深井泵电机筒压装设备的制作方法
深井泵电机筒压装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井泵电机筒压装设备，所述的凸模相对凹模的一端设有凸柱，所述的凸柱的侧面上套设有压块，所述的压块为圆环状，所述的压块背对下模座的端面上设有与压块同轴设置的圆柱，所述的圆柱相对凸模的端面上设有与凸柱相适配的通孔，所述的通孔的侧壁上设有滑槽，所述的滑槽内设有推力弹簧和滑动的卡块，所述的凸柱上设有与卡块对应的卡槽，所述的卡块相对凸柱的一端与凸模运动方向平行的棱边为第一倒角边，所述的凸柱背对地面的一侧相对通孔的棱边为第二倒角边，安装方便，加工成型后，压块跟着凸模一起运动，从而使加工好后压块与深井泵外壳分开，提高加工效率。
【专利说明】深井泵电机筒压装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装设备，更具体地说，它涉及一种深井泵电机筒压装设备。
【背景技术】
[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
[0003]电动机一般都安装在深井泵泵壳内的电机筒里面的，而目前工厂里都是通过压装设备将电机筒压装入泵壳内的，而在压装之前，电机筒就放置在泵壳上，再在电机筒上放置压块，然后去通过凸模将电机筒压入，而加工好后，电机驱动凸模恢复原来的位置，但是压块还是位于深井泵壳上，工人在取出深井泵壳前，都需要先将压块取出来放在一边，然后再去将深井泵壳取出来，十分麻烦。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工好后压块自动与深井泵壳分离的深井泵电机筒压装设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，所述的凸模相对凹模的一端设有凸柱，所述的凸柱的侧面上套设有压块，所述的压块为圆环状，所述的压块背对下模座的端面上设有与压块同轴设置的圆柱，所述的圆柱相对凸模的端面上设有与凸柱相适配的通孔，所述的通孔的侧壁上设有滑槽，所述的滑槽内设有推力弹簧和滑动的卡块，所述的凸柱上设有与卡块对应的卡槽，所述的卡块相对凸柱的一端与凸模运动方向平行的棱边为第一倒角边，所述的凸柱背对地面的一端的棱边为第二倒角边。
[0006]优选的，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
[0007]优选的，所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
[0008]优选的，所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
[0009]优选的，所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:将深井泵外壳放在凹模上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模的端面上，再将压块放在电机筒背对凹模的一端，然后驱动驱动机构推动凸模固定座朝着下模座的方向运动，凸模随之一起发生运动，随着凸模的运动，凸柱会渐渐的进入通孔内，然后卡块和第二倒角边接触，从而卡块被推入滑槽内，此时推力弹簧处于压缩状态，随着凸柱继续往下运动，卡槽会正对滑槽，推力弹簧就会将卡块的一端推入卡槽内，从而使压块固定在凸柱上，加工好后，凸柱带着压块一起运动，从而压块和深井泵壳分离，工作人员可以直接将泵壳取出，而进行下一次安装的时候，转动压块，第一倒角会与卡槽的侧壁接触，从而卡块会滑入滑槽内，即可将压块取出，在此次加工过程中，取出卡块后可立即进入下次压装，而无需将卡块取出后再将卡块放一边，然后再将泵壳装入凹模内，再将压块拿过来放在电机筒上，操作方便，节省了很多工序，工作效率尚O
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第一状态图；
[0012]图2为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第二状态图；
[0013]图3为图2中A的局部放大图；
[0014]图4为凸模的剖视图；
[0015]图5为图4中B的局部放大图；
[0016]图6为凸模的正视图；
[0017]图7为图6中C-C的剖视图。
[0018]附图标记:1、上模座；2、凸模；3、凸模固定座；4、凹模；41、第一凹模；42、第二凹模；421、定位槽；43、型腔；5、下模座；6、气缸；7、凸柱；71、第二倒角边；72、卡槽；8、圆柱；81、通孔；82、滑槽；9、压块；10、导柱；11、限位块；12、定位块；13、卡块；131、第一倒角边；14、推力弹簧。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图7对本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例做进一步说明。
[0020]一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座5、凹模4、凸模2、凸模固定座3、上模座1、导柱10、导套和气缸6，所述的导柱10 —端位于导套内，所述的凹模4、凸模固定座3、上模座I通过导柱10和导套连接，所述的凸模2分别于上模座I和凸模固定座3固定连接，所述的凹模4上设有用于夹持深井泵外壳的型腔43，所述的气缸6与上模座I固定连接，所述的凸模2相对凹模4的一端设有凸柱7，所述的凸柱7的侧面上套设有压块9，所述的压块9为圆环状，所述的压块9背对下模座5的端面上设有与压块9同轴设置的圆柱8，所述的圆柱8相对凸模2的端面上设有与凸柱7相适配的通孔81，所述的通孔81的侧壁上设有滑槽82，所述的滑槽82内设有推力弹簧14和滑动的卡块13，所述的凸柱7上设有与卡块13对应的卡槽72，所述的卡块13相对凸柱7的一端与凸模2运动方向平行的棱边为第一倒角边131，所述的凸柱7背对地面的一端的棱边为第二倒角边71。
[0021]将深井泵外壳放在凹模4上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模2的端面上，再将压块9放在电机筒背对凹模4的一端，然后驱动气缸6推动凸模2固定座朝着下模座5的方向运动，凸模2随之一起发生运动，随着凸模2的运动，凸柱7会渐渐的进入通孔81内，然后卡块13和第二倒角边71接触，从而卡块13被推入滑槽82内，此时推力弹簧14处于压缩状态，随着凸柱7继续往下运动，卡槽72会正对滑槽82，推力弹簧14就会将卡块13的一端推入卡槽72内，从而使压块9固定在凸柱7上，加工好后，凸柱7带着压块9一起运动，从而压块9和深井泵壳分离，工作人员可以直接将泵壳取出，而进行下一次安装的时候，转动压块9，第一倒角边131会与卡槽72的侧壁接触，从而卡块13会滑入滑槽82内，即可将压块9取出，在此次加工过程中，取出卡块13后可立即进入下次压装，而无需将卡块13取出后再将卡块13放一边，然后再将泵壳装入凹模4内，再将压块9拿过来放在电机筒上，操作方便，节省了很多工序，工作效率高。
[0022]凹模4包括第一凹模41和第二凹模42，所述的第一凹模41和第二凹模42的大小、形状均相同，所述的下模座5上固定设有用于移动第一凹模41的驱动装置，在需要装深井泵外壳的时候，使第一凹模41与第二凹模42分开，然后将深井泵外壳放入，然后再驱动驱动装置推动第一凹模41朝着第二凹模42的方向运动，从而实现将深井泵外壳夹紧，安装方便。
[0023]第一凹模41相对第二凹模42的侧面上设有定位块12，所述的第二凹模42上设有与定位块12对应的定位槽421，在装配第一凹模41与第二凹模42的时候，通过定位块12能够实现准确的定位。
[0024]型腔43背对凸模2的端面上设有限位块11，所述的限位块11与深井泵外壳的内环面相贴合，方便对深井泵外壳进行定位，且能对深井泵外壳起到一定的固定效果。
[0025]驱动装置为气缸6，气缸6的动力端与第一凹模41固定连接，气缸6的型号为SC32，能够提供充足的动力。
【权利要求】
1.一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，其特征是:所述的凸模相对凹模的一端设有凸柱，所述的凸柱的侧面上套设有压块，所述的压块为圆环状，所述的压块背对下模座的端面上设有与压块同轴设置的圆柱，所述的圆柱相对凸模的端面上设有与凸柱相适配的通孔，所述的通孔的侧壁上设有滑槽，所述的滑槽内设有推力弹簧和滑动的卡块，所述的凸柱上设有与卡块对应的卡槽，所述的卡块相对凸柱的一端与凸模运动方向平行的棱边为第一倒角边，所述的凸柱背对地面的一端的棱边为第二倒角边。
2.根据权利要求1所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
4.根据权利要求3所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
5.根据权利要求4所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
【文档编号】B23P19/027GK204171638SQ201420499284
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】金军华 申请人:青蛙泵业有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井泵电机筒压装设备，所述的凸模相对凹模的一端设有凸柱，所述的凸柱的侧面上套设有压块，所述的压块为圆环状，所述的压块背对下模座的端面上设有与压块同轴设置的圆柱，所述的圆柱相对凸模的端面上设有与凸柱相适配的通孔，所述的通孔的侧壁上设有滑槽，所述的滑槽内设有推力弹簧和滑动的卡块，所述的凸柱上设有与卡块对应的卡槽，所述的卡块相对凸柱的一端与凸模运动方向平行的棱边为第一倒角边，所述的凸柱背对地面的一侧相对通孔的棱边为第二倒角边，安装方便，加工成型后，压块跟着凸模一起运动，从而使加工好后压块与深井泵外壳分开，提高加工效率。
【专利说明】深井泵电机筒压装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装设备，更具体地说，它涉及一种深井泵电机筒压装设备。
【背景技术】
[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
[0003]电动机一般都安装在深井泵泵壳内的电机筒里面的，而目前工厂里都是通过压装设备将电机筒压装入泵壳内的，而在压装之前，电机筒就放置在泵壳上，再在电机筒上放置压块，然后去通过凸模将电机筒压入，而加工好后，电机驱动凸模恢复原来的位置，但是压块还是位于深井泵壳上，工人在取出深井泵壳前，都需要先将压块取出来放在一边，然后再去将深井泵壳取出来，十分麻烦。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工好后压块自动与深井泵壳分离的深井泵电机筒压装设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，所述的凸模相对凹模的一端设有凸柱，所述的凸柱的侧面上套设有压块，所述的压块为圆环状，所述的压块背对下模座的端面上设有与压块同轴设置的圆柱，所述的圆柱相对凸模的端面上设有与凸柱相适配的通孔，所述的通孔的侧壁上设有滑槽，所述的滑槽内设有推力弹簧和滑动的卡块，所述的凸柱上设有与卡块对应的卡槽，所述的卡块相对凸柱的一端与凸模运动方向平行的棱边为第一倒角边，所述的凸柱背对地面的一端的棱边为第二倒角边。
[0006]优选的，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
[0007]优选的，所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
[0008]优选的，所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
[0009]优选的，所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:将深井泵外壳放在凹模上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模的端面上，再将压块放在电机筒背对凹模的一端，然后驱动驱动机构推动凸模固定座朝着下模座的方向运动，凸模随之一起发生运动，随着凸模的运动，凸柱会渐渐的进入通孔内，然后卡块和第二倒角边接触，从而卡块被推入滑槽内，此时推力弹簧处于压缩状态，随着凸柱继续往下运动，卡槽会正对滑槽，推力弹簧就会将卡块的一端推入卡槽内，从而使压块固定在凸柱上，加工好后，凸柱带着压块一起运动，从而压块和深井泵壳分离，工作人员可以直接将泵壳取出，而进行下一次安装的时候，转动压块，第一倒角会与卡槽的侧壁接触，从而卡块会滑入滑槽内，即可将压块取出，在此次加工过程中，取出卡块后可立即进入下次压装，而无需将卡块取出后再将卡块放一边，然后再将泵壳装入凹模内，再将压块拿过来放在电机筒上，操作方便，节省了很多工序，工作效率尚O
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第一状态图；
[0012]图2为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第二状态图；
[0013]图3为图2中A的局部放大图；
[0014]图4为凸模的剖视图；
[0015]图5为图4中B的局部放大图；
[0016]图6为凸模的正视图；
[0017]图7为图6中C-C的剖视图。
[0018]附图标记:1、上模座；2、凸模；3、凸模固定座；4、凹模；41、第一凹模；42、第二凹模；421、定位槽；43、型腔；5、下模座；6、气缸；7、凸柱；71、第二倒角边；72、卡槽；8、圆柱；81、通孔；82、滑槽；9、压块；10、导柱；11、限位块；12、定位块；13、卡块；131、第一倒角边；14、推力弹簧。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图7对本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例做进一步说明。
[0020]一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座5、凹模4、凸模2、凸模固定座3、上模座1、导柱10、导套和气缸6，所述的导柱10 —端位于导套内，所述的凹模4、凸模固定座3、上模座I通过导柱10和导套连接，所述的凸模2分别于上模座I和凸模固定座3固定连接，所述的凹模4上设有用于夹持深井泵外壳的型腔43，所述的气缸6与上模座I固定连接，所述的凸模2相对凹模4的一端设有凸柱7，所述的凸柱7的侧面上套设有压块9，所述的压块9为圆环状，所述的压块9背对下模座5的端面上设有与压块9同轴设置的圆柱8，所述的圆柱8相对凸模2的端面上设有与凸柱7相适配的通孔81，所述的通孔81的侧壁上设有滑槽82，所述的滑槽82内设有推力弹簧14和滑动的卡块13，所述的凸柱7上设有与卡块13对应的卡槽72，所述的卡块13相对凸柱7的一端与凸模2运动方向平行的棱边为第一倒角边131，所述的凸柱7背对地面的一端的棱边为第二倒角边71。
[0021]将深井泵外壳放在凹模4上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模2的端面上，再将压块9放在电机筒背对凹模4的一端，然后驱动气缸6推动凸模2固定座朝着下模座5的方向运动，凸模2随之一起发生运动，随着凸模2的运动，凸柱7会渐渐的进入通孔81内，然后卡块13和第二倒角边71接触，从而卡块13被推入滑槽82内，此时推力弹簧14处于压缩状态，随着凸柱7继续往下运动，卡槽72会正对滑槽82，推力弹簧14就会将卡块13的一端推入卡槽72内，从而使压块9固定在凸柱7上，加工好后，凸柱7带着压块9一起运动，从而压块9和深井泵壳分离，工作人员可以直接将泵壳取出，而进行下一次安装的时候，转动压块9，第一倒角边131会与卡槽72的侧壁接触，从而卡块13会滑入滑槽82内，即可将压块9取出，在此次加工过程中，取出卡块13后可立即进入下次压装，而无需将卡块13取出后再将卡块13放一边，然后再将泵壳装入凹模4内，再将压块9拿过来放在电机筒上，操作方便，节省了很多工序，工作效率高。
[0022]凹模4包括第一凹模41和第二凹模42，所述的第一凹模41和第二凹模42的大小、形状均相同，所述的下模座5上固定设有用于移动第一凹模41的驱动装置，在需要装深井泵外壳的时候，使第一凹模41与第二凹模42分开，然后将深井泵外壳放入，然后再驱动驱动装置推动第一凹模41朝着第二凹模42的方向运动，从而实现将深井泵外壳夹紧，安装方便。
[0023]第一凹模41相对第二凹模42的侧面上设有定位块12，所述的第二凹模42上设有与定位块12对应的定位槽421，在装配第一凹模41与第二凹模42的时候，通过定位块12能够实现准确的定位。
[0024]型腔43背对凸模2的端面上设有限位块11，所述的限位块11与深井泵外壳的内环面相贴合，方便对深井泵外壳进行定位，且能对深井泵外壳起到一定的固定效果。
[0025]驱动装置为气缸6，气缸6的动力端与第一凹模41固定连接，气缸6的型号为SC32，能够提供充足的动力。
【权利要求】
1.一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，其特征是:所述的凸模相对凹模的一端设有凸柱，所述的凸柱的侧面上套设有压块，所述的压块为圆环状，所述的压块背对下模座的端面上设有与压块同轴设置的圆柱，所述的圆柱相对凸模的端面上设有与凸柱相适配的通孔，所述的通孔的侧壁上设有滑槽，所述的滑槽内设有推力弹簧和滑动的卡块，所述的凸柱上设有与卡块对应的卡槽，所述的卡块相对凸柱的一端与凸模运动方向平行的棱边为第一倒角边，所述的凸柱背对地面的一端的棱边为第二倒角边。
2.根据权利要求1所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
4.根据权利要求3所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
5.根据权利要求4所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
【文档编号】B23P19/027GK204171638SQ201420499284
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】金军华 申请人:青蛙泵业有限公司
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