一种焊点定位器的制造方法
一种焊点定位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊点定位器，其包括气缸、支架、定位销座、连接板、夹紧臂、连接杆以及焊点定位圈；其中，所述气缸的顶部和夹紧臂的一端通过一销轴相铰接；所述定位销座设置在支架的顶部，其上竖直设置有一定位销；所述连接板一端固持于定位销座上，另一端和夹紧臂相铰接；所述连接杆一端连接至夹紧臂上，另一端固持有所述焊点定位圈。本实用新型的焊点定位器结构简单，其能引导焊钳进行点焊，并能防止焊渣四处飞溅，可广泛由于各种夹具设计，增加点焊精度与安全性。
【专利说明】一种焊点定位器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种焊接夹具的组成机构，具体涉及一种焊点定位器，属于工装夹具【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]通常的焊接夹具由底座、基板、旋转机构、夹紧单元等几部分组成，其中夹紧单元由气缸、调整垫片、板件导向、H连接板、轴销、夹紧臂、夹紧型块、定位销、定位销座、支撑型块、型板、支架等部分组成。
[0003]当工件放置在夹具上后，夹紧单元通过轴销旋转将工件夹紧，点焊工人用焊钳进行点焊，工人根据工艺卡中的焊点位置，在工件上进行大致位置的点焊，焊接完成后送往下一到工序。焊点位置是经过结构分析后确定的位置，此种点焊方式，无法保证焊点位置的正确性，且无法保证产品的一致性，对产品的结构强度也会产生一定影响。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的焊点定位器，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能引导焊钳进行点焊、并能防止焊渣四处飞溅的焊点定位器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种焊点定位器，其包括气缸、支架、定位销座、连接板、夹紧臂、连接杆以及焊点定位圈；其中，所述气缸的顶部和夹紧臂的一端通过一销轴相铰接；所述定位销座设置在支架的顶部，其上竖直设置有一定位销；所述连接板一端固持于定位销座上，另一端和夹紧臂相铰接；所述连接杆一端连接至夹紧臂上，另一端固持有所述焊点定位圈。
[0007]本实用新型的焊点定位器进一步设置为:所述夹紧臂的底部设有一夹紧型块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的焊点定位器结构简单，能引导焊钳进行点焊，并能防止焊渣四处飞溅，其可广泛由于各种夹具设计，增加点焊精度与安全性。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型的焊点定位器的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0010]请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种焊点定位器，其由气缸1、支架2、定位销座3、连接板4、夹紧臂5、连接杆6以及焊点定位圈7等几部分组成。
[0011]其中，所述气缸I的顶部和夹紧臂5的一端通过一销轴8相铰接，从而能使气缸I驱动夹紧臂5，使夹紧臂5绕销轴8转动，来夹紧工件9。所述夹紧臂5的底部设有一夹紧型块11。
[0012]所述定位销座3设置在支架2的顶部，其上竖直设置有一定位销10，该定位销10用于定位工件9。
[0013]所述连接板4 一端固持于定位销座3上，另一端和夹紧臂5相铰接。
[0014]所述连接杆6 —端连接至夹紧臂5上，并随夹紧臂5联动；所述连接杆6的另一端固持有所述焊点定位圈7。所述焊点定位圈7可以在点焊处形成屏障，防止点焊的焊渣火花四处飞溅，灼伤工人。
[0015]本实用新型的焊点定位器的工作原理如下:工件9通过定位销10完成定位；气缸I向上运动，通过轴销8带动夹紧臂5运动将工件9夹紧；焊点定位圈7随夹紧臂5运动至焊点位置；工人操作焊钳，将电极12通过焊点定位圈7定位点焊；焊接完成后气缸I向下运动，焊点定位圈7随夹紧臂5退回；工人将焊接完成的工件取出完成点焊。
[0016]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊点定位器，其特征在于:包括气缸、支架、定位销座、连接板、夹紧臂、连接杆以及焊点定位圈；其中，所述气缸的顶部和夹紧臂的一端通过一销轴相铰接；所述定位销座设置在支架的顶部，其上竖直设置有一定位销；所述连接板一端固持于定位销座上，另一端和夹紧臂相铰接；所述连接杆一端连接至夹紧臂上，另一端固持有所述焊点定位圈。
2.如权利要求1所述的焊点定位器，其特征在于:所述夹紧臂的底部设有一夹紧型块。
【文档编号】B23K37/02GK204094361SQ201420502181
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】谢帮文, 熊雷 申请人:湖北超亿科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊点定位器，其包括气缸、支架、定位销座、连接板、夹紧臂、连接杆以及焊点定位圈；其中，所述气缸的顶部和夹紧臂的一端通过一销轴相铰接；所述定位销座设置在支架的顶部，其上竖直设置有一定位销；所述连接板一端固持于定位销座上，另一端和夹紧臂相铰接；所述连接杆一端连接至夹紧臂上，另一端固持有所述焊点定位圈。本实用新型的焊点定位器结构简单，其能引导焊钳进行点焊，并能防止焊渣四处飞溅，可广泛由于各种夹具设计，增加点焊精度与安全性。
【专利说明】一种焊点定位器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种焊接夹具的组成机构，具体涉及一种焊点定位器，属于工装夹具【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]通常的焊接夹具由底座、基板、旋转机构、夹紧单元等几部分组成，其中夹紧单元由气缸、调整垫片、板件导向、H连接板、轴销、夹紧臂、夹紧型块、定位销、定位销座、支撑型块、型板、支架等部分组成。
[0003]当工件放置在夹具上后，夹紧单元通过轴销旋转将工件夹紧，点焊工人用焊钳进行点焊，工人根据工艺卡中的焊点位置，在工件上进行大致位置的点焊，焊接完成后送往下一到工序。焊点位置是经过结构分析后确定的位置，此种点焊方式，无法保证焊点位置的正确性，且无法保证产品的一致性，对产品的结构强度也会产生一定影响。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的焊点定位器，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能引导焊钳进行点焊、并能防止焊渣四处飞溅的焊点定位器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种焊点定位器，其包括气缸、支架、定位销座、连接板、夹紧臂、连接杆以及焊点定位圈；其中，所述气缸的顶部和夹紧臂的一端通过一销轴相铰接；所述定位销座设置在支架的顶部，其上竖直设置有一定位销；所述连接板一端固持于定位销座上，另一端和夹紧臂相铰接；所述连接杆一端连接至夹紧臂上，另一端固持有所述焊点定位圈。
[0007]本实用新型的焊点定位器进一步设置为:所述夹紧臂的底部设有一夹紧型块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的焊点定位器结构简单，能引导焊钳进行点焊，并能防止焊渣四处飞溅，其可广泛由于各种夹具设计，增加点焊精度与安全性。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型的焊点定位器的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0010]请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种焊点定位器，其由气缸1、支架2、定位销座3、连接板4、夹紧臂5、连接杆6以及焊点定位圈7等几部分组成。
[0011]其中，所述气缸I的顶部和夹紧臂5的一端通过一销轴8相铰接，从而能使气缸I驱动夹紧臂5，使夹紧臂5绕销轴8转动，来夹紧工件9。所述夹紧臂5的底部设有一夹紧型块11。
[0012]所述定位销座3设置在支架2的顶部，其上竖直设置有一定位销10，该定位销10用于定位工件9。
[0013]所述连接板4 一端固持于定位销座3上，另一端和夹紧臂5相铰接。
[0014]所述连接杆6 —端连接至夹紧臂5上，并随夹紧臂5联动；所述连接杆6的另一端固持有所述焊点定位圈7。所述焊点定位圈7可以在点焊处形成屏障，防止点焊的焊渣火花四处飞溅，灼伤工人。
[0015]本实用新型的焊点定位器的工作原理如下:工件9通过定位销10完成定位；气缸I向上运动，通过轴销8带动夹紧臂5运动将工件9夹紧；焊点定位圈7随夹紧臂5运动至焊点位置；工人操作焊钳，将电极12通过焊点定位圈7定位点焊；焊接完成后气缸I向下运动，焊点定位圈7随夹紧臂5退回；工人将焊接完成的工件取出完成点焊。
[0016]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊点定位器，其特征在于:包括气缸、支架、定位销座、连接板、夹紧臂、连接杆以及焊点定位圈；其中，所述气缸的顶部和夹紧臂的一端通过一销轴相铰接；所述定位销座设置在支架的顶部，其上竖直设置有一定位销；所述连接板一端固持于定位销座上，另一端和夹紧臂相铰接；所述连接杆一端连接至夹紧臂上，另一端固持有所述焊点定位圈。
2.如权利要求1所述的焊点定位器，其特征在于:所述夹紧臂的底部设有一夹紧型块。
【文档编号】B23K37/02GK204094361SQ201420502181
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】谢帮文, 熊雷 申请人:湖北超亿科技有限公司
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