61，避免调试探头61被刀片划伤，影响使用寿命。4. 推动切割刀刀片固定座，刀片移动到约调试探头下方处，松开帽子，拉杆与调试探头下落，触碰刀片，指示表显示刻度即为此位置的刀片高度。5.为确保准确，按上述4步骤操作，将刀片停留在不同的点多次测量，得到的最大数值即最准确的刀片高度值。根据此高度值判断刀片高度是否处于切割光纤的合理高度范围内，如不合适，利用切割刀刀片调节装置调节刀片高度。再使用本实用新型测量新高度是否合适。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种光纤切割刀高度仪，其特征在于，包括指示表组件、调试组件、支撑座和下底座， 所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内，并且指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头， 所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座可摆放在下底座上，所述下底座为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。
2.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，支撑座上设有固定装置以固定所述指示表组件。
3.如权利要求2所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，固定装置进一步包括设置在支撑座两侧及后部上的若干个螺丝孔和对应设置的螺丝钉，所述螺丝钉分别穿过所述螺丝孔，顶住其指示表组件。
4.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，所述调试组件还包括拉杆外壳，拉杆外壳内设置有所述拉杆，拉杆下表面内部设有螺纹，其螺接有所述调试探头。
5.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，所述支撑座的下表面设置若干个用于磁性固定于下底座上或切割刀平面上的磁铁，调试探头下表面的平面为第一平面，所述数个磁铁所在的面为第二平面，所述第一平面和第二平面的平行度在O. 005mm范围内，支撑座底部组成了若干台阶，便于与下底座或切割刀对应面相适配。
6.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，指示表拉杆的上部盖设有帽子。
7.如权利要求1所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，所述调试探头采用比刀片材质更软的材质，所述下底座的材质为导磁体。
8.一种光纤切割刀高度仪，其特征在于，包括指示表组件、调试组件、支撑座，指示表组件位于支撑座的上方，所述支撑座可位于切割刀对应面上，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，以读取接触到的切割刀刀片的高度。
9.如权利要求8所述的光纤切割刀高度仪，其特征在于，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内。
专利摘要一种光纤切割刀高度仪，包括指示表组件、调试组件、支撑座和下底座，所述调试组件包括指示表拉杆和调试探头，所述指示表组件包括指示表表盘，指示表表盘设置在支撑座的上表面，指示表表盘和支撑座上设置贯通的通孔，所述指示表拉杆和调试探头位于其所述通孔内，并且指示表拉杆下部套有所述用于接触切割刀刀片的调试探头，所述指示表拉杆和调试探头形成一整体，该整体上升或下降的高度直接连动反应在指示表的表盘上，所述支撑座可摆放在下底座上，所述下底座为归零调节平台以将摆放在下底座上的指示表的刻度设置为零。本申请是专门为调节切割刀刀片高度而设计的，体积小、携带方便，能精确测量切割刀刀片高度，且能方便进行指示表归零操作，使消费者调节切割刀刀片高度更加便捷。
文档编号G02B6/25GK202869465SQ20122045194
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者赵阳日 申请人:一诺仪器(威海)有限公司, (株)韩国一诺仪器株式会社
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