一种散热器片头的收口模具的制作方法
专利名称：一种散热器片头的收口模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具，尤其是涉及一种散热器片头的收口模具。
背景技术：
片头是钢管片式取暖散热器的重要部件，呈拱形主体的下端是连 接立管的两接口接口，主体的两侧是片与片连接或安装管接头的圆形 突起焊盘。公知技术中， 一种称为整体式片头是由钢板经拉伸、冲孔、 压制焊盘突起获得其主体，其主体下端连接立管的接口之间设置焊接 连接的弧面封口板。设置焊接连接的弧面封口板的根本原因在于所述 部位难于以模压方式实现收口 。
上述称为整体式的片头由于设置焊接连接的弧面封口板，不仅存 在焊缝较长、费工费时的缺陷，还存在较大的焊口腐蚀隐患。 发明内容
本实用新型是为了解决公知技术中整体式片头存在的立管接口 之间不能以模压方式实现收口的技术问题而提供一种散热器片头的 收口模具。
本实用新型为解决公知技术中整体式片头存在的立管接口之间 不能以模压方式实现收口而提供的收口模具采取以下技术方案本模 具由上下模板定位导杆、导套所组成，所述下模板设有与立管接口向 上的待收口片头主体形状相吻合的两半模，两半模的接合缝对应于待 收口片头主体立管接口的外侧，两半模的其中一半模是固定半模，另
一半模是往复移动半模，固定半模的型腔设有胀芯，胀开的胀芯与待 收口片头主体两焊盘突起的内侧相接合，胀芯两端分别设有由固定于 下模板的撑座所支撑、并带有锥形端部的往复顶杆，各锥形端部与所 对应的胀芯芯瓣支架两端的芯瓣交汇处相衔接；下模板两端分别设有 与各顶杆尾端相对应的挡铁，所述上模板设有分别对应并插入待收口 片头主体两立管接口的芯铁，还设有对应移动半模后侧所设滚轮的推
模斜铁，还设有分别对应各顶杆尾端所设滚轮的推杆斜铁，各推杆斜 铁一侧与对应的挡铁相衔接，所述上模板还固定有夹板，夹板支撑有 上下移动的、对应两半模上端的收口成型模，所述收口成型模由分别 对应两半模的对称滑块构成，各滑块的底部是对称的、分别作用于待 收口片头主体立管接口之间两相对予留封口板材的内凹弧面，各滑块 体对称设有使之支撑于夹板撑轴的斜向导向长孔，所述两导向长孔下 端之间的距离大于上端，所述下模板的两半模分别设有卧置收口成型 模及其夹板的卧槽，其深度与待收口片头主体立管接口的根部相对 应。
本实用新型还可以采取以下技术措施 所述的下模板设有支撑固定半模的模座。
所述的胀芯，其芯瓣支架两端分别设有连通芯瓣交汇处的空心 管，其一侧空心管固定于固定半模的模座，各空心管中是往复顶杆。
所述的移动半模设有与其相固定的滑动模座，滑动模座设有固定 于下模板的滑道，滑动模座的后侧设有与推模斜铁相对应的滚轮。
所述的各滚轮设有轴座，各滚轮所对应的斜铁其推动部的厚度小 于所对应轴座之间的宽度。
所述的构成收口成型模的对称滑块，分别设有滑动支撑于上模板 的推杆，各推杆顶端设有使之连接的连板，连板表面设有胶垫，连板 及其胶垫与冲床槌头相接合。
本实用新型的有益效果和优点在于本收口模具是针对经拉伸、 冲孔、压制焊盘突起、并在立管接口之间予留两相对封口板材的整体 式片头而设计，采用挤压的方法使两相对予留封口板材弯曲并对接。 上述挤压过程是在待收口整体式片头已经成型的各部分被本收口模 具稳定的支撑和夹持下进行，从而在所述片头不变形的前提下实现了 予留封口板材的成型加工。经本收口模具加工的整体式片头仅存在一 道焊缝，较现有焊接弧面封口板的整体式片头的焊缝大大縮短，明显 减少了焊料用量和人工工时，为降低散热器的生产成本提供了有利条 件，并且还相对降低了焊口腐蚀隐患的几率。本实用新型具有结构巧 妙、合理的突出优点。
附
图1是实施例结构局部剖面示意图。
附图2是
图1实施例上下模板合模后局部剖面示意图。 附图3是
图1实施例加工的待收口整体式片头结构示意图。 附图4是图3a-a视图。
附图5是收口后整体式片头结构剖面示意图。
附图6是收口后整体式片头结构示意图。
图中标号l下模板，2挡铁，3顶杆，3-l顶杆滚轮，4撑座，
4- l顶杆复位弹簧，5空心管，5-1螺母，6模座，7固定半模，7-1卧 槽，8胀芯，9移动半模，9-1卧槽，IO滑座，10-1滚轮，ll滑道， 12移动半模复位弹簧，13推杆斜铁，14推模斜铁，15芯铁，16滑 块，16-1推杆，16-2胶垫，17夹板，17-1撑轴，18定位导杆，19上 模板，20整体式片头，20-l立管接口， 20-2焊盘突起，20-3予留封 口板材，20-4焊缝。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。 如
图1所示，本模具包括由上模板19、定位导杆18、下模板1 及导套。下模板1设有与图3、 4所示立管接口20-l向上的待收口片 头主体20形状相吻合的固定半模7和移动半模9，两半模的接合缝 对应于待收口片头主体立管接口 20-1的外侧。固定半模7设置固定 该半模的模座6，移动半模9设有与其相固定的滑动模座10，滑动模 座设有固定于下模板的滑道11。固定半模7的型腔设有胀芯8，胀开 的胀芯与图3所示待收口片头主体20的两焊盘突起20-2的内侧相接 合，该胀芯8具体结构与现有技术相同。胀芯8的芯瓣支架两端分别 设有连通芯瓣交汇处并支撑胀芯的空心管5，图示左侧空心管由螺母
5- 1固定于模座6。胀芯8两端分别设有由固定于下模板的滑座4所 支撑、并带有锥形端部的往复顶杆3，各锥形端部与所对应的胀芯芯 瓣支架两端的芯瓣交汇处相衔接。各往复顶杆3的前端部分别置于相 应的空心管5中。下模板1两端部分别设有与各顶杆3尾端相对应的 挡铁2。
图1中，上模板设有分别对应并插入图3、 4所示待收口片头主 体两立管接口 20-1的芯铁15，还设有对应移动半模后侧即滑动模座 IO所设滚轮10-1的推模斜铁14，还设有分别对应各顶杆尾端所设顶 杆滚轮3-1的推杆斜铁13，各推杆斜铁一侧与对应的挡铁2相衔接。 以上各滚轮均由轴及轴座支撑，各滚轮所对应的斜铁其推动部的厚度 小于所对应轴座之间的宽度，以便各斜铁与所对应的滚轮相接触。
图1中，上模板还固定有夹板17，夹板支撑有上下移动的、对 应两半模上端的收口成型模16，所述收口成型模由分别对应两半模 的对称滑块构成，各滑块的底部是对称的、分别作用于图3虚线所示 待收口片头主体立管接口之间两相对予留封口板材的内凹弧面，各滑 块体对称设有使之支撑于夹板的撑轴17-1的斜向导向长孔，两导向 长孔下端之间的距离大于上端。下模板的两半模即固定半模7和移动 半模9分别设有卧置收口成型模16及其夹板17的卧槽7-1、 9-1，卧 槽深度与图3所示整体式片头的立管接口 20-1的根部相对应。
图1中，构成收口成型模16的两对称滑块上端分别设有滑动支 撑于上模板19的推杆16-1，各推杆顶端设有使之连接的连板，连板 表面设有胶垫16-2，连板及其胶垫与冲床槌头相接合。各推杆的作用 是使挤压动作后的收口成型模16回复到起始位置(
图1的收口成型 模16为挤压动作后的的位置)。
如图2所示，上、下模板合模前将图3、 4的待收口片头主体20 置入下模板1的固定半模7中。上、下模板合模时，推模斜铁14首 先与滑动模座10所设滚轮10-1相接触，推滑动模座10及移动半模9， 使移动半模9与固定半模7合模。与此同时两芯铁15插入待收口片 头主体两立管接口位置。随后，两推杆斜铁13同时与两顶杆3尾端 的推杆滚轮3-l相接触，使胀芯8胀开，保护待收口片头主体的两焊 盘突起20-2在收口成型过程中形状不变。最后收口成型模16在夹板 的撑轴17-1作用下开始挤压成型过程，挤压成型过程使待收口片头 主体两立管接口内侧和两立管接口的连接部实现收口而形成一道如 图5、 6所示的焊缝20-4。
权利要求1、一种散热器片头的收口模具，由上下模板定位导杆、导套所组成，其特征在于所述下模板设有与立管接口向上的待收口片头主体形状相吻合的两半模，两半模的接合缝对应于待收口片头主体立管接口的外侧，两半模的其中一半模是固定半模，另一半模是往复移动半模，固定半模的型腔设有胀芯，胀开的胀芯与待收口片头主体两焊盘突起的内侧相接合，胀芯两端分别设有由固定于下模板的撑座所支撑、并带有锥形端部的往复顶杆，各锥形端部与所对应的胀芯芯瓣支架两端的芯瓣交汇处相衔接，下模板两端分别设有与各顶杆尾端相对应的挡铁，所述上模板设有分别对应并插入待收口片头主体两立管接口的芯铁，还设有对应移动半模后侧所设滚轮的推模斜铁，还设有分别对应各顶杆尾端所设滚轮的推杆斜铁，各推杆斜铁一侧与对应的挡铁相衔接，所述上模板还固定有夹板，夹板支撑有上下移动的、对应两半模上端的收口成型模，所述收口成型模由分别对应两半模的对称滑块构成，各滑块的底部是对称的、分别作用于待收口片头主体立管接口之间两相对予留封口板材的内凹弧面，各滑块体对称设有使之支撑于夹板撑轴的斜向导向长孔，所述两导向长孔下端之间的距离大于上端，所述下模板的两半模分别设有卧置收口成型模及其夹板的卧槽，其深度与待收口片头主体立管接口的根部相对应。
2、 根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的下模板设有支撑固定半模的模座。
3、 根据权利要求1或2所述的收口模具，其特征在于所述的胀芯，其芯瓣支架两端分别设有连通芯瓣交汇处的空心管，其一侧空 心管固定于固定半模的模座，各空心管中是往复顶杆。
4、 根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的移动 半模设有与其相固定的滑动模座，滑动模座设有固定于下模板的滑 道，滑动模座的后侧设有与推模斜铁相对应的滚轮。
5、 根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的各滚 轮设有轴座，各滚轮所对应的斜铁其推动部的厚度小于所对应轴座之 间的宽度。
6、根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的构成 收口成型模的对称滑块，分别设有滑动支撑于上模板的推杆，各推杆 顶端设有使之连接的连板，连板表面设有胶垫，连板及其胶垫与冲床 槌头相接合。
专利摘要本实用新型是一种散热器片头的收口模具，下模板设夹持待收口片头主体的两半模，其中一半模是移动半模，固定半模的型腔设有胀芯，其两端设有往复顶杆，上模板设有插入片头主体两立管接口的芯铁、推模斜铁和推杆斜铁，上模板还设有夹板支撑的收口成型模。本模具是针对经拉伸、冲孔、压制焊盘突起、并予留两相对封口板材的片头主体而设计，采用挤压的方法使两相对予留封口板材弯曲并对接。经本收口模具加工的整体式片头仅存在一道焊缝，较现有焊接弧面封口板的整体式片头的焊缝大大缩短，明显减少了焊料用量和人工工时，为降低散热器的生产成本提供了有利条件，并且还相对降低了焊口腐蚀隐患的几率。本实用新型具有结构巧妙、合理的突出优点。
文档编号B21D37/12GK201201012SQ200720099060
公开日2009年3月4日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者关博文, 王延升 申请人:天津市东丽区宝兴机械有限公司
技术领域：
本实用新型属于模具，尤其是涉及一种散热器片头的收口模具。
背景技术：
片头是钢管片式取暖散热器的重要部件，呈拱形主体的下端是连 接立管的两接口接口，主体的两侧是片与片连接或安装管接头的圆形 突起焊盘。公知技术中， 一种称为整体式片头是由钢板经拉伸、冲孔、 压制焊盘突起获得其主体，其主体下端连接立管的接口之间设置焊接 连接的弧面封口板。设置焊接连接的弧面封口板的根本原因在于所述 部位难于以模压方式实现收口 。
上述称为整体式的片头由于设置焊接连接的弧面封口板，不仅存 在焊缝较长、费工费时的缺陷，还存在较大的焊口腐蚀隐患。 发明内容
本实用新型是为了解决公知技术中整体式片头存在的立管接口 之间不能以模压方式实现收口的技术问题而提供一种散热器片头的 收口模具。
本实用新型为解决公知技术中整体式片头存在的立管接口之间 不能以模压方式实现收口而提供的收口模具采取以下技术方案本模 具由上下模板定位导杆、导套所组成，所述下模板设有与立管接口向 上的待收口片头主体形状相吻合的两半模，两半模的接合缝对应于待 收口片头主体立管接口的外侧，两半模的其中一半模是固定半模，另
一半模是往复移动半模，固定半模的型腔设有胀芯，胀开的胀芯与待 收口片头主体两焊盘突起的内侧相接合，胀芯两端分别设有由固定于 下模板的撑座所支撑、并带有锥形端部的往复顶杆，各锥形端部与所 对应的胀芯芯瓣支架两端的芯瓣交汇处相衔接；下模板两端分别设有 与各顶杆尾端相对应的挡铁，所述上模板设有分别对应并插入待收口 片头主体两立管接口的芯铁，还设有对应移动半模后侧所设滚轮的推
模斜铁，还设有分别对应各顶杆尾端所设滚轮的推杆斜铁，各推杆斜 铁一侧与对应的挡铁相衔接，所述上模板还固定有夹板，夹板支撑有 上下移动的、对应两半模上端的收口成型模，所述收口成型模由分别 对应两半模的对称滑块构成，各滑块的底部是对称的、分别作用于待 收口片头主体立管接口之间两相对予留封口板材的内凹弧面，各滑块 体对称设有使之支撑于夹板撑轴的斜向导向长孔，所述两导向长孔下 端之间的距离大于上端，所述下模板的两半模分别设有卧置收口成型 模及其夹板的卧槽，其深度与待收口片头主体立管接口的根部相对 应。
本实用新型还可以采取以下技术措施 所述的下模板设有支撑固定半模的模座。
所述的胀芯，其芯瓣支架两端分别设有连通芯瓣交汇处的空心 管，其一侧空心管固定于固定半模的模座，各空心管中是往复顶杆。
所述的移动半模设有与其相固定的滑动模座，滑动模座设有固定 于下模板的滑道，滑动模座的后侧设有与推模斜铁相对应的滚轮。
所述的各滚轮设有轴座，各滚轮所对应的斜铁其推动部的厚度小 于所对应轴座之间的宽度。
所述的构成收口成型模的对称滑块，分别设有滑动支撑于上模板 的推杆，各推杆顶端设有使之连接的连板，连板表面设有胶垫，连板 及其胶垫与冲床槌头相接合。
本实用新型的有益效果和优点在于本收口模具是针对经拉伸、 冲孔、压制焊盘突起、并在立管接口之间予留两相对封口板材的整体 式片头而设计，采用挤压的方法使两相对予留封口板材弯曲并对接。 上述挤压过程是在待收口整体式片头已经成型的各部分被本收口模 具稳定的支撑和夹持下进行，从而在所述片头不变形的前提下实现了 予留封口板材的成型加工。经本收口模具加工的整体式片头仅存在一 道焊缝，较现有焊接弧面封口板的整体式片头的焊缝大大縮短，明显 减少了焊料用量和人工工时，为降低散热器的生产成本提供了有利条 件，并且还相对降低了焊口腐蚀隐患的几率。本实用新型具有结构巧 妙、合理的突出优点。
附
图1是实施例结构局部剖面示意图。
附图2是
图1实施例上下模板合模后局部剖面示意图。 附图3是
图1实施例加工的待收口整体式片头结构示意图。 附图4是图3a-a视图。
附图5是收口后整体式片头结构剖面示意图。
附图6是收口后整体式片头结构示意图。
图中标号l下模板，2挡铁，3顶杆，3-l顶杆滚轮，4撑座，
4- l顶杆复位弹簧，5空心管，5-1螺母，6模座，7固定半模，7-1卧 槽，8胀芯，9移动半模，9-1卧槽，IO滑座，10-1滚轮，ll滑道， 12移动半模复位弹簧，13推杆斜铁，14推模斜铁，15芯铁，16滑 块，16-1推杆，16-2胶垫，17夹板，17-1撑轴，18定位导杆，19上 模板，20整体式片头，20-l立管接口， 20-2焊盘突起，20-3予留封 口板材，20-4焊缝。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。 如
图1所示，本模具包括由上模板19、定位导杆18、下模板1 及导套。下模板1设有与图3、 4所示立管接口20-l向上的待收口片 头主体20形状相吻合的固定半模7和移动半模9，两半模的接合缝 对应于待收口片头主体立管接口 20-1的外侧。固定半模7设置固定 该半模的模座6，移动半模9设有与其相固定的滑动模座10，滑动模 座设有固定于下模板的滑道11。固定半模7的型腔设有胀芯8，胀开 的胀芯与图3所示待收口片头主体20的两焊盘突起20-2的内侧相接 合，该胀芯8具体结构与现有技术相同。胀芯8的芯瓣支架两端分别 设有连通芯瓣交汇处并支撑胀芯的空心管5，图示左侧空心管由螺母
5- 1固定于模座6。胀芯8两端分别设有由固定于下模板的滑座4所 支撑、并带有锥形端部的往复顶杆3，各锥形端部与所对应的胀芯芯 瓣支架两端的芯瓣交汇处相衔接。各往复顶杆3的前端部分别置于相 应的空心管5中。下模板1两端部分别设有与各顶杆3尾端相对应的 挡铁2。
图1中，上模板设有分别对应并插入图3、 4所示待收口片头主 体两立管接口 20-1的芯铁15，还设有对应移动半模后侧即滑动模座 IO所设滚轮10-1的推模斜铁14，还设有分别对应各顶杆尾端所设顶 杆滚轮3-1的推杆斜铁13，各推杆斜铁一侧与对应的挡铁2相衔接。 以上各滚轮均由轴及轴座支撑，各滚轮所对应的斜铁其推动部的厚度 小于所对应轴座之间的宽度，以便各斜铁与所对应的滚轮相接触。
图1中，上模板还固定有夹板17，夹板支撑有上下移动的、对 应两半模上端的收口成型模16，所述收口成型模由分别对应两半模 的对称滑块构成，各滑块的底部是对称的、分别作用于图3虚线所示 待收口片头主体立管接口之间两相对予留封口板材的内凹弧面，各滑 块体对称设有使之支撑于夹板的撑轴17-1的斜向导向长孔，两导向 长孔下端之间的距离大于上端。下模板的两半模即固定半模7和移动 半模9分别设有卧置收口成型模16及其夹板17的卧槽7-1、 9-1，卧 槽深度与图3所示整体式片头的立管接口 20-1的根部相对应。
图1中，构成收口成型模16的两对称滑块上端分别设有滑动支 撑于上模板19的推杆16-1，各推杆顶端设有使之连接的连板，连板 表面设有胶垫16-2，连板及其胶垫与冲床槌头相接合。各推杆的作用 是使挤压动作后的收口成型模16回复到起始位置(
图1的收口成型 模16为挤压动作后的的位置)。
如图2所示，上、下模板合模前将图3、 4的待收口片头主体20 置入下模板1的固定半模7中。上、下模板合模时，推模斜铁14首 先与滑动模座10所设滚轮10-1相接触，推滑动模座10及移动半模9， 使移动半模9与固定半模7合模。与此同时两芯铁15插入待收口片 头主体两立管接口位置。随后，两推杆斜铁13同时与两顶杆3尾端 的推杆滚轮3-l相接触，使胀芯8胀开，保护待收口片头主体的两焊 盘突起20-2在收口成型过程中形状不变。最后收口成型模16在夹板 的撑轴17-1作用下开始挤压成型过程，挤压成型过程使待收口片头 主体两立管接口内侧和两立管接口的连接部实现收口而形成一道如 图5、 6所示的焊缝20-4。
权利要求1、一种散热器片头的收口模具，由上下模板定位导杆、导套所组成，其特征在于所述下模板设有与立管接口向上的待收口片头主体形状相吻合的两半模，两半模的接合缝对应于待收口片头主体立管接口的外侧，两半模的其中一半模是固定半模，另一半模是往复移动半模，固定半模的型腔设有胀芯，胀开的胀芯与待收口片头主体两焊盘突起的内侧相接合，胀芯两端分别设有由固定于下模板的撑座所支撑、并带有锥形端部的往复顶杆，各锥形端部与所对应的胀芯芯瓣支架两端的芯瓣交汇处相衔接，下模板两端分别设有与各顶杆尾端相对应的挡铁，所述上模板设有分别对应并插入待收口片头主体两立管接口的芯铁，还设有对应移动半模后侧所设滚轮的推模斜铁，还设有分别对应各顶杆尾端所设滚轮的推杆斜铁，各推杆斜铁一侧与对应的挡铁相衔接，所述上模板还固定有夹板，夹板支撑有上下移动的、对应两半模上端的收口成型模，所述收口成型模由分别对应两半模的对称滑块构成，各滑块的底部是对称的、分别作用于待收口片头主体立管接口之间两相对予留封口板材的内凹弧面，各滑块体对称设有使之支撑于夹板撑轴的斜向导向长孔，所述两导向长孔下端之间的距离大于上端，所述下模板的两半模分别设有卧置收口成型模及其夹板的卧槽，其深度与待收口片头主体立管接口的根部相对应。
2、 根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的下模板设有支撑固定半模的模座。
3、 根据权利要求1或2所述的收口模具，其特征在于所述的胀芯，其芯瓣支架两端分别设有连通芯瓣交汇处的空心管，其一侧空 心管固定于固定半模的模座，各空心管中是往复顶杆。
4、 根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的移动 半模设有与其相固定的滑动模座，滑动模座设有固定于下模板的滑 道，滑动模座的后侧设有与推模斜铁相对应的滚轮。
5、 根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的各滚 轮设有轴座，各滚轮所对应的斜铁其推动部的厚度小于所对应轴座之 间的宽度。
6、根据权利要求1所述的收口模具，其特征在于所述的构成 收口成型模的对称滑块，分别设有滑动支撑于上模板的推杆，各推杆 顶端设有使之连接的连板，连板表面设有胶垫，连板及其胶垫与冲床 槌头相接合。
专利摘要本实用新型是一种散热器片头的收口模具，下模板设夹持待收口片头主体的两半模，其中一半模是移动半模，固定半模的型腔设有胀芯，其两端设有往复顶杆，上模板设有插入片头主体两立管接口的芯铁、推模斜铁和推杆斜铁，上模板还设有夹板支撑的收口成型模。本模具是针对经拉伸、冲孔、压制焊盘突起、并予留两相对封口板材的片头主体而设计，采用挤压的方法使两相对予留封口板材弯曲并对接。经本收口模具加工的整体式片头仅存在一道焊缝，较现有焊接弧面封口板的整体式片头的焊缝大大缩短，明显减少了焊料用量和人工工时，为降低散热器的生产成本提供了有利条件，并且还相对降低了焊口腐蚀隐患的几率。本实用新型具有结构巧妙、合理的突出优点。
文档编号B21D37/12GK201201012SQ200720099060
公开日2009年3月4日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者关博文, 王延升 申请人:天津市东丽区宝兴机械有限公司
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