7.63m焦炉上升管水封盖制作方法
专利名称：7.63m焦炉上升管水封盖制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水封盖制作方法，具体地说，是一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法。
背景技术：
7.63m焦炉由世界著名的焦化工艺设计公司德国Uhde公司设计，全部采用德国工艺技术标准设计，其设备制造工艺较复杂、技术标准高。7.63m焦炉上升管由水封盖、下部上升管、上部上升管组成。水封盖能有效地防止了荒煤气的逃逸，也为检修工作提供了方便；水封盖的不锈钢顶盖及其底座是整个水封盖的关键部件，其加工质量的高低决定着水封盖能否有效的防止荒煤气的逃逸。水封盖的顶盖呈平面顶部结构，且下部直段高度远远超出标准封头，不属于标准椭圆型封头，采用已知封头压制技术无法一次成型，如分段压制后再拼接成一体，会影响接触面的气密性；而国外传统工艺技术也存在一些不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。因此已知的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法。本发明的另一目的，在于提出一种对传统工艺技术创新达成一套先进高效的
7.63m焦炉上升管水封盖制作方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、水封盖顶盖制作，包含以下步骤:
(1)水封盖顶盖专用模具的制作
水封盖顶盖采用专用模具压制成形，模具由上模和下模组成，上下模具采用ZG45铸钢件，加工模具时先铸造出模具毛胚件，使毛胚件的机械加工余量在5mm以上，且使机械加工后的上下模具的压制面尺寸精度满足± Imm要求，表面粗糙度满足RaS 25μπι;
(2)水封盖顶盖的压制加工
水封盖顶盖为0Crl8Ni9不锈钢，将上下模具安装在压力机上，将切割好的顶盖不锈钢板放在下模上，使其中心与下模的中心对齐，压下上模并不断增大压力，使上模将不锈钢板压入下模中一次压制成形，压制结束升起上模，取出不锈钢顶盖酸洗钝化后即完成了顶盖的加工；
b、水封盖底座的制作
水封盖底座为GG25材质的铸铁件，铸造时核实模具尺寸，尤其控制安装轴的定位装置之间的尺寸；当水封盖底座铸造完毕后，用车床对底座下表面进行机械铣削加工，加工好的底座下表面满足切削件的DINIS02768-1的公差要求；
C、钢制转动手柄的制作钢制转动手柄由转动轴和转动手柄组成，转动轴由对边距为70mm的六角钢机械加工而成；
d、水封盖的装配
水封盖各部件制造完毕，经严格检查合格后进行装配，装配时要严格按照工艺进行组装和定位，其中手柄的开启角度要达到95°，装配好的水封盖要开启灵活，密封性能好；
本发明的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工压力机为YD71-500型四柱液压机。前述的方法，其中所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工，当顶盖不锈钢板完全嵌入下模中无间隙后保持压力时间彡10秒钟。前述的方法，其中所述步骤b中，水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、
直径、半径符合表I公差要求；
表I水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、直径、半径的公差要求(单位_)
权利要求
1.一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、水封盖顶盖制作，包括以下步骤: (1)水封盖顶盖专用模具的制作 水封盖顶盖采用专用模具压制成形，模具由上模和下模组成，上下模具采用ZG45铸钢件，加工模具时先铸造出模具毛胚件，使毛胚件的机械加工余量在5mm以上，且使机械加工后的上下模具的压制面尺寸精度满足± Imm要求，表面粗糙度满足RaS 25μπι; (2)水封盖顶盖的压制加工 水封盖顶盖为0Crl8Ni9不锈钢，将上下模具安装在压力机上，将切割好的顶盖不锈钢板放在下模上，使其中心与下模的中心对齐，压下上模并不断增大压力，使上模将不锈钢板压入下模中一次压制成形，压制结束升起上模，取出不锈钢顶盖酸洗钝化后即完成了顶盖的加工； b、水封盖底座的制作 水封盖底座为GG25材质的铸铁件，铸造时核实模具尺寸，尤其控制安装轴的定位装置之间的尺寸；当水封盖底座铸造完毕后，用车床对底座下表面进行机械铣削加工，加工好的底座下表面满足切削件的DINIS02768-1的公差要求； C、钢制转动手柄的制作 钢制转动手柄由转动轴和转动手柄组成，转动轴由对边距为70mm的六角钢机械加工而成； d、水封盖的装配` 水封盖各部件制造完毕，经严格检查合格后进行装配，装配时要严格按照工艺进行组装和定位，其中手柄的开启角度要达到95°，装配好的水封盖要开启灵活，密封性能好。
2.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工压力机为YD71-500型四柱液压机。
3.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工，当顶盖不锈钢板完全嵌入下模中无间隙后保持压力时间> 10秒钟。
4.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤b中，水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、直径、半径符合表I公差要求； 表I水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、直径、半径的公差要求(单位mm)
5.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤b中，水封盖底座铸铁件的厚度公差符合表2公差要求； 表2水封盖底座铸铁件的厚度公差要求(单位mm)
6.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤d中，由于水封盖使用温度为400C° ，装配前在轴承系统上涂一层耐热石墨泥作为润滑剂。
全文摘要
一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于包括以下步骤a水封盖顶盖制作，包括(1)水封盖顶盖专用模具的制作；(2)水封盖顶盖的压制加工；b水封盖底座的制作，c钢制转动手柄的制作，d水封盖的装配。本发明的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法具有制作步骤设计合理、操作简单，水封盖开启灵活，密封性能好和降低制作成本的优点。
文档编号B23P15/00GK103111796SQ20111036240
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者刘小刚 申请人:五冶集团上海有限公司
技术领域：
本发明涉及一种水封盖制作方法，具体地说，是一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法。
背景技术：
7.63m焦炉由世界著名的焦化工艺设计公司德国Uhde公司设计，全部采用德国工艺技术标准设计，其设备制造工艺较复杂、技术标准高。7.63m焦炉上升管由水封盖、下部上升管、上部上升管组成。水封盖能有效地防止了荒煤气的逃逸，也为检修工作提供了方便；水封盖的不锈钢顶盖及其底座是整个水封盖的关键部件，其加工质量的高低决定着水封盖能否有效的防止荒煤气的逃逸。水封盖的顶盖呈平面顶部结构，且下部直段高度远远超出标准封头，不属于标准椭圆型封头，采用已知封头压制技术无法一次成型，如分段压制后再拼接成一体，会影响接触面的气密性；而国外传统工艺技术也存在一些不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。因此已知的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法。本发明的另一目的，在于提出一种对传统工艺技术创新达成一套先进高效的
7.63m焦炉上升管水封盖制作方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、水封盖顶盖制作，包含以下步骤:
(1)水封盖顶盖专用模具的制作
水封盖顶盖采用专用模具压制成形，模具由上模和下模组成，上下模具采用ZG45铸钢件，加工模具时先铸造出模具毛胚件，使毛胚件的机械加工余量在5mm以上，且使机械加工后的上下模具的压制面尺寸精度满足± Imm要求，表面粗糙度满足RaS 25μπι;
(2)水封盖顶盖的压制加工
水封盖顶盖为0Crl8Ni9不锈钢，将上下模具安装在压力机上，将切割好的顶盖不锈钢板放在下模上，使其中心与下模的中心对齐，压下上模并不断增大压力，使上模将不锈钢板压入下模中一次压制成形，压制结束升起上模，取出不锈钢顶盖酸洗钝化后即完成了顶盖的加工；
b、水封盖底座的制作
水封盖底座为GG25材质的铸铁件，铸造时核实模具尺寸，尤其控制安装轴的定位装置之间的尺寸；当水封盖底座铸造完毕后，用车床对底座下表面进行机械铣削加工，加工好的底座下表面满足切削件的DINIS02768-1的公差要求；
C、钢制转动手柄的制作钢制转动手柄由转动轴和转动手柄组成，转动轴由对边距为70mm的六角钢机械加工而成；
d、水封盖的装配
水封盖各部件制造完毕，经严格检查合格后进行装配，装配时要严格按照工艺进行组装和定位，其中手柄的开启角度要达到95°，装配好的水封盖要开启灵活，密封性能好；
本发明的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工压力机为YD71-500型四柱液压机。前述的方法，其中所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工，当顶盖不锈钢板完全嵌入下模中无间隙后保持压力时间彡10秒钟。前述的方法，其中所述步骤b中，水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、
直径、半径符合表I公差要求；
表I水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、直径、半径的公差要求(单位_)
权利要求
1.一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、水封盖顶盖制作，包括以下步骤: (1)水封盖顶盖专用模具的制作 水封盖顶盖采用专用模具压制成形，模具由上模和下模组成，上下模具采用ZG45铸钢件，加工模具时先铸造出模具毛胚件，使毛胚件的机械加工余量在5mm以上，且使机械加工后的上下模具的压制面尺寸精度满足± Imm要求，表面粗糙度满足RaS 25μπι; (2)水封盖顶盖的压制加工 水封盖顶盖为0Crl8Ni9不锈钢，将上下模具安装在压力机上，将切割好的顶盖不锈钢板放在下模上，使其中心与下模的中心对齐，压下上模并不断增大压力，使上模将不锈钢板压入下模中一次压制成形，压制结束升起上模，取出不锈钢顶盖酸洗钝化后即完成了顶盖的加工； b、水封盖底座的制作 水封盖底座为GG25材质的铸铁件，铸造时核实模具尺寸，尤其控制安装轴的定位装置之间的尺寸；当水封盖底座铸造完毕后，用车床对底座下表面进行机械铣削加工，加工好的底座下表面满足切削件的DINIS02768-1的公差要求； C、钢制转动手柄的制作 钢制转动手柄由转动轴和转动手柄组成，转动轴由对边距为70mm的六角钢机械加工而成； d、水封盖的装配` 水封盖各部件制造完毕，经严格检查合格后进行装配，装配时要严格按照工艺进行组装和定位，其中手柄的开启角度要达到95°，装配好的水封盖要开启灵活，密封性能好。
2.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工压力机为YD71-500型四柱液压机。
3.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤a中，水封盖顶盖的压制加工，当顶盖不锈钢板完全嵌入下模中无间隙后保持压力时间> 10秒钟。
4.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤b中，水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、直径、半径符合表I公差要求； 表I水封盖底座铸铁件的长度、宽度、高度、中心距、直径、半径的公差要求(单位mm)
5.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤b中，水封盖底座铸铁件的厚度公差符合表2公差要求； 表2水封盖底座铸铁件的厚度公差要求(单位mm)
6.如权利要求1所述的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于，所述步骤d中，由于水封盖使用温度为400C° ，装配前在轴承系统上涂一层耐热石墨泥作为润滑剂。
全文摘要
一种7.63m焦炉上升管水封盖制作方法，其特征在于包括以下步骤a水封盖顶盖制作，包括(1)水封盖顶盖专用模具的制作；(2)水封盖顶盖的压制加工；b水封盖底座的制作，c钢制转动手柄的制作，d水封盖的装配。本发明的7.63m焦炉上升管水封盖制作方法具有制作步骤设计合理、操作简单，水封盖开启灵活，密封性能好和降低制作成本的优点。
文档编号B23P15/00GK103111796SQ20111036240
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者刘小刚 申请人:五冶集团上海有限公司
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