一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯的制造方法
一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，包括座体、送料机构、折弯机构和排料机构，所述送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体上，送料机构位于折弯机构下方，所述排料机构位于折弯机构一侧；所述折弯机构包括：折弯头和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸，所述折弯头为圆柱体结构，该折弯头与针脚的配合面上设有圆弧形壁，所述圆弧形壁与折弯头为一体结构。本实用新型通过送料机构将待折弯针脚进入工作区域，通过折弯机构进行折弯工作，折弯工作完成后，通过排料机构进行排出。本实用新型采用圆柱体结构折弯头并配合圆弧形壁，折弯机构驱动旋转，可一次性折弯角度达到90°，且不会对针脚造成损坏，降低不良品率。
【专利说明】一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小型机械领域，特别涉及一种对电磁线圈绕线针脚进行折弯的小型折弯机。
【背景技术】
[0002]折弯是机械加工中一种非常常见的工艺，应用相当普遍，最常用的折弯方法为用凸模和凹模挤压，从而将直料变弯，这种加工方式一方面由于加工过程材料位置变动，很难对材料进行固定和准确定位，而且由于材料材质不均和模具与工件不对称等原因，很容易导致加工尺寸不准确，另一方面由于其模具设计的空间限制，这种加工方法很难实现自动化生产。
[0003]目前传统的加工作业方式为需将针脚折弯分两次进行，其缺点在于:
[0004]1、将针脚进行两次折弯，容易将电磁线圈的铜线压断，从而导致电磁线圈损坏，不良率过高。
[0005]2、针脚分别进行两次折弯，其工作时间过长，工作效率低，增加工人工作量，生产加工成本高。
[0006]故需要一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0007]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机。
[0008]技术方案:本实用新型中采用的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，包括座体、送料机构、折弯机构和排料机构，所述送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体上，送料机构位于折弯机构下方，所述排料机构位于折弯机构一侧；所述折弯机构包括:折弯头和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸，所述折弯头为圆柱体结构，该折弯头与针脚的配合面上设有圆弧形壁，所述圆弧形壁与折弯头为一体结构。本实用新型通过送料机构将待折弯针脚进入工作区域，通过折弯机构进行折弯工作，折弯工作完成后，通过排料机构进行排出。本实用新型采用圆柱体结构折弯头并配合圆弧形壁，折弯机构驱动旋转，可一次性折弯角度达到90°，且不会对针脚造成损坏，降低不良品率。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的折弯头数目为多个，且均与同一折弯气缸相连，通过多个折弯头同时进行折弯工作，能大大提高生产作业效率。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的折弯头旋转方向与周围折弯头旋转方向相反。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的圆弧形壁的高度不小于针脚折弯的长度，能有效避免针脚在折弯过程因操作不当而损坏等情况，对待折弯针脚具有良好的保护作用。
[0012]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的送料机构包括:滑块和驱动滑动运动的前进气缸，通过采用滑块承载针脚进行前进，当折弯工作完成后，滑块退回到原先位置。
[0013]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的排料机构包括:排料口和驱动排料口动作的排料气缸。
[0014]有益效果:本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]1、本实用新型通过采用圆弧曲线形折弯技术，从而有效解决了原有一次性折弯角度达不到90°的问题和因模具接触铜线而导致铜线异端的问题，且减少加工步骤，提高生产效率。
[0016]2、本实用新型采用圆柱体结构折弯头并配合圆弧形壁，折弯机构驱动旋转，可一次性折弯角度达到90°，且不会对针脚造成损坏，降低不良品率，同时配合圆弧形壁的高度，能有效避免针脚在折弯过程因操作不当而损坏等情况，对待折弯针脚具有良好的保护作用。
[0017]3、本实用新型结构简单，生产加工精度高，工作效率快，能大大减少人工作业工作量，降低成本，具有良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型折弯头的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步阐明本实用新型。
[0022]本实用新型的一种小型折弯机通过改变传统的针脚于东折弯，而采用圆弧曲线形折弯技术，从而有效解决了原有一次性折弯角度达不到90°的问题和因模具接触铜线而导致铜线异端的问题，且减少加工步骤，提高生产效率。
[0023]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括:座体6、送料机构、折弯机构和排料机构，上述的送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体6上，送料机构位于折弯机构下方，送料机构将待折弯针脚送至折弯机构进行折弯，排料机构位于折弯机构一侧，针脚完成折弯后，通过排料机构将成品排出。
[0024]本实用新型所述的送料机构包括:滑块2和驱动滑动向前运动的前进气缸1，通过滑块2移动承载待折弯针脚移动进行折弯，当折弯完成后，滑块I后退到原先位置，针脚排出后进行下一次移动。
[0025]本实用新型所述的折弯机构包括:折弯头7和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸4，该折弯头7为圆柱体结构，其与针脚的配合面上设有圆弧形壁，该圆弧形壁与折弯头为一体结构，该圆弧形壁用于对针脚进行折弯，折弯气缸4驱动折弯头7进行旋转，待折弯针脚与圆弧形壁的侧壁接触，旋转的圆弧形壁侧壁使针脚向旋转方向进行折弯。本实用新型采用两个旋转方向相反的折弯头7进行生产加工，大大提高生产效率。
[0026]本实用新型所述的排料机构包括:排料口 5和驱动排料口动作的排料气缸3。
【权利要求】
1.一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:包括座体(6)、送料机构、折弯机构和排料机构，所述送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体上，送料机构位于折弯机构下方，所述排料机构位于折弯机构一侧；所述折弯机构包括:折弯头(7)和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸(4)，所述折弯头(7)为圆柱体结构，该折弯头(7)与针脚的配合面上设有圆弧形壁，所述圆弧形壁与折弯头为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述折弯头(7)数目为多个，且均与同一折弯气缸(4)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述折弯头(7)旋转方向与周围折弯头旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述圆弧形壁的高度不小于针脚折弯的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述送料机构包括:滑块(2)和驱动滑动运动的前进气缸(I)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述排料机构包括:排料口(5)和驱动排料口动作的排料气缸(3)。
【文档编号】B21F1/00GK204075008SQ201420499214
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】王昆 申请人:昆山杰迪克电子有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，包括座体、送料机构、折弯机构和排料机构，所述送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体上，送料机构位于折弯机构下方，所述排料机构位于折弯机构一侧；所述折弯机构包括：折弯头和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸，所述折弯头为圆柱体结构，该折弯头与针脚的配合面上设有圆弧形壁，所述圆弧形壁与折弯头为一体结构。本实用新型通过送料机构将待折弯针脚进入工作区域，通过折弯机构进行折弯工作，折弯工作完成后，通过排料机构进行排出。本实用新型采用圆柱体结构折弯头并配合圆弧形壁，折弯机构驱动旋转，可一次性折弯角度达到90°，且不会对针脚造成损坏，降低不良品率。
【专利说明】一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小型机械领域，特别涉及一种对电磁线圈绕线针脚进行折弯的小型折弯机。
【背景技术】
[0002]折弯是机械加工中一种非常常见的工艺，应用相当普遍，最常用的折弯方法为用凸模和凹模挤压，从而将直料变弯，这种加工方式一方面由于加工过程材料位置变动，很难对材料进行固定和准确定位，而且由于材料材质不均和模具与工件不对称等原因，很容易导致加工尺寸不准确，另一方面由于其模具设计的空间限制，这种加工方法很难实现自动化生产。
[0003]目前传统的加工作业方式为需将针脚折弯分两次进行，其缺点在于:
[0004]1、将针脚进行两次折弯，容易将电磁线圈的铜线压断，从而导致电磁线圈损坏，不良率过高。
[0005]2、针脚分别进行两次折弯，其工作时间过长，工作效率低，增加工人工作量，生产加工成本高。
[0006]故需要一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0007]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机。
[0008]技术方案:本实用新型中采用的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，包括座体、送料机构、折弯机构和排料机构，所述送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体上，送料机构位于折弯机构下方，所述排料机构位于折弯机构一侧；所述折弯机构包括:折弯头和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸，所述折弯头为圆柱体结构，该折弯头与针脚的配合面上设有圆弧形壁，所述圆弧形壁与折弯头为一体结构。本实用新型通过送料机构将待折弯针脚进入工作区域，通过折弯机构进行折弯工作，折弯工作完成后，通过排料机构进行排出。本实用新型采用圆柱体结构折弯头并配合圆弧形壁，折弯机构驱动旋转，可一次性折弯角度达到90°，且不会对针脚造成损坏，降低不良品率。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的折弯头数目为多个，且均与同一折弯气缸相连，通过多个折弯头同时进行折弯工作，能大大提高生产作业效率。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的折弯头旋转方向与周围折弯头旋转方向相反。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的圆弧形壁的高度不小于针脚折弯的长度，能有效避免针脚在折弯过程因操作不当而损坏等情况，对待折弯针脚具有良好的保护作用。
[0012]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的送料机构包括:滑块和驱动滑动运动的前进气缸，通过采用滑块承载针脚进行前进，当折弯工作完成后，滑块退回到原先位置。
[0013]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的排料机构包括:排料口和驱动排料口动作的排料气缸。
[0014]有益效果:本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]1、本实用新型通过采用圆弧曲线形折弯技术，从而有效解决了原有一次性折弯角度达不到90°的问题和因模具接触铜线而导致铜线异端的问题，且减少加工步骤，提高生产效率。
[0016]2、本实用新型采用圆柱体结构折弯头并配合圆弧形壁，折弯机构驱动旋转，可一次性折弯角度达到90°，且不会对针脚造成损坏，降低不良品率，同时配合圆弧形壁的高度，能有效避免针脚在折弯过程因操作不当而损坏等情况，对待折弯针脚具有良好的保护作用。
[0017]3、本实用新型结构简单，生产加工精度高，工作效率快，能大大减少人工作业工作量，降低成本，具有良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型折弯头的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步阐明本实用新型。
[0022]本实用新型的一种小型折弯机通过改变传统的针脚于东折弯，而采用圆弧曲线形折弯技术，从而有效解决了原有一次性折弯角度达不到90°的问题和因模具接触铜线而导致铜线异端的问题，且减少加工步骤，提高生产效率。
[0023]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括:座体6、送料机构、折弯机构和排料机构，上述的送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体6上，送料机构位于折弯机构下方，送料机构将待折弯针脚送至折弯机构进行折弯，排料机构位于折弯机构一侧，针脚完成折弯后，通过排料机构将成品排出。
[0024]本实用新型所述的送料机构包括:滑块2和驱动滑动向前运动的前进气缸1，通过滑块2移动承载待折弯针脚移动进行折弯，当折弯完成后，滑块I后退到原先位置，针脚排出后进行下一次移动。
[0025]本实用新型所述的折弯机构包括:折弯头7和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸4，该折弯头7为圆柱体结构，其与针脚的配合面上设有圆弧形壁，该圆弧形壁与折弯头为一体结构，该圆弧形壁用于对针脚进行折弯，折弯气缸4驱动折弯头7进行旋转，待折弯针脚与圆弧形壁的侧壁接触，旋转的圆弧形壁侧壁使针脚向旋转方向进行折弯。本实用新型采用两个旋转方向相反的折弯头7进行生产加工，大大提高生产效率。
[0026]本实用新型所述的排料机构包括:排料口 5和驱动排料口动作的排料气缸3。
【权利要求】
1.一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:包括座体(6)、送料机构、折弯机构和排料机构，所述送料机构、折弯机构和排料机构均固定于座体上，送料机构位于折弯机构下方，所述排料机构位于折弯机构一侧；所述折弯机构包括:折弯头(7)和驱动折弯头进行旋转的折弯气缸(4)，所述折弯头(7)为圆柱体结构，该折弯头(7)与针脚的配合面上设有圆弧形壁，所述圆弧形壁与折弯头为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述折弯头(7)数目为多个，且均与同一折弯气缸(4)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述折弯头(7)旋转方向与周围折弯头旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述圆弧形壁的高度不小于针脚折弯的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述送料机构包括:滑块(2)和驱动滑动运动的前进气缸(I)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电磁线圈绕线针脚的小型折弯机，其特征在于:所述排料机构包括:排料口(5)和驱动排料口动作的排料气缸(3)。
【文档编号】B21F1/00GK204075008SQ201420499214
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】王昆 申请人:昆山杰迪克电子有限公司
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