一种褶皱服装的制作方法
专利名称：一种褶皱服装的制作方法
技术领域：
本发明涉及服装的加工，尤其涉及一种褶皱服装的制作方法。
技术背景
褶皱服装起源于日本，是通过高温机器对服装面料的热压定型，产生规则褶皱的 一种服装。它能改变面料原有的物理特性，使原本平坦的梭织面料上产生具有规则的褶皱 花型，象折纸效果，有伸缩弹性，胖瘦皆宜。它的产生改变了服装的结构性，屏弃了服装的结 构省道。但是就象折纸一样，始终不能很完美的贴合人体，在穿着它行动时，总是会产生不 自然的逆向弯曲面，从而不能很好的展现优美的身体曲线。发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种褶皱效果更好的 褶皱服装的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种褶皱服装的制作方法，其特征 在于，该方法包括
(1)先分别缝制成衣部件；
(2)分别将上述成衣部件用手工针线平面钉制在热收缩膜上；
(3)采用普通缝制线做面线，水溶线做底线，在固定好热收缩膜的成衣部件上进行 花型绗缝；
(4)通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理；
(5)通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型；
(6)去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜；
(7)把成型的衣片进行拼装成衣。
所述的成衣部件包括大身、袖子或领子。
所述的水溶线为20°C的水溶线。
所述的通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理包括
Al.将缝制好的成衣部件放入高温收绉机里，进行热缩收绉处理；
Bi.高温收绉机的温度为135°C 150°C，收缩次数为3次；
Cl.待热缩收绉好的成衣部件表面的热收缩膜冷却、变硬后，完成收绉处理。
所述的通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型中
所述的高温定型机温度为150°C 160°C，所述的收绉处理好的成衣部件正、反面 各定型1次。
所述的去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜包括
A2.将定型后的成衣部件放入盛满温水的容器里进行泡制；
B2.在10 15分钟后，待水溶线全部溶化后，将附着在成衣部件上的热收缩膜与 成衣部件分离；
C2.抽出花型缝制线；
D2.再将成衣部件放入柔软剂中泡制3 5分钟；
E2.用清水将成衣部件漂洗干净后，放入脱水机中脱水，并自然晾干。
与现有技术相比，本发明的优点是使平坦的无弹性的梭织面料，变成具有丰富褶 皱、有浮雕效果的、有弹性的时尚服装；使用本技术的产品具有贴合人体的性能，能完美的 修饰人体的曲线；简单的外形轮廓替代了繁复的省道、分割线；使用本技术的产品具有轻 盈、随性的特点，携带方便，不用熨烫，不用刻意折叠，快洗快干。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明一种褶皱服装的制作方法包括以下步骤
1、先分别缝制成衣部件，大身、袖子、领子等。
2、然后分别把这些缝制好的部件用手工针线平面钉制在聚乙烯材质的热收缩膜上。
3、采用水溶线做底线，在固定好收缩膜的衣片上进行花型绗缝。
具体用20°C的水溶线做底线。普通缝制线做面线。按照预先设计好的花型图 案，把服装部件和收缩膜用缝纫机通过绗缝方式缝制在一起。同时进行收缩膜的局部修剪。 (根据设计的款式不同，有不同的修剪方式。)
4、通过高温收皱机对绗好的衣片进行收皱处理。
具体把缝制好的半成品放入热收缩机器里，进行热缩处理。温度控制在 135°C-150°C之间。反复收缩3遍。(根据设计的款式花型的不同，可以调整收缩次数)。
5、通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型。
待收缩好的半成品表面的收缩膜冷却、变硬了，再把它放入定型机里，进行高温、 高压定型处理。温度控制在150°C _160°C之间。正、反面各定型1次。
6、去掉水溶线和收缩膜。
具体把定型好的半成品放入盛满温水的容器里进行泡制。10-15分钟后，待水溶 线全部溶化后，把附着在衣片上的收缩膜与衣片分离。抽出花型缝制线。再把衣片放入调 配好的柔软剂里再泡制3-5分钟。之后用清水漂洗干净，再放入脱水机里脱水。最后自然 干燥。
7、把成型的衣片进行拼装成衣。
具体把干燥好的衣片部分拼装成衣。无须整烫。即呈现自然、细腻的褶皱效果。
经过这样的多次加工、反复加工、高温加工等，使其平坦的无弹性的梭织面料，变 成具有丰富褶皱、有浮雕效果的、有弹性的时尚服装。它具有贴合人体的性能，能完美的修 饰人体的曲线。简单的外形轮廓替代了繁复的省道、分割线。它具有轻盈、随性的特点，携 带方便，不用熨烫，不用刻意折叠，快洗快干。它能随意与其他服装搭配，配女裤成熟，配牛 仔活力，配西装外套干练，配休闲外套雅致。它能显现时髦感、优雅感。它是现今时代不可 复制的高科技服装。权利要求
1.一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，该方法包括(1)先分别缝制成衣部件；(2)分别将上述成衣部件用手工针线平面钉制在热收缩膜上；(3)采用普通缝制线做面线，水溶线做底线，在固定好热收缩膜的成衣部件上进行花型 绗缝；(4)通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理；(5)通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型；(6)去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜；(7)把成型的衣片进行拼装成衣。
2.根据权利要求1所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的成衣部件包 括大身、袖子或领子。
3.根据权利要求1所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的水溶线为 20°C的水溶线。
4.根据权利要求1所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的通过高温收 绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理包括Al.将缝制好的成衣部件放入高温收绉机里，进行热缩收绉处理；Bi.高温收绉机的温度为135°C 150°C，收缩次数为3次；Cl.待热缩收绉好的成衣部件表面的热收缩膜冷却、变硬后，完成收绉处理。
5.根据权利要求1或4所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的通过高温 定型机将收绉处理好的成衣部件定型中所述的高温定型机温度为150°C 160°C，所述的收绉处理好的成衣部件正、反面各定 型1次。
6.根据权利要求5所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的去除成衣部 件上的水溶线和热收缩膜包括A2.将定型后的成衣部件放入盛满温水的容器里进行泡制；B2.在10 15分钟后，待水溶线全部溶化后，将附着在成衣部件上的热收缩膜与成衣 部件分离；C2.抽出花型缝制线；D2.再将成衣部件放入柔软剂中泡制3 5分钟；E2.用清水将成衣部件漂洗干净后，放入脱水机中脱水，并自然晾干。
全文摘要
本发明涉及一种褶皱服装的制作方法，该方法包括先分别缝制成衣部件；分别将上述成衣部件用手工针线平面钉制在热收缩膜上；采用普通缝制线做面线，水溶线做底线，在固定好热收缩膜的成衣部件上进行花型绗缝；通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理；通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型；去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜；把成型的衣片进行拼装成衣。本发明的优点是使平坦的无弹性的梭织面料，变成具有丰富褶皱、有浮雕效果的、有弹性的时尚服装；具有贴合人体的性能，能完美的修饰人体的曲线；简单的外形轮廓替代了繁复的省道、分割线；具有轻盈、随性的特点，携带方便，不用熨烫，不用刻意折叠，快洗快干。
文档编号A41H42/00GK102028321SQ201010525589
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者辜文浩 申请人:辜文浩
技术领域：
本发明涉及服装的加工，尤其涉及一种褶皱服装的制作方法。
技术背景
褶皱服装起源于日本，是通过高温机器对服装面料的热压定型，产生规则褶皱的 一种服装。它能改变面料原有的物理特性，使原本平坦的梭织面料上产生具有规则的褶皱 花型，象折纸效果，有伸缩弹性，胖瘦皆宜。它的产生改变了服装的结构性，屏弃了服装的结 构省道。但是就象折纸一样，始终不能很完美的贴合人体，在穿着它行动时，总是会产生不 自然的逆向弯曲面，从而不能很好的展现优美的身体曲线。发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种褶皱效果更好的 褶皱服装的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种褶皱服装的制作方法，其特征 在于，该方法包括
(1)先分别缝制成衣部件；
(2)分别将上述成衣部件用手工针线平面钉制在热收缩膜上；
(3)采用普通缝制线做面线，水溶线做底线，在固定好热收缩膜的成衣部件上进行 花型绗缝；
(4)通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理；
(5)通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型；
(6)去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜；
(7)把成型的衣片进行拼装成衣。
所述的成衣部件包括大身、袖子或领子。
所述的水溶线为20°C的水溶线。
所述的通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理包括
Al.将缝制好的成衣部件放入高温收绉机里，进行热缩收绉处理；
Bi.高温收绉机的温度为135°C 150°C，收缩次数为3次；
Cl.待热缩收绉好的成衣部件表面的热收缩膜冷却、变硬后，完成收绉处理。
所述的通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型中
所述的高温定型机温度为150°C 160°C，所述的收绉处理好的成衣部件正、反面 各定型1次。
所述的去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜包括
A2.将定型后的成衣部件放入盛满温水的容器里进行泡制；
B2.在10 15分钟后，待水溶线全部溶化后，将附着在成衣部件上的热收缩膜与 成衣部件分离；
C2.抽出花型缝制线；
D2.再将成衣部件放入柔软剂中泡制3 5分钟；
E2.用清水将成衣部件漂洗干净后，放入脱水机中脱水，并自然晾干。
与现有技术相比，本发明的优点是使平坦的无弹性的梭织面料，变成具有丰富褶 皱、有浮雕效果的、有弹性的时尚服装；使用本技术的产品具有贴合人体的性能，能完美的 修饰人体的曲线；简单的外形轮廓替代了繁复的省道、分割线；使用本技术的产品具有轻 盈、随性的特点，携带方便，不用熨烫，不用刻意折叠，快洗快干。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明一种褶皱服装的制作方法包括以下步骤
1、先分别缝制成衣部件，大身、袖子、领子等。
2、然后分别把这些缝制好的部件用手工针线平面钉制在聚乙烯材质的热收缩膜上。
3、采用水溶线做底线，在固定好收缩膜的衣片上进行花型绗缝。
具体用20°C的水溶线做底线。普通缝制线做面线。按照预先设计好的花型图 案，把服装部件和收缩膜用缝纫机通过绗缝方式缝制在一起。同时进行收缩膜的局部修剪。 (根据设计的款式不同，有不同的修剪方式。)
4、通过高温收皱机对绗好的衣片进行收皱处理。
具体把缝制好的半成品放入热收缩机器里，进行热缩处理。温度控制在 135°C-150°C之间。反复收缩3遍。(根据设计的款式花型的不同，可以调整收缩次数)。
5、通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型。
待收缩好的半成品表面的收缩膜冷却、变硬了，再把它放入定型机里，进行高温、 高压定型处理。温度控制在150°C _160°C之间。正、反面各定型1次。
6、去掉水溶线和收缩膜。
具体把定型好的半成品放入盛满温水的容器里进行泡制。10-15分钟后，待水溶 线全部溶化后，把附着在衣片上的收缩膜与衣片分离。抽出花型缝制线。再把衣片放入调 配好的柔软剂里再泡制3-5分钟。之后用清水漂洗干净，再放入脱水机里脱水。最后自然 干燥。
7、把成型的衣片进行拼装成衣。
具体把干燥好的衣片部分拼装成衣。无须整烫。即呈现自然、细腻的褶皱效果。
经过这样的多次加工、反复加工、高温加工等，使其平坦的无弹性的梭织面料，变 成具有丰富褶皱、有浮雕效果的、有弹性的时尚服装。它具有贴合人体的性能，能完美的修 饰人体的曲线。简单的外形轮廓替代了繁复的省道、分割线。它具有轻盈、随性的特点，携 带方便，不用熨烫，不用刻意折叠，快洗快干。它能随意与其他服装搭配，配女裤成熟，配牛 仔活力，配西装外套干练，配休闲外套雅致。它能显现时髦感、优雅感。它是现今时代不可 复制的高科技服装。权利要求
1.一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，该方法包括(1)先分别缝制成衣部件；(2)分别将上述成衣部件用手工针线平面钉制在热收缩膜上；(3)采用普通缝制线做面线，水溶线做底线，在固定好热收缩膜的成衣部件上进行花型 绗缝；(4)通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理；(5)通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型；(6)去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜；(7)把成型的衣片进行拼装成衣。
2.根据权利要求1所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的成衣部件包 括大身、袖子或领子。
3.根据权利要求1所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的水溶线为 20°C的水溶线。
4.根据权利要求1所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的通过高温收 绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理包括Al.将缝制好的成衣部件放入高温收绉机里，进行热缩收绉处理；Bi.高温收绉机的温度为135°C 150°C，收缩次数为3次；Cl.待热缩收绉好的成衣部件表面的热收缩膜冷却、变硬后，完成收绉处理。
5.根据权利要求1或4所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的通过高温 定型机将收绉处理好的成衣部件定型中所述的高温定型机温度为150°C 160°C，所述的收绉处理好的成衣部件正、反面各定 型1次。
6.根据权利要求5所述的一种褶皱服装的制作方法，其特征在于，所述的去除成衣部 件上的水溶线和热收缩膜包括A2.将定型后的成衣部件放入盛满温水的容器里进行泡制；B2.在10 15分钟后，待水溶线全部溶化后，将附着在成衣部件上的热收缩膜与成衣 部件分离；C2.抽出花型缝制线；D2.再将成衣部件放入柔软剂中泡制3 5分钟；E2.用清水将成衣部件漂洗干净后，放入脱水机中脱水，并自然晾干。
全文摘要
本发明涉及一种褶皱服装的制作方法，该方法包括先分别缝制成衣部件；分别将上述成衣部件用手工针线平面钉制在热收缩膜上；采用普通缝制线做面线，水溶线做底线，在固定好热收缩膜的成衣部件上进行花型绗缝；通过高温收绉机对花型绗缝好的成衣部件进行收绉处理；通过高温定型机将收绉处理好的成衣部件定型；去除成衣部件上的水溶线和热收缩膜；把成型的衣片进行拼装成衣。本发明的优点是使平坦的无弹性的梭织面料，变成具有丰富褶皱、有浮雕效果的、有弹性的时尚服装；具有贴合人体的性能，能完美的修饰人体的曲线；简单的外形轮廓替代了繁复的省道、分割线；具有轻盈、随性的特点，携带方便，不用熨烫，不用刻意折叠，快洗快干。
文档编号A41H42/00GK102028321SQ201010525589
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者辜文浩 申请人:辜文浩
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