具有一体式外壳的光纤接入插头的制作方法
专利名称：具有一体式外壳的光纤接入插头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光纤连接装置，尤其涉及ー种具有一体式外壳的光纤接入插头。
背景技术：
光纤通信已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用，网络科技的发展，使光纤作为ー种高速、宽带数据通信的传输媒介得到了日益广泛的使用。光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密地对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。目前常用的光纤连接器按连接头结构形式可分为FC、SC、ST、LC、D4、DIN、MU、MT 等各种形式。FC型光纤连接器最早是由日本NTT研制，其外部加强方式是采用金属套，紧固方 ·式为螺丝扣。SC型光纤连接器其外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同，紧固方式是采用插拔销闩式。ST连接器与SC型光纤连接器的区别在于ST连接器的芯外露，SC连接器的芯在接头里面。LC型连接器是著名Bell (贝尔)研究所研究开发出来的，采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1. 25_，其相应的接ロ端面尺寸为4. 5mmX 4. 5_，可以提高光纤配线架中光纤连接器的密度。目前，在单模SFF方面，LC类型的连接器实际已经占据了主导地位，在多模方面的应用也增长迅速。MU (Miniature UnitCoupling)连接器是以目前使用最多的SC型连接器为基础，由NTT研制开发出来的目前世界上最小的单芯光纤连接器。该连接器采用1.25mm直径的铝管和自保持机构，其优势在于能实现高密度安装，但其接ロ端面尺寸依然达到了6. 5mmX 4. 4mm。随着FTTH (Fiber ToThe Home，光纤到家)的大規模推进，光纤网络向更大带宽、更大容量的方向迅速发展，光接入网中光纤交接的数量需求愈来愈多，对相应硬件设备的交接容量需求也越来越大，要求光纤连接器的安装密度越来越高，相应的体积越来越小，尤其是要求光纤连接器接ロ端面的横向尺寸尽可能地縮小，以实现在现有设备物理容积不变的基础上，提高光纤连接器的安装密度，但上述现有的光纤连接器的结构和装配エ艺均无法胜任这种需求。同时，现有的光纤连接器的外部壳体一般分为两部分，例如，SC分为内外框套，LC分为前后壳，两部分结构的外壳在制造的过程比较复杂，安装时需要的过程也比较繁杂，且由两部分组成的光纤连接器外壳之间通常是通过卡扣来固定连接的，多次的插拔可能造成连接强度降低，是两者之间的连接不牢固，影响产品的正常使用，只能更换新的产品，在造成浪费的同吋，使制造和使用成本提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出具有一体式外壳的光纤接入插头，该光纤接入插头的外壳采用整体式设计，其不同于现有的光纤连接器结构，在满足结构强度的前提下，可大幅縮小光纤连接器接ロ端面的横向尺寸，提高光纤连接器的安装密度，同时使光纤接入插头的结构更紧凑、安装和制造更加快捷、方便。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案 —种具有一体式外壳的光纤接入插头，包括壳体、同光纤连接的插芯组件以及尾护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及与所述陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座，其中，所述壳体为一体式空腔结构，所述壳体前端设置有通孔，尾部插入尾管，所述陶瓷插芯自通孔穿出，所述尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接，尾管后部连接尾护套；在所述陶瓷插芯尾座和尾管之间的壳体内腔设置有弹簧提供插头对接时的贴合力。进ー步，所述尾管具有与所述壳体的空腔直通的圆通孔。进ー步，所述壳体上设置有用于同插入处锁定的弾性悬臂，所述弹性悬臂的固定端朝向连接器的尾部，自由端朝向插入端并设置有止退凸块。进ー步，所述通孔内壁设置有若干条对称布置的定位凸起；所述陶瓷插芯尾座上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。进ー步，所述尾管上的止退倒钩呈环状布置，并在两侧作削平处理。进ー步，所述尾护套通过尾管与所述插头固定连接，所述尾护套为弹性橡胶或塑料材料，所述尾护套与尾管之间由内到外依次设置有紧固套和热缩管用于将光纤同尾管固定。优选的，所述壳体横向宽度为2. 5mm至4. 5mm。优选的，所述尾管采用铜材或铝材加工而成。本实用新型的有益效果为本实用新型提供了ー种具有一体式外壳的光线接入插头及其装配方法，其外壳通过采用一体式空腔结构，其通过模具整体压缩成型，其相对于ー般由两部分组成的外売，结构更加简单，在生产和组装过程中更加方便、快捷，可以避免由两部分组成的结构在相互插拔的过程中造成的部件之间的连接強度的降低而不能使用；本实用新型中的弹簧设置在外壳的空腔内，弹簧由连接器外壳的空腔提供导向，其两端分别通过陶瓷插芯尾座和尾管限位，无需另外増加其它结构来固定，井能提供足够的贴合力。
以下结合附图并通过具体实施方式
来进ー步说明本实用新型的技术方案。
图1是实施例提供的光纤接入插头的装配结构示意图；图2是实施例提供的光纤接入插头的外部整体结构示意图；图3是所述图2的分解图；图4是实施例所述光纤接入插头壳体的结构示意图；图5是实施例所述插芯组件的结构示意图；图6是实施例所述尾管的结构示意图。其中[0029]1 :壳体；2 :摘芯组件；3 :尾护套；4 :尾管；5 :弹黃；6 :紧固套；7 :热缩管；8 :光纤;11 :通孔；12 :弹性悬臂；13 :环形沟槽；21 :陶瓷插芯；22 :陶瓷插芯尾座；41 :止退倒钩；111 :定位凸起；121 :固定端；122 自由端；221 :定位凹槽；1221 :止退凸块；
具体实施方式
如
图1至6所示，给出了本实用新型所述具有一体式外壳的光线接入插头的ー个具体实施例，其包括壳体1、同光纤连接的插芯组件2以及尾护套3，其中，插芯组件2包括陶瓷插芯21以及与陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座22 ;壳体1为一体式空腔结构，壳体1前·端设置有通孔11，尾部插入尾管4，陶瓷插芯21自通孔11穿出；尾管4前部通过其外壁上的止退倒钩41与壳体1内壁过盈连接，尾管4后部连接尾护套3，并且尾管4上具有与壳体的空腔直通的圆通孔；陶瓷插芯尾座22和尾管4之间的壳体内腔设置有弹簧5提供插头对接时的贴合力。壳体1上设置有用于同插入处锁紧定的弹性悬臂12，弾性悬臂12的固定端121朝向连接器的尾部，自由端122朝向插入端并设置有止退凸块1221 ;在此实施方式中，弹性悬臂12的末端具有带斜面的止退凸块1221，止退凸块1221能够在光纤连接器插入到诸如适配器模块设计位置时，在弾性悬臂12自身弾力的作用下，从对应适配器上的凹槽弹出，形成锁定；在退出时，相应按压下弹臂，止退凸块1221退出适配器上的凹槽，借助斜面结构，在弾性悬臂12自身的弾力作用下，自动从适配器插槽中退出；弹性悬臂12固定端121位于连接器壳体1后端，其自由端122朝向连接器插入端，在退出过程中不会形成对旁边光纤的拉挂，有效避免了误操作和对邻近光纤的破坏；同时，可以方便的借助套索等工具从自由端套入，从而将该连接器拔出，有效地解决了高密度连接器不方便拔出的弊病。通孔11内壁设置有若干条对称布置的定位凸起111 ;同时陶瓷插芯尾座22上设置有与定位凸起相配合的定位凹槽221，定位凸起111和定位凹槽221相互配合用来限制陶瓷插芯组件2的转动，并可以对陶瓷插芯组件2的轴向运动起到导向的作用。光线接入插头的壳体1采用一体式的空腔结构，该外壳1由模具整体成型，相对于现有的一般由两部分组成的外壳，其结构简单，在生产和组装的过程中比较方便、快捷，可以避免了两部分结构之间相互插拔造成部件之间的连接強度的降低，造成的连接器的不能使用。尾管4与所述壳体1的空腔直通的圆通孔，一方面作为光纤通道，另ー方面其具有较大的内直径，可作为插头对接时，光纤后退时的弯曲容纳空间。尾管4采用铜材或铝材加エ而成，采用铜材或铝材可以増加尾管4的结构强度，同时可以方便尾管的加工；该尾管4上具有止退倒钩41，该止退倒钩41呈环状分布，并在其两侧做削平处理，同时，在外壳1上设置有与止退倒钩41相配合的环形沟槽13，通过止退倒钩41和环形沟槽13的过盈配合，能够使尾管4和外壳1固定连接；止退倒钩41的两侧做削平处理，在防止尾管4转动的同时，可以进ー步的减小外壳1的横向宽度，能够实现外壳1的横向宽度为2. 5mm至4. 5mm,相对于现有的连接器，本实用新型的接入插头具有更小的宽度，可极大的提高光纤接入插头的安装密度。设置在陶瓷插芯尾座22和尾管4之间的弹簧5，该弹簧5被压缩在陶瓷插芯尾座22和尾管4之间，其一端套接于 陶瓷插芯22上，另一端套接于尾管4上，在尾管4的作用下被压缩固定，陶瓷插芯21在与诸如适配器相互对接后，弹簧5为陶瓷插芯21提供对接时的贴合力，实现陶瓷插芯21的弹性对接，可以使陶瓷插芯21和适配器配合的更加紧密；并且由外壳1的空腔对弹簧5形成周向约束，并由陶瓷插芯尾座22和尾管4提供限位，不需要另外增加其它的结构为弹簧5提供限位和固定。为了对光纤进行保护，光纤接入插头还具有尾护套3，尾护套3通过尾管4与插头固定连接，该尾护套3为弹性橡胶或料材料，并且为头粗尾细的锥形结构；尾护套3与尾管4之间由内到外依次设置有紧固套6和热缩管7用于将光纤固定在尾管4内，其中热缩管7设置在尾护套3内。以上提供了本实用新型所述的一体式外壳光纤接入插头的结构组成，对应此光纤接入插头，其相应的装配方法包括如下步骤 步骤A :先将陶瓷插芯尾端插入陶瓷插芯尾座中固定；步骤B :将光纤接入端依次穿入尾护套、紧固套、尾管、弹簧；步骤C:去除接入端光纤皮，保留合适长度的光纤紧套层、纺纶层并露出适当长度的光纤纤芯，清洁光纤纤芯去除纤芯表面的涂敷层，穿过陶瓷插芯尾座插设到滴有固定胶的陶瓷插芯；步骤D :对预先滴入陶瓷插芯内的固定胶加热固化，使光纤同陶瓷插芯固定连接；步骤E:所述固定胶固定后，将陶瓷插芯连同陶瓷插芯尾座置入壳体，依次置入弹簧并插入尾管至壳体，使弹簧位于陶瓷插芯尾座和尾管之间并处于压缩状态，尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接；步骤F:将纺纶层套接在尾管上，并套上紧固套，将紧固套挤压变形形成与尾管的固定连接；步骤G :将尾护套和紧固套插合在一起，完成光纤接入插头的装配。为了进一步的增强光纤和光纤接入插头的连接强度，步骤G还包括通过胶水将光纤皮与尾护套粘结固定在一起。在壳体横向尺寸较大，使尾护套的厚度尺寸足够大的前提下，可进ー步采用热缩套管增加光纤的连接強度，相应在步骤B中穿入紧固套前穿入热缩套管，对应在步骤F完成后，将所述热缩套管套在紧固套和光纤外皮的外面，再对所述热缩套管进行热缩固定。上述说明是针对本实用新型可行的实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技术精神所做出的等效实施或变更的方式均应包含于本申请所请求保护的专利范围中。
权利要求1.ー种具有一体式外壳的光纤接入插头，包括壳体、同光纤连接的插芯组件以及尾护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及与所述陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座，其特征在于，所述壳体为一体式空腔结构，所述壳体前端设置有通孔，尾部插入尾管，所述陶瓷插芯自通孔穿出，所述尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接，尾管后部连接尾护套；在所述陶瓷插芯尾座和尾管之间的壳体内腔设置有弹簧提供插头对接时的贴合力。
2.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述尾管具有与所述壳体的空腔直通的圆通孔。
3.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述壳体上设置有用于同插入处锁定的弾性悬臂，所述弹性悬臂的固定端朝向连接器的尾部，自由端朝向插入端并设置有止退凸块。
4.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述通孔内壁设置有若干条对称布置的定位凸起；所述陶瓷插芯尾座上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。
5.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述尾管上的止退倒钩呈环状布置，并在两侧作削平处理。
6.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述尾护套通过尾管与所述插头固定连接，所述尾护套为弹性橡胶或塑料材料，所述尾护套与尾管之间由内到外依次设置有紧固套和热缩管用于将光纤同尾管固定。
7.根据权利要求I至6所述的任一种光纤接入插头,其特征在于,所述壳体横向宽度为2.5mm 至 4. 5mm。
8.根据权利要求I至6所述的任一种光纤接入插头，其特征在于，所述尾管采用铜材或铝材加工而成。
专利摘要本实用新型公开了具有一体式外壳的光纤接入插头，包括壳体、同光纤连接的插芯组件以及尾护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及与所述陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座，其中，所述壳体为一体式空腔结构，所述壳体前端设置有通孔，尾部插入尾管，所述陶瓷插芯自通孔穿出，所述尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接，尾管后部连接尾护套；在所述陶瓷插芯尾座和尾管之间的壳体内腔设置有弹簧提供插头对接时的贴合力；其中，外壳通过采用一体式空腔结构，相对于现有插头采用两部分组成的外壳，其结构更加简单，在生产和组装过程中更加方便、快捷，可以避免由两部分组成的结构在相互插拔的过程中造成的部件之间的连接强度的降低。
文档编号G02B6/38GK202758105SQ20122045233
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者杨国, 陈林, 王七月 申请人:深圳日海通讯技术股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及光纤连接装置，尤其涉及ー种具有一体式外壳的光纤接入插头。
背景技术：
光纤通信已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用，网络科技的发展，使光纤作为ー种高速、宽带数据通信的传输媒介得到了日益广泛的使用。光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密地对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。目前常用的光纤连接器按连接头结构形式可分为FC、SC、ST、LC、D4、DIN、MU、MT 等各种形式。FC型光纤连接器最早是由日本NTT研制，其外部加强方式是采用金属套，紧固方 ·式为螺丝扣。SC型光纤连接器其外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同，紧固方式是采用插拔销闩式。ST连接器与SC型光纤连接器的区别在于ST连接器的芯外露，SC连接器的芯在接头里面。LC型连接器是著名Bell (贝尔)研究所研究开发出来的，采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1. 25_，其相应的接ロ端面尺寸为4. 5mmX 4. 5_，可以提高光纤配线架中光纤连接器的密度。目前，在单模SFF方面，LC类型的连接器实际已经占据了主导地位，在多模方面的应用也增长迅速。MU (Miniature UnitCoupling)连接器是以目前使用最多的SC型连接器为基础，由NTT研制开发出来的目前世界上最小的单芯光纤连接器。该连接器采用1.25mm直径的铝管和自保持机构，其优势在于能实现高密度安装，但其接ロ端面尺寸依然达到了6. 5mmX 4. 4mm。随着FTTH (Fiber ToThe Home，光纤到家)的大規模推进，光纤网络向更大带宽、更大容量的方向迅速发展，光接入网中光纤交接的数量需求愈来愈多，对相应硬件设备的交接容量需求也越来越大，要求光纤连接器的安装密度越来越高，相应的体积越来越小，尤其是要求光纤连接器接ロ端面的横向尺寸尽可能地縮小，以实现在现有设备物理容积不变的基础上，提高光纤连接器的安装密度，但上述现有的光纤连接器的结构和装配エ艺均无法胜任这种需求。同时，现有的光纤连接器的外部壳体一般分为两部分，例如，SC分为内外框套，LC分为前后壳，两部分结构的外壳在制造的过程比较复杂，安装时需要的过程也比较繁杂，且由两部分组成的光纤连接器外壳之间通常是通过卡扣来固定连接的，多次的插拔可能造成连接强度降低，是两者之间的连接不牢固，影响产品的正常使用，只能更换新的产品，在造成浪费的同吋，使制造和使用成本提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出具有一体式外壳的光纤接入插头，该光纤接入插头的外壳采用整体式设计，其不同于现有的光纤连接器结构，在满足结构强度的前提下，可大幅縮小光纤连接器接ロ端面的横向尺寸，提高光纤连接器的安装密度，同时使光纤接入插头的结构更紧凑、安装和制造更加快捷、方便。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案 —种具有一体式外壳的光纤接入插头，包括壳体、同光纤连接的插芯组件以及尾护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及与所述陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座，其中，所述壳体为一体式空腔结构，所述壳体前端设置有通孔，尾部插入尾管，所述陶瓷插芯自通孔穿出，所述尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接，尾管后部连接尾护套；在所述陶瓷插芯尾座和尾管之间的壳体内腔设置有弹簧提供插头对接时的贴合力。进ー步，所述尾管具有与所述壳体的空腔直通的圆通孔。进ー步，所述壳体上设置有用于同插入处锁定的弾性悬臂，所述弹性悬臂的固定端朝向连接器的尾部，自由端朝向插入端并设置有止退凸块。进ー步，所述通孔内壁设置有若干条对称布置的定位凸起；所述陶瓷插芯尾座上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。进ー步，所述尾管上的止退倒钩呈环状布置，并在两侧作削平处理。进ー步，所述尾护套通过尾管与所述插头固定连接，所述尾护套为弹性橡胶或塑料材料，所述尾护套与尾管之间由内到外依次设置有紧固套和热缩管用于将光纤同尾管固定。优选的，所述壳体横向宽度为2. 5mm至4. 5mm。优选的，所述尾管采用铜材或铝材加工而成。本实用新型的有益效果为本实用新型提供了ー种具有一体式外壳的光线接入插头及其装配方法，其外壳通过采用一体式空腔结构，其通过模具整体压缩成型，其相对于ー般由两部分组成的外売，结构更加简单，在生产和组装过程中更加方便、快捷，可以避免由两部分组成的结构在相互插拔的过程中造成的部件之间的连接強度的降低而不能使用；本实用新型中的弹簧设置在外壳的空腔内，弹簧由连接器外壳的空腔提供导向，其两端分别通过陶瓷插芯尾座和尾管限位，无需另外増加其它结构来固定，井能提供足够的贴合力。
以下结合附图并通过具体实施方式
来进ー步说明本实用新型的技术方案。
图1是实施例提供的光纤接入插头的装配结构示意图；图2是实施例提供的光纤接入插头的外部整体结构示意图；图3是所述图2的分解图；图4是实施例所述光纤接入插头壳体的结构示意图；图5是实施例所述插芯组件的结构示意图；图6是实施例所述尾管的结构示意图。其中[0029]1 :壳体；2 :摘芯组件；3 :尾护套；4 :尾管；5 :弹黃；6 :紧固套；7 :热缩管；8 :光纤;11 :通孔；12 :弹性悬臂；13 :环形沟槽；21 :陶瓷插芯；22 :陶瓷插芯尾座；41 :止退倒钩；111 :定位凸起；121 :固定端；122 自由端；221 :定位凹槽；1221 :止退凸块；
具体实施方式
如
图1至6所示，给出了本实用新型所述具有一体式外壳的光线接入插头的ー个具体实施例，其包括壳体1、同光纤连接的插芯组件2以及尾护套3，其中，插芯组件2包括陶瓷插芯21以及与陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座22 ;壳体1为一体式空腔结构，壳体1前·端设置有通孔11，尾部插入尾管4，陶瓷插芯21自通孔11穿出；尾管4前部通过其外壁上的止退倒钩41与壳体1内壁过盈连接，尾管4后部连接尾护套3，并且尾管4上具有与壳体的空腔直通的圆通孔；陶瓷插芯尾座22和尾管4之间的壳体内腔设置有弹簧5提供插头对接时的贴合力。壳体1上设置有用于同插入处锁紧定的弹性悬臂12，弾性悬臂12的固定端121朝向连接器的尾部，自由端122朝向插入端并设置有止退凸块1221 ;在此实施方式中，弹性悬臂12的末端具有带斜面的止退凸块1221，止退凸块1221能够在光纤连接器插入到诸如适配器模块设计位置时，在弾性悬臂12自身弾力的作用下，从对应适配器上的凹槽弹出，形成锁定；在退出时，相应按压下弹臂，止退凸块1221退出适配器上的凹槽，借助斜面结构，在弾性悬臂12自身的弾力作用下，自动从适配器插槽中退出；弹性悬臂12固定端121位于连接器壳体1后端，其自由端122朝向连接器插入端，在退出过程中不会形成对旁边光纤的拉挂，有效避免了误操作和对邻近光纤的破坏；同时，可以方便的借助套索等工具从自由端套入，从而将该连接器拔出，有效地解决了高密度连接器不方便拔出的弊病。通孔11内壁设置有若干条对称布置的定位凸起111 ;同时陶瓷插芯尾座22上设置有与定位凸起相配合的定位凹槽221，定位凸起111和定位凹槽221相互配合用来限制陶瓷插芯组件2的转动，并可以对陶瓷插芯组件2的轴向运动起到导向的作用。光线接入插头的壳体1采用一体式的空腔结构，该外壳1由模具整体成型，相对于现有的一般由两部分组成的外壳，其结构简单，在生产和组装的过程中比较方便、快捷，可以避免了两部分结构之间相互插拔造成部件之间的连接強度的降低，造成的连接器的不能使用。尾管4与所述壳体1的空腔直通的圆通孔，一方面作为光纤通道，另ー方面其具有较大的内直径，可作为插头对接时，光纤后退时的弯曲容纳空间。尾管4采用铜材或铝材加エ而成，采用铜材或铝材可以増加尾管4的结构强度，同时可以方便尾管的加工；该尾管4上具有止退倒钩41，该止退倒钩41呈环状分布，并在其两侧做削平处理，同时，在外壳1上设置有与止退倒钩41相配合的环形沟槽13，通过止退倒钩41和环形沟槽13的过盈配合，能够使尾管4和外壳1固定连接；止退倒钩41的两侧做削平处理，在防止尾管4转动的同时，可以进ー步的减小外壳1的横向宽度，能够实现外壳1的横向宽度为2. 5mm至4. 5mm,相对于现有的连接器，本实用新型的接入插头具有更小的宽度，可极大的提高光纤接入插头的安装密度。设置在陶瓷插芯尾座22和尾管4之间的弹簧5，该弹簧5被压缩在陶瓷插芯尾座22和尾管4之间，其一端套接于 陶瓷插芯22上，另一端套接于尾管4上，在尾管4的作用下被压缩固定，陶瓷插芯21在与诸如适配器相互对接后，弹簧5为陶瓷插芯21提供对接时的贴合力，实现陶瓷插芯21的弹性对接，可以使陶瓷插芯21和适配器配合的更加紧密；并且由外壳1的空腔对弹簧5形成周向约束，并由陶瓷插芯尾座22和尾管4提供限位，不需要另外增加其它的结构为弹簧5提供限位和固定。为了对光纤进行保护，光纤接入插头还具有尾护套3，尾护套3通过尾管4与插头固定连接，该尾护套3为弹性橡胶或料材料，并且为头粗尾细的锥形结构；尾护套3与尾管4之间由内到外依次设置有紧固套6和热缩管7用于将光纤固定在尾管4内，其中热缩管7设置在尾护套3内。以上提供了本实用新型所述的一体式外壳光纤接入插头的结构组成，对应此光纤接入插头，其相应的装配方法包括如下步骤 步骤A :先将陶瓷插芯尾端插入陶瓷插芯尾座中固定；步骤B :将光纤接入端依次穿入尾护套、紧固套、尾管、弹簧；步骤C:去除接入端光纤皮，保留合适长度的光纤紧套层、纺纶层并露出适当长度的光纤纤芯，清洁光纤纤芯去除纤芯表面的涂敷层，穿过陶瓷插芯尾座插设到滴有固定胶的陶瓷插芯；步骤D :对预先滴入陶瓷插芯内的固定胶加热固化，使光纤同陶瓷插芯固定连接；步骤E:所述固定胶固定后，将陶瓷插芯连同陶瓷插芯尾座置入壳体，依次置入弹簧并插入尾管至壳体，使弹簧位于陶瓷插芯尾座和尾管之间并处于压缩状态，尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接；步骤F:将纺纶层套接在尾管上，并套上紧固套，将紧固套挤压变形形成与尾管的固定连接；步骤G :将尾护套和紧固套插合在一起，完成光纤接入插头的装配。为了进一步的增强光纤和光纤接入插头的连接强度，步骤G还包括通过胶水将光纤皮与尾护套粘结固定在一起。在壳体横向尺寸较大，使尾护套的厚度尺寸足够大的前提下，可进ー步采用热缩套管增加光纤的连接強度，相应在步骤B中穿入紧固套前穿入热缩套管，对应在步骤F完成后，将所述热缩套管套在紧固套和光纤外皮的外面，再对所述热缩套管进行热缩固定。上述说明是针对本实用新型可行的实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技术精神所做出的等效实施或变更的方式均应包含于本申请所请求保护的专利范围中。
权利要求1.ー种具有一体式外壳的光纤接入插头，包括壳体、同光纤连接的插芯组件以及尾护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及与所述陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座，其特征在于，所述壳体为一体式空腔结构，所述壳体前端设置有通孔，尾部插入尾管，所述陶瓷插芯自通孔穿出，所述尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接，尾管后部连接尾护套；在所述陶瓷插芯尾座和尾管之间的壳体内腔设置有弹簧提供插头对接时的贴合力。
2.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述尾管具有与所述壳体的空腔直通的圆通孔。
3.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述壳体上设置有用于同插入处锁定的弾性悬臂，所述弹性悬臂的固定端朝向连接器的尾部，自由端朝向插入端并设置有止退凸块。
4.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述通孔内壁设置有若干条对称布置的定位凸起；所述陶瓷插芯尾座上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。
5.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述尾管上的止退倒钩呈环状布置，并在两侧作削平处理。
6.根据权利要求I所述的光纤接入插头，其特征在于，所述尾护套通过尾管与所述插头固定连接，所述尾护套为弹性橡胶或塑料材料，所述尾护套与尾管之间由内到外依次设置有紧固套和热缩管用于将光纤同尾管固定。
7.根据权利要求I至6所述的任一种光纤接入插头,其特征在于,所述壳体横向宽度为2.5mm 至 4. 5mm。
8.根据权利要求I至6所述的任一种光纤接入插头，其特征在于，所述尾管采用铜材或铝材加工而成。
专利摘要本实用新型公开了具有一体式外壳的光纤接入插头，包括壳体、同光纤连接的插芯组件以及尾护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及与所述陶瓷插芯固定的陶瓷插芯尾座，其中，所述壳体为一体式空腔结构，所述壳体前端设置有通孔，尾部插入尾管，所述陶瓷插芯自通孔穿出，所述尾管前部通过其外壁上的止退倒钩与壳体内壁过盈连接，尾管后部连接尾护套；在所述陶瓷插芯尾座和尾管之间的壳体内腔设置有弹簧提供插头对接时的贴合力；其中，外壳通过采用一体式空腔结构，相对于现有插头采用两部分组成的外壳，其结构更加简单，在生产和组装过程中更加方便、快捷，可以避免由两部分组成的结构在相互插拔的过程中造成的部件之间的连接强度的降低。
文档编号G02B6/38GK202758105SQ20122045233
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者杨国, 陈林, 王七月 申请人:深圳日海通讯技术股份有限公司
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