三辊行星扎铜管加工的制造方法
三辊行星扎铜管加工的制造方法
【专利摘要】三辊行星扎铜管加工机，涉及机械加工用工具设备，具体涉及一种内螺纹铜管加工机械。包括机床座、侧支撑、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座上左右侧分别安装有侧支撑；所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴、圆柱体和压辊；被加工的软铜管套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；转轴左右端由侧支撑上的轴承座支撑；在机床座中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴、电机和链传动装置。本实用新型解决了现有内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，加工长度小的螺纹铜管很不经济的问题。
【专利说明】
三辊行星扎铜管加工机
【技术领域】
[0001〕 本实用新型涉及机械加工用工具设备，具体涉及一种内螺纹铜管加工机械。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和从属生活水平的提高，空调的需求量在逐年增加，已经逐渐成为人们生活中不可缺少的设备。同时，空调、冰箱等家用制冷电器由于耗电量大，而被称作“电老虎”，如何提高空调的热交换效率，降低能耗，是大家首先考虑到的问题。为了满足人们对节能的需要，铜管是热传导用管的首选。与光铜管相比，内螺纹铜管增加了热交换效率，提高热效率20-30%，有效地满足了降低能耗的要求。因此，内螺纹钢管成为了空调，冰箱的首选热交换用管。近年来，内螺纹铜管的生产也成为了铜加工行业经济增长的热点，提高内螺纹铜管质量，是铜加工厂家对传统的生产设备提出的新要求。内螺纹铜管是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管，铜管内螺纹要求有一定齿高，才可以达到最佳的换热效果。
[0003]现有的内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，该加工机适合加工较大长度的铜管。而一些长度小的螺纹铜管，采用上述加工机械生产，很不经济。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供三辊行星扎铜管加工机，本实用新型解决了现有内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，加工长度小的螺纹铜管很不经济的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:三辊行星扎铜管加工机，包括机床座5、侧支撑6、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座5上左右侧分别安装有侧支撑6 ；
[0006]所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴1、圆柱体2和压辊3，圆柱体2是圆柱形结构，圆柱体2轴心有孔，圆柱体2套装于转轴1上，圆柱体2与转轴1固定连接；在圆柱体2圆柱表面沿轴向有两组凹槽4，每组的三个凹槽4在圆柱体2的同一圆周表面均匀设置，凹槽4的底面为半圆形；压棍3是圆柱盘形，压棍3半径与凹槽4底面半径相同，压棍3 —半嵌入于凹槽4中，压辊3圆柱表面与凹槽4底面配合；
[0007]被加工的软铜管15套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；
[0008]转轴1左右端由侧支撑6上的轴承座支撑；
[0009]在机床座5中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴7、电机8和链传动装置9 ；同步传动轴7水平设置于机床座5中，同步传动轴7左端安装于轴承座上，同步传动轴7右端连接电机8转轴，在两个侧支撑6中分别安装有一个链传动装置9，链传动装置9两端的链轮分别连接转轴1和同步传动轴7。
[0010]本实用新型优点:结构简单，生产成本低，适合加工长度尺寸较小的螺纹铜管。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型1(向视图；
[0013]图3是三辊行星铜管内螺纹芯模的示意图；
[0014]图4是图3的八-六剖视图；
[0015]图5是图3的8-8剖视图。
[0016]图中符号说明:转轴1，圆柱体2，压辊3，凹槽4，机床座5，侧支撑6，同步传动轴7，电机8，链传动装置9，拉拔钢绳10，导向轮11，卷扬机及电机组件12，夹持体13，支撑套14，被加工的软铜管15。
【具体实施方式】
[0017]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0018]如图1-3所示，三辊行星扎铜管加工机，包括机床座5、侧支撑6、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座5上左右侧分别安装有侧支撑6 ；
[0019]所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴1、圆柱体2和压辊3，圆柱体2是圆柱形结构，圆柱体2轴心有孔，圆柱体2套装于转轴1上，圆柱体2与转轴1固定连接；在圆柱体2圆柱表面沿轴向有两组凹槽4，每组的三个凹槽4在圆柱体2的同一圆周表面均匀设置，凹槽4的底面为半圆形；压棍3是圆柱盘形，压棍3半径与凹槽4底面半径相同，压棍3 —半嵌入于凹槽4中，压棍3圆柱表面与凹槽4底面配合；压棍3的圆柱表面与两个端面之间为圆弧面过滤。
[0020]被加工的软铜管15套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；
[0021]转轴1左右端由侧支撑6上的轴承座支撑；
[0022]在机床座5中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴7、电机8和链传动装置9 ；同步传动轴7水平设置于机床座5中，同步传动轴7左端安装于轴承座上，同步传动轴7右端连接电机8转轴，在两个侧支撑6中分别安装有一个链传动装置9，链传动装置9两端的链轮分别连接转轴1和同步传动轴7。
[0023]本实用新型还包括拉动被加工的软铜管15移动的拉拔装置；拉拔装置由拉拔钢绳10、导向轮11、卷扬机及电机组件12、夹持体13和支撑套14构成；支撑套14套装于转轴1上，支撑套14支撑于被加工的软铜管15内孔的右端；两个半圆形的夹持体13夹持于被加工的软铜管15右端的外面，两个夹持体13通过螺栓固定在一起；在右边的侧支撑6上安装有导向轮11，机床座5上面安装有卷扬机及电机组件12 ；拉拔钢绳10的三个分支端与夹持体13圆周上的三等分点连接，拉拔钢绳10绕过导向轮11与卷扬机及电机组件12的卷筒缠绕并连接。
[0024]左边的侧支撑6通过螺栓与机床座5形成可拆卸式连接，右边的侧支撑6与机床座5焊接。使用时，通过拆卸下左边的侧支撑6可以更换被加工的软铜管15和三辊行星铜管内螺纹芯模。
[0025]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.三辊行星扎铜管加工机，其特征在于，包括机床座(5)、侧支撑￠)、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座(5)上左右侧分别安装有侧支撑(6)； 所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴(I)、圆柱体(2)和压辊(3)，圆柱体(2)是圆柱形结构，圆柱体(2)轴心有孔，圆柱体(2)套装于转轴(I)上，圆柱体(2)与转轴(I)固定连接；在圆柱体(2)圆柱表面沿轴向有两组凹槽(4)，每组的三个凹槽(4)在圆柱体(2)的同一圆周表面均匀设置，凹槽(4)的底面为半圆形；压辊(3)是圆柱盘形，压辊(3)半径与凹槽(4)底面半径相同，压辊(3) —半嵌入于凹槽(4)中，压辊(3)圆柱表面与凹槽(4)底面配合； 被加工的软铜管(15)套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面； 转轴⑴左右端由侧支撑(6)上的轴承座支撑； 在机床座(5)中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴(7)、电机(8)和链传动装置(9);同步传动轴(7)水平设置于机床座(5)中，同步传动轴(7)左端安装于轴承座上，同步传动轴(7)右端连接电机(8)转轴，在两个侧支撑￠)中分别安装有一个链传动装置(9)，链传动装置(9)两端的链轮分别连接转轴(I)和同步传动轴(7)。
2.如权利要求1所述三辊行星扎铜管加工机，其特征在于，还包括拉动被加工的软铜管(15)移动的拉拔装置；拉拔装置由拉拔钢绳(10)、导向轮(11)、卷扬机及电机组件(12)、夹持体(13)和支撑套(14)构成；支撑套(14)套装于转轴(I)上，支撑套(14)支撑于被加工的软铜管(15)内孔的右端；两个半圆形的夹持体(13)夹持于被加工的软铜管(15)右端的外面，两个夹持体(13)通过螺栓固定在一起；在右边的侧支撑(6)上安装有导向轮(11)，机床座(5)上面安装有卷扬机及电机组件(12);拉拔钢绳(10)的三个分支端与夹持体(13)圆周上的三等分点连接，拉拔钢绳(10)绕过导向轮(11)与卷扬机及电机组件(12)的卷筒缠绕并连接。
3.如权利要求1所述三辊行星扎铜管加工机，其特征在于，左边的侧支撑(6)通过螺栓与机床座(5)形成可拆卸式连接，右边的侧支撑(6)与机床座(5)焊接。
【文档编号】B21H3/08GK204194680SQ201420500221
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月24日 优先权日:2014年8月24日
【发明者】郑昌平, 孙英杰, 熊浩 申请人:芜湖精艺铜业有限公司
【专利摘要】三辊行星扎铜管加工机，涉及机械加工用工具设备，具体涉及一种内螺纹铜管加工机械。包括机床座、侧支撑、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座上左右侧分别安装有侧支撑；所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴、圆柱体和压辊；被加工的软铜管套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；转轴左右端由侧支撑上的轴承座支撑；在机床座中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴、电机和链传动装置。本实用新型解决了现有内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，加工长度小的螺纹铜管很不经济的问题。
【专利说明】
三辊行星扎铜管加工机
【技术领域】
[0001〕 本实用新型涉及机械加工用工具设备，具体涉及一种内螺纹铜管加工机械。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和从属生活水平的提高，空调的需求量在逐年增加，已经逐渐成为人们生活中不可缺少的设备。同时，空调、冰箱等家用制冷电器由于耗电量大，而被称作“电老虎”，如何提高空调的热交换效率，降低能耗，是大家首先考虑到的问题。为了满足人们对节能的需要，铜管是热传导用管的首选。与光铜管相比，内螺纹铜管增加了热交换效率，提高热效率20-30%，有效地满足了降低能耗的要求。因此，内螺纹钢管成为了空调，冰箱的首选热交换用管。近年来，内螺纹铜管的生产也成为了铜加工行业经济增长的热点，提高内螺纹铜管质量，是铜加工厂家对传统的生产设备提出的新要求。内螺纹铜管是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管，铜管内螺纹要求有一定齿高，才可以达到最佳的换热效果。
[0003]现有的内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，该加工机适合加工较大长度的铜管。而一些长度小的螺纹铜管，采用上述加工机械生产，很不经济。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供三辊行星扎铜管加工机，本实用新型解决了现有内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，加工长度小的螺纹铜管很不经济的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:三辊行星扎铜管加工机，包括机床座5、侧支撑6、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座5上左右侧分别安装有侧支撑6 ；
[0006]所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴1、圆柱体2和压辊3，圆柱体2是圆柱形结构，圆柱体2轴心有孔，圆柱体2套装于转轴1上，圆柱体2与转轴1固定连接；在圆柱体2圆柱表面沿轴向有两组凹槽4，每组的三个凹槽4在圆柱体2的同一圆周表面均匀设置，凹槽4的底面为半圆形；压棍3是圆柱盘形，压棍3半径与凹槽4底面半径相同，压棍3 —半嵌入于凹槽4中，压辊3圆柱表面与凹槽4底面配合；
[0007]被加工的软铜管15套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；
[0008]转轴1左右端由侧支撑6上的轴承座支撑；
[0009]在机床座5中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴7、电机8和链传动装置9 ；同步传动轴7水平设置于机床座5中，同步传动轴7左端安装于轴承座上，同步传动轴7右端连接电机8转轴，在两个侧支撑6中分别安装有一个链传动装置9，链传动装置9两端的链轮分别连接转轴1和同步传动轴7。
[0010]本实用新型优点:结构简单，生产成本低，适合加工长度尺寸较小的螺纹铜管。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型1(向视图；
[0013]图3是三辊行星铜管内螺纹芯模的示意图；
[0014]图4是图3的八-六剖视图；
[0015]图5是图3的8-8剖视图。
[0016]图中符号说明:转轴1，圆柱体2，压辊3，凹槽4，机床座5，侧支撑6，同步传动轴7，电机8，链传动装置9，拉拔钢绳10，导向轮11，卷扬机及电机组件12，夹持体13，支撑套14，被加工的软铜管15。
【具体实施方式】
[0017]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0018]如图1-3所示，三辊行星扎铜管加工机，包括机床座5、侧支撑6、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座5上左右侧分别安装有侧支撑6 ；
[0019]所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴1、圆柱体2和压辊3，圆柱体2是圆柱形结构，圆柱体2轴心有孔，圆柱体2套装于转轴1上，圆柱体2与转轴1固定连接；在圆柱体2圆柱表面沿轴向有两组凹槽4，每组的三个凹槽4在圆柱体2的同一圆周表面均匀设置，凹槽4的底面为半圆形；压棍3是圆柱盘形，压棍3半径与凹槽4底面半径相同，压棍3 —半嵌入于凹槽4中，压棍3圆柱表面与凹槽4底面配合；压棍3的圆柱表面与两个端面之间为圆弧面过滤。
[0020]被加工的软铜管15套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；
[0021]转轴1左右端由侧支撑6上的轴承座支撑；
[0022]在机床座5中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴7、电机8和链传动装置9 ；同步传动轴7水平设置于机床座5中，同步传动轴7左端安装于轴承座上，同步传动轴7右端连接电机8转轴，在两个侧支撑6中分别安装有一个链传动装置9，链传动装置9两端的链轮分别连接转轴1和同步传动轴7。
[0023]本实用新型还包括拉动被加工的软铜管15移动的拉拔装置；拉拔装置由拉拔钢绳10、导向轮11、卷扬机及电机组件12、夹持体13和支撑套14构成；支撑套14套装于转轴1上，支撑套14支撑于被加工的软铜管15内孔的右端；两个半圆形的夹持体13夹持于被加工的软铜管15右端的外面，两个夹持体13通过螺栓固定在一起；在右边的侧支撑6上安装有导向轮11，机床座5上面安装有卷扬机及电机组件12 ；拉拔钢绳10的三个分支端与夹持体13圆周上的三等分点连接，拉拔钢绳10绕过导向轮11与卷扬机及电机组件12的卷筒缠绕并连接。
[0024]左边的侧支撑6通过螺栓与机床座5形成可拆卸式连接，右边的侧支撑6与机床座5焊接。使用时，通过拆卸下左边的侧支撑6可以更换被加工的软铜管15和三辊行星铜管内螺纹芯模。
[0025]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.三辊行星扎铜管加工机，其特征在于，包括机床座(5)、侧支撑￠)、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座(5)上左右侧分别安装有侧支撑(6)； 所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴(I)、圆柱体(2)和压辊(3)，圆柱体(2)是圆柱形结构，圆柱体(2)轴心有孔，圆柱体(2)套装于转轴(I)上，圆柱体(2)与转轴(I)固定连接；在圆柱体(2)圆柱表面沿轴向有两组凹槽(4)，每组的三个凹槽(4)在圆柱体(2)的同一圆周表面均匀设置，凹槽(4)的底面为半圆形；压辊(3)是圆柱盘形，压辊(3)半径与凹槽(4)底面半径相同，压辊(3) —半嵌入于凹槽(4)中，压辊(3)圆柱表面与凹槽(4)底面配合； 被加工的软铜管(15)套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面； 转轴⑴左右端由侧支撑(6)上的轴承座支撑； 在机床座(5)中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴(7)、电机(8)和链传动装置(9);同步传动轴(7)水平设置于机床座(5)中，同步传动轴(7)左端安装于轴承座上，同步传动轴(7)右端连接电机(8)转轴，在两个侧支撑￠)中分别安装有一个链传动装置(9)，链传动装置(9)两端的链轮分别连接转轴(I)和同步传动轴(7)。
2.如权利要求1所述三辊行星扎铜管加工机，其特征在于，还包括拉动被加工的软铜管(15)移动的拉拔装置；拉拔装置由拉拔钢绳(10)、导向轮(11)、卷扬机及电机组件(12)、夹持体(13)和支撑套(14)构成；支撑套(14)套装于转轴(I)上，支撑套(14)支撑于被加工的软铜管(15)内孔的右端；两个半圆形的夹持体(13)夹持于被加工的软铜管(15)右端的外面，两个夹持体(13)通过螺栓固定在一起；在右边的侧支撑(6)上安装有导向轮(11)，机床座(5)上面安装有卷扬机及电机组件(12);拉拔钢绳(10)的三个分支端与夹持体(13)圆周上的三等分点连接，拉拔钢绳(10)绕过导向轮(11)与卷扬机及电机组件(12)的卷筒缠绕并连接。
3.如权利要求1所述三辊行星扎铜管加工机，其特征在于，左边的侧支撑(6)通过螺栓与机床座(5)形成可拆卸式连接，右边的侧支撑(6)与机床座(5)焊接。
【文档编号】B21H3/08GK204194680SQ201420500221
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月24日 优先权日:2014年8月24日
【发明者】郑昌平, 孙英杰, 熊浩 申请人:芜湖精艺铜业有限公司
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