组合式螺纹加工刀杆的制作方法

专利名称：组合式螺纹加工刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削加工刀杆，特别是一种石油专用管接箍加工刀杆，属于油井管加工技术领域。
背景技术：
目前，油井管接箍的加工方式，一般是直接从接箍毛坯开始，采用多个工位、多种刀杆组合切削方式完成接箍加工，见图1到图3的过程。采用这种加工方式缺陷是加工辅助时间，尤其是换刀时间长，效率低。后来为提高产量，又采用了在接箍半成品上只采用螺纹梳刀切削完成接箍加工的方式，见图2到图3的过程，这种方式的特点是使机床减少了镗孔等车削时间，专注于螺纹车削，产量得到显著提高。但因二次装夹、螺纹加工余量控制不均等因素，造成螺纹梳刀使用寿命降低。为了既能保证生产效率，又能提高刀具寿命，必须严格控制螺纹加工余量。
发明目的本实用新型的目的在于设计一种组合式螺纹加工刀杆，通过提供一种既能完成接箍加工的粗加工工序，又能完成接箍最终螺纹加工工序的刀杆，最大限度地减小因接箍半成品余量控制不均而使螺纹梳刀使用寿命降低、容易出现颤纹、平顶扣等影响螺纹质量的问题。同时这种刀杆还能减少加工辅助时间，进而保证较高的生产效率和螺纹梳刀的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案。
本实用新型总体上为组合式螺纹加工刀杆。它包括内圆孔加工和螺纹加工两个部分。这种刀杆往上可以加工内圆，控制螺纹梳刀加工时的余量；向下可以加工螺纹；最大限度地减小了因接箍半成品余量控制不均造成的螺纹梳刀使用寿命降低，螺纹容易出现颤纹、平顶扣的问题；同时，不需转动刀塔的设计，又使接箍加工的生产效率提高了很多。
该组合式螺纹加工刀杆安装使用后，克服了现有普通螺纹刀杆上螺纹梳刀使用寿命低、容易出现颤纹、平顶扣的的缺点。
与现有技术相比，本实用新型有显著进步，具体表现在1、减少了工位转换的辅助时间，生产效率提高了很多。2、减小了外协加工的接箍半成品余量对后续螺纹加工的影响，使接箍两头螺纹同轴度提高。3、使螺纹梳刀的使用寿命得到显著提高。


图1为接箍毛坯。
图2为接箍半成品。
图3为接箍成品。
图4为普通螺纹刀杆。
图5为组合式螺纹刀杆。
具体实施方式
在普通螺纹加工刀杆1上，增加刀头尺寸，并在其一面设置螺纹梳刀3，在另一面增加一把镗孔刀2，形式可根据需要，此处采用安装CCMT120408刀片形式。主要是控制螺纹加工时，螺纹的切削余量。同时，考虑到冷却、断屑等效果，开相应冷却孔与断屑槽。也可以在刀杆的刀头处设置一左一右，一正一反两种刀片，其中，一种刀片可以为镗孔刀2，另一种刀片可以是螺纹梳刀3。
作为一个实施例，本实用新型可用于2-7/8EU N80接箍的生产，从半成品到成品，普通螺纹刀杆加工时间为60秒，螺纹梳刀平均使用寿命为80个/片；组合式螺纹加工刀杆加工时间为70秒，螺纹梳刀平均使用寿命为200个/片，而且出现颤纹、平顶扣等几率小。
权利要求1.一种组合式螺纹加工刀杆，其特征在于在刀杆的一面安装可以镗内孔的镗孔刀，在刀杆的另一面安装可以加工螺纹的螺纹梳刀。
2.根据权利要求1所述的组合式螺纹加工刀杆，其特征在于在刀杆的刀头处设置一左一右，一正一反两种刀片。
专利摘要一种组合式螺纹加工刀杆，属于油井管螺纹加工技术领域。它包括接箍内圆加工和螺纹加工两个部分。与普通的刀杆不同之处在于一把刀杆的刀头上装两种刀片，一种刀片往上可以镗内孔，一种刀片往下可以加工螺纹，而且不需转动刀塔。与现有技术相比，本实用新型具有安装方便、加工效果好、效率高，螺纹梳刀刀片使用寿命高等优点。
文档编号B23G5/20GK2751957SQ200420109108
公开日2006年1月18日 申请日期2004年11月21日 优先权日2004年11月21日
发明者莫锐, 徐耀斌, 朱申健 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司