一种制动梁架端头铣床的制作方法
一种制动梁架端头铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制动梁架端头铣床，包括箱体座、底座、夹具座，所述底座的侧部通过螺栓固定安装有箱体座，所述箱体座上通过螺栓固定安装有铣削头，铣削头外侧固定安装有动力头变速箱，所述动力头变速箱上安装有铣削动力电机，底座上设置有若干导轨，所述导轨上安装有夹具座，所述夹具座上设置有左右固定液压缸，所述左右固定液压缸上安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端连接有左右夹紧支架，夹具座上设置有若干夹手，底座下部安装有步进电机，所述步进电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的两端分别设置有轴承座，夹具座底部固定安装有丝杆套。本实用新型效率高，操作简单，投资成本较低，自动化程度高，能够大大节省人力成本。
【专利说明】 一种制动梁架端头钱床
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及铣床设备的【技术领域】，特别是一种制动梁架端头铣床的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]随着我国GDP的高速发展，我国的货运量越来越大，所需要的运输车辆也在不断的增加，随着中国逐步进入中等收入国家，劳动力成本也在增加，如何能够提高工作效率，减少人力成本是企业盈利的保证，制动梁架是运输车辆上的必备部件，现有的制动梁架铣床效率低，已不能满足市场的需求，目前也有一些效率较高的制动梁架铣床，但是成本较高，同时结构较复杂，操作复杂，自动化程度低，维修保养困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制动梁架端头铣床，能够连续加工多根制动梁架端头，两端头能够同时加工，效率高，操作简单，自动化程度高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种制动梁架端头铣床，包括箱体座、底座、夹具座，所述底座的侧部通过螺栓固定安装有箱体座，所述箱体座上通过螺栓固定安装有铣削头，所述铣削头的内侧安装有铣刀，铣削头外侧固定安装有动力头变速箱，所述动力头变速箱上安装有铣削动力电机，底座上设置有若干导轨，所述导轨上安装有夹具座，所述夹具座上设置有左右固定液压缸，所述左右固定液压缸上安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端连接有左右夹紧支架，夹具座上设置有若干夹手，底座下部安装有步进电机，所述步进电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的两端分别设置有轴承座，夹具座底部固定安装有丝杆套，所述丝杆套与丝杆配合安装。
[0005]作为优选，所述铣刀下部设置有废料箱，所述废料箱的数量为2个。
[0006]作为优选，所述丝杆套内部设置有内螺纹，所述丝杆上设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合。
[0007]作为优选，所述箱体座的数量为2个，两个箱体座对称设置在底座的两边。
[0008]作为优选，所述导轨的数量为4个，所述导轨的横截面呈矩形。
[0009]作为优选，所述左右固定液压缸的数量为两个，分别设置在夹具座的左右两端，所述左右夹紧支架的作用是将制动梁向中间压紧。
[0010]作为优选，所述夹具座上设置有1?5个夹紧液压缸，所述夹紧液压缸上安装有夹手，所述夹手上设置有长孔，所述长孔通过与夹紧液压缸上的伸缩杆配合将制动梁夹紧或松开。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过对称布置铣削头，使铣床能够同时加工制动梁架的两端，通过在夹具座上设置多对夹具，使铣床能够连续加工多个制动梁架，工作效率大大提高，同时操作简单，自动化程度高。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种制动梁架端头铣床的主视图；
[0014]图2是本实用新型一种制动梁架端头铣床的左视图；
[0015]图3是本实用新型一种制动梁架端头铣床的俯视图。
[0016]图中:1-制动梁、2-箱体座、21-动力头变速箱、22-铣削动力电机、23-铣削头、24-铣刀、3-底座、31-步进电机、32-轴承座、33-丝杆、34-导轨、35-联轴器、4-废料箱、5-夹具座、51 -夹紧液压缸、52-夹手、53-左右固定液压缸、54-推拉杆、55-左右夹紧支架、56-丝杆套。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种制动梁架端头铣床，包括箱体座2、底座3、夹具座5，所述底座3的侧部通过螺栓固定安装有箱体座2，所述箱体座2上通过螺栓固定安装有铣削头23，所述铣削头23的内侧安装有铣刀24，铣削头23外侧固定安装有动力头变速箱21，所述动力头变速箱21上安装有铣削动力电机22，底座3上设置有若干导轨34，所述导轨34上安装有夹具座5，所述夹具座5上设置有左右固定液压缸53，所述左右固定液压缸53上安装有推拉杆54，所述推拉杆54的另一端连接有左右夹紧支架55，夹具座5上设置有若干夹手52，底座3下部安装有步进电机31，所述步进电机31通过联轴器35与丝杆33连接，所述丝杆33的两端分别设置有轴承座32，夹具座5底部固定安装有丝杆套56，所述丝杆套56与丝杆33配合安装。所述铣刀24下部设置有废料箱4，所述废料箱4的数量为2个。所述丝杆套56内部设置有内螺纹，所述丝杆33上设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合。所述箱体座2的数量为2个，两个箱体座2对称设置在底座3的两边。所述导轨34的数量为4个，所述导轨34的横截面呈矩形。所述左右固定液压缸53的数量为两个，分别设置在夹具座5的左右两端，所述左右夹紧支架55的作用是将制动梁I向中间压紧。所述夹具座5上设置有I?5个夹紧液压缸51，所述夹紧液压缸51上安装有夹手52，所述夹手52上设置有长孔，所述长孔通过与夹紧液压缸51上的伸缩杆配合将制动梁I夹紧或松开。
[0018]本实用新型工作过程:
[0019]本实用新型一种制动梁I架端头铣床在工作过程中，首先人工用平衡吊吊装工件，从内向外依次将制动梁I架放置在夹具上，放满工件后，起动液压动力部件，左右夹紧支架55在左右固定液压缸53的作用力下将5个工件自动对中，对齐，并夹紧，起动夹紧按钮，10个夹紧液压缸51同时工作，将5个工件分别夹紧，通过步进电机31带动丝杆33转动，夹具座5快进至两个铣削头23前，启动两侧铣削动力电机22，铣削动力电机22通过动力头变速箱21带动铣削头23高速旋转，自动走刀，铣削头23上的铣刀24将经过的制动梁I架端头铣平，工件两端面铣削完毕后，夹具座5快进至前端设定位置，松开夹具，人工用平衡吊由外向内依次卸下工件，滑台会自动快速退回初始位置，进入下一循环。
[0020]本实用新型一种制动梁I架端头铣床，该设备能够连续加工多个制动梁I架，并能够同时加工制动梁I架的两端头，设备效率高，操作简单，自动化程度高，能够大大节省人力成本，加工出的产品质量合格，能够很好的满足市场的需求。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:包括箱体座(2)、底座(3)、夹具座(5)，所述底座(3)的侧部通过螺栓固定安装有箱体座(2)，所述箱体座(2)上通过螺栓固定安装有铣削头(23)，所述铣削头(23)的内侧安装有铣刀(24)，铣削头(23)外侧固定安装有动力头变速箱(21)，所述动力头变速箱(21)上安装有铣削动力电机(22)，底座(3)上设置有若干导轨(34)，所述导轨(34)上安装有夹具座(5)，所述夹具座(5)上设置有左右固定液压缸(53)，所述左右固定液压缸(53)上安装有推拉杆(54)，所述推拉杆(54)的另一端连接有左右夹紧支架(55)，夹具座(5)上设置有若干夹手(52)，底座(3)下部安装有步进电机(31)，所述步进电机(31)通过联轴器(35)与丝杆(33)连接，所述丝杆(33)的两端分别设置有轴承座(32)，夹具座(5)底部固定安装有丝杆套(56)，所述丝杆套(56)与丝杆(33)配合安装。
2.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述铣刀(24)下部设置有废料箱(4)，所述废料箱(4)的数量为2个。
3.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述丝杆套(56)内部设置有内螺纹，所述丝杆(33)上设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合。
4.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述箱体座(2)的数量为2个，两个箱体座(2)对称设置在底座(3)的两边。
5.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述导轨(34)的数量为4个，所述导轨(34)的横截面呈矩形。
6.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述左右固定液压缸(53)的数量为两个，分别设置在夹具座(5)的左右两端，所述左右夹紧支架(55)的作用是将制动梁(1)向中间压紧。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述夹具座(5)上设置有1?5个夹紧液压缸(51)，所述夹紧液压缸(51)上安装有夹手(52)，所述夹手(52)上设置有长孔，所述长孔通过与夹紧液压缸(51)上的伸缩杆配合将制动梁(1)夹紧或松开。
【文档编号】B23C3/00GK204075331SQ201420498904
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】刘少君, 李 远, 任昊 申请人:山东华樱轨道装备有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种制动梁架端头铣床，包括箱体座、底座、夹具座，所述底座的侧部通过螺栓固定安装有箱体座，所述箱体座上通过螺栓固定安装有铣削头，铣削头外侧固定安装有动力头变速箱，所述动力头变速箱上安装有铣削动力电机，底座上设置有若干导轨，所述导轨上安装有夹具座，所述夹具座上设置有左右固定液压缸，所述左右固定液压缸上安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端连接有左右夹紧支架，夹具座上设置有若干夹手，底座下部安装有步进电机，所述步进电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的两端分别设置有轴承座，夹具座底部固定安装有丝杆套。本实用新型效率高，操作简单，投资成本较低，自动化程度高，能够大大节省人力成本。
【专利说明】 一种制动梁架端头钱床
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及铣床设备的【技术领域】，特别是一种制动梁架端头铣床的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]随着我国GDP的高速发展，我国的货运量越来越大，所需要的运输车辆也在不断的增加，随着中国逐步进入中等收入国家，劳动力成本也在增加，如何能够提高工作效率，减少人力成本是企业盈利的保证，制动梁架是运输车辆上的必备部件，现有的制动梁架铣床效率低，已不能满足市场的需求，目前也有一些效率较高的制动梁架铣床，但是成本较高，同时结构较复杂，操作复杂，自动化程度低，维修保养困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制动梁架端头铣床，能够连续加工多根制动梁架端头，两端头能够同时加工，效率高，操作简单，自动化程度高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种制动梁架端头铣床，包括箱体座、底座、夹具座，所述底座的侧部通过螺栓固定安装有箱体座，所述箱体座上通过螺栓固定安装有铣削头，所述铣削头的内侧安装有铣刀，铣削头外侧固定安装有动力头变速箱，所述动力头变速箱上安装有铣削动力电机，底座上设置有若干导轨，所述导轨上安装有夹具座，所述夹具座上设置有左右固定液压缸，所述左右固定液压缸上安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端连接有左右夹紧支架，夹具座上设置有若干夹手，底座下部安装有步进电机，所述步进电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的两端分别设置有轴承座，夹具座底部固定安装有丝杆套，所述丝杆套与丝杆配合安装。
[0005]作为优选，所述铣刀下部设置有废料箱，所述废料箱的数量为2个。
[0006]作为优选，所述丝杆套内部设置有内螺纹，所述丝杆上设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合。
[0007]作为优选，所述箱体座的数量为2个，两个箱体座对称设置在底座的两边。
[0008]作为优选，所述导轨的数量为4个，所述导轨的横截面呈矩形。
[0009]作为优选，所述左右固定液压缸的数量为两个，分别设置在夹具座的左右两端，所述左右夹紧支架的作用是将制动梁向中间压紧。
[0010]作为优选，所述夹具座上设置有1?5个夹紧液压缸，所述夹紧液压缸上安装有夹手，所述夹手上设置有长孔，所述长孔通过与夹紧液压缸上的伸缩杆配合将制动梁夹紧或松开。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过对称布置铣削头，使铣床能够同时加工制动梁架的两端，通过在夹具座上设置多对夹具，使铣床能够连续加工多个制动梁架，工作效率大大提高，同时操作简单，自动化程度高。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种制动梁架端头铣床的主视图；
[0014]图2是本实用新型一种制动梁架端头铣床的左视图；
[0015]图3是本实用新型一种制动梁架端头铣床的俯视图。
[0016]图中:1-制动梁、2-箱体座、21-动力头变速箱、22-铣削动力电机、23-铣削头、24-铣刀、3-底座、31-步进电机、32-轴承座、33-丝杆、34-导轨、35-联轴器、4-废料箱、5-夹具座、51 -夹紧液压缸、52-夹手、53-左右固定液压缸、54-推拉杆、55-左右夹紧支架、56-丝杆套。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种制动梁架端头铣床，包括箱体座2、底座3、夹具座5，所述底座3的侧部通过螺栓固定安装有箱体座2，所述箱体座2上通过螺栓固定安装有铣削头23，所述铣削头23的内侧安装有铣刀24，铣削头23外侧固定安装有动力头变速箱21，所述动力头变速箱21上安装有铣削动力电机22，底座3上设置有若干导轨34，所述导轨34上安装有夹具座5，所述夹具座5上设置有左右固定液压缸53，所述左右固定液压缸53上安装有推拉杆54，所述推拉杆54的另一端连接有左右夹紧支架55，夹具座5上设置有若干夹手52，底座3下部安装有步进电机31，所述步进电机31通过联轴器35与丝杆33连接，所述丝杆33的两端分别设置有轴承座32，夹具座5底部固定安装有丝杆套56，所述丝杆套56与丝杆33配合安装。所述铣刀24下部设置有废料箱4，所述废料箱4的数量为2个。所述丝杆套56内部设置有内螺纹，所述丝杆33上设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合。所述箱体座2的数量为2个，两个箱体座2对称设置在底座3的两边。所述导轨34的数量为4个，所述导轨34的横截面呈矩形。所述左右固定液压缸53的数量为两个，分别设置在夹具座5的左右两端，所述左右夹紧支架55的作用是将制动梁I向中间压紧。所述夹具座5上设置有I?5个夹紧液压缸51，所述夹紧液压缸51上安装有夹手52，所述夹手52上设置有长孔，所述长孔通过与夹紧液压缸51上的伸缩杆配合将制动梁I夹紧或松开。
[0018]本实用新型工作过程:
[0019]本实用新型一种制动梁I架端头铣床在工作过程中，首先人工用平衡吊吊装工件，从内向外依次将制动梁I架放置在夹具上，放满工件后，起动液压动力部件，左右夹紧支架55在左右固定液压缸53的作用力下将5个工件自动对中，对齐，并夹紧，起动夹紧按钮，10个夹紧液压缸51同时工作，将5个工件分别夹紧，通过步进电机31带动丝杆33转动，夹具座5快进至两个铣削头23前，启动两侧铣削动力电机22，铣削动力电机22通过动力头变速箱21带动铣削头23高速旋转，自动走刀，铣削头23上的铣刀24将经过的制动梁I架端头铣平，工件两端面铣削完毕后，夹具座5快进至前端设定位置，松开夹具，人工用平衡吊由外向内依次卸下工件，滑台会自动快速退回初始位置，进入下一循环。
[0020]本实用新型一种制动梁I架端头铣床，该设备能够连续加工多个制动梁I架，并能够同时加工制动梁I架的两端头，设备效率高，操作简单，自动化程度高，能够大大节省人力成本，加工出的产品质量合格，能够很好的满足市场的需求。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:包括箱体座(2)、底座(3)、夹具座(5)，所述底座(3)的侧部通过螺栓固定安装有箱体座(2)，所述箱体座(2)上通过螺栓固定安装有铣削头(23)，所述铣削头(23)的内侧安装有铣刀(24)，铣削头(23)外侧固定安装有动力头变速箱(21)，所述动力头变速箱(21)上安装有铣削动力电机(22)，底座(3)上设置有若干导轨(34)，所述导轨(34)上安装有夹具座(5)，所述夹具座(5)上设置有左右固定液压缸(53)，所述左右固定液压缸(53)上安装有推拉杆(54)，所述推拉杆(54)的另一端连接有左右夹紧支架(55)，夹具座(5)上设置有若干夹手(52)，底座(3)下部安装有步进电机(31)，所述步进电机(31)通过联轴器(35)与丝杆(33)连接，所述丝杆(33)的两端分别设置有轴承座(32)，夹具座(5)底部固定安装有丝杆套(56)，所述丝杆套(56)与丝杆(33)配合安装。
2.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述铣刀(24)下部设置有废料箱(4)，所述废料箱(4)的数量为2个。
3.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述丝杆套(56)内部设置有内螺纹，所述丝杆(33)上设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合。
4.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述箱体座(2)的数量为2个，两个箱体座(2)对称设置在底座(3)的两边。
5.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述导轨(34)的数量为4个，所述导轨(34)的横截面呈矩形。
6.如权利要求1所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述左右固定液压缸(53)的数量为两个，分别设置在夹具座(5)的左右两端，所述左右夹紧支架(55)的作用是将制动梁(1)向中间压紧。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种制动梁(1)架端头铣床，其特征在于:所述夹具座(5)上设置有1?5个夹紧液压缸(51)，所述夹紧液压缸(51)上安装有夹手(52)，所述夹手(52)上设置有长孔，所述长孔通过与夹紧液压缸(51)上的伸缩杆配合将制动梁(1)夹紧或松开。
【文档编号】B23C3/00GK204075331SQ201420498904
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】刘少君, 李 远, 任昊 申请人:山东华樱轨道装备有限公司
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