衬里布及其制造方法

xiaoxiao2020-6-24  8

【知识产权代理】【专利服务】Tel:18215660330

专利名称:衬里布及其制造方法
技术领域
本发明涉及的衬里布具有较少的脱缝,能给穿着者较少约束的感觉,具体地说,涉及一种滑溜的衬里布,可在纬纱方向伸长,手感柔软,表面光滑度良好,它是由100%聚酯长丝纱线或纤维素长丝纱线与聚酯长丝纱线的混合物或100%纤维素长丝纱线织成的。
背景技术
目前,用来织造衬里布的纤维材料可粗分为聚酯长丝型和纤维素长丝型。由100%聚酯长丝纱线组成的衬里布在日本的衬里布市场上约占80%的份额,这是因为与由100%纤维素长丝纱线组成的衬里布相比,其价格合理,具有较高机械强度如抗拉强度、抗弯强度或耐磨性,良好的洗涤尺英寸稳定性和较小的外观改变。但由100%纤维素长丝纱线组成的衬里布具有良好的吸湿性、吸汗性、抗静电性和滑溜性,这些是聚酯长丝型衬里布不能得到的,前者在高级妇女服装领域享有良好声誉。
在另一方面,为了结合聚酯长丝和纤维素长丝的优点,由这两种长丝纱线混合交织而成的衬里布也已上市销售。
近来,用作服装的面料变得柔顺起来,这反映一种流行倾向,即对衣服的穿着舒适和线条同等重视。而且,为了满足需要,柔顺的衬里布也已上市销售,这种布能够提高穿着的舒适性,但并不影响面料的线条美。
作为获得这种柔顺衬里布的手段,曾经采用的方法有减少织物的经纱/纬纱密度、采用较小旦尼尔的长丝纱线及改进染色或精整过程等。但对由100%聚酯长丝纱线组成的衬里布而言,在大多数染色和精整过程中用的是浓苛性纳溶液,为的是减少重量以便得到柔软的手感。在通过减重处理得到的衬里布中,减重率在约10到20%范围内的高度减重产品手感极其柔软和膨松,并曾被赞赏地用作高级衬里布。
由于减重处理而使手感柔软化的处理是一种用碱性溶液通过水解来使聚酯长丝细化的方法。因此,在构成织造织物的经纱和纬纱之间以及在组成织物各条经纱和各条纬纱的复丝之间就造成间隙。织物在手感上的柔软性和膨松性的改进必然伴随着织物的抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度的降低。虽然这种高度减重的衬里布在手感上是柔软的,但其缺点是,当有大的拉力或剪力施加其上时,组成该布的经纱和纬纱容易移动,例如在其穿着过程中。这样造成的实际问题是,当穿着衬里布时,脱缝常会发生。所谓“脱缝”是指当有应力施加在织物的接缝上时,经纱或纬纱从接缝周围滑出的现象,在极端情况下会使接缝断裂。
在服装中实际上容易发生脱缝的代表性例子是女人穿的紧身裙。在紧身裙中,为了要得到良好的手感,而对于一个身体尺英寸而言在衬里布中留出的余地又很小,因此“Kise(译音)”(衬垫)在缝合的衬里布中几乎没有。另外,由于在走动和坐下时,紧身裙要作较大的运动,接缝会拉紧和脱开。对付这种脱缝的措施是增加经纱/纬纱的密度和采用抗滑剂来增加纤维间的摩擦系数。但,增加经纱/纬纱的密度会损害手感的柔软性,而抗滑剂的作用并不是永久的只是暂时的,它会在漂洗布时消失。
本发明人等曾对目前市场上数百种面料和有代表性的衬里布进行各种分析,目的是为了提供手感柔软和抗脱缝性优越的衬里布,并研究为什么传统的用于裙子的衬里布容易发生脱缝。我们己获得下列认识在500g/cm的拉应力下,分别对构成面料和衬里布的织造织物在纬纱方向的延伸率进行测量,曾经发现,大多数面料的延伸率约为10%,而衬里布的延伸率最多约为3%。由此可见,如果一件服装,其衬有衬里布的面料被拉伸到某一程度,那么在面料内只产生小应力,而在衬里布内的应力要大得多。在衬里布内承受这样产生的应力的最薄弱的区域便是接缝,因此我们提出脱缝是在布料受拉伸时发生的。
例如,由于在裙子臀部内的衬里布是在面料的经纱方向上被缝合的,因此在受到纬纱方向的应力时,在经纱方向上的接缝会发生脱开。具体地说,由于衬里布为了使其手感柔软,已接受过使用碱液的减重处理,纱线容易在织造组织内滑动,因而容易脱缝。
因此,我们认为如果衬里布在纬纱方向的延伸率能够与面料的延伸率相等,脱缝和对面料线条轮廓的损害将不会发生。
我们认为传统的衬里布对纬纱方向延伸的设计是错误的,因为它使得衬里布和面料之间的应力不匹配,这只要从一件小事上便可看到,当一个短的紧身裙的穿着者坐在列车内的椅子或座位上时,裙子会被不正常地拉起。
由100%聚酯纱线构成的织物的例子,例如曾在日本的特开昭53-130363号和日本的特公昭58-115144、和特公平1-21261号中公开过,其中假捻纱线被用作纬纱,因此能得到15%或更多的在纬纱方向的延伸率。在特开昭53-130363号中公开的织物所用的假捻纱线是在特定的条件下生产的,因此在能得到15%或更多的高延伸率的同时还能缓和粗糙的表面质地。但这种织物的表面很不规则,这是因为假捻纬纱具有显著的弯曲外形,它比经纱更易鼓起到织物表面之外,从而该织物具有粗糙的手感和大的膨松性,但缺乏衬里布所需的滑溜性。这样,这种织物在着脱方便性和穿着舒适性方面都是较差的。
特公平1-21261号涉及织物取得15%或更多的纬纱方向延伸率的精整方法。但造成的织物由于其粗糙的手感也不适宜用于衬里布。
特公昭58-115144号涉及的织物在经纱方向和纬纱方向都具有15%或更多的延伸率,但同时也具有粗糙的表面质地。而特公平7-78723号提出的衬里布是用聚酯长丝原纱作为纬纱制成的,虽然有良好的柔顺性(柔软和膨松的手感)和滑溜性,但纬纱方向的延伸率只有4%或更少。从上面提到的认识来看,显然这种衬里布在阻止脱缝发生或减轻被约束的感觉方面是无能为力的。
如上所述,在用聚酯长丝原纱或纤维素长丝纱线作为纬纱的织物中,现有技术还没有一种衬里布具有合适的在纬纱方向的延伸率。
本发明的说明本发明的一个目的是要提供一种由长丝纱线构成的衬里布,它具有衬里布所必需的改进的性能柔软性良好、滑溜、良好的手感、并且不会给穿着者受约束的感觉。
本发明另一个目的是要提供一种具有上述衬里布所必需的改进性能的衬里布,这种衬里布是由100%的聚酯长丝纱线、混合交织的聚酯长丝纱线和纤维素长丝纱线、及100%的纤维素长丝纱线组成的。
本发明再一个重要目的是要提供一种制造衬里布的方法,该衬里布具有上述衬里布所必需的改进的性能,并且是由长丝纱线包括100%的聚酯长丝纱线、混合交织的聚酯长丝纱线和纤维素长丝纱线、及100%的纤维素长丝纱线的织物构成的。
本发明人等在作出本发明时是以上述认识为依据的,即构成衬里布的织造织物在纬纱方向上的延伸率在很大程度上关系着衬里布的性能,因此只要合适地选择构成织物的纬纱的卷曲率,便能得到本发明的长丝纱线的衬里布。
上述这些目的都可被本发明的衬里布达到,该衬里布为一织物,其中经纱为聚酯长丝纱线或纤维素长丝纱线,而纬纱为假捻的聚酯长丝纱线、或聚酯长丝原纱、或纤维素长丝纱线,其特征为,织物在纬纱方向的延伸率的范围为从5%到12%,织物表面上的动摩擦系数的范围为从0.20到0.45,织物在纬纱方向上按照下列公式(1)定义的卷曲指数的范围为从0.003到0.013纬纱的卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2}…(1)按照本发明的衬里布可以采用衬里布织物广泛使用的任何一种织纹,如平纹、斜纹或缎纹。
按照本发明的制造衬里布的方法包括下列步骤在染色之前和在精练之前或之后按坯布宽度5%到30%的变窄率(或宽度缩减率)使坯布幅宽变窄,该坯布系用上述长丝纱线作为经纱及用假捻的聚酯长丝纱线或聚酯长丝原纱作为纬纱织造出来的,并在温度为160℃到210℃的范围内使变窄的坯布热定形。
或者,在坯布系用上述纱线作为经纱及用纤维素长丝纱线作为纬纱织造出来的情况下,制造衬里布的方法包括在染色之前用水润湿未经精练的坯布,在100℃到210℃的温度下,按5%到15%的变窄率使坯布的幅宽变窄并热定形。
变窄率由下列公式定义变窄率(%)={(坯布宽度一变窄后坯布宽度)/坯布宽度}×100按照本发明,在使坯布幅宽变窄时,热定形可以造成一种织物结构,其中由于织物在纬纱方向的收缩,经纱密度大为增加,纬纱的卷曲数目亦大为增加。这样造成的衬里布显示出改进的性能,如脱缝的减少、良好的柔软性、舒适的滑溜性以及不受约束的感觉。
在本发明中所使用的衬里布的纬纱方向上的延伸率、动摩擦系数、卷曲率、经纱密度、经纱纤度、抗弯刚度都是在染色和精整处理后所得到的精整织物按照下列的方法测量出来的。(1)纬纱方向延伸率20cm×20cm的织物试样在Katoh Tec.(音译)公司制造的KES-FB1机上进行拉伸试验,在纬纱方向的拉伸速度为0.2mm/sec,拉应力为500g/cm,在纬纱方向的延伸率S(%)由下式确定S=(A/B)×100式中A为拉应力为500g/cm时延伸的长度(cm),B为织物试样的原始长度。(2)动摩擦系数摩擦试验在Katoh Tec.公司制造的KES-SE机上进行,摩擦滑动头的重量为25g,摩擦表面的大小为1cm×1cm,其上连结着3号平纹组织的精练棉布,在固定在平台上的衬里布的表面上滑动,速度为5cm/min。从这个试验得到的摩擦阻力可通过下式求出动摩擦系数(μ):
μ=A/B式中A代表测得的摩擦阻力的平均值,B代表滑动头的重量(g)。就这一点而言,衬里布的动摩擦系数是滑动头在其经纱方向和纬纱方向上滑动时所测得数值的平均值。(3)纬纱的卷曲率该值用下列方式求得。从一部分织物上抽出一根纬纱,在其上的纬纱方向上标出20cm的长度,然后加以0.1g/d的荷重,并测量其长度(Scm)。卷曲率可由下式算出纬纱的卷曲率(%)={(S-20)/20}×100(4)经纱密度(经纱数/英寸)经纱密度可从织物一英寸宽度中所数出的经纱根数来确定。(5)经纱纤度在荷重为0.1g/d的情况下取两根长度各为90cm的经纱试样,测量其重量W(g),便可从下式算出其纤度经纱的纤度(旦尼尔,d)=W×900000/180(6)织物在纬纱方向的抗弯强度该值用Katoh Tec.公司制造的KES-FB2机来确定,将一块经纱方向为20cm、纬纱方向为20cm的织物试样夹持成有效试样长度在经纱方向为20cm、在纬纱方向为1cm,然后在最大曲率为±2.5cm-1,弯曲速度为0.50cm-1的条件下进行弯曲。先将曲率为+0.5cm-1和+1.5cm-1时(前侧弯曲)每单位宽度的弯曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1),这样便可得出一值(gf.cm2/cm)。再将曲率为-0.5cm-1和-1.5cm-1时(后侧弯曲)每单位宽度的弯曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1)得出另一个类似值。将这两值平均。
下面本发明将作较详细的说明。
为了得到本发明所追求的具有减少的脱缝、免受约束的感觉、和良好的表面光滑性的衬里布,衬里布织物必须这样设计使其纬纱方向延伸率和其表面的动摩擦系数在上面推荐的范围内,即按照本发明,衬里布的纬纱方向延伸率较好是在5%到12%的范围内,最好从6%到10%。如同以前所说过的,面料在纬纱方向的延伸率一般从5%到10%。与此相反,传统衬里布的纬纱方向延伸率小于3%。当一服装被穿上时,衬里布和面料都随着皮肤的延伸而延伸,其时应力就容易集中在纬纱方向延伸率较小的衬里布上,这样就会造成脱缝并给穿着者受约束的感觉。如果纬纱方向延伸率小于5%,就不能吸收施加在衬里布上的应力,这样就会造成脱缝,例如当穿着裙子而坐下或蹲下时,而且由于拉应力施加在衬里布上使穿着压力变高,被约束的感觉就不能减轻。
如果纬纱方向的延伸率小于5%,那么由于施加在衬里布上的应力,衬里布的裙边将连同面料一起上拱损坏穿着的舒适感。在另一方面,如果衬里布的纬纱方向延伸率大于12%,虽然没有脱缝的问题,但由于纬纱的卷曲会使表面不规则,这会降低滑溜性,使穿着舒适性恶化。这种衬里布由于纬纱卷曲致使感觉粗糙,特别是当衬里布在经纱方向上受摩擦,或具有膨松及/或粗糙的手感时,都会损坏面料的线条轮廓。
按照本发明,为了满足衬里布表面的滑溜(光滑)的要求,衬里布表面的动摩擦系数必须在0.20到0.45的范围内。动摩擦系数的范围最好随织物结构而变化,例如对于平纹,从0.22到0.45;对于斜纹,从0.20到0.38;对于缎纹,则从0.20到0.35。
在斜纹和缎纹组织中,比起平纹组织,由于有较多的经纱暴露在织物表面上纬纱的外侧,因此当衬里布在经纱方向上受摩擦时,纬纱卷曲的影响较小,从而经纱方向上的摩擦系数较小,如上所述。
如果摩擦系数小于0.20,由于衬里布过分滑溜,会引起麻烦。例如当穿着者坐在椅子上时,裙子的边缘会容易地相对于面料、皮肤或长筒袜而滑动,或者身体容易在椅子上滑动。在另一方面,如果动摩擦系数大于0.45,那么衬里布就不再相对于皮肤或长筒袜滑溜,这样就会减少裙子的方便性并损害手感。当这种衬里布被用于夹克或外衣时,它相对于工作服、衬衫或穿在外衣内的夹克的滑溜性很差,会使穿着舒适性变坏。
按照本发明,为了使衬里布的纬纱方向延伸率与滑溜性互相平衡,并且满足衬里布所要求的柔软手感和对摩擦力的机械性能(如对纬纱的迁移或擦伤),由下列公式(1)定义的织物纬纱方向卷曲指数值应被选择在规定范围内。从该式可以看到,织物在纬纱方向的卷曲指数值为一参数,可用来鉴别与织物纬纱方向的延伸率和经纱的覆盖因数(经纱的面积占织物表面总面积的比率)有关的衬里布的表面结构。
纬纱的卷曲率/{(经纱密度)×(经纱纤度)1/2}…(1)按照本发明,衬里布的织物纬纱方向卷曲指数值应被设计在0.003到0.013的范围内。该值最好随织造结构而变;例如对于平纹组织,为0.004到0.013;对于斜纹组织,为0.003到0.011;对于缎纹组织,则为0.003到0.009。如果这个织物纬向卷曲指数值小于0.003,那么或是纬纱的卷曲率太小,或是虽然纬纱的卷曲率不小,但经纱密度或经纱纤度足够大。在前一种情况下,所得到的衬里布不是别的,只是具有小的纬纱方向延伸率而已。但在后一种情况下,造成的衬里布不是手感柔软而是手感粗硬,这是因为经纱的覆盖因数过大所致。在这种情况下,由于经纱的覆盖因数已大到这样程度,致使纬纱被经纱约束,即使纬纱的卷曲形状较大,所需的纬向延伸率也不能达到。如果卷曲指数值超过0.013,那么可以假定,或是纬纱的卷曲率较大,或是经纱密度或经纱纤度较小。在这种情况下,经纱的覆盖因数小到这样程度,致使织物结构内的纬纱极其松弛。因此衬里布的表面就不平滑,当处在经向摩擦力之下时会呈现粗糙的感觉。而且,由于经纱的覆盖因数小,致使衬里布有这样的缺点,即当受到经向的摩擦力时,纬纱容易迁移和擦伤。
另外,按照本发明的衬里布的纬向抗弯刚度最好为0.030gf.cm2/cm或更小。如果该值超过0.030gf.cm2/cm,衬里布的手感将极其坚硬。特别是本发明的衬里布的纬向延伸率在5%到12%的范围内,这意味着虽然纬纱的卷曲率(纬纱的曲折)较大,纬纱仍易擦伤。因此按照本发明的衬里布比传统的纬向延伸率小于3%的衬里布必需有较大的经纱密度,使径向覆盖因数增大。结果,径向抗弯刚度就可增大。
为了得到适用于衬里布的柔软性,纬向抗弯刚度应为0.030gf.cm2/cm或更小。
在该情况下,如果衬里布过分柔软并且粘附在皮肤侧的内衣上会损害穿着的舒适性。当采用假捻的聚酯长丝纱线为衬里布的纬纱时,纬向抗弯刚度最好为0.025gf.cm2/cm或更小。这种衬里布手感柔软并且不会损害面料的线条轮廓。当聚酯长丝原纱被用作衬里布的纬纱时,抗弯刚度较适宜采用0.020gf.cm2/cm或更小。虽然采用聚酯长丝原纱为纬纱的衬里布的纬向抗弯刚度的调节将在以后较详细地说明,但这里可说明一下,纬向延伸率和纬向抗弯刚度都可以调节到上述范围内,只要适当选择容易弯曲的聚酯长丝原纱把它作为纬纱即可。在采用纤维素长丝纱线作为纬纱的衬里布内,抗弯刚度最好为0.030gf.cm2/cm或更小。
采用本发明的衬里布制造出的服装能够具有抗脱缝性能和良好的穿着舒适性,可不需提供“Kise”(衬垫),而这是传统的衬里布所必需的。设置“Kise”是为了提高穿着舒适性,“Kise”是这样制成的,从衬里布上裁下一块比匹配面料所需略大的布料,然后将这块布料沿着靠近接缝的线折叠使衬里布略多于面料。但按照本发明的衬里布能消除这种“Kise”,因为衬里布能在纬向拉伸,从而可提高穿着舒适性并防止接缝脱开。当采用按照本发明的衬里布时,由于不再需要提供“Kise”,在缝制过程中沿着靠近接缝的线折叠衬里布的操作便可不再需要,因此能简化过程。
平纹、斜纹、缎纹组织或其他中的任一项都可根据衬里布使用的领域和所需的质量用作本发明的衬里布的组织。例如,对于女装来说,平纹组织比较合适,因为其薄而柔软的手感令人偏爱。
用作按照本发明的衬里布的经纱的聚酯长丝纱线包括来自能形成纤维的聚酯聚合物的纤维,而该聚合物又包括均聚物如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯、或这些聚合物的共聚物。如果需要,在长丝内可添加添加剂,如抗静电剂、热稳定剂、阻燃剂、光稳定剂或氧化钛。长丝的横截面形状不受限制,但可包括圆形、多角形如三角形、L形、Y形、T形、多瓣形、空心形、扁平形或不定形。
用作经纱的长丝包括铜氨人造丝、粘胶人造丝、高湿模量粘胶人造丝和醋酯长丝。
用作经纱的聚酯或纤维素长丝纱线的总纤度在30到120旦尼尔(d)的范围内,最好为50到100d。其单根长丝的纤度可不受限制,但在0.5到10d的范围内,最好为0.5到5d。
经纱最好为未加捻的原纱(扁平纱)。但为了提高纱线的粘聚,长丝纱可轻度加捻(例如约在10到200T/M(捻/米)的范围内,或者可接受交缠处理或变形处理如假捻或空气喷射变形处理。为了得到特殊的表面外观或手感,可用难捻的纱线作为经纱。
用作本发明的衬里布的经纱可以是假捻的聚酯长丝纱线、聚酯长丝原纱或纤维素长丝纱线。虽然在衬里布内的经纱和纬纱允许采用各种纤维材料进行组合,但代表性的组合也就是下列这些(1)经纱为100%聚酯长丝原纱,纬纱为100%假捻的聚酯长丝原纱或100%聚酯长丝原纱或100%纤维素长丝纱线。
(2)经纱为100%纤维素长丝纱,纬纱为100%假捻的聚酯长丝纱或100%聚酯长丝原纱或100%纤维素长丝纱线。
(3)经纱为聚酯长丝纱和纤维素长丝纱线,纬纱为100%假捻的聚酯长丝纱线或100%聚酯长丝原纱或100%纤维素长丝纱线。更具体点说,一种或两种聚酯长丝纱线和一种或两种纤维素长丝纱线被交替排列在经纱内,但它们在经纱内的排列及/或比率是可以任选的。
(4)经纱为100%聚酯长丝纱线,纬纱为假捻的聚酯长丝纱线、聚酯长丝原纱或纤维素长丝纱线的组合,但它们的排列和比率是可以任选的。
(5)经纱为100%纤维素长丝纱线,纬纱为假捻的聚酯长丝纱线、聚酯长丝原纱或纤维素长丝纱线的组合,但它们的排列和比率可任意选定。
上述经纱和纬纱的组合(1)到(5)中的任一种都可被合适地选用,选用时要根据使用该衬里布的服装的型式或部分,或根据对该衬里布的要求(例如,服装是否要用水漂洗或只是接受干洗)。例如,当衬里布用于价格不贵和容易照顾(在用水漂洗时能不改变尺英寸和产生皱纹)或反复穿着的服装时,100%聚酯长丝纱线作为经纱而100%假捻的聚酯长丝纱线或100%聚酯长丝原纱作为纬纱的组合较好。在另一方面,当一价格昂贵的服装需要具有穿着舒适性(例如,水分的吸收/释放或抗静电的性能)和悬垂性时,经纱和纬纱都采用100%纤维素长丝纱线的组合较好。
实现本发明的最佳模式下面将根据所用纬纱型式对按照本发明的衬里布的制造的较优方法作详细说明。
(1)假捻的聚酯长丝纱被用作纬纱对用作纬纱的假捻的聚酯长丝纱线并无限制。纬纱可以是传统上用工业方式生产的假捻纱。例如,这种假捻纱包括那些从纺锭系统、周围的摩擦系统和罗拉钳口皮带摩擦系统得到的假捻纱。对假捻条件也无限制,可以采用单加热器系统或双加热器系统,加捻纱的卷曲能力在很大程度上依靠假捻次数、第一加热器及/或第二加热器的温度、第二加热器或其他的输送速率,这些条件可任意选用。
在另一方面,用作纬纱的假捻纱可接受交缠处理及/或加捻处理,其目的是要提高其粘附性。而且用于假捻处理的原纱的种类并无限制,只要它们是由能形成纤维的聚酯聚合物如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯或其他制出的原纱。这些纱线包括由传统的纺纱方法得到的拉伸纱、部分取向纱或未拉伸纱以及那些由传统高速纺丝法及自纺拉卷取法得到的纱线。这里所说的聚酯聚合物不仅包括均聚物还包括共聚物。长丝纱可含有添加剂,如抗静电剂、阻燃剂、耐热剂、耐光剂、氧化钛或其他。长丝的横截面形状不受限制,但可包括圆形、三角形、L形、Y形、T形、多角形、多瓣形、空心形、扁平形或不定形。
为了使衬里布容易得到纬向延伸率和表面光滑性,如前所述,有一种处理是必要的,即在约束经纱和纬纱时,用发展假捻纱的卷曲的方法收缩织物的结构。即在织造后或在精练前后,使坯布进行变窄处理,而在纬向和经向两个方向拉伸的同时进行热定形,这样皱纹的发展和表面起绉效应就可受到扼制,得出的衬里布具有光滑的表面和5%到12%的纬向延伸率。
换句话说,在织物用聚酯或纤维素的长丝纱线作为经纱和假捻的聚酯长丝纱线作为纬纱织造后,在精练之前或之后使其宽度与坯布相比缩短5到15%(变窄),同时在160℃到210℃的温度范围内热定形,就可得到具有本发明限定结构和性能的衬里布。
这个5到15%变窄的热定形可使经纱密度增加。按照本发明的方法,在进行变窄处理时,经向收缩被限制在5%以内,因此纬纱密度的增加被抑制在一个尽可能小的数值,即在经向上比在纬向上受到较大的张力。结果,织物的收缩和经纱密度的增加都可得到。
变窄处理例如可在针板拉幅机上进行,该机被广泛用于织物的热定形,它可在将坯布进行热处理的同时,将宽度保持在比原来窄的宽度上并保持在经向上将织物张紧。变窄率应在5%到15%的范围内。较优的范围应随假捻的纬纱是由单加热器式设备还是由双加热器式设备获得而变,这是因为各该假捻纱固有的和由于卷曲的发展而引起的干热收缩是有差别的。当采用双加热器式的假捻纱时,变窄率最好在5到10%的范围内。当采用单加热器式的假捻纱时,变窄率最好在7到15%的范围内。如果热处理是在变窄率小于5%时进行的,那么不可能得到本发明所限定的织物,因为织物结构的收缩太小,不足以造成所需的纬向延伸率。在另一方面,如果热处理是在变窄率为15%或更多时进行的,那么织物就没有被张紧而是被热定形在松弛的状态,这会造成绉纹的产生、表面的卷曲或纬纱的弯曲。
在本发明中由于坯布的热处理,织物假捻纱的卷曲是在张力下发展的,并且,与此同时,发展的卷曲被热定形。如果假捻纱没有被这个热处理充分地热定形,那么在接着热处理的后处理(如精练或染色过程)中由于卷曲的发展,织物结构就会收缩。这样就会造成表面具有满地皱纹的衬里布,该布的滑溜性很差,并且具有粗糙和膨松的手感。即使该织物在最后的精整过程中在张紧的状态下进行热处理,上述在那个时候产生的表面满地皱纹也不会完全消失。完全完成卷曲发展和热定形的较适宜的温度范围是从160℃到210℃,最好从180℃到200℃。如果热处理温度低于160℃,假捻纱的卷曲发展和热定形将会不充分,这样在以后的精练或染色过程中卷曲还会发生,以致造成的衬里布多的是表面的起绉、少的是表面的光滑。反之,如果温度超过210℃,那么构成织物的纤维容易受到很大的伤害以致损害该衬里布的机械性能并使其手感僵硬。
热处理的持续时间可这样选择,使所用假捻纱的卷曲发展和热定形都完全告成。如果热处理温度较高,那么热处理的持续时间可以短些以免损害纤维;如果热处理温度较低,那么热处理的持续时间就得较长。当温度在180℃到200℃的范围内时,热处理的持续时间最好在15秒到60秒的范围内。
任何设施都可用来进行上述热处理,只要能在张紧状态下处理该织物即可。作为代表,两侧具有许多针并被广泛用于传统织物热处理的针板拉幅机式的热定形机是适宜采用的。
本文所谈到的精练过程是指在织造过程后用来去除粘附在织物上的锭子油或上浆助剂的一种过程,其时水或含有水的水溶液、表面活性剂和碱被用来作为处理液。用来实现精练过程的方法并无限制。而任何一种广泛用于精练织物的设备也都可用于这个目的,包括敞开皂洗机型连续精练机、液流型染色机、浴中悬浮型连续处理机、绞盘型染色机和Sofsa(音译)精练机。
当一织物在160℃到210℃的范围内被热处理同时将其原始宽度缩短5%到15%,使织物内的假捻纱的卷曲被热定形,然后再进行精练过程时,具有良好松弛效果的液流式染色机或绞盘式染色机可被用来获得按照本发明的衬里布。反之,当织物是在被这种具有良好松弛效果的精练设备处理后才进行热处理时,就不可能得到本发明所限定的衬里布,因为假捻纱内的卷曲已在很大程度上被松弛发展。
当精练过程在变窄热处理之前进行时,最好采用能在经向和纬向上将张力施加在织物上的设备如敞开皂洗机型连续精练机,如果用来进行精练过程的设备未能在经向和纬向两个方向上将张力施加在织物上,如液流型染色机或浴中悬浮型连续处理机,那么不利的表面满地皱纹的现象就会在处理的织物上发生。即使在采用敞开皂洗机型连续精练机进行精炼的过程中,处理温度最好低到在40℃到60℃的范围内,其目的是将卷曲的发展限制到尽可能低的程度。在这种情况下,粘附在经纱上的锭子油或上浆助剂的去除可能会不够充分。如果是这样,那么可在变窄处理后再重复进行精练过程。
变窄热处理最好在精练过程之前进行,这样便可顺利地获得按照本发明的衬里布。这样一个顺序是有利的,因为任何一种在上面列举的设备都可在精练过程中采用来达到本发明的目的。除此以外,这样得到的衬里布具有良好的表面光滑性和较少膨松的手感。
在按照本发明进行的热处理过程后,可加上生产衬里布时传统常用的染色/精整过程。如果需要较柔软的手感,那么可在染色之前进行碱液减重处理。本发明的衬里布在实际穿着时不会有脱缝问题,进行碱液减重处理是为了要得到合适的纬向延伸率。
按照本发明的由100%聚酯长丝纱线构成的衬里布的染色过程可以按照传统的由聚酯长丝纱线构成的衬里布的染色过程进行。在染色过程中最好采用液流型染色机、卷染机、经轴染色机和绞盘染色机。其中液流型染色机就染成品的等级而言较受欢迎。精整过程可按照传统的由聚酯长丝纱线构成的衬里布的精整过程进行。在最终的精整过程中由针板拉幅机或类似设备为了消除皱褶而进行的增宽热处理在应用时必须小心处理。如果增宽率过大,制成的衬里布将具有比所需数值低的纬向延伸率。增加的宽度最好比染后的宽度略大1cm到3cm,目的只是为了消除皱褶。在精整过程中可任选地加入精整剂如抗静电剂、拒水剂或吸汗剂。而且为了改进织物表面的光泽、光滑或手感,还可任选地进行砑光处理。
由纤维素长丝纱线和假捻的聚酯长丝纱线构成的混合织物的衬里布的染色/精整过程是这样进行的先是将坯布精练并将其聚酯长丝纱部分染色如上所述,然后将纤维素长丝纱线部分染色,这时可用与聚酯长丝纱线染色时相同的染色机,或用冷轧卷堆染色法、浸轧汽蒸染色法、或卷染法。
在染色之后的精整过程还可任选地包括树脂处理,这个处理是在纤维素纤维制品的传统过程中通常使用的,目的是为了改进洗涤收缩率和湿摩擦坚牢度。
(2)采用聚酯长丝原纱作为纬纱的衬里布这种采用聚酯长丝原纱(扁平纱)作为纬纱的衬里布具有较柔软的手感、改进的表面光滑性、较不膨松的感觉和较好的滑溜性。
这种衬里布的制造方法所根据的原理是,该方法能够在变窄热处理时通过增加坯布结构内纬纱的卷曲率来提高织物结构的收缩,从而提高织物在纬纱方向的延伸率并削弱经纱和纬纱之间的交织力。
坯布内纬纱的卷曲率必需为1.5%或更大,最好为2%或更大。就这点而言,在传统衬里布中聚酯长丝原纱的纬纱的卷曲率只有1%或更小。本发明的衬里布可用容易弯曲的聚酯长丝原纱制得,该原纱能使坯布内纬纱的卷曲率达到1.5%或更大,然后使该坯布进行变窄热处理,变窄的范围从5%到30%。
如果将采用易弯原纱作为纬纱的织物或是在精练之前或是在之后、在160℃到210℃的温度范围内进行热处理,同时使其宽度缩短5到30%,那么就可在纬纱内制出有规则的和牢固的卷曲,这样便可得到高的纬向延伸率。
而且,由于原纱被用作纬纱,因此当用手沿经向在织物表面上滑动时不会有粗糙的手感,也不会感到不够滑溜。
以5%到30%的范围进行变窄热处理可使坯布和完工织物的经纱密度发生巨大的差异。按照本发明的方法,具有卷曲率为1.5%或更大的坯布接受变窄处理的条件为经向收缩被限制在5%或更小,即没有显著地增加纬纱的密度,因此张紧状态被保持在经向而不是在纬向,由于经纱密度的增加造成织物结构的收缩。
在实现按照本发明的变窄处理时,例如可用一台一般用来热处理织物的针板拉幅机型的热定形机,其时被热处理的坯布或精练过的织物一方面将其宽度保持在预定的比原始宽度较小的数值,另一方面在经向上比在纬向上有更多的张力在作用。
变窄率的范围为从5%到30%,最好为从10%到25%。合适的变窄率范围是可变的,其根据用作纬纱的原纱是否容易弯曲而定。而且,变窄率还受原纱本身的干热收缩率的影响。因此,重要的是,最佳变窄率可在上述5%到30%的范围内根据对原纱物理性能的研究来选定。
如果变窄率为5%或更小,那么得出的衬里布将具有不能令人满意的5%或更小的纬向延伸率。具有这样延伸率的衬里布没有足够的抗脱缝效果并与传统的衬里布属于同一类别。反之,如果纬向延伸率超过30%,会产生的问题是,纬向处在低张力状态,以致在织物内产生皱褶,并使织物结构内的纬纱弯曲。而且,由于纬纱的卷曲过大,以致纬纱在织物表面上膨松。这会使衬里布的手感粗糙并损害穿着舒适性。
按照本发明,坯布的热处理是其中一个重要过程,通过该过程可以得到所设计的织物结构的纬向收缩,增加经纱的密度和纬纱的卷曲,纬纱并被充分地热定形从而形成牢固的卷曲。
在这热处理中如果原纱的热定形不够,那么结果就会是纬向延伸率差的有缺陷的衬里布,因为在热处理以后的处理过程(例如精练或染色过程)中加热时,纬纱容易收缩。而且会发生皱褶。在这阶段产生的皱褶即使在最后的精整过程中采用带张力的热定形,也不能完全得到补救。
使织物结构收缩并充分热定形的热处理温度的合适范围为从160℃到210℃,最好为从180℃到200℃。如果热处理温度低于160℃,纬纱的热定形就会不充分,以致纬向延伸率减少并产生皱褶。如果超过210℃,那么经纱和纬纱会被热损坏,以致损害所得衬里布的机械性能,而且增加刚度,造成粗糙的手感。
用作纬纱的聚酯长丝原纱为扁平纱线,可用传统的纺纱法、纺拉卷取法或高速纺纱法制成,并不经过变形过程如假捻、填充、齿轮卷曲、编织-拆散或流体喷射。在这方面,原纱可交缠或轻捻使由同一种材料组成的原纱容易粘合。作为聚酯长丝原纱,可以使用由能形成纤维的聚酯聚合物制出的长丝纱线,而该聚酯聚合物可从均聚聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸亚丙基酯和这些聚合物的共聚物中选用。这些聚合物可添加任选的添加剂,如抗静电剂、阻燃剂、耐热剂、耐光剂或氧化钛。为了使衬里布具有合适的弯曲刚度和本发明所限定的5%到12%的纬向延伸率,最好使用容易弯曲的原纱作为纬纱。
当原纱由具有圆形横截面的长丝纱构成时,单根长丝的直径最好小一些,因为这种纬纱容易弯曲以致卷绕在经纱上使纬纱的卷曲尺英寸扩大。因此,最好采用复丝纱。原纱的总纤度最好在30到100旦尼尔的范围内,单根长丝的纤度最好在0.1到3.0旦尼尔的范围内,更适宜的范围是从0.2到2.0旦尼尔。
单根长丝的横截面形状可以是圆形或非圆形。非圆形横截面可以是多角形如三角形、L形、Y形、多瓣形或不定形。扁平形或椭圆形特别合适,因为它们容易在规定的方向上弯曲。
这里所说的扁平形包括基本上扁平的形状如W形、I形、飞碟形、波形、串丸形,其截面结构容易在规定方向上弯曲。
为了使弯曲容易,最好将上述非圆形截面的单纱作为复丝纱使用。在扁平型和椭圆型中,单根长丝的纤度在0.5到4旦尼尔的范围内,最好在0.5到3旦尼尔的范围内。
不管原纱是由圆形还是非圆形横截面的长丝组成,如果这种原纱能使坯布内纬纱的卷曲率达到1.5%或更多,最好达到2%或更多时,那么就能得到本发明的衬里布。在聚合物的种类和纺纱方法的型式上并无限制。
采用容易弯曲的原纱,得出的衬里布可具有柔软的手感,并且在织物纬向的抗弯刚度可为0.030gf.cm2/cm或更小,这个数值最好为0.020gf.cm2/cm或更小。
按照本发明,热处理的时间应该足够,以资将织物结构的收缩和纬纱内的卷曲热定形。如果热处理温度较高,那么热处理时间必须较短,以免经纱和纬纱受到损害;如果热处理温度较低,那么热处理时间必须较长。当热处理温度在180℃到200℃的范围内时,热处理时间最好在15秒到60秒的范围内。热处理可用能在经向和纬向都张紧的状态下处理织物的传统设备来进行。两边具有许多针并被广泛用于织物热处理的针板拉幅机式的热定形机适宜采用。
在本发明中进行的精练过程是从坯布上去除锭子油或经纱上浆助剂,其时在精练过程中使用的处理液最好为水或含有表面活性剂和碱的水溶液。精练过程可用敞开皂洗机型连续精练机、液流型染色机、浴中悬浮型连续处理机、绞盘型染色机、或传统上使用来精练织物的sofsa精练机进行。
虽然变窄热处理可在织物精练之前或之后进行,但在精练之前进行热处理是合适的,因为能够得到较软的手感和较大的纬向延伸率。
在变窄热处理和精练过程后可像传统衬里布那样进行染色/精整过程。
如果需要较软的手感,可在染色之前用碱进行减重处理。一般地说,用碱进行减重处理有助于改进手感,但在经纱和纬纱之间会造成较大的间隙并倾向于使接缝脱开。由于按照本发明的衬里布具有合适的纬向延伸率,即使用碱进行减重处理,也可显著减少穿着时的脱缝。
100%聚酯长丝纱线的衬里布的染色可用液流型染色机、卷染机、轴经染色机或绞盘染色机进行,这些染色机通常用来染制传统的聚酯长丝纱的衬里布。其中就染成品等级和生产费用而论,液流型染色机较为有利。
如同染色过程一样,在染色后可采用精整过程,这是一种广泛使用来精整传统的由聚酯长丝纱制成的衬里布的方法。但在最终的精整过程中为了去除皱褶而使用例如针板拉幅机或类似设备进行热处理时必须小心不要让织物的宽度增宽过度,因为较大的增宽会使衬里布的纬向延伸率变劣。例如,增宽后的宽度比织物染成时宽度的增大量必须在1cm到3cm的范围内。
在精整过程中可任选地将精整添加剂添加到织物内,如抗静电剂、拒水剂或吸汗剂。为了改进织物表面的色泽、光滑和手感,在施加精整剂后可进行砑光处理。
当具有纤维素长丝纱线/聚酯长丝纱线的混合织物的衬里布被染色时,在变窄和精练后先将用作纬纱的聚酯组分染色,已如上述。然后可用染制聚酯组分的同一染色机染制纤维素组分。或者,可用另一台染色机如冷轧卷堆型的、浸轧汽蒸型的或卷染型的。
在染色之后的精整过程中还可使用树脂处理,这个过程是纤维素纤维制品为了改进洗涤收缩率和湿摩擦坚牢度所通常使用的。
(3)采用纤维素长丝纱线作为纬纱的衬里布下面说明一种较优的制造方法。
大家都知道当将纤维素纤维织物浸在水中时由于纤维的膨胀,织物结构全收缩。本发明的衬里布在制造时就最大程度地利用纤维素纤维的吸水膨胀性能来使织物结构收缩。
即在精练之前将水分给予由聚酯长丝纱或纤维素长丝纱线的经纱和纤维素长丝纱线的纬纱构成的坯布,然后在100℃到210℃的温度范围内进行热处理,同时将其宽度从原来的坯布宽度缩短5到15%,这样衬里布便可得到在5%到12%范围内的纬向延伸率。
如同由假捻的聚酯长丝纱线或聚酯长丝原纱作为纬纱构成的织物那样,5到15%变窄热处理是以同样方式进行的,唯一不同的是在进行热处理同时缩减其宽度之前先将水分给予坯布。
由于以铜氨人造丝和粘胶人造丝为代表的纤维素长丝纤维与天然纤维素纤维如棉比较,具有较多的非结晶区,因此当浸在水中时由于膨胀,纤维直径的变化较大,容易使织物结构收缩。但在膨胀时通过在较高温度进行的变窄热处理,纤维素长丝纱织物可以得到本发明所限定的纬向延伸率。
用作纬纱的纤维素长丝纱线可以是铜氨人造丝、粘胶人造丝、高温模量粘胶人造丝或醋酸纤维素纤维。其中铜氨人造丝和粘胶人造丝特别为人偏爱,因为它们容易吸水膨胀,生成具有预定高纬向延伸率。如果使用一种吸水膨胀较少的纤维,那么就可得到下面要说明的可用来改进膨胀度的复合物,将这复合物加到浸渍液中便可得到所需的膨胀作用。
当铜氨人造丝、粘胶人造丝或高温模量粘胶人造丝被用作纬纱时,如果没有浸水过程,按照本发明的衬里布是不能得到的。而在采用醋酸纤维素纤维的情况下,衬里布在没有浸水的条件下也可得到范围从5%到8%的纬向延伸率,通过浸水还可得到较大的延伸率。
所用纤维素长丝纱的总纤度在30到120旦尼尔的范围内,最好在50到100旦尼尔的范围内,组成这个长丝纱的单丝的纤度在0.5到10旦尼尔的范围内,最好在0.5到5旦尼尔的范围内。为了提高长丝的粘合性,可以合适地采用未加捻的原纱、交缠纱或轻捻纱(约为10到200T/m),但如果需要,可用由假捻法、空气喷射法或其他方法制出的变形纱。
最好在精练之前将水分均匀地给予坯布,适宜采用的方法包括浸渍法、喷雾法或轻触给液辊法。其中,从操作稳定性和处理费用来看,浸渍法最佳。在浸渍法中,织物可以连续移动通过水浴,所需时间约从1秒到30秒,这样便可容易而又均匀地得到水分。为了使纤维素长丝纱容易膨胀,在水浴内可加入碱性化合物如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂或碳酸钠,其量按重量计为0.5%到10%。水温并无限制,但最好在常温到100℃的范围内。
在给予水分后,织物最好在变窄热处理之前通过一台设在浸渍浴和热处理设备之间的碾压机以资从织物表面去除多余的水分,这样有助于质量的均匀。
当织物用通常用来处理传统织物的针板拉幅机型的热定形机进行热处理时,要被热处理的坯布或精练过的织物的两个对边被固定起来同时在经纱方向上进行拉伸,这样织物便可得到比坯布窄的宽度。
按照本发明,变窄率在5到10%的范围内,最好在6到13%的范围内。但这个变窄率的适宜范围是可变的,应根据用作纬纱的纤维素长丝纱线的种类而定。相应于所用纤维素长丝纱线的膨胀程度,最佳的变窄率可在5到15%的范围内选定。当变窄率小于5%,生成的衬里布将变差,纬向延伸率将小于5%。反之,当变窄率超过15%时,皱褶会在织物上产生或者纬纱容易在基本结构内弯曲。而且,织物内纬纱的卷曲尺英寸会过大,以致使纬纱在织物表面上膨松,造成衬里布的手感粗糙,穿着舒适性不好。
在坯布的热处理中,必需立即使膨胀的纤维素长丝干燥,使织物结构发生纬向收缩如同所设计的那样来增加经纱密度。这个过程对扩大纬纱的卷曲尺英寸是重要的。如果织物在这热处理中不立即干燥,那么纬纱的收缩将在其本身上发生,这样造成的衬里布延伸率差而且会产生皱褶。在这个阶段产生的皱褶即使在最终的精整过程中进行张力下的热处理,也不会完全消失。
使织物结构充分收缩并热定形的热处理温度最好在100℃到210℃的范围内,更适宜是在130℃到200℃的范围内。如果热处理温度低于100℃,那么立即使膨胀的纬纱干燥是不可能的,从而纬向延伸率就会不够,或者皱褶容易产生。反之,如果热处理温度超过210℃,那么经纱和纬纱会被热损坏,造成衬里布的手感粗糙,机械性能低劣。
在本发明的热处理时间内织物结构必须有足够的收缩。如果热处理温度较高,那么可选用较短的热处理时间以免损坏经纱和纬纱。如果热处理温度较低,那么应选用较长的热处理时间。当温度在130到200℃的范围内时,较适宜的热处理时间在15秒到180秒的范围内。
合适的热处理设备须能在经向和纬向都张紧的状态下处理织物。两边具有许多针的针板拉幅机式的热定形机适宜采用,该机被广泛地使用来进行传统织物的热处理。
在吸水膨胀然后热处理同时缩短宽度后,织物尚须精练以资去除粘附其上的锭子油或上浆助剂。适宜用于精练的处理液为水或含有表面活性剂和碱的水溶液。用于这个目的的设备并无限制,但可以是精练传统织物的设备,包敞开皂洗机式连续精练机、液流式染色机、浴中悬浮式连续处理机、绞盘式染色机和Sofsa精炼机。其中,从生产率和产生的皱褶看,敞开皂洗机式连续精练机和卷染机较佳。
精练后的织物还可任选地进行传统上施加在纤维素长丝纱的衬里布上的处理。例如,织物可按照用作纬纱和经纱的纤维素长丝纱线的种类选择合适的染料用液流染色法、卷染法、经轴染色法、冷轧卷堆染色法、浸轧汽蒸染色法、轧卷染色法或其他方法来染色。
而且,由聚酯长丝的经纱和纤维素长丝的纬纱构成的织物可用与上面所说相同的方式染色,其中用来染色聚酯组分的同一台染色机可被用来染制纤维素组分,或者一台不同的染色机,例如在采用冷轧卷堆染色法、浸轧汽蒸染色法或卷染法时可被用于这个目的。
在染色后的精整过程中,可将树脂处理施加在织物上以资改进洗涤收缩率和湿摩擦坚牢度,如同传统上用来处理纤维素纤维制品那样。但在最终的精整过程中为了去除皱褶而使用例如针板拉幅机或类似设备进行热处理时必须小心不要让织物的宽度增加过大,因为较大的增宽会使衬里布的纬向延伸率变劣。例如,增宽后的宽度比织物染成时的宽度的增大量必须在1cm到3cm的范围内。
在精整过程中可任选地将精整剂如抗静电剂、拒水剂或吸汗剂添加到织物内。为了改进织物表面的色泽、光滑和手感,可在织物上进行砑光处理。
按照本发明的采用纤维素长丝纱为纬纱的衬里布具有一个能抗拒收缩的织物结构,因为它有一个范围从5%到12%的纬向延伸率并且纬纱有大的卷曲,因此衬里布不论在家常洗涤方面还是在抗拒皱褶方面都有良好的尺英寸稳定性。
下面本发明将结合一些例子但并不限于这些例子作较详细的说明。
实施例用来评估产品质量的物理性能按下列方法测量(1)织物的纬向延伸率的测量20cm×20cm的织物试样在Katoh Tec.(音译)公司制造的KES-FB1机上进行拉伸试验,试样在纬向上被拉伸的速度为0.2mm/sec,在500g/cm拉应力下的延伸率S(%)由下式确定S=(A/B)×100式中A为在500g/cm的拉应力下的延伸的长度(cm),B为织物试样的原始长度(20cm)。
(2)动摩擦系数的测定摩擦试验在Katoh Tec.公司制造的KES-SE机上进行,摩擦滑动头的重量为25g,摩擦表面的大小为1cm×1cm,其上连结着3号平纹组织的精练棉布,在固定在平台上的衬里布的表面上滑动,速率为5cm/min。从这个试验得到的摩擦阻力可通过下式求出动摩擦系数(μ):
μ=A/B式中A代表测得的摩擦阻力的平均值(g),B为滑动头的重量(g)。就此而言,衬里布的动摩擦系数是滑动头在其经向和纬向上滑动时所测得数值的平均值。
(3)纬纱的卷曲率的测定该值用下列方式求得。从一部分坯布或染成的织物上抽出一根纬纱,在其上的纬向上标出20cm的长度,然后加以0.1g/d的荷重,并测量其长度(Scm)。卷曲率可由下式求得纬纱的卷曲率(%)={(S-20)/20}×100(4)织物的经纱密度织物的经纱密度可从织物一英寸宽度中所数出的经纱根数来确定。
(5)经纱的纤度在荷重为0.1g/d的情况下取两根长度各为90cm的经纱试样,测量其重量,便可从下式算出其纤度经纱的纤度(旦尼尔)=W×900000/180(6)织物的纬向抗弯刚度该值用Katoh Tec.公司制造的KES-FB2机来确定,将一块经向和纬向各为20cm的织物试样夹持成经向为20cm、纬向为1cm的有效试样长度,然后在最大曲率为±2.5cm-1、弯曲速率为0.50cm-1的条件下进行弯曲。先将曲率为+0.5cm-1和+1.5cm-1时(前侧弯曲)每单位宽度的弯曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1),这样便可得出一值(gf.cm2/cm)。再将曲率为-0.5cm-1和-1.5cm-1时(后侧弯曲)每单位宽度的弯曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1),得出另一个类似值。将这两值平均。
(7)织物表面外观的评估皱褶、表面满地皱纹或其他的现象都是用肉眼观察和用手触摸的。
◎很好○好△稍为不好×不好(8)织物手感的评估手感是用官能试验评估的。
◎很好○好△稍为不好×不好(9)脱缝的评估紧身裙用毛质面料制成(斜纹组织,单位面积重量为290g/m2,厚度为0.55mm,经纱/纬纱密度为88/71,经向/纬向延伸率为15/10%),衬里布采用本发明下面这些例子中的每一个(该裙裁剪时比身体尺英寸多出5%余量,但在衬里布中没有“Kise”)。经监控员四个星期的穿着后评价其脱缝程度,方法是施加0.5kg/2.54cm的荷重,测量接缝两侧间最大滑动。(10)穿着舒适性的评估紧身裙用毛质面料制成(斜纹组织,单位面积重量为290g/m2,厚度为0.55mm,经纱/纬纱密度为88/71,经向/纬向延伸率为15%/10%),衬里布采用本发明下面这些例子中的每一个(该裙裁剪时比身体尺英寸多出5%余量,但在衬里布中没有“Kise”)。由监控员进行穿着舒适性的官能试验。
◎很好
○好△稍为不好×不好(11)穿着压力的测量将五个传感器分别连结在穿着紧身裙的监控员臂部的左、右侧,紧身裙就是在上述穿着舒适性评估中使用的。当监控员蹲下时将压力施加在各个传感器上,并用AMI公司制造的衣服压力计(型号AM13037-10)测量,取其平均值作为穿着压力。
下面的例1到11和比较例1到7涉及采用假捻的聚酯长丝纱线作为纬纱的平纹织物。
例1平纹坯布,经纱为50d/24f的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱,纬纱为75d/36f的双加热器式的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱(假捻数为3350T/M,第一加热器温度为220℃,第二加热器温度为180℃,第二加热器区段内的输送率为+20%),经纱密度为100端/英寸,纬纱密度为81根/英寸,织物宽度为131.5cm。
坯布宽度相对原始宽度缩减5%,系用针板拉幅机在190℃×30秒的条件下进行,织物然后在液流式染色机内精练,使用含有碳酸钠为2g/l和Scourol(花王公司供售)为2g/l的水溶液在130℃×10分钟的条件下进行。此后用液流式染色机染色,条件如表1(其中owf为按织物重量计)所列,并被还原精练,得出染成的织物。染成的织物在表2所列条件下精整,得出衬里布。
表1染色条件染色方法液流式染色法染料C.I.分散蓝291,1%owf分散剂 DISPER TL,Tamol型(明成化学公司制),1g/lPH调节剂醋酸,0.5cc/l染色温度130℃染色时间30分表2精整条件精整方法浸轧烘干焙固法拒水剂 NK GUARD FGN800(日华化学公司制),1wt%抗静电剂MEWLON AS222(MIYOSHI油脂公司制),1wt%注精整过程为织物被浸渍在处理液内,然后在5kg的碾压机上被挤压,在100℃下烘干1分钟,在170℃下热处理30秒例2过程与例1相同,只是变窄率为10%。
例3平纹坯布,经纱为50d/24f的聚对苯二甲酸乙二醇脂长丝原纱,纬纱为75d/36f的单加热器式的假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃),经纱密度为121根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物单位重量为59g/m2,织物宽度为123.0cm。
坯布宽度缩减原始宽度的5%,用针板拉幅机在190℃×30秒的条件下进行。然后织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列,并用碱进行减重处理,条件如表4所列。减重后的织物按例1进行染色和精整,得出衬里布。
表3精练方法连续精练过程精练→用热水漂洗→脱水→烘干90℃ 80℃ 120℃NaOH,5g/l表面活性剂(非离子型),2g/l表4用碱减重处理的条件减重方法浸轧汽蒸法苛性钠250g/l浸透剂NEORATE NA30,10g/l挤压率40%以重量计减重率 8%以重量计例4过程与例3相同,只是变窄率为10%。
例5由例3得到的坯布先在连续精练机中精练,条件如表3所列,只是精练温度和漂洗温度被降低为50℃。随后使织物变窄,变窄率为10%、相对于由针板拉幅机在190℃、30秒的条件下得到坯布的宽度,然后在与例3相同的条件下染色。
例6过程与例3相同,只是变窄率为15%。
例7过程与例1相同,只是热处理在180℃下进行60秒。
例8平纹坯布,经纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱,纬纱为75d/36f的单加热器式的假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃),经纱密度为131根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物单位重量为63g/m2,织物宽度为132.0cm。
坯布宽度的缩减为原始宽度的10%,在190℃×30秒的条件下进行。然后织物被退浆并精练,条件如表3所列,接着进行染色,条件如表5所列,并进行树脂处理,条件如表6所列,最后得出衬里布。
表5染色条件染色方法液流式染色机染料C.I分散蓝291,1%owfC.I直接蓝291,1%owf分散剂 Disper TL,Tamol型(明成化学公司制),1g/l硫酸钠 50g/l温度×时间 130℃×60分浴比1∶20
染浴pH5.5表6精整条件精整方法浸轧烘干焙固法树脂Sumitex树脂NF-500K,5wt%(住友化学公司制二甲基乙二醛尿素型)催化剂 Sumirex ACC X-110,1.5wt%(住友化学公司制复合金属盐型)柔软剂 Nikka MS-1F,1wt%(日华化学公司制羟甲基酰胺型)注1)树脂处理过程如下进行将织物浸渍在处理液中并在压力为5kg的碾压机上挤压,在100℃烘干1分钟,并在160℃热处理2分钟。
例9平纹坯布,经纱为75d/33f的粘胶人造丝长丝纱,纬纱为75d/36f的单加热器型假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃,经纱密度为115根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为132.0cm。
坯布宽度相对原始宽度缩减10%,在190℃×30秒的条件下进行。然后织物经过退浆、精练、染色和树脂处理,条件如同例8,得出衬里布。
例11平纹坯布,经纱为75d/36f的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线,纬纱为75d/36f的单加热器假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃),经纱密度为121根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为123.0cm。
坯布经过宽度减缩、精练、染色和精整,条件如同例3,得出衬里布。
例12由例10得出的坯布经过宽度减缩、精练、染色和精整,条件如同例4。
比较例1过程与例1相同,只是热处理不在精练之前进行。完工织物的宽度为101cm,意即与坯布相比的变窄率为23%。
比较例2由例1得到的坯布(宽度为131.5cm)在液流式染色机中精练,使用与例1相同的精练液,在130℃下处理10分钟,并在针板拉幅机内热处理,得到与坯布相比的变窄率为10%(织物宽度减为118.4cm),然后织物经过染色和精整,条件如同例1来得出衬里布。
比较例3由例1得到的坯布以与例1相同的方式进行处理,只是变窄率为3%。
比较例4由例3得到的坯布以与例1相同的方式进行处理,只是变窄率为20%。
比较例5过程与例1相同,只是热处理是在150℃的温度进行2分钟来得出衬里布。
比较例6过程与例1相同,只是热处理是在220℃的温度进行10秒钟来得出衬里布。
比较例7平纹坯布,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(为鞘芯型抗静电纤维),纬纱为75d/36f(圆形截面的)聚酯长丝原纱,经纱密度为120根/英寸,纬纱密度为80纬/英寸,织物单位重量为50g/m2,织物宽度为133cm。坯布在表3所列条件下精练。此后,织物在190℃停留10秒被预定形,宽度减为123cm(变窄率为8%)。接着织物在液流型染色机内染色,条件如同表1,经过还原和漂洗以资去掉多余的染料,然后烘干。最后进行精整,条件如同表2。
表7示出由例1到11和比较例1到7得到的衬里布的延伸率、动摩擦系数、织物纬纱卷曲指数值(卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2})、脱缝、外观、手感、抗弯刚度、穿着舒适性和穿着压力。
从表7可清楚地看到,按照本发明的衬里布与比较例相比,在脱缝方面是优越的,在表面光滑性是优良的,并且具有低的穿着压力和良好的手感。
表7由假捻的聚酯长丝纱作为纬纱组成的平纹衬里布的物理性能

下面的例12到18和比较例8到11涉及采用假捻的聚酯长丝纱线作为纬纱的斜纹组织(2/1斜纹)衬里布。
例12斜纹织物,经纱为50d/24f的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝原纱,纬纱为75d/36f的双加热器假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3350T/M,第一加热器温度为220℃,第二加热器温度为180℃,第二加热器区段内的输送速率为+20%),经纱密度为150根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为132cm。
坯布宽度相对织造织物宽度缩减12%,用针板拉幅机在190°×30秒的条件下进行处理。然后织物在液流式染色机中被精练,在130℃×10分的条件下使用含有碳酸钠为2g/l和Scourol(花王公司供售)为2g/l的水溶液。此后,织物在液流式染色机中染色,条件如表1所列,并经还原、漂洗以资去除多余的染料。染成的织物被精整,条件如表2所列,最后得出衬里布。
例13过程与例12相同,只是经纱密度为163根/英寸,变窄率为8%。
例14斜纹坯布,采用与例12相同的经纱和纬纱,经纱密度为125根/英寸,纬纱密度为85纬/英寸,织物宽度为132cm。坯布经过宽度减缩和热定形、精练、染色和精整,最后成为衬里布。
例15斜纹坯布,经纱为75d/24f的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝原纱,纬纱为75d/36f的单加热器假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃),经纱密度为124根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为123cm。
坯布宽度相对于原始宽度变窄15%,用针板拉幅机在190℃×30秒的条件下进行处理。然后织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列。此后织物用碱作减重处理,条件如表4所列。重量减少的织物被染色和精整如同例1所述,这样便可得到衬里布。
例16过程与例15相同,只是变窄率为8%。
例17斜纹坯布,其经纱为70d/36f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为50d/30f的单加热器假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃),经纱密度为170根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为132.0cm。
坯布宽度的缩减为原始宽度的8%,在190℃×30秒的条件下进行。然后,织物被精练和退浆,条件如表3所列。此后,织物被染色,条件如表5所列,还有树脂处理,条件如表6所列,最后可得出衬里布。
例18斜纹坯布,经纱为75d/33f的粘胶人造丝长丝纱线,纬纱为76d/36f的单加热器假捻的聚二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃),经纱密度为135根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为132.0cm。
坯布宽度相对于原始宽度缩减15%,在190℃×30秒的条件下进行。然后,织物被精练、退浆、染色和树脂处理,条件与例17所述相同。
比较例8过程与例12相同,只是例12中在精练之前进行的变窄热处理被省略,造成的衬里布具有的完工宽度为106cm。该宽度相应于对坯布为20%的变窄率。
比较例9由例12得到的坯布(宽为132cm)在液流式染色机中被精练,使用与例1相同的精练液,条件为130℃×10分,然后对织造织物以5%的变窄率(缩减成125cm)缩减宽度,用针板拉幅机在190℃×30秒的条件下进行。此后织物采用与例12相同的方式被染色和精整,最后得出衬里布。
比较例10过程与例1相同,只是变窄率为3%。
比较例11斜纹坯布,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯式抗静电纱线),纬纱为75d/36f的圆形截面的聚酯长丝原纱,经纱密度为150根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为133cm。坯布被精练,条件如表3所列。此后,得到的织物在190℃×10秒的条件下将宽度预定形为122cm(变窄率为8%),再在液流式染色机中染色,条件如表1所列。然后,织物经过还原/漂洗处理以资去除多余的染料并烘干。最后织物被精整,条件如表2所列,这样便可得到衬里布。
表8示出由例12到18和比较例8到11得到的衬里布的延伸率、动摩擦系数、纬纱卷曲指数值(卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2}、接缝的滑脱、外观、手感、抗弯刚度、穿着舒适性和穿着压力。
从表8可清楚地看到,按照本发明的衬里布与比较例相比,在接缝脱开、表面光滑、穿着压力和手感各方面都较优越。
表8由假捻的聚酯长丝纱作为纬纱组成的斜纹衬里布的物理性能

下面的例19到24和比较例12到14涉及用聚酯长丝原纱作为纬纱的平纹衬里布。
例19平纹坯布,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯型抗静电纱),纬纱为50d/30f的具有W形横截面的聚酯长丝原纱,经纱密度为120根/英寸,纬纱密度为100纬/英寸,织物宽度为145.5cm。W形截面的纬纱的较长直径和较短直径的比率为3∶1。
坯布内纬纱在这阶段的卷曲率为3.8%。坯布用针板拉幅机在190℃/30秒的条件下缩减其宽度的15%,然后在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列,此后在液流式染色机中染色,条件如表1所列,然后还原和漂洗以资去除多余的染料,并烘干。最后织物被精整,条件如表2所列,这样来得出衬里布。
例20平纹坯布,经纱为50d/36f的聚酯长丝纱线(具有三角形横截面),纬纱为75d/30f的具有W形横截面的聚酯长丝纱线。经纱密度为120根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145.5cm,W形截面的较长直径与较短直径的比率为3∶1。坯布内纬纱在这阶段的卷曲率为1.9%。坯布用针板拉幅机在190℃/30秒的条件下缩减其宽度的20%。然后织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列。之后,织物用碱处理使其重量减少8%,条件如表4所列。并在表1所述条件下染色,经过还原、漂洗去除多余的染料并烘干。最后在表2所述条件下精整,这样来制成衬里布。
例21平纹坯布,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯型抗静电纱),纬纱为75d/72f的聚酯复丝纱线,经纱密度为120根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145.5cm。坯布内纬纱的卷曲率为1.6%。
坯布在190℃/30秒的条件下缩减其宽度的15%。然后,坯布在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列。此后,织物在液流染色机中染色,条件如表1所列,然后还原、漂洗去除多余的染料并烘干。最后,织物经过精整,条件如表2所列,这样来制成衬里布。
例22过程与例20相同,只是坯布的经纱密度为90根/英寸并且用碱进行的减重处理被省略,以获得衬里布。坯布内纬纱的卷曲率为1.7%。
例23平纹坯布,经纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为75d/30f的具有W形横截面的聚酯长丝纱线。经纱密度为131根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为132.0cm。W形截面的纬纱的最长直径与最短直径的比率为3∶1。坯布内纬纱的卷曲率为2%。
坯布在190℃/30秒的条件下缩减其宽度的20%。然后织物被退浆和精练,条件如表3所列。此后,织物内的聚酯组分在表12所述条件下染色。在还原和精练后再按表11所述条件将铜氨组分染色。最后,织物在表6所述条件下进行树脂处理,这样来制成衬里布。
例24平纹坯布,经纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为75d/30f的具有W形截面的聚酯长丝纱线。经纱密度为145根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为132.0cm。W形横截面的纬纱的较长直径与较短直径的比率为3∶1。坯布内纬纱的卷曲率为2.2%。坯布在190℃/30秒的条件下缩减其宽度的20%。然后,织物在表3所述条件下退浆和精练,在与例23相同的条件下进行染色和树脂处理,来制成衬里布。
比较例12平纹织物,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯型抗静电纱),纬纱为75d/36f的具有圆形横截面的聚酯长丝原纱,经纱密度为120根/英寸,纬纱密度为80纬/英寸,织物宽度为145.5cm,坯布内纬纱的卷曲率为0.8%。
坯布用针板拉幅机在190℃×30秒的条件下缩减其宽度的15%。然后织物在液流式染色机中精练,使用含有碳酸钠为2g/1和Scourol(花王公司供售)为2g/l的水溶液,在130℃×10分钟的条件下进行。此后在液流式染色机中染色,条件如表1所列,并被还原和漂洗以资去除多余的染料。染成的织物进行精整,条件如表2所列,这样来制成衬里布。
比较例13过程与例20相同,只是在精练之前进行热处理的变窄率为4%。
比较例14过程与例19相同,只是在精练之前的变窄率为35%。
表9示出由例19到24和比较例12到14得到的衬里布的延伸率、动摩擦系数、纬纱卷曲指数值(卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2}、接缝的脱开、外观、手感、抗弯刚度、穿着舒适性和穿着压力。
从表9可清楚地看到,按照本发明的衬里布在接缝脱开、滑溜性和手感各个方面都比比较例优越。
表9由聚酯长纱原纱作为纬纱组成的平纹组织衬里布的物理性能

下面的例25到31和比较例15到17涉及用聚酯长丝原纱作为纬纱的斜纹组织(2/1右斜纹)衬里布。
例25斜纹坯布,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯型抗静电纱,纬纱为50d/30f的具有W形截面的聚酯复丝纱线,经纱密度为150根/英寸,纬纱密度为100纬/英寸,织物宽度为145.5cm。W形横截面的纬纱的较长直径与较短直径的比率为3∶1。坯布内纬纱的卷曲率为3.1%。
坯布用针板拉幅机在190℃/30秒的条件下将其宽度缩减¨%。然后,织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列。此后,织物在液流式染色机中染色,条件如表1所列,再还原、漂洗,去除多余的染料并烘干。染成的织物在表2所列条件下精整,制成衬里布。
例26斜纹坯布,经纱为50d/36f的具有三角形横截面的聚酯长丝纱线,纬纱为75d/30f的具有W形横截面的聚酯长丝纱线。经纱密度为150根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145.5cm。W形横截面的较长直径与较短直径的比率为3∶1。坯布内纬纱在这个阶段的卷曲率为1.8%。
坯布在190℃/30秒的条件下缩减其宽度的20%。然后,在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列。此后,在液流式染色机中染色,条件如表1所列,接着还原、漂洗去除多余的染料并烘干。染色的织物在表2所列条件下精整,制成衬里布。
例27斜纹坯布,经纱为75d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯型抗静电纱),纬纱为75d/72f的聚酯复丝纱线。经纱密度为124根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145.5cm。坯布内纬纱在这阶段的卷曲率为2.0%。
坯布用针板拉幅机在190℃/30秒的条件下将其宽度缩减15%。然后,织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3所列。此后,在液流式染色机中染色,条件如表1所列,接着还原、漂洗,去除多余的染料并烘干。染成的织物在表2所列条件下精整,制成衬里布。
例28过程与例25相同,只是经纱密度为105根/英寸并且热处理所得变窄率为23%。坯布内纬纱的卷曲率为2.8%。
例29斜纹织物采用与例26相同的纱线织造,但经纱密度为160根/英寸,纬纱密度为85纬/英寸,织物宽度为132cm。坯布的缩减宽度、精练、染色和精整都在与例26相同的条件下进行,这样来制成衬里布。坯布内纬纱的卷曲率为1.6%。
例30从例26得到的退浆和精练过的织物用碱按表4所列条件处理来减少其重量的8%,然后用与例26相同的条件进行染色和精整。
例31斜纹坯布,经纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为75d/30f的具有W形横截面的聚酯长丝纱线。经纱密度为131根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为132.0cm。W形横截面的纬纱的较长直径与较小直径的比率为3∶1。坯布内纬纱的卷曲率为1.7%。
坯布在190℃/30秒的条件下将其宽度缩减20%。然后在与表3所列相同条件下退浆和精练,此后在与例23所述相同条件下染色和树脂处理,制成衬里布。
比较例15斜纹组织坯布,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯型抗静电纱),纬纱为75d/36f的圆形横截面的聚酯长丝纱线,经纱密度为150根/英寸,纬纱密度为80纬/英寸,织物宽度为145.5cm。坯布内纬纱的卷曲率为0.7%。
坯布用针板拉幅机在190℃/30秒的条件下将其宽度缩减15%。然后,织物在液流式染色机中精练,在130℃×10分钟的条件下使用含有碳酸钠2g/l和Scourol(由花王公司供售)2g/l的水溶液。此后,织物在液流式染色机中染色,条件如表1所列,接着还原、漂洗,去除多余的染料。染成的织物在表2所列条件下精整,制成衬里布。
比较例16过程与例2相同,只是在例26中精练之前进行的变窄率为4%。
比较例17过程与例1相同,只是在例25中在精练之前进行的变窄率为35%。
表10示出由例25到31和比较例15到17得到的衬里布的延伸率、动摩擦系数、纬纱卷曲指数值(卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2}、脱缝、外观、手感、抗弯刚度、穿着舒适性和穿着压力。
从表10可见,按照本发明的衬里布在脱缝、表面光滑、穿着压力和手感各方面都比比较例优越。
表10由聚酯长丝原纱作为纬纱组成的斜纹衬里布的物理性能

下面的例32到40和比较例18和19涉及用纤维素长丝原纱作为纬纱的平纹组织衬里布。
例32平纹坯布,经纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为130根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布在25℃被浸入水中约5秒钟,并用脱水机脱去65%的水分,然后织物在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为190℃/30秒,变窄率以织造织物为准为7%。此后,织物用敞开皂洗机式连续精练机进行精练,条件如表3所列。随后进行染色,条件如表11所列,并进行树脂处理,条件如表6所列,这样制成衬里布。
表11染色方法冷轧卷堆染色法染料Sumifix海军蓝BS,1%owf辅料碳酸钠,10g/l温度25℃时间15小时例33平纹坯布,经纱为75d/45f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为100d/60f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为110根/英寸,纬纱密度为70纬/英寸,织物宽度为142cm。
坯布被浸入水中在25℃约5秒钟,并用脱水机脱水65%。然后织物在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为190℃/30秒,变窄率以坯布为准为7%。此后进行精练、染色和树脂处理,条件如例32,制成衬里布。
例34平纹坯布,经纱为50d/36f的三角形横截面的聚酯长丝纱线,纬纱为75d/60f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为131根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布被浸入水中在25℃约5秒钟,并用脱水机脱水50%。然后在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为200℃/30秒,变窄率以坯布为准为7%。此后,在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3。随后在表5的条件下染色,在表6的条件下树脂处理,制成衬里布。
例35平纹坯布,经纱为50d/20f的粘胶人造丝长丝纱线,纬纱为75d/33f的粘胶人造丝长丝纱线,经纱密度为127根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布被浸入水中在25℃约5秒钟,并用脱水机脱去70%的水分。然后在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为190℃/30秒,弯窄率以织成织物为准为7%。此后,织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3。随后在表11的条件下染色,在表6的条件下进行树脂处理,制成衬里布。
例36平纹坯布,经纱为75d/33f的粘胶人造丝长丝纱线,纬纱为100d/44f的粘胶人造丝长丝纱线,经纱密度为110根/英寸,纬纱密度为70纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布被浸入水中,在25℃约5秒钟,并用脱水机脱去72%的水分。然后在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为150℃/30秒,变窄率以织成织物为准为7%。此后,织物经过精练、染色和树脂处理,条件与例35相同,制成衬里布。
例37平纹坯布,经纱和纬纱均为75d/20f的二醋酯长丝纱线,经纱密度为103根/英寸,纬纱密度为80纬/英寸,织物宽度为132.0cm。
坯布被浸入水中在25℃约5秒钟,并用脱水机脱水40%。然后,在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为190℃/30秒,变窄率以织造织物为准为7%。此后,织物在表3的条件下被精练,在表12的条件下被染色,在表2的条件下被精整,制成衬里布。
表12染色方法卷染机染色法染料C.I.分散蓝291,1%owf辅料Disper TL,1g/l温度95℃时间1小时例38过程与例32相同,只是经纱密度为150根/英寸。
例39过程与例32相同,只是变窄率为12%。
例40过程与例32相同,只是变窄率为5%。
比较例18从例32得到的坯布用针板拉幅机在190℃/30秒的条件下将其宽度缩减,变窄率为7%。
其他条件与例32相同。
比较例19过程与例32相同,只是变窄率为4%。
比较例20过程与例32相同,只是变窄率为17%。
表13示出由例32到40和比较例18到20得出的各种衬里布的延伸率、动摩擦系数、纬纱卷曲指数值(卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2}、脱缝、外观、手感、抗弯刚度、穿着舒适性和穿着压力。
从表13可以看到按照本发明的衬里布在脱缝、动摩擦系数较小和滑溜性提高等各方面都比比较例优越。而且这些衬里布即使在家中洗涤也具有良好的尺英寸稳定性和抗皱褶性。
表13由纤维素长丝纱线作为纬纱组成的平纹衬里布的物理性能

下面的例41到47和比较例21到23涉及用纤维素长丝纱线作为纬纱的斜纹组织(2/1右斜纹)衬里布。
例41斜纹坯布,经纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为75d/45f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为166根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布被浸入25℃的水中约5秒,并用脱水机脱水65%。然后在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为190℃/30秒,变窄率以织造织物为准为7%。
此后,织物用敞开皂洗机式连续精练机精练,条件如表3,在表11的条件下染色,并在表6的条件下树脂处理,制成衬里布。
例42斜纹坯布,经纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为75d/45f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为180根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布在25℃的水中浸5秒钟,并用脱水机脱水65%。然后在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为170℃/30秒,变窄率以织造织物为准为7%。此后,织物经过精练、染色和树脂处理,条件如同例41,制成衬里布。
例43斜纹坯布,经纱为75d/45f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为100d/60f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为136根/英寸,纬纱密度为70纬/英寸,织物宽度为142cm。
坯布在25℃的水中浸约5秒钟,并用脱水机脱水65%。然后,在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为200℃/30秒,变窄率以织造织物为准为10%。此后,织物经过精练、染色和树脂处理,条件如同例41,制成衬里布。
例44
斜纹坯布,经纱为50d/36f的三角形横截面的聚酯长丝纱线,纬纱为120d/72f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为146根/英寸,纬纱密度为65纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布在25℃的水中浸约5秒钟,并用脱水机脱水52%。然后,在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为190℃/30秒,变窄率以织造织物为准为13%。此后,织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3,在表5的条件下染色,在表6的条件下树脂处理,制成衬里布。
例45斜纹坯布,经纱为50d/25f的粘胶人造丝长丝纱线,纬纱为75d/33f的粘胶人造丝长丝纱线,经纱密度为120根/英寸,纬纱密度为82纬/英寸,织物宽度为145cm。坯布在25℃的水中浸约5秒钟,用脱水机脱水71%。然后,在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为190℃/30秒,变窄率以织造织物为准为13%。此后,织物经过精练、染色和树脂处理,条件如同例41,制成衬里布。
例46斜纹组织坯布,经纱为75d/33f的粘胶人造丝长丝纱线,纬纱为100d/44f的粘胶人造丝长丝纱线,经纱密度为136根/英寸,纬纱密度为71纬/英寸,织物宽度为145cm。
坯布在25℃的水中浸约5秒,用脱水机脱水65%。然后,在针板拉幅机内连续进行变窄热处理,条件为140℃/120秒,变窄率以织造织物为准为7%。此后,织物经过精练、染色和树脂处理,条件如同例45,制成衬里布。
例47过程与例41相同,只是变窄率为12%。
比较例21由例41得到的坯布在针板拉幅机内连续进行减窄热处理,条件为190℃/30秒,变窄率与织造织物相比为7%,其他条件与例41相同。
比较例22
过程与例41相同,只是变窄率为4%。
比较例23过程与例41相同,只是变窄率为17%。
表14示出由例41到47和比较例21到23得出的各种衬里布的延伸率、动摩擦系数、纬纱的卷曲指数值(卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2}、脱缝、外观、手感、抗弯刚度、穿着舒适性和穿着压力。
从表14可看到按照本发明的衬里布在脱缝、动摩擦系数降低和表面滑溜性各方面都优于比较例。
表14由纤维素长丝纱线作为纬纱组成的斜纹衬里布的物理性能

下面的例48到53涉及用假捻的聚酯长丝纱线、聚酯长丝原纱和纤维素长丝纱线作为纬纱的缎纹衬里布。各该缎纹组织是由经向的飞数为3、纬向的飞数为5组成的。
例48缎纹坯布,经纱为50d/24f的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝原纱,纬纱为75d/36f的单加热器假捻的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线(假捻数为3300T/M,加热器温度为220℃),经纱密度为250根/英寸,纬纱密度为85纬/英寸,织物宽度为123.0cm。
坯布在针板拉幅机内按190℃×30秒的条件将其织出时的宽度缩减7%。然后,在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3。
此后,织物用液流式染色机在表1的条件下染色,接着还原并漂洗,去除多余的染料并烘干,制出缎纹衬里布。
例49过程与例48相同,只是变窄率为13%。
例50缎纹坯布,经纱为50d/24f的聚酯长丝纱线(鞘芯型抗静电纱),纬纱为50d/30f的W形横截面的聚酯长丝原纱,经纱密度为210根/英寸,纬纱密度为100纬/英寸,织物宽度为145cm。W形横截面的纬纱的较长直径与较短直径的比率为3∶1。坯布内纬纱的卷曲率为3.6%。
坯布在针板拉伸机内按190℃/30秒的条件将其织出时的宽度缩减15%。然后在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3。此后,织物在液流式染色机中染色,条件如表1,接着还原、漂洗去除多余染料并烘干。最后,织物在表2的条件下精整,制出缎纹衬里布。例51过程与例50相同,只是变窄率为20%。
例52缎纹坯布,经纱为75d/45f的铜氨人造丝长丝纱线,纬纱为50d/30f的铜氨人造丝长丝纱线,经纱密度为160根/英寸,纬纱密度为100纬/英寸,织物宽度为142cm。
坯布在25℃水中浸约5秒,用脱水机脱水68%。然后在针板拉幅机内连续变窄,条件为190℃/30秒,变窄率以织造织物为准为7%。此后,织物在敞开皂洗机式连续精练机中精练,条件如表3,在液流式染色机中染色,条件如表11。最后,织物在表6的条件下进行树脂处理,制成缎纹的衬里布。
例153过程与例52相同,只是变窄率为13%。
表15示出由例48到53得出的各种缎纹衬里布的物理性能。
表15缎纹衬里布的物理性能

从表15可以看到按照本发明的缎纹衬里布能优越地阻止脱缝,具有较低的动摩擦系数和良好的表面滑溜性。
工业上的应用按照本发明,能从聚酯长丝纱线、纤维素长丝纱线及其混合物织成的织物中提供合适的能伸展的衬里布,该布具有足够的弹性能适应服装面料的伸缩。该布还能阻止脱缝和裙子上扬。该布没有穿着压力,具有柔软的手感、良好的滑溜性和穿着舒适性。
权利要求
1.一种织造的衬里布,其中经纱采用聚酯长丝纱线或纤维素长丝纱线,纬纱采用假捻的聚酯长丝纱线、聚酯长丝原纱或纤维素长丝纱线,其特征为,该织物纬向的延伸率在5%到12%的范围内,织物表面的动摩擦系数在0.20到0.45的范围内,而由下列公式(1)定义的织物纬向卷曲指数值在0.003到0.013的范围内。织物纬向卷曲指数值=纬纱卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)1/2}…(1)
2.按照权利要求1的衬里布,其特征为,所述织造织物为平纹组织,织物表面的动摩擦系数在0.22到0.45的范围内,而从公式(1)算得的值在0.004到0.013的范围内。
3.按照权利要求1的衬里布,其特征为,所述织造织物为斜纹组织,织物表面的动摩擦系数在0.20到0.38的范围内,而从公式(1)算得的值在0.003到0.011的范围内。
4.按照权利要求1的衬里布,其特征为,所述织造织物为缎纹组织,织物表面的动摩擦系数在0.20到0.35的范围内,而从公式(1)算得的值在0.003到0.009的范围内。
5.按照权利要求1到4中任一项的衬里布,其特征为,所述织造织物纬向的抗弯刚度为0.030gf.cm2/cm或更小。
6.按照权利要求1到4中任一项的衬里布,其特征为,具有假捻聚酯长丝纱线的所述织造织物的纬向抗弯刚度为0.025gf.cm2/cm或更小。
7.按照权利要求1到4中任一项的衬里布,其特征为,具有聚酯长丝原纱的所述织造织物的纬向抗弯刚度为0.020gf.cm2/cm或更小。
8.装有按照以上权利要求1~7中任一项的衬里布的服装。
9.按照权利要求1到5和7中任一项的衬里布的制造方法,其特征为,在精练之前或之后,由经纱为聚酯长丝纱线或纤维素长丝和纬纱为聚酯长丝原纱织成的坯布在160℃到210℃的温度范围内进行热处理,同时将其宽度缩减5到30%。
10.按照权利要求1到6中任一项的衬里布的制造方法,其特征为,在精练之前或之后,由经纱为聚酯长丝纱线或纤维素长丝和纬纱为假捻的聚酯长丝纱线织成的坯布在160℃到210℃的温度范围内进行热处理,同时将其宽度缩减5到15%。
11.按照权利要求1到5中任一项的衬里布的制造方法,其特征为,由经纱为聚酯长丝纱线或纤维素长丝和纬纱为纤维素长丝织成的坯布在水中浸渍后再在100℃到210℃的温度范围内进行热处理,同时将其宽度缩减5到15%。
12.按照权利要求1到5中任一项的衬里布的制造方法,其特征为,由经纱为聚酯长丝纱线或纤维素长丝和纬纱为纤维素醋酯长丝织成的坯布在精练之前或之后,在160℃到200℃的温度范围内进行热处理,同时将其宽度缩减5到15%。
全文摘要
织造的衬里布,经纱采用聚酯长丝纱线或纤维素长丝纱线,纬纱采用假捻的聚酯长丝纱线、长丝原纱或纤维素长丝纱线,其特征为,织物纬向的延伸率在5%到12%的范围内,织物表面的动摩擦系数在0.20到0.45的范围内,而由下列公式(1)定义的织物纬向卷曲指数值在0.003到0.013的范围内。织物纬向卷曲指数值=纬纱卷曲率/{经纱密度×(经纱纤度)
文档编号A41D27/02GK1286735SQ98813170
公开日2001年3月7日 申请日期1998年12月17日 优先权日1997年12月17日
发明者竹内久治, 五十岚恒夫, 水木博行 申请人:旭化成工业株式会社

最新回复(0)