反光钮扣及其生产工艺的制作方法

xiaoxiao2020-6-24  2

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专利名称:反光钮扣及其生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及服装上的装饰品或钮扣的生产,尤其涉及反光钮扣及其生产工艺。
背景技术
普通的钮扣通常在夜间不需要反光或发光,但在许多场合仍需要在夜间有反光 或发光的钮扣,如小孩、公安交通、消防、铁路、矿井等部门的服装上。但目前未见有关反 光钮扣的报道,虽目前有许多专利公开了能发光的钮扣,如CN200420032334. 9装饰纽扣、 CN200520093231. 8纽扣、CN200520004224. 6 一种闪光钮扣等,但所有已公开的发光钮扣内 均安装有微型蓄电池,蓄电池的正负极分别与发光二极管的两个电极用导线连通,在其回 路上串接有开关,以控制钮扣的发光。这样的发光钮扣结构复杂,蓄电池也需要经常更换, 使用成本高、寿命短,难以推广使用。

发明内容
本发明的目的是克服现有反光钮扣存在的不足,提供一种价格低廉,生产方便,可 进行大批量生产,经光线照射后能较长期反光的钮扣及其生产工艺。为了达到上述要求,所采用的技术方案是反光钮扣的材料中含有反光粉。所述的 反光粉为玻璃微珠粉。所述反光钮扣的生产工艺,其特征依次包括有下列步骤(1)钮扣坯的制造包括用聚脂树脂板材制造钮扣坯或用聚脂树脂棒材制造钮扣 坯;所述的用聚脂树脂板材制造钮扣坯A配料原料按重量百分比包括有在38-85 %的不饱和聚脂树脂中加入 0. 6-1. 3%促进剂搅拌均勻,然后加入颜料和/或珠光浆0-1. 6%和10-60%的反光粉搅拌 15-60分钟均勻后,再加入0. 6-3%固化剂搅拌1-2分钟制成聚脂树脂的混合料;B制板将混合料倒入制板机中,大约过15分钟后让混合料固化后取出板材,制成 用于制造钮扣的板材;C冲板将板材按钮扣规格的大小经冲模在冲坯机上冲制出钮扣坯;所述的用聚脂树脂棒材制造钮扣坯A配料原料按重量百分比包括有在19-42.5%的不饱和聚脂树脂中加入 0. 6-1. 3%促进剂搅拌,再加入颜料和/或珠光浆0-1. 6%搅拌和10-60%反光粉,搅拌至均 勻,制成聚脂树脂混合料A ;另在19-42. 5%的不饱和聚脂树脂中加入0. 6-3%固化剂搅拌, 制成聚脂树脂混合料B ;B制棒将聚脂树脂混合料A和聚脂树脂混合料B均勻地同时加入制棒机中,经制 棒机固化后制作出各种规格、花纹和品种的聚脂树脂棒;C切片将聚脂树脂棒按钮扣的厚度切制出钮扣坯;(2)钮扣的成形按常规方法将钮扣坯通过手工或自动制扣机制成各种造型的成形钮扣;(3)钮扣的抛光将成形钮扣按常规方法经抛光程序打光,制成反光钮扣的成品。上述的固化剂为甲乙酮。上述的反光粉为玻璃微珠粉。在钮扣坯的制造与钮扣的成形之间的工序中将制成的钮扣坯放入20°C 80°C的 温水中使钮扣坯完全反应和完全固化。根据上述方案制成的反光钮扣,由于在钮扣中含有反光粉,夜间经光线照射后钮 扣会有反光,可以避免事故的发生,减少人员伤亡,降低经济损失,尤其是对老人、儿童、道 路工作人员十分需要,它比现有的发光钮扣具有结构简单、生产方便、使用寿命长、外形美 观、制造成本低、工艺简单的优点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。反光钮扣的材料中含有反光粉。所述的反光粉为玻璃微珠粉。所述反光钮扣的生产工艺,依次包括有1、钮扣坯的制造包括用聚脂树脂板材制造钮扣坯或用聚脂树脂棒材制造钮扣 坯用聚脂树脂板材制造钮扣坯A配料原料按重量百分比包括有在38-85 %的不饱和聚脂树脂中加入 0. 6-1. 3%促进剂搅拌均勻,然后加入颜料和/或珠光浆0-1. 6%和10-60%的玻璃微珠粉 搅拌15-60分钟均勻后,再加入0. 6-3%固化剂搅拌1-2分钟制成聚脂树脂的混合料;具体用聚脂树脂板材制造钮扣坯配料用量的各实施例(单位公斤)
原料名称实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5不饱和聚脂树脂3848856075促进剂0. 60. 80. 71. 31颜料0. 100. 300. 5珠光浆0. 7011. 60玻璃微珠粉6050103522固化剂0. 61. 232. 11. 5B制板将混合料倒入制板机中(制板机冬天加温至26度左右),大约过15分钟 后让混合料固化后取出板材,制成用于制造钮扣的板材;C冲板将板材按钮扣规格的大小经冲模在冲坯机上冲制出钮扣坯;上述实施例1 5中的各工序B制板及工序C冲板工序均分别相同,钮扣的成形 及钮扣的抛光工序也均分别相同,在此不一一重复。
另一种用聚脂树脂棒材制造钮扣坯的工艺A配料原料按重量百分比包括有在19-42.5%的不饱和聚脂树脂中加入 0. 6-1. 3%促进剂搅拌,再加入颜料和/或珠光浆0-1. 6%搅拌和10-60%反光粉,搅拌至均 勻,制成聚脂树脂混合料A ;另在19-42. 5%的不饱和聚脂树脂加入0. 6-3%固化剂搅拌,制 成聚脂树脂混合料B ;具体用聚脂树脂棒材制造钮扣坯配料用量的各实施例(单位公斤)
权利要求
一种反光钮扣,其特征是钮扣的材料中含有反光粉。
2.根据权利要求1所述的反光钮扣,其特征是所述的反光粉为玻璃微珠粉。
3.—种如权利要求1或2所述的反光钮扣的生产工艺,其特征依次包括有下列步骤(1)钮扣坯的制造包括用聚脂树脂板材制造钮扣坯或用聚脂树脂棒材制造钮扣坯; 所述的用聚脂树脂板材制造钮扣坯A配料原料按重量百分比包括有在38-85%的不饱和聚脂树脂中加入0. 6-1. 3%促 进剂搅拌均勻,然后加入颜料和/或珠光浆0-1. 6%和10-60%的反光粉搅拌15-60分钟均 勻后,再加入0. 6-3%固化剂搅拌1-2分钟制成聚脂树脂的混合料;B制板将混合料倒入制板机中,大约过15分钟后让混合料固化后取出板材,制成用于 制造钮扣的板材;C冲板将板材按钮扣规格的大小经冲模在冲坯机上冲制出钮扣坯; 所述的用聚脂树脂棒材制造钮扣坯A配料原料按重量百分比包括有在19-42. 5%的不饱和聚脂树脂中加入0. 6-1. 3% 促进剂搅拌,再加入颜料和/或珠光浆0-1. 6%搅拌和10-60%反光粉,搅拌至均勻,制成聚 脂树脂混合料A ;另在19-42. 5%的不饱和聚脂树脂中加入0. 6-3%固化剂搅拌,制成聚脂 树脂混合料B;B制棒将聚脂树脂混合料A和聚脂树脂混合料B均勻地同时加入制棒机中,经制棒机 固化后制作出各种规格、花纹和品种的聚脂树脂棒; C切片将聚脂树脂棒按钮扣的厚度切制出钮扣坯;(2)钮扣的成形按常规方法将钮扣坯通过手工或自动制扣机制成各种造型的成形钮扣;(3)钮扣的抛光将成形钮扣按常规方法经抛光程序打光,制成反光钮扣的成品。
4.根据权利要求3所述的反光钮扣的生产工艺,其特征是所述的固化剂为甲乙酮。
5.根据权利要求3所述的反光钮扣的生产工艺,其特征是在钮扣坯的制造与钮扣的 成形之间的工序中将制成的钮扣坯放入20°C 80°C的温水中使钮扣坯完全反应和完全固
全文摘要
本发明公开了一种反光钮扣及其生产工艺,旨在提供一种价格低廉,生产方便,可进行大批量生产能长期反光的钮扣及其生产工艺。反光钮扣的材料中含有反光粉。反光钮扣的生产工艺依次包括有钮扣坯的制造、钮扣的成形、钮扣的抛光。在夜间经光线照射后钮扣会有反光,可以避免事故的发生,减少人员伤亡,降低经济损失,尤其是对老人、儿童、道路工作人员十分需要,它比现有的发光钮扣具有结构简单、生产方便、使用寿命长、外形美观、制造成本低、工艺简单的优点。
文档编号A44B1/04GK101933691SQ20101027618
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者俞善锋 申请人:俞善锋

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