一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法
专利名称：一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法
一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及阻燃纤维技术领域，具体地说，是一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其 制备方法。
背景技术：
一般阻燃剂按其化学成分可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类。有机阻燃剂 分为磷系和卤系两个系列。前者在室温下多为液态，发烟量大，有毒性，要求被阻燃结构中 含有大量H、0元素才能脱水形成碳化层，因而其应用受到很大限制。卤系阻燃剂主要包括 氯和溴两大类。从使用情况看，含溴阻燃剂使用更加普遍。这主要是由于溴化物热分解后 腐蚀性和毒性相对较小，而且较少量使用即可达到与氯化物相同的阻燃效果。然而，从总的 使用情况来看，卤系阻燃剂由于其分解产物毒性大、烟雾大等特点，正逐步被其他无机阻燃 剂所代替。无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化钼、钼酸氨、硼酸 锌、氧化锌、氧化锆、氢氧化锆等，其中以氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑应用最为广泛， 尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳 定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染等特点，在无卤阻燃材料中得到广泛 的应用。中国专利公开号CN1441093公开了含有吸附材料的阻燃纤维及其制备方法，是将 树脂与吸附材料以2 6 I(Wt)的比例混合后溶于溶剂中，共混湿法纺制成含吸附材料 15 50 (wt) %的纤维。本发明工艺简单，原料价廉易得，强度高，阻燃性能好，吸附活性高， 可应用于国防、公安、消防、化学化工等行业。中国专利公开号CN1160092公开了阻燃涤纶长丝的制造方法，本发明属于阻燃纤 维技术领域，为一种阻燃涤纶长丝的制造方法，将聚酯切片干燥后熔融，将熔融体挤出、纺 丝获得产品，其特征在于在聚酯熔融体中加阻燃熔体共混后再挤出、纺丝，阻燃熔体由结构 式为$的阻燃母粒干燥后熔融而制得。该方法选择使用新型阻燃剂，采用科学合理的制备 工艺，使制造的阻燃涤纶长丝柔软富有弹性，阻燃性能好，阻燃效期长，可达永久性阻燃。中国专利公开号CN1306020公开了高浓度含磷共聚酯的制造方法，本发明涉及一 种可用于制备纤维、薄膜、塑料的聚酯的制造，特别为一种高浓度含磷共聚酯的制造方法； 它包括有芳香族二元羧酸和或芳香族二元羧酸酯与二元醇，通过直接酯化和或酯交换缩聚 两种生产方法，在芳香族二元羧酸直接酯化缩聚生产共聚酯的酯化阶段或缩聚阶段；在芳 香族二元羧酸酯酯交换缩聚生产共聚酯的酯交换阶段或缩聚阶段，添加相对于共聚酯重量 百分比含量6-50wt%的高浓度的含磷有机反应型阻燃剂，采用常规聚酯生产工艺进行生 产，得到高浓度含磷共聚酯。高浓度含磷共聚酯作为生产阻燃聚酯产品的母粒，将方便后加 工及处理工序，可以用于制备阻燃纤维、工程塑料等，使生产成本下降，阻燃剂利用率提高。中国专利公开号CN1626704公开了含有吸附材料的阻燃纤维及其制备方法，是 将树脂与吸附材料以2 61(wt)的比例混合后溶于溶剂中，共混湿法纺制成含吸附材料 15 50 (wt) %的纤维。本发明工艺简单，原料价廉易得，强度高，阻燃性能好，吸附活性高，
3可应用于国防、公安、消防、化学化工等行业。中国专利公开号CN1920128公开了一种新型功能阻燃纤维及其生产方法，其特 点是还包含电气石和二氧化硅的纳米级添加剂粉体；其组分按重量百分比为纤维素 75% 95%;电气石和二氧化硅的纳米级添加剂粉体5% 25%;包括如下生产工艺顺序 将电气石、二氧化硅分别制成纳米级添加剂粉体；将纳米级添加剂粉体按不通比例与纤维 素均勻混合，用静态混合器，采用熔融共混的方法制备纺丝液；本发明纺丝制成阻燃纤维具 有加工成本低、工艺参数易控制等优点。中国专利公开号CN1506526公开了一种阻燃纤维，是一种经过阻燃剂处理的纤 维，所述的纤维包括密胺树脂纤维、玻璃纤维和植物纤维，在所述的纤维中，密胺树脂纤维 占纤维总重量的10% 70%，纤维余量为玻璃纤维和植物纤维，所述的阻燃剂为钨酸钠、 钼酸钠、酒石酸、柠檬酸，其中在所述的阻燃剂中，所述的钨酸钠钼酸钠酒石酸柠檬 酸=0.4-0. 5 0.3-0.6 0.2-0.3 0. 2-0. 3，本发明因为采用了含钨酸钠、钼酸钠、酒石 酸、柠檬酸的阻燃剂，因此使得纤维具有阻燃性，所以可以制成阻燃的纺织品。目前，未见微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的报道。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其 制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷1 20%丙纶切片80 99%所述的微胶囊红磷的质量百分比优选为5 15% ；较优选为10% ；所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，具体步骤为(1)将微胶囊红磷和丙纶切片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；(2)将喷丝板加热，温度为260°C 300°C，抽丝后冷却吹风温度28 V 32°C，风 速1米/秒 2米/秒，牵伸速度1200米/分 1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲 加工进行切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维；所述的喷丝板为十字形或者三叶形中的一种；所述的微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其旦数为1 5旦。与现有技术相比，本发明的积极效果是(1)阻燃剂性能优良，添加量少，纺丝性能得以改善，阻燃效果好，分解温度高，热 稳定性好，发烟量少，无毒，无腐蚀性，无窒息性，与丙纶材料相容性好，基本不影响材料的 原有性能及生产要求；(2)本发明使用原有工艺即可进行，简易方便；(3)本发明用途广泛，可广泛应用于服用领域，装饰领域和产业领域，制备各类阻 燃装饰用墙体织物，阻燃工作服，阻燃面料。
具体实施方式以下提供本发明一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法的具体实施方式
。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解， 在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些 等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷丙纶切片99%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，具体步骤为(1)将微胶囊红磷和丙纶切片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；(2)将喷丝板加热，温度为260°C 300°C，抽丝后冷却吹风温度28 V 32°C，风 速1米/秒 2米/秒，牵伸速度1200米/分 1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲 加工进行切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维；所述的喷丝板为十字形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为0. 5旦。实施例2一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 5%丙纶切片95%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为三 叶形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为0. 5旦。实施例3一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 8%丙纶切片92%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；
二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为十字形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为1. 5旦。实施例4一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 10%丙纶切片90%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为十字形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为2. 5旦。实施例5一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷15%丙纶切片85%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为三 叶形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为3. 5旦。实施例6一、原料组成—种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 18%丙纶切片 82%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为三 叶形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为4. 5旦。最后所应说明的是以上实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，尽管参 照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本
6发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其特征在于，其原料质量百分比为，微胶囊红磷1～20％丙纶切片 80～99％。
2.如权利要求1所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其特征在于，所述的微胶囊红 磷的质量百分比为5 15%。
3.如权利要求2所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其特征在于，所述的微胶囊红 磷的质量百分比为10%。
4.如权利要求1所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，其特征在于，具体 步骤为(1)将微胶囊红磷和丙纶切片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；(2)将喷丝板加热，温度为260°C 300°C，抽丝后冷却吹风温度28°C 32°C，风速1米 /秒 2米/秒，牵伸速度1200米/分 1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲加工进行 切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维。
5.如权利要求4所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述 的喷丝板为十字形或者三叶形中的一种。
6.如权利要求4所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述 的微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其旦数为1 5旦。
7.如权利要求1所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维在制备阻燃装饰用墙体织物，阻 燃工作服，阻燃面料中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法，其原料质量百分比为，微胶囊红磷1～20％，丙纶切片80～99％，其制备方法为，将微胶囊红磷和丙纶切片混合均匀，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；将喷丝板加热，温度为260℃～300℃，抽丝后冷却吹风温度28℃～32℃，风速1米/秒～2米/秒，牵伸速度1200米/分～1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲加工进行切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维。本发明的优点阻燃剂性能优良，添加量少，纺丝性能得以改善，阻燃效果好，使用原有工艺即可进行，简易方便；用途广泛。
文档编号A41D13/00GK101962821SQ201010521410
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者刘立起, 李胜春, 武荣丽, 郑庆云 申请人:郑庆云
一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及阻燃纤维技术领域，具体地说，是一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其 制备方法。
背景技术：
一般阻燃剂按其化学成分可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类。有机阻燃剂 分为磷系和卤系两个系列。前者在室温下多为液态，发烟量大，有毒性，要求被阻燃结构中 含有大量H、0元素才能脱水形成碳化层，因而其应用受到很大限制。卤系阻燃剂主要包括 氯和溴两大类。从使用情况看，含溴阻燃剂使用更加普遍。这主要是由于溴化物热分解后 腐蚀性和毒性相对较小，而且较少量使用即可达到与氯化物相同的阻燃效果。然而，从总的 使用情况来看，卤系阻燃剂由于其分解产物毒性大、烟雾大等特点，正逐步被其他无机阻燃 剂所代替。无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化钼、钼酸氨、硼酸 锌、氧化锌、氧化锆、氢氧化锆等，其中以氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑应用最为广泛， 尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳 定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染等特点，在无卤阻燃材料中得到广泛 的应用。中国专利公开号CN1441093公开了含有吸附材料的阻燃纤维及其制备方法，是将 树脂与吸附材料以2 6 I(Wt)的比例混合后溶于溶剂中，共混湿法纺制成含吸附材料 15 50 (wt) %的纤维。本发明工艺简单，原料价廉易得，强度高，阻燃性能好，吸附活性高， 可应用于国防、公安、消防、化学化工等行业。中国专利公开号CN1160092公开了阻燃涤纶长丝的制造方法，本发明属于阻燃纤 维技术领域，为一种阻燃涤纶长丝的制造方法，将聚酯切片干燥后熔融，将熔融体挤出、纺 丝获得产品，其特征在于在聚酯熔融体中加阻燃熔体共混后再挤出、纺丝，阻燃熔体由结构 式为$的阻燃母粒干燥后熔融而制得。该方法选择使用新型阻燃剂，采用科学合理的制备 工艺，使制造的阻燃涤纶长丝柔软富有弹性，阻燃性能好，阻燃效期长，可达永久性阻燃。中国专利公开号CN1306020公开了高浓度含磷共聚酯的制造方法，本发明涉及一 种可用于制备纤维、薄膜、塑料的聚酯的制造，特别为一种高浓度含磷共聚酯的制造方法； 它包括有芳香族二元羧酸和或芳香族二元羧酸酯与二元醇，通过直接酯化和或酯交换缩聚 两种生产方法，在芳香族二元羧酸直接酯化缩聚生产共聚酯的酯化阶段或缩聚阶段；在芳 香族二元羧酸酯酯交换缩聚生产共聚酯的酯交换阶段或缩聚阶段，添加相对于共聚酯重量 百分比含量6-50wt%的高浓度的含磷有机反应型阻燃剂，采用常规聚酯生产工艺进行生 产，得到高浓度含磷共聚酯。高浓度含磷共聚酯作为生产阻燃聚酯产品的母粒，将方便后加 工及处理工序，可以用于制备阻燃纤维、工程塑料等，使生产成本下降，阻燃剂利用率提高。中国专利公开号CN1626704公开了含有吸附材料的阻燃纤维及其制备方法，是 将树脂与吸附材料以2 61(wt)的比例混合后溶于溶剂中，共混湿法纺制成含吸附材料 15 50 (wt) %的纤维。本发明工艺简单，原料价廉易得，强度高，阻燃性能好，吸附活性高，
3可应用于国防、公安、消防、化学化工等行业。中国专利公开号CN1920128公开了一种新型功能阻燃纤维及其生产方法，其特 点是还包含电气石和二氧化硅的纳米级添加剂粉体；其组分按重量百分比为纤维素 75% 95%;电气石和二氧化硅的纳米级添加剂粉体5% 25%;包括如下生产工艺顺序 将电气石、二氧化硅分别制成纳米级添加剂粉体；将纳米级添加剂粉体按不通比例与纤维 素均勻混合，用静态混合器，采用熔融共混的方法制备纺丝液；本发明纺丝制成阻燃纤维具 有加工成本低、工艺参数易控制等优点。中国专利公开号CN1506526公开了一种阻燃纤维，是一种经过阻燃剂处理的纤 维，所述的纤维包括密胺树脂纤维、玻璃纤维和植物纤维，在所述的纤维中，密胺树脂纤维 占纤维总重量的10% 70%，纤维余量为玻璃纤维和植物纤维，所述的阻燃剂为钨酸钠、 钼酸钠、酒石酸、柠檬酸，其中在所述的阻燃剂中，所述的钨酸钠钼酸钠酒石酸柠檬 酸=0.4-0. 5 0.3-0.6 0.2-0.3 0. 2-0. 3，本发明因为采用了含钨酸钠、钼酸钠、酒石 酸、柠檬酸的阻燃剂，因此使得纤维具有阻燃性，所以可以制成阻燃的纺织品。目前，未见微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的报道。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其 制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷1 20%丙纶切片80 99%所述的微胶囊红磷的质量百分比优选为5 15% ；较优选为10% ；所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，具体步骤为(1)将微胶囊红磷和丙纶切片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；(2)将喷丝板加热，温度为260°C 300°C，抽丝后冷却吹风温度28 V 32°C，风 速1米/秒 2米/秒，牵伸速度1200米/分 1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲 加工进行切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维；所述的喷丝板为十字形或者三叶形中的一种；所述的微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其旦数为1 5旦。与现有技术相比，本发明的积极效果是(1)阻燃剂性能优良，添加量少，纺丝性能得以改善，阻燃效果好，分解温度高，热 稳定性好，发烟量少，无毒，无腐蚀性，无窒息性，与丙纶材料相容性好，基本不影响材料的 原有性能及生产要求；(2)本发明使用原有工艺即可进行，简易方便；(3)本发明用途广泛，可广泛应用于服用领域，装饰领域和产业领域，制备各类阻 燃装饰用墙体织物，阻燃工作服，阻燃面料。
具体实施方式以下提供本发明一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法的具体实施方式
。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解， 在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些 等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷丙纶切片99%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，具体步骤为(1)将微胶囊红磷和丙纶切片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；(2)将喷丝板加热，温度为260°C 300°C，抽丝后冷却吹风温度28 V 32°C，风 速1米/秒 2米/秒，牵伸速度1200米/分 1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲 加工进行切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维；所述的喷丝板为十字形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为0. 5旦。实施例2一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 5%丙纶切片95%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为三 叶形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为0. 5旦。实施例3一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 8%丙纶切片92%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；
二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为十字形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为1. 5旦。实施例4一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 10%丙纶切片90%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为十字形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为2. 5旦。实施例5一、原料组成一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷15%丙纶切片85%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为三 叶形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为3. 5旦。实施例6一、原料组成—种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其原料质量百分比为，微胶囊红磷 18%丙纶切片 82%所述的微胶囊红磷型号Doher-6100 ；外观微红色颗粒，P含量％彡40挥发份 彡1%，分解温度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸湿量彡0.5% ；二、制备方法一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，同实施例1，其中，所述的喷丝板为三 叶形。最终微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的旦数为4. 5旦。最后所应说明的是以上实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，尽管参 照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本
6发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其特征在于，其原料质量百分比为，微胶囊红磷1～20％丙纶切片 80～99％。
2.如权利要求1所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其特征在于，所述的微胶囊红 磷的质量百分比为5 15%。
3.如权利要求2所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其特征在于，所述的微胶囊红 磷的质量百分比为10%。
4.如权利要求1所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，其特征在于，具体 步骤为(1)将微胶囊红磷和丙纶切片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；(2)将喷丝板加热，温度为260°C 300°C，抽丝后冷却吹风温度28°C 32°C，风速1米 /秒 2米/秒，牵伸速度1200米/分 1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲加工进行 切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维。
5.如权利要求4所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述 的喷丝板为十字形或者三叶形中的一种。
6.如权利要求4所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述 的微胶囊红磷阻燃丙纶纤维，其旦数为1 5旦。
7.如权利要求1所述的一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维在制备阻燃装饰用墙体织物，阻 燃工作服，阻燃面料中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种微胶囊红磷阻燃丙纶纤维及其制备方法，其原料质量百分比为，微胶囊红磷1～20％，丙纶切片80～99％，其制备方法为，将微胶囊红磷和丙纶切片混合均匀，按照化纤纺丝工艺进行纺丝；将喷丝板加热，温度为260℃～300℃，抽丝后冷却吹风温度28℃～32℃，风速1米/秒～2米/秒，牵伸速度1200米/分～1400米/分，长丝经集束、二维螺旋卷曲加工进行切断，制得微胶囊红磷阻燃丙纶纤维。本发明的优点阻燃剂性能优良，添加量少，纺丝性能得以改善，阻燃效果好，使用原有工艺即可进行，简易方便；用途广泛。
文档编号A41D13/00GK101962821SQ201010521410
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者刘立起, 李胜春, 武荣丽, 郑庆云 申请人:郑庆云
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