一种旋压机的旋轮径向进给装置制造方法
一种旋压机的旋轮径向进给装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及旋压机【技术领域】，提供了一种旋压机的旋轮径向进给装置，在旋压成型的过程中使旋压轮在调整旋转时仍具有高稳定性、提高加工精度，使加工零件的厚度更均匀。包括中空的盒式壳体，所述壳体内的相对侧面均设有导柱，所述导柱中部设有限位块，所述导柱前端设有可沿导柱滑动的旋轮座，旋轮座下端安装有旋压轮，旋轮座背端装有带动旋轮转动的电机，所述壳体的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置。
【专利说明】一种旋压机的旋轮径向进给装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋压机【技术领域】，尤其涉及一种旋压机的旋轮径向进给装置。
【背景技术】
[0002]旋压机是用于加工车轮轮幅的设备，旋压成形的轮辐具有不等厚、等强度、外形美观等优点，可广泛的适用于有内胎和无内胎轮辋对轮辐的不同需求。轮辐旋压是一种复合旋压，它对平板(汽车轮辐专用钢板)既有普通旋压的特点，又有强力挤压旋薄的特点，通常的旋压设备是在基座上设置主轴带动高速旋转的轮幅模具座，在轮幅模具座上方设置旋压机构，通过后置的动力装置及旋压机构的自重对设于轮幅模具座上的工件进行旋压成型，尤于毛坯件是高强度平板件，在旋压过程中旋压轮受到的反作用力载荷巨大，容易使旋压轮失去精度，限制旋压轮转动速度，进而限制了工件质量。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种旋压机的旋轮径向进给装置，在旋压成型的过程中使旋压轮在调整旋转时仍具有高稳定性、提高加工精度，使加工零件的厚度更均匀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种旋压机的旋轮径向进给装置，包括中空的盒式壳体，所述壳体内的相对侧面均设有导柱，所述导柱中部设有限位块，所述导柱前端设有可沿导柱滑动的旋轮座，旋轮座下端安装有旋压轮，旋轮座背端装有带动旋轮转动的电机，所述壳体的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置。
[0005]进一步的，导柱上设有导向块，所述旋轮座通过导向块沿导柱滑动，所述导向块内安装有轴承。
[0006]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占-
^ \\\.
[0007]将安装旋压轮的旋轮座设立于盒式壳体内，通过壳体后端的液压装置推动旋轮座的进给，使得旋轮座能够获得稳定的进给精度，有利于提高加工零件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0009]图1为本实用新型一种轮辐旋压机的旋轮成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]实施例1
[0012]参考图1，一种旋压机的旋轮径向进给装置，包括中空的盒式壳体1，壳体I内的相对侧面均设有导柱2，导柱2中部设有限位块21，导柱2前端设有可沿导柱2滑动的旋轮座3，旋轮座3下端安装有旋压轮，旋轮座3背端装有带动旋轮转动的电机，壳体I的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置4，导柱2上设有导向块，旋轮座通过导向块沿导柱滑动，所述导向块内安装有轴承。
[0013]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占-
^ \\\.
[0014]将安装旋压轮的旋轮座设立于盒式壳体内，通过壳体后端的液压装置推动旋轮座的进给，使得旋轮座能够获得稳定的进给精度，有利于提高加工零件的质量。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋压机的旋轮径向进给装置，其特征在于:包括中空的盒式壳体，所述壳体内的一相对侧面设有导柱，所述导柱中部设有限位块，所述导柱前端设有可沿导柱滑动的旋轮座，旋轮座下端安装有旋压轮，旋轮座背端装有带动旋轮转动的电机，所述壳体的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置。
2.根据权利要求1所述的一种旋压机的旋轮径向进给装置，其特征在于:导柱上设有导向块，所述旋轮座通过导向块沿导柱滑动，所述导向块内安装有轴承。
【文档编号】B21D22/18GK204135152SQ201420505246
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】许家典, 黄绿汀 申请人:泉州巨能机械有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及旋压机【技术领域】，提供了一种旋压机的旋轮径向进给装置，在旋压成型的过程中使旋压轮在调整旋转时仍具有高稳定性、提高加工精度，使加工零件的厚度更均匀。包括中空的盒式壳体，所述壳体内的相对侧面均设有导柱，所述导柱中部设有限位块，所述导柱前端设有可沿导柱滑动的旋轮座，旋轮座下端安装有旋压轮，旋轮座背端装有带动旋轮转动的电机，所述壳体的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置。
【专利说明】一种旋压机的旋轮径向进给装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋压机【技术领域】，尤其涉及一种旋压机的旋轮径向进给装置。
【背景技术】
[0002]旋压机是用于加工车轮轮幅的设备，旋压成形的轮辐具有不等厚、等强度、外形美观等优点，可广泛的适用于有内胎和无内胎轮辋对轮辐的不同需求。轮辐旋压是一种复合旋压，它对平板(汽车轮辐专用钢板)既有普通旋压的特点，又有强力挤压旋薄的特点，通常的旋压设备是在基座上设置主轴带动高速旋转的轮幅模具座，在轮幅模具座上方设置旋压机构，通过后置的动力装置及旋压机构的自重对设于轮幅模具座上的工件进行旋压成型，尤于毛坯件是高强度平板件，在旋压过程中旋压轮受到的反作用力载荷巨大，容易使旋压轮失去精度，限制旋压轮转动速度，进而限制了工件质量。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种旋压机的旋轮径向进给装置，在旋压成型的过程中使旋压轮在调整旋转时仍具有高稳定性、提高加工精度，使加工零件的厚度更均匀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种旋压机的旋轮径向进给装置，包括中空的盒式壳体，所述壳体内的相对侧面均设有导柱，所述导柱中部设有限位块，所述导柱前端设有可沿导柱滑动的旋轮座，旋轮座下端安装有旋压轮，旋轮座背端装有带动旋轮转动的电机，所述壳体的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置。
[0005]进一步的，导柱上设有导向块，所述旋轮座通过导向块沿导柱滑动，所述导向块内安装有轴承。
[0006]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占-
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[0007]将安装旋压轮的旋轮座设立于盒式壳体内，通过壳体后端的液压装置推动旋轮座的进给，使得旋轮座能够获得稳定的进给精度，有利于提高加工零件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0009]图1为本实用新型一种轮辐旋压机的旋轮成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]实施例1
[0012]参考图1，一种旋压机的旋轮径向进给装置，包括中空的盒式壳体1，壳体I内的相对侧面均设有导柱2，导柱2中部设有限位块21，导柱2前端设有可沿导柱2滑动的旋轮座3，旋轮座3下端安装有旋压轮，旋轮座3背端装有带动旋轮转动的电机，壳体I的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置4，导柱2上设有导向块，旋轮座通过导向块沿导柱滑动，所述导向块内安装有轴承。
[0013]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占-
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[0014]将安装旋压轮的旋轮座设立于盒式壳体内，通过壳体后端的液压装置推动旋轮座的进给，使得旋轮座能够获得稳定的进给精度，有利于提高加工零件的质量。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋压机的旋轮径向进给装置，其特征在于:包括中空的盒式壳体，所述壳体内的一相对侧面设有导柱，所述导柱中部设有限位块，所述导柱前端设有可沿导柱滑动的旋轮座，旋轮座下端安装有旋压轮，旋轮座背端装有带动旋轮转动的电机，所述壳体的尾部设有推动旋轮座滑动的液压装置。
2.根据权利要求1所述的一种旋压机的旋轮径向进给装置，其特征在于:导柱上设有导向块，所述旋轮座通过导向块沿导柱滑动，所述导向块内安装有轴承。
【文档编号】B21D22/18GK204135152SQ201420505246
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】许家典, 黄绿汀 申请人:泉州巨能机械有限公司
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