鞋子成型装置的制作方法

xiaoxiao2020-6-24  2

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专利名称:鞋子成型装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种鞋子成型装置。
背景技术
鞋子除了基本的保护足部的实用功能以外,现在更进一步地追求舒适、美观等效能,然而,对制造者而言,如何在最短(最有效率)的时间内制造一双耐用、舒适、又符合市场需求的鞋子,以降低成本、创造利润亦是其所追求的,现有鞋子的制造方式皆过于耗时,由于人工成本高涨,利润越来越薄,因此提高制鞋效率已经成为制鞋业所追求的目标。
鞋子的基本架构是如图5所示地包括鞋面(40)、鞋中底(50)、鞋底(60)、鞋舌(70)、以及置于鞋面(40)内部的鞋垫等,其中,鞋面(40)又包括了前帮(41)、中帮(42)及后踵(43),而目前制造上述鞋体的方式是如图6的流程图所示地先裁切一片片的前帮、中帮、鞋舌及后踵等片体,而后再将各片体予以车缝成鞋面,此时鞋面并未定型,再将鞋面套设于鞋楦上,并再将鞋面的底缘扫平,藉以在鞋面的底缘内侧贴合中底,而后以定型将鞋面以加压加热方式依鞋楦的形状初步定型,再依序以前帮机、后帮机、中帮机将鞋面定型,而后将鞋面的底面以工具破坏成粗糙面(打粗),以利贴合鞋底,最后再将鞋垫置于鞋内即制成成品。
由前述的介绍可知,现有鞋子的结构,使其制造方式过于繁复,必须贴合鞋中底再贴合鞋底,整个制造时间过于冗长而徒增成本;此外,因为鞋底是黏合于鞋面底部,故在穿着一段时间以后,极易产生脱胶的情形,不是从前帮底部脱离,就是由后跟部份脱离,需要重新黏固而颇为麻烦。
因此,现有的鞋子架构对生产者而言具有工时过长、效率较低的缺失,对消费者而言,其鞋底的结合性不佳而容易脱胶,皆有其需要改进的缺失。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种鞋子成型装置,可防止鞋底因为脱胶而裂开,及具有有效缩短工时、降低成本的功效。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种鞋子成型装置,其特征在于其是设有一体裁切而成的鞋面基片,该鞋面基片的周缘设置有呈鞋面展开型态的鞋面部,该鞋面部上间隔鹣制有多数道排列有秩的车缝孔,该鞋面基片的中间部位间隔设有多数个穿孔,该鞋面基片上于设有该穿孔的中间部位的上、下侧一体成型鞋中底、鞋底。
所述的鞋子成型装置,其特征在于该相邻并且对应配合的两道车缝孔之间裁切成缺口。
所述的鞋子成型装置,其特征在于该鞋面基片的前缘部份一体裁切一鞋舌片。
综上所述,本实用新型的鞋子成型装置,其优点在于该设计对于制造者而言具有缩短工时、降低成本的功效,并且增加鞋底的结合度以提高竞争力,对消费者而言又具有免除脱胶的顾虑,延长鞋子使用寿命的优点。

图1是本实用新型的外观部份剖面示意图。
图2是本实用新型所裁切的鞋面基片外观示意图。
图3是本实用新型部份车缝成鞋面的外观示意图。
图4是本实用新型的制造流程示意图。
图5是现有鞋子架构的分解示意图。
图6是现有鞋子的制造流程示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所提供的鞋子成型装置,其是设有一鞋面基片(10),鞋面基片(10)的中间部位的上、下侧则一体设有鞋中底(20)、鞋底(30),鞋面基片(10)在裁切时并同时在周面上鹣制车缝孔(13),以供制造者如图3所示地将两相邻的车缝孔(13)车缝在一起,以车制成鞋面。而由于鞋中底(20)及鞋底(30)是直接成型于鞋面基片(10)上,不需另外加以黏合,故可以简化制造程序,更可以增加其结合性而无脱胶的问题。
上述是本实用新型的概述,而其详细结构及功效则述及如后请参阅图1并配合图2所示,本实用新型的鞋面基片(10)是一足以构成鞋子底面及鞋面的片体,亦即,于鞋面基片(10)的周缘形成欲制成的鞋面展开型态的鞋面部(11),并于鞋面部(11)上鹣制有多数道排列有秩的车缝孔(13),两道排列的车缝孔(13)之间的部位予以裁切掉,而车缝孔(13)的设置位置是依所设计的鞋面型态,以及欲以车缝线构成的鞋面花纹位置而不同,例如要制成具有皱摺的鞋面以及欲制成平整鞋面的车缝孔(13)设置位置即不同,并且可以于鞋面基片(10)的前缘部位一体裁切一鞋舌片(图中未示),以构成鞋子的鞋舌部份;另由图式所示可知,于鞋面基片(10)的中间部位同时鹣制成多数个间隔设置的穿孔(12),藉以成型鞋中底(20)及鞋底(30)。
请阅图1所示的外观部份剖面示意图,欲成型鞋中底(20)及鞋底(30)时,鞋面基片(10)的中段设有穿孔(12)的部位置于成型模具内,再以塑料成型,而成型时,塑料会流通穿过各穿孔(12),以在鞋面基片(10)的两侧一体成型鞋中底(20)及鞋底(30),直接成型在鞋面基片(10)上的鞋中底(20)及鞋底(30),即有最佳的结合度及稳固性。
而后再将两道相邻设置的车缝孔(13)如图3所示地一一车缝,以车制成鞋面。
综合以上陈述可知,藉由本实用新型的设计,其可以简化制造流程而成为(如图4所示)裁切鞋面基片→一体成型鞋中底及鞋底于鞋面基片上→套上鞋楦→定型→车缝鞋面→贴合鞋垫→制成成品。
由上述本实用新型的制造流程与图6的现有鞋子的制程相较,本实用新型显然可以简化制程,而且习用车缝时还要一片片地对齐,亦必须另外黏贴鞋中底及鞋底,颇为耗时;此外,本实用新型由于是将鞋中底及鞋底一体制于鞋面基板上(即制成鞋子以后的鞋面底部),除了不需要另外黏贴以外,其更具有结合性良好,而无脱胶的问题。
权利要求1.一种鞋子成型装置,其特征在于其是设有一体裁切而成的鞋面基片,该鞋面基片的周缘设置有呈鞋面展开型态的鞋面部,该鞋面部上间隔鹣制有多数道排列的车缝孔,该鞋面基片的中间部位间隔设有多数个穿孔,该鞋面基片上于设有该穿孔的中间部位的上、下侧一体成型鞋中底、鞋底。
2.如权利要求1所述的鞋子成型装置,其特征在于该相邻并且对应配合的两道车缝孔之间裁切成缺口。
3.如权利要求1所述的鞋子成型装置,其特征在于该鞋面基片的前缘部份一体裁切一鞋舌片。
专利摘要一种鞋子成型装置,其是设有一体裁切而成的鞋面基片,该鞋面基片的周缘设置有呈鞋面展开型态的鞋面部,该鞋面部上间隔鹣制有多数道排列有秩的车缝孔,该鞋面基片的中间部位间隔设有多数个穿孔,该鞋面基片上于设有该穿孔的中间部位的上、下侧一体成型鞋中底、鞋底。本实用新型可达到防鞋底因为脱胶而裂开,以及有效缩短工时、降低成本的功效。
文档编号A43D8/00GK2498874SQ0125964
公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月4日 优先权日2001年9月4日
发明者柯文荣 申请人:豪霖工业股份有限公司

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