机用丝锥卡套的制作方法

xiaoxiao2020-7-2  6

专利名称:机用丝锥卡套的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种螺孔攻丝机的丝锥部件,尤其涉及一种用于螺纹攻丝机的丝锥卡头 辅件。
背景技术
目前,国内使用的攻丝机,所做螺孔直径的大小都有一个范围。即与一种型号攻丝 机相配套的一套系列丝锥只能加工孔径在一定范围内的内螺纹,若需要加工小于上述范围 的螺孔,则需要选用另外一台小型号的攻丝机。因此,采用现有技术攻丝机进行攻丝加工 时,由于丝锥直径的限制,在同一台攻丝机上所能加工的内螺纹的孔径受到了很大的限制f 与此同时,也影响了设备的使用效率,造成了资源浪费。

实用新型内容
为了克服上述现有技术中所存在的攻丝机加工螺纹孔孔径尺寸范围较窄的问题,本实 用新型提供一种与攻丝机配套的机用丝锥卡套。
为了解决上述技术问题,本实用新型机角丝锥卡套予以实现的技术;方案是,该丝锥卡套 由方形轴和圆柱套构成,所述方形轴的轴端处设置中心螺孔,所述螺孔内设置有限位螺钉; 所述方形轴上设置有轴向长槽,所述长槽一端与所述中心螺孔相通,另一端与圆柱套内孔 相通;沿所述圆柱套轴向设置有一窄缝。
本实用新型机用丝锥卡套,其中,所述方形轴的外形与攻丝机卡嘴配合。所述长槽形 成的空间与丝锥方头配合。所述圆形套的内孔与丝锥直柄过盈配合。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是由于本实用新型机用丝锥卡套是用在
攻丝机卡嘴和丝锥直柄之间,可以在攻丝机上装配原先不能安装和使用的小直径丝锥,从而增 加了加工螺纹孔的直径尺寸范围,提高了攻丝机设备的使用率。


图1是本实用新型机用丝锥卡套的主视图; 图2是图1所示丝锥卡套A-A剖视图3是图1所示丝锥卡套B向视图; 图4是图1所示丝锥卡套C-C剖视图5是小直径尺寸丝锥与本实用新型丝锥卡套的装配图。下面是本实用新型说明书附图中主要附图标记的说明
1——方形轴 2——圆柱套 3——限位螺钉
4——长槽 5——窄缝 6——丝锥
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如附图所示,本实用新型机用丝锥卡套由方形轴1和圆柱套2构成,所述方形轴1的 轴端处设置中心螺孔,所述中心螺孔内设置有限位螺钉3 ;所述方形轴1上设置有轴向长 槽5,所述长槽4的一端与所述中心螺孔2相通,另一端与圆柱套2的内孔相通;如图l和 图3所示,沿所述圆柱套2的轴向设置有一窄缝5,该窄缝5的长度由圆柱套轴端至方形轴 的平面处为止,由于有了该条窄缝5,可以使圆柱套的直柄部分产生弹性。
如图5所示,因为本实用新型机用丝锥卡套的使用状态的工作位置是安装在攻丝机卡 嘴与丝锥6之间,所以,所述方形轴1的外形与攻丝机卡嘴配合,而且所述长槽4形成的 内方空间必须与丝锥6上的方头部分配合,用于丝锥方头部分插入后,在攻丝时,传递扭 力。所述限位螺钉3通入内方空间,用于限制丝锥6的进入深度。所述圆形套2的内孔与 丝锥6上的直柄部分之间的配合采用略有过盈的配合,使丝锥直柄进入后,刚好能被夹紧。 尽管丝锥直柄与丝锥卡套孔的配合略有过盈,但由于卡套上设置有窄缝6,使卡套具有弹性, 因此既能卡住丝锥6,又能保证方便的装卸丝锥6。本实用新型丝锥卡套的方形轴和圆柱套 的外形尺寸分别与攻丝机原配套丝锥范围中的一种丝锥尾部的方头和直柄部位的尺寸相完 全相同。即以此来保证本实用新型丝锥卡套能与攻丝机上其相配套的卡头相配合。
尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体 实施方式,上述的具体实施方式
仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人 员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨的情况下,还可以做出很多变形,这 些均属于本实用新型的保护之列。
权利要求1.一种机用丝锥卡套,由方形轴和圆柱套构成,其特征在于所述方形轴的轴端处设置中心螺孔,所述螺孔内设置有限位螺钉;所述方形轴上设置有轴向长槽,所述长槽一端与所述中心螺孔相通,另一端与圆柱套内孔相通;沿所述圆柱套轴向设置有一窄缝。
2. 根据权利要求l所述的机用丝锥卡套,其特征在于所述方形轴的外形与攻丝机卡 嘴配合。 '
3. 根据权利要求1所述的机用丝锥卡套,其特征在于所述长槽形成的空间与丝锥方 头配合。
4. 根据权利要求l所述的机用丝锥卡套,其特征在于所述圆形套的内孔与丝锥直柄 过盈配合。
专利摘要本实用新型公开了一种机用丝锥卡套,该丝锥卡套由方形轴和圆柱套构成,所述方形轴的轴端处设置中心螺孔,所述螺孔内设置有限位螺钉;所述方形轴上设置有轴向长槽,所述长槽一端与所述中心螺孔相通,另一端与圆柱套内孔相通;沿所述圆柱套轴向设置有一窄缝。所述方形轴的外形与攻丝机卡嘴配合。所述长槽形成的空间与丝锥方头配合。所述圆形套的内孔与丝锥直柄过盈配合。由于本实用新型机用丝锥卡套是用在攻丝机卡嘴和丝锥直柄之间,可以在攻丝机上装配原先不能安装和使用的小直径丝锥,从而增加了加工螺纹孔的直径尺寸范围,提高了攻丝机设备的使用率。
文档编号B23B31/20GK201128008SQ20072009900
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者胡耀宗 申请人:天津重钢机械装备有限公司

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