用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法
专利名称：用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶加工工艺，特别是一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制 备方法。
背景技术：
胶鞋成型排气垫，是指胶鞋成型过程中，从压合装置上将压力传递到胶鞋橡胶部 件，使用橡胶部件通过压合作用粘着在鞋帮半成品上而不致橡胶部件花纹变形损坏的一类 以橡胶为主体的各种形状的垫件。在一般情况下，胶鞋的成型垫片是由纯粹的硅橡胶制作而成，此种橡胶垫块的优 点是弹性好、易保持花纹原始形状，但由于其强力低、硬度小，对机械压力的传导效果差，压 合作业后经常产生胶部件之间粘合不良，并且垫片使用寿命不长，严重影响了产品合格率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备 方法，根据它所得到的橡胶排气垫强度高、弹性模大，排气垫的使用寿命长，力的传导效果 好，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，先将天然橡 胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂量刷一层汽油胶浆，并在室温下干燥 4 12小时；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置 在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中，在温度为100 105°C的沸中水煮 4 4. 5h，加热结束后，将模具冷却至室温，取出得到橡胶排气垫；将橡胶排气垫在室温下 通风放置15天，得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，涂刷厚度为1 1. 5mm,并在室温下放置5天以上，即得到成品。排气垫橡胶主体的制备，按重量份数计算，将90 100份天然橡胶在开放式炼胶 机上进行三段薄通，制得威氏可塑度为0. 70 0. 75的塑炼胶A ；将14 18份补强填充剂 与8. 5 12份软化剂混合得到B品；将1. 3 1. 8份硫化促进剂和12 18份硫化活性剂 混合得到C品；将1. 9 2. 1份橡胶发泡剂和1. 8 2. 3份硫磺混合得到D品；将塑炼胶A 在温度为50 70°C的开放式炼胶机中翻炼包辊至胶料表面光滑，然后加入C品和D品进行 炼制，待C品和D品被吸收后再加入B品进行炼制，待B品被吸收后，在辊距为8 IOmm条 件下左右开刀卷筒翻炼各三次，得到混炼胶E ；将混炼胶E在室温下自然存放3 5天，得 到熟化混炼胶F ；将熟化混炼胶F加入到开放式炼胶机中，使胶料包辊排除气泡，在胶料表 面光滑后，按所需厚度出片，即得到排气垫橡胶主体。汽油胶浆的制备，按重量份计算，将90 110份天然橡胶、2. 5 4. 0份硫化促进 剂、5 7份硫化活性剂、2. 5 5份补强填充剂以及0. 8 1. 5份防老剂在炼胶机中进行 混炼，得到汽油浆混炼胶；将汽油浆混炼胶裁切成长度50 100mm、宽度30 50mm、厚度 3 5mm的胶片，加入运行着的胶浆搅拌机中，再向汽油胶浆混炼胶片中加入145 160份的120#溶剂汽油，搅拌4 5小时，加入1. 8 2. 2份硫磺，再搅拌0. 5 1小时，得到的
汽油胶浆。室温硫化硅橡胶的制备，按重量份数计算，向70 100份106硅胶中依次加入8 12份正硅酸乙酯和4 6份二月桂酸二丁基锡，并将其进行搅拌至气泡消失后，即得到室温 硫化硅橡胶；将制备好的室温硫化硅橡胶在50min内涂刷在排气垫胚的布面上。排气垫橡胶主体的硫化促进剂由0. 90份促进剂CZ、0. 50份促进剂DM以及0. 10 份促进剂D组成；硫化活性剂由12. 5份硬脂酸及4. 0份活性氧化锌组成；防老剂为对苯二 胺；软化剂为46#机械油；补强填充剂由7份轻质碳酸钙及8份沉淀法白炭黑组成。促进剂CZ的化学名称是N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺； 促进剂DM的化学名称是2，2' - 二硫化二苯并哇挫；
促进剂D的化学名称是二苯胍。为了验证本发明的效果，发明人进行了以下筛选试验
一、胶鞋成型橡胶排气垫主胶100份天然橡胶(采用2#标准胶)、2. 0份硫磺、0. 90份促 进剂CZ、0. 50份促进剂DM、0. 10份促进剂D、12. 5份硬脂酸、4. 0份活性氧化锌、1. 0份防老 剂、10份软化剂(46#机械油)、7份轻质碳酸钙、8份沉淀法白炭黑、2. 0份发泡剂H。胶料最 佳控制条件塑炼胶可塑度0. 70 0. 75、混炼胶143°C硫化起点4 ‘ 50 “ 5 ‘ 30 “。( 1)硫化促进剂体系研究 表权利要求
一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于先将天然橡胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂刷一层汽油胶浆，并在室温下干燥4～12小时；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中，在温度为100～105℃的沸中水煮硫化4～4.5h，加热结束后，将模具冷却至室温，取出得到橡胶排气垫；将橡胶排气垫在室温下通风放置15天，得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，涂刷厚度为1～1.5mm，并在室温下放置5天以上，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 排气垫橡胶主体的制备，按重量份数计算，将90 100份天然橡胶在开放式炼胶机上进行 三段薄通，制得威氏可塑度为0. 70 0. 75的塑炼胶A ；将14 18份补强填充剂与8. 5 12份软化剂混合得到B品；将1. 3 1. 8份硫化促进剂和12 18份硫化活性剂混合得到 C品；将1. 9 2. 1份橡胶发泡剂和1. 8 2. 3份硫磺混合得到D品；将塑炼胶A在温度为 50 70°C的开放式炼胶机中翻炼包辊至胶料表面光滑，然后加入C品和D品进行炼制，待C 品和D品被吸收后再加入B品进行炼制，待B品被吸收后，在辊距为8 IOmm条件下左右 开刀卷筒翻炼各三次，得到混炼胶E ；将混炼胶E在室温下自然存放3 5天，得到熟化混 炼胶F ；将熟化混炼胶F加入到开放式炼胶机中，使胶料包辊排除气泡，在胶料表面光滑后， 按所需厚度出片，即得到排气垫橡胶主体。
3.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 汽油胶浆的制备，按重量份计算，将90 110份天然橡胶、2. 5 4. 0份硫化促进剂、5 7 份硫化活性剂、2. 5 5份补强填充剂以及0. 8 1. 5份防老剂在炼胶机中进行混炼，得到 汽油浆混炼胶；将汽油浆混炼胶裁切成长度50 100mm、宽度30 50mm、厚度3 5mm的 胶片，加入运行着的胶浆搅拌机中，再向汽油胶浆混炼胶片中加入145 160份的120#溶 剂汽油，搅拌4 5小时，加入1. 8 2. 2份硫磺，再搅拌0. 5 1小时，得到汽油胶浆。
4.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 室温硫化硅橡胶的制备，按重量份数计算，向70 100份106硅胶中依次加入8 12份正 硅酸乙酯和4 6份二月桂酸二丁基锡，并将其进行搅拌至气泡消失后，即得到室温硫化硅 橡胶；将制备好的室温硫化硅橡胶在50min以内涂刷在排气垫胚的布面上。
5.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在 于硫化促进剂由0. 90份促进剂CZ、0. 50份促进剂DM以及0. 10份促进剂D组成。
6.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在 于硫化活性剂由12. 5份硬脂酸及4. 0份活性氧化锌组成。
7.根据权利要求3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 防老剂为对苯二胺。
8.根据权利要求2所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 软化剂为46#机械油。
9.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在 于补强填充剂由7份轻质碳酸钙及8份沉淀法白炭黑组成。
全文摘要
本发明公开了一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，先将天然橡胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂刷一层汽油胶浆，并干燥；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中进行水煮加热，取出得到橡胶排气垫冷却后得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，并在室温下放置5天以上，即得到成品。本发明采用高弹性天然橡胶硫化海绵胶作为排气垫的基体，通过水煮发泡工艺调整橡胶体的弹性性能和柔软程度，并采用高弹力棉毛布对橡胶基体表面进行增强，提高了排气垫的使用寿命和力的传导效果；并在表层采用室温硫化硅橡胶涂层，对胶鞋的橡胶部件形成有效的隔离作用，使胶鞋橡胶部件花纹保持原始形状。
文档编号A43B23/00GK101940386SQ20101029452
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者周川泉, 彭德彪, 晋齐怀, 杜江, 王春桥, 王永生, 田杰, 陈松雄 申请人:际华三五三七制鞋有限责任公司
技术领域：
本发明涉及一种橡胶加工工艺，特别是一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制 备方法。
背景技术：
胶鞋成型排气垫，是指胶鞋成型过程中，从压合装置上将压力传递到胶鞋橡胶部 件，使用橡胶部件通过压合作用粘着在鞋帮半成品上而不致橡胶部件花纹变形损坏的一类 以橡胶为主体的各种形状的垫件。在一般情况下，胶鞋的成型垫片是由纯粹的硅橡胶制作而成，此种橡胶垫块的优 点是弹性好、易保持花纹原始形状，但由于其强力低、硬度小，对机械压力的传导效果差，压 合作业后经常产生胶部件之间粘合不良，并且垫片使用寿命不长，严重影响了产品合格率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备 方法，根据它所得到的橡胶排气垫强度高、弹性模大，排气垫的使用寿命长，力的传导效果 好，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，先将天然橡 胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂量刷一层汽油胶浆，并在室温下干燥 4 12小时；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置 在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中，在温度为100 105°C的沸中水煮 4 4. 5h，加热结束后，将模具冷却至室温，取出得到橡胶排气垫；将橡胶排气垫在室温下 通风放置15天，得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，涂刷厚度为1 1. 5mm,并在室温下放置5天以上，即得到成品。排气垫橡胶主体的制备，按重量份数计算，将90 100份天然橡胶在开放式炼胶 机上进行三段薄通，制得威氏可塑度为0. 70 0. 75的塑炼胶A ；将14 18份补强填充剂 与8. 5 12份软化剂混合得到B品；将1. 3 1. 8份硫化促进剂和12 18份硫化活性剂 混合得到C品；将1. 9 2. 1份橡胶发泡剂和1. 8 2. 3份硫磺混合得到D品；将塑炼胶A 在温度为50 70°C的开放式炼胶机中翻炼包辊至胶料表面光滑，然后加入C品和D品进行 炼制，待C品和D品被吸收后再加入B品进行炼制，待B品被吸收后，在辊距为8 IOmm条 件下左右开刀卷筒翻炼各三次，得到混炼胶E ；将混炼胶E在室温下自然存放3 5天，得 到熟化混炼胶F ；将熟化混炼胶F加入到开放式炼胶机中，使胶料包辊排除气泡，在胶料表 面光滑后，按所需厚度出片，即得到排气垫橡胶主体。汽油胶浆的制备，按重量份计算，将90 110份天然橡胶、2. 5 4. 0份硫化促进 剂、5 7份硫化活性剂、2. 5 5份补强填充剂以及0. 8 1. 5份防老剂在炼胶机中进行 混炼，得到汽油浆混炼胶；将汽油浆混炼胶裁切成长度50 100mm、宽度30 50mm、厚度 3 5mm的胶片，加入运行着的胶浆搅拌机中，再向汽油胶浆混炼胶片中加入145 160份的120#溶剂汽油，搅拌4 5小时，加入1. 8 2. 2份硫磺，再搅拌0. 5 1小时，得到的
汽油胶浆。室温硫化硅橡胶的制备，按重量份数计算，向70 100份106硅胶中依次加入8 12份正硅酸乙酯和4 6份二月桂酸二丁基锡，并将其进行搅拌至气泡消失后，即得到室温 硫化硅橡胶；将制备好的室温硫化硅橡胶在50min内涂刷在排气垫胚的布面上。排气垫橡胶主体的硫化促进剂由0. 90份促进剂CZ、0. 50份促进剂DM以及0. 10 份促进剂D组成；硫化活性剂由12. 5份硬脂酸及4. 0份活性氧化锌组成；防老剂为对苯二 胺；软化剂为46#机械油；补强填充剂由7份轻质碳酸钙及8份沉淀法白炭黑组成。促进剂CZ的化学名称是N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺； 促进剂DM的化学名称是2，2' - 二硫化二苯并哇挫；
促进剂D的化学名称是二苯胍。为了验证本发明的效果，发明人进行了以下筛选试验
一、胶鞋成型橡胶排气垫主胶100份天然橡胶(采用2#标准胶)、2. 0份硫磺、0. 90份促 进剂CZ、0. 50份促进剂DM、0. 10份促进剂D、12. 5份硬脂酸、4. 0份活性氧化锌、1. 0份防老 剂、10份软化剂(46#机械油)、7份轻质碳酸钙、8份沉淀法白炭黑、2. 0份发泡剂H。胶料最 佳控制条件塑炼胶可塑度0. 70 0. 75、混炼胶143°C硫化起点4 ‘ 50 “ 5 ‘ 30 “。( 1)硫化促进剂体系研究 表权利要求
一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于先将天然橡胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂刷一层汽油胶浆，并在室温下干燥4～12小时；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中，在温度为100～105℃的沸中水煮硫化4～4.5h，加热结束后，将模具冷却至室温，取出得到橡胶排气垫；将橡胶排气垫在室温下通风放置15天，得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，涂刷厚度为1～1.5mm，并在室温下放置5天以上，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 排气垫橡胶主体的制备，按重量份数计算，将90 100份天然橡胶在开放式炼胶机上进行 三段薄通，制得威氏可塑度为0. 70 0. 75的塑炼胶A ；将14 18份补强填充剂与8. 5 12份软化剂混合得到B品；将1. 3 1. 8份硫化促进剂和12 18份硫化活性剂混合得到 C品；将1. 9 2. 1份橡胶发泡剂和1. 8 2. 3份硫磺混合得到D品；将塑炼胶A在温度为 50 70°C的开放式炼胶机中翻炼包辊至胶料表面光滑，然后加入C品和D品进行炼制，待C 品和D品被吸收后再加入B品进行炼制，待B品被吸收后，在辊距为8 IOmm条件下左右 开刀卷筒翻炼各三次，得到混炼胶E ；将混炼胶E在室温下自然存放3 5天，得到熟化混 炼胶F ；将熟化混炼胶F加入到开放式炼胶机中，使胶料包辊排除气泡，在胶料表面光滑后， 按所需厚度出片，即得到排气垫橡胶主体。
3.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 汽油胶浆的制备，按重量份计算，将90 110份天然橡胶、2. 5 4. 0份硫化促进剂、5 7 份硫化活性剂、2. 5 5份补强填充剂以及0. 8 1. 5份防老剂在炼胶机中进行混炼，得到 汽油浆混炼胶；将汽油浆混炼胶裁切成长度50 100mm、宽度30 50mm、厚度3 5mm的 胶片，加入运行着的胶浆搅拌机中，再向汽油胶浆混炼胶片中加入145 160份的120#溶 剂汽油，搅拌4 5小时，加入1. 8 2. 2份硫磺，再搅拌0. 5 1小时，得到汽油胶浆。
4.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 室温硫化硅橡胶的制备，按重量份数计算，向70 100份106硅胶中依次加入8 12份正 硅酸乙酯和4 6份二月桂酸二丁基锡，并将其进行搅拌至气泡消失后，即得到室温硫化硅 橡胶；将制备好的室温硫化硅橡胶在50min以内涂刷在排气垫胚的布面上。
5.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在 于硫化促进剂由0. 90份促进剂CZ、0. 50份促进剂DM以及0. 10份促进剂D组成。
6.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在 于硫化活性剂由12. 5份硬脂酸及4. 0份活性氧化锌组成。
7.根据权利要求3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 防老剂为对苯二胺。
8.根据权利要求2所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于 软化剂为46#机械油。
9.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在 于补强填充剂由7份轻质碳酸钙及8份沉淀法白炭黑组成。
全文摘要
本发明公开了一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，先将天然橡胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂刷一层汽油胶浆，并干燥；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中进行水煮加热，取出得到橡胶排气垫冷却后得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，并在室温下放置5天以上，即得到成品。本发明采用高弹性天然橡胶硫化海绵胶作为排气垫的基体，通过水煮发泡工艺调整橡胶体的弹性性能和柔软程度，并采用高弹力棉毛布对橡胶基体表面进行增强，提高了排气垫的使用寿命和力的传导效果；并在表层采用室温硫化硅橡胶涂层，对胶鞋的橡胶部件形成有效的隔离作用，使胶鞋橡胶部件花纹保持原始形状。
文档编号A43B23/00GK101940386SQ20101029452
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者周川泉, 彭德彪, 晋齐怀, 杜江, 王春桥, 王永生, 田杰, 陈松雄 申请人:际华三五三七制鞋有限责任公司
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