内螺纹铜管加工的制造方法
内螺纹铜管加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了内螺纹铜管加工机，涉及螺纹加工机领域，具体涉及一种铜管固定器结构的改造。包括工作台(9)，工作台(9)上从左至右依次设置有铜管固定架(10)、铣刀刀架(11)和电机(12)，电机(12)的传动轴连接铣刀刀架(11)的右端；铣刀刀架(11)内设置有铣刀(13)。本实用新型解决了现有技术中存在的螺纹加工机对铜管固定不牢固，容易发生打滑等问题。
【专利说明】内螺纹铜管加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺纹加工机领域，具体涉及一种铜管固定器结构的改造。
【背景技术】
[0002]内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹铜管。
[0003]由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。
[0004]现有技术中的螺纹加工机存在着对铜管固定不牢固，容易发生打滑的缺点。实用新型内容
[0005]本实用新型提供内螺纹铜管加工机，解决了现有技术中存在的螺纹加工机对铜管固定不牢固，容易发生打滑等问题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:内螺纹铜管加工机，包括工作台9，工作台9上从左至右依次设置有铜管固定架10、铣刀刀架11和电机12，电机12的传动轴连接铣刀刀架11的右端；铣刀刀架11内设置有铣刀13 ;铜管固定架10由内环I和外环2构成，内环I内连接有铜管5，外环2由形状相同的两部分通过螺栓固定在一起；内环I夕卜圆周设置有凸起，外环2内圆周设置有凹槽，内环I的凸起套装于外环2的凹槽内；内环I上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔3，四个弯孔3沿圆周方向均匀的分布在内环I上；在内环I内表面的弯孔3内分别设置有定位销4，定位销4的一端为圆弧形另一端为斜面形，铜管5的固定端设置有卡槽6,卡槽6的内表面与定位销4圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环I上表面的弯孔3内分别设置有锁紧销7，锁紧销7的一端为斜面结构；四个锁紧销7的另一端均固定在圆环8上，圆环8通过螺栓与内环I相连接。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型采用定位销和卡槽固定铜管，防止了铜管由于沾有油污导致锁紧不牢固而发生打滑，因此损坏工件的现象发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的铜管固定架结构示意图；
[0010]图3是图2中A-A剖视图；
[0011]图4是本实用新型的内环剖视图。
[0012]图中符号说明:1为内环、2为外环、3为弯孔、4为定位销、5为铜管、6为卡槽、7为锁紧销、8为圆环、9为工作台、10为铜管固定架、11为统刀刀架、12为电机、13为统刀。
【具体实施方式】
[0013]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0014]如图1-4所示，内螺纹铜管加工机，包括工作台9，工作台9上从左至右依次设置有铜管固定架10、铣刀刀架11和电机12，电机12的传动轴连接铣刀刀架11的右端；统刀刀架11内设置有铣刀13;铜管固定架10由内环I和外环2构成，内环I内连接有铜管5，外环2由形状相同的两部分通过螺栓固定在一起；内环I外圆周设置有凸起，外环2内圆周设置有凹槽，内环I的凸起套装于外环2的凹槽内；内环I上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔3，四个弯孔3沿圆周方向均匀的分布在内环I上；在内环I内表面的弯孔3内分别设置有定位销4，定位销4的一端为圆弧形另一端为斜面形，铜管5的固定端设置有卡槽6，卡槽6的内表面与定位销4圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环I上表面的弯孔3内分别设置有锁紧销7，锁紧销7的一端为斜面结构；四个锁紧销7的另一端均固定在圆环8上，圆环8通过螺栓与内环I相连接。
[0015]定位销4的斜面端与锁紧销7的斜面端相重合，并且定位销4的斜面端的面积大于锁紧销7的斜面端。
[0016]将铜管放入本实用新型的铜管固定架的内环中，将带有锁紧销的圆环伸入内环上的弯孔中，并用螺栓固定，由于锁紧销的斜面作用，将定位销向外推出并锁紧铜管，起到固定铜管的作用。
[0017]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.内螺纹铜管加工机，包括工作台（9)，工作台（9)上从左至右依次设置有铜管固定架(10)、铣刀刀架（11)和电机（12)，电机（12)的传动轴连接铣刀刀架（11)的右端；统刀刀架（11)内设置有铣刀（13);其特征在于，铜管固定架（10)由内环⑴和外环⑵构成，内环（I)内连接有铜管（5)，外环（2)由形状相同的两个环形重叠并通过螺栓固定在一起；内环（I)外圆周设置有凸起，外环（2)内圆周设置有凹槽，内环（I)的凸起套装于外环（2)的凹槽内；内环⑴上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔⑶，四个弯孔（3)沿圆周方向均匀的分布在内环⑴上；在内环⑴内表面的弯孔⑶内分别设置有定位销⑷，定位销(4)的一端为圆弧形另一端为斜面形，铜管（5)的固定端设置有卡槽￠)，卡槽￠)的内表面与定位销（4)圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环（I)上表面的弯孔（3)内分别设置有锁紧销（7)，锁紧销（7)的一端为斜面结构；四个锁紧销（7)的另一端均固定在圆环⑶上，圆环⑶通过螺栓与内环（I)相连接。
2.如权利要求I所述内螺纹铜管加工机，其特征在于，定位销（4)的斜面端与锁紧销(7)的斜面端相重合，并且定位销（4)的斜面端的面积大于锁紧销（7)的斜面端。
【文档编号】B23G1/52GK204248140SQ201420500247
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年8月24日 优先权日:2014年8月24日
【发明者】郑昌平, 孙英杰, 熊浩 申请人:芜湖精艺铜业有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了内螺纹铜管加工机，涉及螺纹加工机领域，具体涉及一种铜管固定器结构的改造。包括工作台(9)，工作台(9)上从左至右依次设置有铜管固定架(10)、铣刀刀架(11)和电机(12)，电机(12)的传动轴连接铣刀刀架(11)的右端；铣刀刀架(11)内设置有铣刀(13)。本实用新型解决了现有技术中存在的螺纹加工机对铜管固定不牢固，容易发生打滑等问题。
【专利说明】内螺纹铜管加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺纹加工机领域，具体涉及一种铜管固定器结构的改造。
【背景技术】
[0002]内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹铜管。
[0003]由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。
[0004]现有技术中的螺纹加工机存在着对铜管固定不牢固，容易发生打滑的缺点。实用新型内容
[0005]本实用新型提供内螺纹铜管加工机，解决了现有技术中存在的螺纹加工机对铜管固定不牢固，容易发生打滑等问题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:内螺纹铜管加工机，包括工作台9，工作台9上从左至右依次设置有铜管固定架10、铣刀刀架11和电机12，电机12的传动轴连接铣刀刀架11的右端；铣刀刀架11内设置有铣刀13 ;铜管固定架10由内环I和外环2构成，内环I内连接有铜管5，外环2由形状相同的两部分通过螺栓固定在一起；内环I夕卜圆周设置有凸起，外环2内圆周设置有凹槽，内环I的凸起套装于外环2的凹槽内；内环I上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔3，四个弯孔3沿圆周方向均匀的分布在内环I上；在内环I内表面的弯孔3内分别设置有定位销4，定位销4的一端为圆弧形另一端为斜面形，铜管5的固定端设置有卡槽6,卡槽6的内表面与定位销4圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环I上表面的弯孔3内分别设置有锁紧销7，锁紧销7的一端为斜面结构；四个锁紧销7的另一端均固定在圆环8上，圆环8通过螺栓与内环I相连接。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型采用定位销和卡槽固定铜管，防止了铜管由于沾有油污导致锁紧不牢固而发生打滑，因此损坏工件的现象发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的铜管固定架结构示意图；
[0010]图3是图2中A-A剖视图；
[0011]图4是本实用新型的内环剖视图。
[0012]图中符号说明:1为内环、2为外环、3为弯孔、4为定位销、5为铜管、6为卡槽、7为锁紧销、8为圆环、9为工作台、10为铜管固定架、11为统刀刀架、12为电机、13为统刀。
【具体实施方式】
[0013]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0014]如图1-4所示，内螺纹铜管加工机，包括工作台9，工作台9上从左至右依次设置有铜管固定架10、铣刀刀架11和电机12，电机12的传动轴连接铣刀刀架11的右端；统刀刀架11内设置有铣刀13;铜管固定架10由内环I和外环2构成，内环I内连接有铜管5，外环2由形状相同的两部分通过螺栓固定在一起；内环I外圆周设置有凸起，外环2内圆周设置有凹槽，内环I的凸起套装于外环2的凹槽内；内环I上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔3，四个弯孔3沿圆周方向均匀的分布在内环I上；在内环I内表面的弯孔3内分别设置有定位销4，定位销4的一端为圆弧形另一端为斜面形，铜管5的固定端设置有卡槽6，卡槽6的内表面与定位销4圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环I上表面的弯孔3内分别设置有锁紧销7，锁紧销7的一端为斜面结构；四个锁紧销7的另一端均固定在圆环8上，圆环8通过螺栓与内环I相连接。
[0015]定位销4的斜面端与锁紧销7的斜面端相重合，并且定位销4的斜面端的面积大于锁紧销7的斜面端。
[0016]将铜管放入本实用新型的铜管固定架的内环中，将带有锁紧销的圆环伸入内环上的弯孔中，并用螺栓固定，由于锁紧销的斜面作用，将定位销向外推出并锁紧铜管，起到固定铜管的作用。
[0017]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.内螺纹铜管加工机，包括工作台（9)，工作台（9)上从左至右依次设置有铜管固定架(10)、铣刀刀架（11)和电机（12)，电机（12)的传动轴连接铣刀刀架（11)的右端；统刀刀架（11)内设置有铣刀（13);其特征在于，铜管固定架（10)由内环⑴和外环⑵构成，内环（I)内连接有铜管（5)，外环（2)由形状相同的两个环形重叠并通过螺栓固定在一起；内环（I)外圆周设置有凸起，外环（2)内圆周设置有凹槽，内环（I)的凸起套装于外环（2)的凹槽内；内环⑴上设置有四个贯通上表面和内表面的弯孔⑶，四个弯孔（3)沿圆周方向均匀的分布在内环⑴上；在内环⑴内表面的弯孔⑶内分别设置有定位销⑷，定位销(4)的一端为圆弧形另一端为斜面形，铜管（5)的固定端设置有卡槽￠)，卡槽￠)的内表面与定位销（4)圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应；在内环（I)上表面的弯孔（3)内分别设置有锁紧销（7)，锁紧销（7)的一端为斜面结构；四个锁紧销（7)的另一端均固定在圆环⑶上，圆环⑶通过螺栓与内环（I)相连接。
2.如权利要求I所述内螺纹铜管加工机，其特征在于，定位销（4)的斜面端与锁紧销(7)的斜面端相重合，并且定位销（4)的斜面端的面积大于锁紧销（7)的斜面端。
【文档编号】B23G1/52GK204248140SQ201420500247
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年8月24日 优先权日:2014年8月24日
【发明者】郑昌平, 孙英杰, 熊浩 申请人:芜湖精艺铜业有限公司
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