一种模块组装翻转机及其配套组件的制作方法
一种模块组装翻转机及其配套组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作【技术领域】，特别涉及一种模块组装翻转机及其配套组件。其翻转机结构包括龙门支撑架，所述龙门支撑架一侧设置有支柱总成，所述的龙门支撑架顶部设置有链轮机构，所述的链轮机构上穿有链条，所述的链条一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架一侧的升降油缸总成；所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体和固定于翻转架体上的模块组装胎构成，所述的翻转架体连接所述的链条。本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件，其能够减轻劳动者的劳动强度，提高产品质量，增加生产能力。
【专利说明】一种模块组装翻转机及其配套组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作【技术领域】，特别涉及一种模块组装翻转机及其配套组件。
【背景技术】
[0002]对于敞车C70、C80等车型的生产，其制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作中，一般需要翻转机这种设备。现有技术下的翻转机，其结构一般包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转。
[0003]但是目前这种翻转机，其结构较为简单，对于敞车制动系统等需要翻转的组件，其固定比较复杂，无法快速安装固定，从而降低了工作效率。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种模快组装翻转机及其配套组件，其能够减轻劳动者的劳动强度，提高产品质量，增加生产能力。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种模块组装翻转机，包括龙门支撑架，所述龙门支撑架一侧设置有支柱总成，所述的龙门支撑架顶部设置有链轮机构，所述的链轮机构上穿有链条，所述的链条一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架一侧的升降油缸总成；所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体和固定于翻转架体上的模块组装胎构成，所述的翻转架体连接所述的链条。
[0007]一种模块组装翻转机配套组件，包括模块托盘输送小车，模块托盘输送小车上设置有模块托盘。
[0008]翻转架体包括面板，所述面板一侧上方通过立筋板连接有立板，所述立板对侧的面板下方连接有堵板，所述面板另外两侧连接有支撑板，所述面板和支撑板之间连接有侧面筋板，所述的面板下方与立板之间设置有支撑筋板。
[0009]模块组装胎包括中间体，所述的中间体上方分别设置有双室风缸定位支架总成，120阀定位支架，限压阀定位架总成，集尘器架总成和副风缸定位支架总成。
[0010]模块托盘包括托盘架，所述的托盘架上方置有支撑板、限压阀支架总成，胶板垫和集尘器调整板，所述的托盘架下方设置脚座总成。
[0011]本实用新型由翻转机、翻转架体、模块组装胎、存放模块托盘、模块托盘输送小车等部分组成。本设备全部采用钢结构形式制造。具有结构合理，稳定性好、耐用等特点。采用手动操作控制系统，以适应各种生产工艺的需求。
[0012]1、翻转机
[0013]设备组成:由升降油缸，升降导向架，龙门支撑架，主轴、蜗轮、蜗杆，及减速机，液压管路及控制系统，电气及安全保护控制系统等组成。
[0014]设备用途:
[0015]将模块组装胎安装在翻转体上，带动翻转体和模块组装胎一起转动，主要用于敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作。可提高组装工作的精确度及通用性。
[0016]2、翻转架体
[0017]由钢结构组成，与翻转机连接在一起。主要用于固定模块组装胎，使其在翻转机的带动下进行翻转动作，完成翻转工作。
[0018]3、模块组装胎
[0019](I)设备组成(适用车型:C70、C80)
[0020]是与敞车底架制动系统的安装尺寸相同的模块，固定在翻转机的翻转架体上，是本设备的核心部分。其用途是，可将需要定位安装的制动部件及管路按要求组装在一起，然后用翻转机将其翻转180度，放在输送托盘上，完成组装工作。
[0021]4、存放模块托盘
[0022]是与模块安装尺寸及形状相对应的盘状支撑体，其使用及用途是将在模块组装胎上组装好的制动部件及管路系统倒置在其上面，然后将其放在举升安装车上，运送到敞车底架下面，对正位置，使其升起适当高度，进行挂装制动部件及管路等。
[0023]5、模块托盘输送小车
[0024]平板轮式手动小车，用于将在翻转机上组装好的制动部件及管路系统输送到翻转系统外侧，然后用吊车将制动部件及管路系统吊到指定的存放地点。
[0025]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0026]本实用新型可用于敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作，其以减轻劳动者的劳动强度，提高产品质量，增加生产能力为设计宗旨，在保证所生产产品质量的前提下，力求设备使用、操作、维护保养简单方便，并具有整齐美观等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构主视图(低位)；
[0029]图2为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构主视图(高位)；
[0030]图3为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构左视图(低位)；
[0031]图4为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构俯视图；
[0032]图5为本实用新型的一种模块组装翻转机翻转架体的结构示意图；
[0033]图6为本实用新型的一种模块组装翻转机的模块组装胎的正面结构示意图；
[0034]图7为图6的A-A向结构剖视图；
[0035]图8为图6的B-B向结构剖视图；
[0036]图9为本实用新型的一种模块组装翻转机的模块托盘的结构主视图；
[0037]图10为本实用新型的一种模块组装翻转机的模块托盘的结构俯视图；
[0038]图11图10的C-C向旋转结构剖视图。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0040]实施例一:
[0041 ] 如附图1-4所示，一种模块组装翻转机，包括龙门支撑架I，所述龙门支撑架I 一侧设置有支柱总成2，龙门支撑架I顶部设置有链轮机构3，所述的链轮机构3上穿有链条4，所述的链条4 一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架I 一侧的升降油缸总成5 ;所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体6和固定于翻转架体6上的模块组装胎7构成，所述的翻转架体6连接所述的链条4。
[0042]如附图5所示，翻转架体6包括面板61，所述面板61 —侧上方通过立筋板62连接有立板63，所述立板63对侧的面板61下方连接有堵板64，所述面板61另外两侧连接有支撑板65,所述面板61和支撑板65之间连接有侧面筋板66,所述的面板61下方与立板63之间设置有支撑筋板67。
[0043]如附图6-8所示，模块组装胎7包括中间体71，所述的中间体71上方分别设置有双室风缸定位支架总成72，120阀定位支架73，限压阀定位架总成74，集尘器架总成75和副风缸定位支架总成76。
[0044]实施例二:
[0045]一种模块组装翻转机配套组件，包括模块托盘输送小车，模块托盘输送小车上设置有模块托盘。
[0046]如附图9-11所示，模块托盘包括托盘架8，所述的托盘架8上方置有支撑板13、限压阀支架总成9，胶板垫10和集尘器调整板11，所述的托盘架8下方设置脚座总成12。
[0047]本实施例中，模块组装胎安装工艺，包括以下步骤:
[0048]A、首先将如权利要求1所述的翻转架体及其上的模块组装胎安装工作面置于向上的位置，并下落至最低位置，确认模块托盘输送小车在外侧位置；
[0049]B、用吊具依次将120阀、副风缸、双室风缸、限压阀吊到模块组装胎上，调整好安装位置，并用快速卡钳卡紧固定；
[0050]C、然后进行管路的装配工作，待一切安装工作完成后，清理好胎面上的工具及其它剩余另配件等物品，开动升降机、模块组装胎及安装好的制动物件升至最高处，翻转180度；
[0051]D、将模块托盘放在输送小车上，推到已升起的模块组装胎下面，使其各部位位置与相应位置对齐，下落升降机，将安装好的制动部件落在托盘上，放开卡紧钳，升起升降机，将模块托盘及小车推出，用吊车将托盘吊至存放地点。
[0052]本设备为升降与转动的多维动作悬臂式机械，操作时应特别注意以下事项。
[0053]I)操作设备时要首先清理好设备附近的物品，不得有任何影响设备动作的物品存在。并详细查看组装胎盘面及设备上、在转动时是否有可能滑落的物品。
[0054]2)要确认已安装好的另件与组装胎牢固的卡装在一起。并无可能脱落及松动的现象存在。
[0055]3)操作设备升降及转动时，任何人的身体部位不得靠近可能伤及身体的位置，操作人员在操纵设备时，应仔细观察设备附近是否有人，在确认绝对安全时方可操作机械升降或转动。
[0056]4)各种动作都应按操作规程进行。
[0057]本设备的翻转机为悬臂自平衡式的机械设备，做好设备的日常维护和保养十分重要。应定期或不定期的对设备进行检查和维护。以利于生产顺利进行及操作人员的安全。
[0058]1、开机工作前应仔细检查设备的各部位状态是否正常，各活动部位及转动部分是否灵活、有无异常现象。经常检查设备润滑是否良好。
[0059]2、要随时观查升降机的升降状态是否活动自如，如有不正常现象，应及时纠正。如果有两侧升降不同步的现象发生时，应及时调整升降链条的长度(调整附图中的链条长度调节螺栓)。
[0060]3、由于长时间使用，皮带发生松动时，应调节皮带涨紧螺栓。
[0061]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模块组装翻转机，包括龙门支撑架，所述龙门支撑架一侧设置有支柱总成，其特征在于，所述的龙门支撑架顶部设置有链轮机构，所述的链轮机构上穿有链条，所述的链条一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架一侧的升降油缸总成；所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体和固定于翻转架体上的模块组装胎构成，所述的翻转架体连接所述的链条。
2.一种模块组装翻转机配套组件，包括模块托盘输送小车，其特征在于，所述的模块托盘输送小车上设置有模块托盘。
3.根据权利要求1所述的一种模块组装翻转机，其特征在于，所述的翻转架体包括面板，所述面板一侧上方通过立筋板连接有立板，所述立板对侧的面板下方连接有堵板，所述面板另外两侧连接有支撑板，所述面板和支撑板之间连接有侧面筋板，所述的面板下方与立板之间设置有支撑筋板。
4.根据权利要求1所述的一种模块组装翻转机，其特征在于，所述的模块组装胎包括中间体，所述的中间体上方分别设置有双室风缸定位支架总成，120阀定位支架，限压阀定位架总成，集尘器架总成和副风缸定位支架总成。
5.根据权利要求2所述的一种模块组装翻转机，其特征在于，所述的模块托盘包括托盘架，所述的托盘架上方置有支撑板、限压阀支架总成，胶板垫和集尘器调整板，所述的托盘架下方设置脚座总成。
【文档编号】B23P21/00GK204075701SQ201420500536
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】扬鸣, 邓兴伟, 金业全 申请人:山东华樱轨道装备有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作【技术领域】，特别涉及一种模块组装翻转机及其配套组件。其翻转机结构包括龙门支撑架，所述龙门支撑架一侧设置有支柱总成，所述的龙门支撑架顶部设置有链轮机构，所述的链轮机构上穿有链条，所述的链条一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架一侧的升降油缸总成；所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体和固定于翻转架体上的模块组装胎构成，所述的翻转架体连接所述的链条。本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件，其能够减轻劳动者的劳动强度，提高产品质量，增加生产能力。
【专利说明】一种模块组装翻转机及其配套组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作【技术领域】，特别涉及一种模块组装翻转机及其配套组件。
【背景技术】
[0002]对于敞车C70、C80等车型的生产，其制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作中，一般需要翻转机这种设备。现有技术下的翻转机，其结构一般包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转。
[0003]但是目前这种翻转机，其结构较为简单，对于敞车制动系统等需要翻转的组件，其固定比较复杂，无法快速安装固定，从而降低了工作效率。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种模快组装翻转机及其配套组件，其能够减轻劳动者的劳动强度，提高产品质量，增加生产能力。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种模块组装翻转机，包括龙门支撑架，所述龙门支撑架一侧设置有支柱总成，所述的龙门支撑架顶部设置有链轮机构，所述的链轮机构上穿有链条，所述的链条一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架一侧的升降油缸总成；所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体和固定于翻转架体上的模块组装胎构成，所述的翻转架体连接所述的链条。
[0007]一种模块组装翻转机配套组件，包括模块托盘输送小车，模块托盘输送小车上设置有模块托盘。
[0008]翻转架体包括面板，所述面板一侧上方通过立筋板连接有立板，所述立板对侧的面板下方连接有堵板，所述面板另外两侧连接有支撑板，所述面板和支撑板之间连接有侧面筋板，所述的面板下方与立板之间设置有支撑筋板。
[0009]模块组装胎包括中间体，所述的中间体上方分别设置有双室风缸定位支架总成，120阀定位支架，限压阀定位架总成，集尘器架总成和副风缸定位支架总成。
[0010]模块托盘包括托盘架，所述的托盘架上方置有支撑板、限压阀支架总成，胶板垫和集尘器调整板，所述的托盘架下方设置脚座总成。
[0011]本实用新型由翻转机、翻转架体、模块组装胎、存放模块托盘、模块托盘输送小车等部分组成。本设备全部采用钢结构形式制造。具有结构合理，稳定性好、耐用等特点。采用手动操作控制系统，以适应各种生产工艺的需求。
[0012]1、翻转机
[0013]设备组成:由升降油缸，升降导向架，龙门支撑架，主轴、蜗轮、蜗杆，及减速机，液压管路及控制系统，电气及安全保护控制系统等组成。
[0014]设备用途:
[0015]将模块组装胎安装在翻转体上，带动翻转体和模块组装胎一起转动，主要用于敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作。可提高组装工作的精确度及通用性。
[0016]2、翻转架体
[0017]由钢结构组成，与翻转机连接在一起。主要用于固定模块组装胎，使其在翻转机的带动下进行翻转动作，完成翻转工作。
[0018]3、模块组装胎
[0019](I)设备组成(适用车型:C70、C80)
[0020]是与敞车底架制动系统的安装尺寸相同的模块，固定在翻转机的翻转架体上，是本设备的核心部分。其用途是，可将需要定位安装的制动部件及管路按要求组装在一起，然后用翻转机将其翻转180度，放在输送托盘上，完成组装工作。
[0021]4、存放模块托盘
[0022]是与模块安装尺寸及形状相对应的盘状支撑体，其使用及用途是将在模块组装胎上组装好的制动部件及管路系统倒置在其上面，然后将其放在举升安装车上，运送到敞车底架下面，对正位置，使其升起适当高度，进行挂装制动部件及管路等。
[0023]5、模块托盘输送小车
[0024]平板轮式手动小车，用于将在翻转机上组装好的制动部件及管路系统输送到翻转系统外侧，然后用吊车将制动部件及管路系统吊到指定的存放地点。
[0025]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0026]本实用新型可用于敞车制动系统及其它工艺上需要翻转的模块化组装工作，其以减轻劳动者的劳动强度，提高产品质量，增加生产能力为设计宗旨，在保证所生产产品质量的前提下，力求设备使用、操作、维护保养简单方便，并具有整齐美观等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构主视图(低位)；
[0029]图2为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构主视图(高位)；
[0030]图3为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构左视图(低位)；
[0031]图4为本实用新型的一种模块组装翻转机及其配套组件的翻转机结构俯视图；
[0032]图5为本实用新型的一种模块组装翻转机翻转架体的结构示意图；
[0033]图6为本实用新型的一种模块组装翻转机的模块组装胎的正面结构示意图；
[0034]图7为图6的A-A向结构剖视图；
[0035]图8为图6的B-B向结构剖视图；
[0036]图9为本实用新型的一种模块组装翻转机的模块托盘的结构主视图；
[0037]图10为本实用新型的一种模块组装翻转机的模块托盘的结构俯视图；
[0038]图11图10的C-C向旋转结构剖视图。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0040]实施例一:
[0041 ] 如附图1-4所示，一种模块组装翻转机，包括龙门支撑架I，所述龙门支撑架I 一侧设置有支柱总成2，龙门支撑架I顶部设置有链轮机构3，所述的链轮机构3上穿有链条4，所述的链条4 一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架I 一侧的升降油缸总成5 ;所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体6和固定于翻转架体6上的模块组装胎7构成，所述的翻转架体6连接所述的链条4。
[0042]如附图5所示，翻转架体6包括面板61，所述面板61 —侧上方通过立筋板62连接有立板63，所述立板63对侧的面板61下方连接有堵板64，所述面板61另外两侧连接有支撑板65,所述面板61和支撑板65之间连接有侧面筋板66,所述的面板61下方与立板63之间设置有支撑筋板67。
[0043]如附图6-8所示，模块组装胎7包括中间体71，所述的中间体71上方分别设置有双室风缸定位支架总成72，120阀定位支架73，限压阀定位架总成74，集尘器架总成75和副风缸定位支架总成76。
[0044]实施例二:
[0045]一种模块组装翻转机配套组件，包括模块托盘输送小车，模块托盘输送小车上设置有模块托盘。
[0046]如附图9-11所示，模块托盘包括托盘架8，所述的托盘架8上方置有支撑板13、限压阀支架总成9，胶板垫10和集尘器调整板11，所述的托盘架8下方设置脚座总成12。
[0047]本实施例中，模块组装胎安装工艺，包括以下步骤:
[0048]A、首先将如权利要求1所述的翻转架体及其上的模块组装胎安装工作面置于向上的位置，并下落至最低位置，确认模块托盘输送小车在外侧位置；
[0049]B、用吊具依次将120阀、副风缸、双室风缸、限压阀吊到模块组装胎上，调整好安装位置，并用快速卡钳卡紧固定；
[0050]C、然后进行管路的装配工作，待一切安装工作完成后，清理好胎面上的工具及其它剩余另配件等物品，开动升降机、模块组装胎及安装好的制动物件升至最高处，翻转180度；
[0051]D、将模块托盘放在输送小车上，推到已升起的模块组装胎下面，使其各部位位置与相应位置对齐，下落升降机，将安装好的制动部件落在托盘上，放开卡紧钳，升起升降机，将模块托盘及小车推出，用吊车将托盘吊至存放地点。
[0052]本设备为升降与转动的多维动作悬臂式机械，操作时应特别注意以下事项。
[0053]I)操作设备时要首先清理好设备附近的物品，不得有任何影响设备动作的物品存在。并详细查看组装胎盘面及设备上、在转动时是否有可能滑落的物品。
[0054]2)要确认已安装好的另件与组装胎牢固的卡装在一起。并无可能脱落及松动的现象存在。
[0055]3)操作设备升降及转动时，任何人的身体部位不得靠近可能伤及身体的位置，操作人员在操纵设备时，应仔细观察设备附近是否有人，在确认绝对安全时方可操作机械升降或转动。
[0056]4)各种动作都应按操作规程进行。
[0057]本设备的翻转机为悬臂自平衡式的机械设备，做好设备的日常维护和保养十分重要。应定期或不定期的对设备进行检查和维护。以利于生产顺利进行及操作人员的安全。
[0058]1、开机工作前应仔细检查设备的各部位状态是否正常，各活动部位及转动部分是否灵活、有无异常现象。经常检查设备润滑是否良好。
[0059]2、要随时观查升降机的升降状态是否活动自如，如有不正常现象，应及时纠正。如果有两侧升降不同步的现象发生时，应及时调整升降链条的长度(调整附图中的链条长度调节螺栓)。
[0060]3、由于长时间使用，皮带发生松动时，应调节皮带涨紧螺栓。
[0061]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模块组装翻转机，包括龙门支撑架，所述龙门支撑架一侧设置有支柱总成，其特征在于，所述的龙门支撑架顶部设置有链轮机构，所述的链轮机构上穿有链条，所述的链条一端连接模块组装升降翻转台总成，另一端连接设置于龙门支撑架一侧的升降油缸总成；所述的模块组装升降翻转台总成由翻转架体和固定于翻转架体上的模块组装胎构成，所述的翻转架体连接所述的链条。
2.一种模块组装翻转机配套组件，包括模块托盘输送小车，其特征在于，所述的模块托盘输送小车上设置有模块托盘。
3.根据权利要求1所述的一种模块组装翻转机，其特征在于，所述的翻转架体包括面板，所述面板一侧上方通过立筋板连接有立板，所述立板对侧的面板下方连接有堵板，所述面板另外两侧连接有支撑板，所述面板和支撑板之间连接有侧面筋板，所述的面板下方与立板之间设置有支撑筋板。
4.根据权利要求1所述的一种模块组装翻转机，其特征在于，所述的模块组装胎包括中间体，所述的中间体上方分别设置有双室风缸定位支架总成，120阀定位支架，限压阀定位架总成，集尘器架总成和副风缸定位支架总成。
5.根据权利要求2所述的一种模块组装翻转机，其特征在于，所述的模块托盘包括托盘架，所述的托盘架上方置有支撑板、限压阀支架总成，胶板垫和集尘器调整板，所述的托盘架下方设置脚座总成。
【文档编号】B23P21/00GK204075701SQ201420500536
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】扬鸣, 邓兴伟, 金业全 申请人:山东华樱轨道装备有限公司
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