一种自动穿管机压紧装置的制作方法
专利名称：一种自动穿管机压紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压紧装置，具体涉及一种自动穿管机压紧装置，属于精密装配机械技术领域。
背景技术：
自动穿管机整体结构一般包括待穿管工作区、送料装置、推料装置，目前将待穿管件固定放置在待穿管工作区，送料装置将钢管送至推料装置上，推料装置强力将钢管推入 待穿管件中，因此需将待穿管件固定设置在待穿管工作区，避免穿管过程中待穿管件窜动，以保证加工精度，目前的压紧装置基本上和工作台面板、待穿管件同侧安装，带来了使用上的不变之处，还有压紧装置一般需要和工作台面板进行紧固件连接，安装繁琐，需要专用工具进行安装，不能满足大规模快速度的将待穿管件压紧，另外，一般的压紧装置在完成压紧动作之后其本身的机构会突出工作台面板，给操作带来了极大的不便。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种结构简单、操作方便，节约工作台面板占用空间，且可将带穿管件稳定压紧的自动穿管机压紧装置。本发明的技术解决方案是这样实现的一种自动穿管机压紧装置，所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架、升降气缸；所述四方框架底端设有工作台面板上，上端设有顶板；所述升降气缸竖向固定在顶板上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸活塞端上连接滑板；所述滑板底部设有压块。优选的，所述压块处设有感应开关。优选的，所述升降气缸至少有两个，对称套接于顶板的两端。优选的，所述压紧装置还包括导杆；所述导杆一端固定连接于滑板上，另一端套接于顶板；所述导杆至少有两个，对称设置在顶板的两端。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种自动穿管机压紧装置，通过四方框架式结构将压紧装置置于工作台面板的上方，节约了台面板的占用空间；通过两组升降气缸带动滑板上升或是下压实现对待穿管件的压紧固定，结构简单、操作方便，运行平稳且压紧效果好。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的一种自动穿管机压紧装置的立体结构示意 其中1、四方框架；2、工作台面板；3、顶板；4、升降气缸；5、滑板；6、压块；7、导杆。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。
附图I为本发明所述的一种自动穿管机压紧装置，所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架I、升降气缸4;所述四方框架I底端设有工作台面板2上，上端设有顶板3;所述升降气缸4竖向固定在顶板3上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸4活塞端上连接滑板5 ;所述滑板5底部设有压块6，压块6底部形状与待穿管件压紧边部形状相匹配，增大了接触压力；为更好的实现穿管机的工作自动化，压块6处设有感应开关，当压块6将待穿管件压紧时，感应开关将信号传递给自动穿管机的PLC控制器，由PLC控制器自动控制下一程序的自动进行；为保证压紧的稳定性，升降气缸4至少有两个，且对称设置在顶板3的两端；为保证升降气缸4带动滑板5上升或是下压的平稳性，压紧装置还包括至少两个导杆7 ;所述导杆7 —端固定连接于滑板5上，另一端套接于顶板3。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架、升降气缸；所述四方框架底端设有工作台面板上，上端设有顶板；所述升降气缸竖向固定在顶板上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸活塞端上连接滑板；所述滑板底部设有压块。
2.根据权利要求I所述的一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述压块处设有感应开关。
3.根据权利要求I所述的一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述升降气缸至少有两个，对称设置在顶板的两端。
4.根据权利要求I所述的一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述压紧装置还包括导杆；所述导杆一端固定连接于滑板上，另一端套接于顶板；所述导杆至少有两个，对称设置在顶板的两端。
全文摘要
本发明公开了一种自动穿管机压紧装置，所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架、升降气缸；所述四方框架底端设有工作台面板上，上端设有顶板；所述升降气缸竖向固定在顶板上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸活塞端上连接滑板；所述滑板底部设有压块。本发明方案的一种自动穿管机压紧装置，通过四方框架式结构将压紧装置置于工作台面板的上方，节约了台面板的占用空间；通过两组升降气缸带动滑板上升或是下压实现对待穿管件的压紧固定，结构简单、操作方便，运行平稳、压紧效果好。
文档编号B23P21/00GK102729042SQ201210206169
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司
技术领域：
本发明涉及一种压紧装置，具体涉及一种自动穿管机压紧装置，属于精密装配机械技术领域。
背景技术：
自动穿管机整体结构一般包括待穿管工作区、送料装置、推料装置，目前将待穿管件固定放置在待穿管工作区，送料装置将钢管送至推料装置上，推料装置强力将钢管推入 待穿管件中，因此需将待穿管件固定设置在待穿管工作区，避免穿管过程中待穿管件窜动，以保证加工精度，目前的压紧装置基本上和工作台面板、待穿管件同侧安装，带来了使用上的不变之处，还有压紧装置一般需要和工作台面板进行紧固件连接，安装繁琐，需要专用工具进行安装，不能满足大规模快速度的将待穿管件压紧，另外，一般的压紧装置在完成压紧动作之后其本身的机构会突出工作台面板，给操作带来了极大的不便。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种结构简单、操作方便，节约工作台面板占用空间，且可将带穿管件稳定压紧的自动穿管机压紧装置。本发明的技术解决方案是这样实现的一种自动穿管机压紧装置，所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架、升降气缸；所述四方框架底端设有工作台面板上，上端设有顶板；所述升降气缸竖向固定在顶板上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸活塞端上连接滑板；所述滑板底部设有压块。优选的，所述压块处设有感应开关。优选的，所述升降气缸至少有两个，对称套接于顶板的两端。优选的，所述压紧装置还包括导杆；所述导杆一端固定连接于滑板上，另一端套接于顶板；所述导杆至少有两个，对称设置在顶板的两端。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种自动穿管机压紧装置，通过四方框架式结构将压紧装置置于工作台面板的上方，节约了台面板的占用空间；通过两组升降气缸带动滑板上升或是下压实现对待穿管件的压紧固定，结构简单、操作方便，运行平稳且压紧效果好。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的一种自动穿管机压紧装置的立体结构示意 其中1、四方框架；2、工作台面板；3、顶板；4、升降气缸；5、滑板；6、压块；7、导杆。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。
附图I为本发明所述的一种自动穿管机压紧装置，所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架I、升降气缸4;所述四方框架I底端设有工作台面板2上，上端设有顶板3;所述升降气缸4竖向固定在顶板3上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸4活塞端上连接滑板5 ;所述滑板5底部设有压块6，压块6底部形状与待穿管件压紧边部形状相匹配，增大了接触压力；为更好的实现穿管机的工作自动化，压块6处设有感应开关，当压块6将待穿管件压紧时，感应开关将信号传递给自动穿管机的PLC控制器，由PLC控制器自动控制下一程序的自动进行；为保证压紧的稳定性，升降气缸4至少有两个，且对称设置在顶板3的两端；为保证升降气缸4带动滑板5上升或是下压的平稳性，压紧装置还包括至少两个导杆7 ;所述导杆7 —端固定连接于滑板5上，另一端套接于顶板3。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架、升降气缸；所述四方框架底端设有工作台面板上，上端设有顶板；所述升降气缸竖向固定在顶板上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸活塞端上连接滑板；所述滑板底部设有压块。
2.根据权利要求I所述的一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述压块处设有感应开关。
3.根据权利要求I所述的一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述升降气缸至少有两个，对称设置在顶板的两端。
4.根据权利要求I所述的一种自动穿管机压紧装置，其特征在于所述压紧装置还包括导杆；所述导杆一端固定连接于滑板上，另一端套接于顶板；所述导杆至少有两个，对称设置在顶板的两端。
全文摘要
本发明公开了一种自动穿管机压紧装置，所述压紧装置包括由四根支柱组成的四方框架、升降气缸；所述四方框架底端设有工作台面板上，上端设有顶板；所述升降气缸竖向固定在顶板上，其活塞端向下延伸；所述升降气缸活塞端上连接滑板；所述滑板底部设有压块。本发明方案的一种自动穿管机压紧装置，通过四方框架式结构将压紧装置置于工作台面板的上方，节约了台面板的占用空间；通过两组升降气缸带动滑板上升或是下压实现对待穿管件的压紧固定，结构简单、操作方便，运行平稳、压紧效果好。
文档编号B23P21/00GK102729042SQ201210206169
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司
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