改进的钻孔机压力脚的衬套结构的制作方法
专利名称：改进的钻孔机压力脚的衬套结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷电路板的钻孔机，尤其涉及一种可使轴孔 的瞬间抽气速度增加，使粉屑迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件钻孔品质的改进的钻孔机压力脚的衬套结构。
技术背景现有的印刷电路板(PCB)钻孔机10是以一装设于高主轴的钻头13 对PCB 14进行加工，为使PCB 14于加工时不致位移，同时将钻削产生 的粉屑抽离，通常于该主轴底端套设有一压力脚ll，如图1所示， 一方 面可压抵PCB使其稳固定位,另一方位则由该压力脚11外接一抽气管12， 以真空抽气方式将粉屑抽离。其次，现有PCB钻孔加工过程前，业者会预先在PCB 14上贴附一层 铝板，该铝板在钻孔机主轴与PCB之间形成一保护层，避免主轴移动时， 直接接触于印刷电路板导致损坏，并能使钻孔处快速均匀地散热，以避 免细小钻头因为受热造成损伤或断裂的情形发生，且在钻孔完成后将该 铝板移除。由于钻孔过程当中所产生的粉屑，则通过穿接于压力脚ll的 抽气管12将其排出至外部。为此，套接在压力脚11底面的衬套(或称 压环)，如图3及图4所示，该衬套20的本体21中心设有一轴孔22，供 该钻头13穿伸于压力脚11外，可对PCB 14进行钻孔等加工作业，且该 本体21可配合钻头13直径而设成图3所示的较大轴孔22，或是图4所 示的较小轴孔22'形态。然而，无论轴孔是大是小，其由轴孔22或22' 至本体21的底面外周缘，设有多道的进气沟槽23，该等进气沟槽23是 压力脚11的抽气管在抽气将粉屑抽离时，作为抽取外部气流用，所以是 一个重要的导气通道。而现有衬套20的进气沟槽23是内、外端皆呈等面积形态，亦即外 侧端24与连通轴孔22的内侧端25是一样大小的，这种设计，当抽气管 12抽气时，轴孔22的瞬间流体抽吸速度无法增快，而目前钻头的转速愈作愈快，致使钻削产生的粉屑无法完全被抽离，而常会附着在主轴、钻 头及压力脚内部，不仅有可能造成工件的污染，长期累积的粉屑积层更 有可能影响刀具的更换作业，使得业界于钻孔机连续使用数小时后，须 拆下维修保养。所以用钻扎机无法快速抽吸到外部气流，是一项待克服的问题。 实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其可使轴孔的瞬 间抽气速度增加，使粉屑迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件的钻孔品质。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，包括 一衬套本体，是设制 成供套置在一钻孔机压力脚的套孔的形态，且其中央设有一供钻头通过 的轴孔；至少一条以上的进气沟槽，是设在该本体用以压抵工件的底面， 且其内侧端是与该轴孔连通；其特征在于，该进气沟槽的外侧端的面积 Al是大于该内侧端的面积A2，形成外侧端的面积A1〉内侧端的面积A2的 外大内小形态，以增进该轴孔处的气体流速。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中本体的轴孔依配合钻 头直径而设制成预定的较大轴孔或较小轴孔。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中进气沟槽包括由轴孔 呈斜切线而至该本体的外周缘。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中进气沟槽包括由轴孔 呈径向直径而至该衬套本体的外周缘。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中进气沟槽包括由轴孔 呈弧状曲线至该本体的外周缘。本实用新型运用液体力学，当面积縮小时流速会增大的原理，以提 高轴孔处的气体流速，使压力脚内的抽气速度提升。本实用新型的有益效果是，其可使轴孔的瞬间抽气速度增加，使粉屑 迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件的钻孔品质。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是现有钻孔机的外观示意图图2是现有钻孔机的压力脚剖视图图3是现有一种压力脚衬套的立体示意图图4是现有另一种压力脚衬套的立体示意图图5是本实用新型第一实施例的立体示意图图6是本实用新型第二实施例的立体示意图图7是本实用新型第二实施例的俯视示意图图8是本实用新型的原理示意图图9是本实用新型第三实施例的俯视示意图图IO是本实用新型第四实施例的俯视示意图图中标号说明30衬套 31本体32a较大轴孔 32b较小轴孔33进气沟槽 34外侧端35内侧端具体实施方式
首先，请参阅图5至图8所示，本实用新型所揭示的衬套30，其第一 实施例包含有-一本体31，是设制成型套置在一钻孔机压力脚(如图1及图2所示) 的套孔15的形态，且其中央设有一供钻头13通过的较大轴孔32a或图6 所示的较小轴孔32b，此皆可依实际需求而设制，故不赘述。至少一条以上的进气沟槽33,是设在该本体31用以压抵工件的底面， 且其内侧端35与该轴孔32a或32b连通。本实用新型的最重要特征，是该进气沟槽33的外侧端34的面积Al 大于内侧端35的面积A2，形成A1〉A2的外大内小形态。请配合图8所示， 本实用新型是运用液体力学原理，诸如伯努利定理(Bemoulli Principal), 进而衍生本设计。亦即，当面积縮小时流速会增大的原理，将进气沟槽 33设成外大内小的形态，如此一来，即形成内侧端35的出口速度V2大 于外侧端34的入口速度VI,使得轴孔32处的瞬间气体流速增快(即V2〉V1)进而使压力脚内的抽气速度提升。由上所述，本实用新型的轴孔32a或32b可配合钻头直径设成较大 或较小。进一步，本实用新型的进气沟槽33除外大内小的特征不变外， 其配设数目、角度及形态，皆可依需求而设计。例如图7所示，该进气 沟槽33由轴孔32b呈斜切线而至该本体31的外周缘。而图9所示则呈 径向直线，又图IO所示则为弧状曲线。当然，这些仅是举例而已，并不 限定于此；本实用新型的特征在于外大内小的进气沟槽33设计，此外皆 可在此特征下作任何变化，其功效不会改变。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完 全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造， 具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法 提起申请。
权利要求1、一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，包括一衬套本体，是设制成供套置在一钻孔机压力脚的套孔的形态，且其中央设有一供钻头通过的轴孔；至少一条以上的进气沟槽，是设在该本体用以压抵工件的底面，且其内侧端是与该轴孔连通；其特征在于，该进气沟槽的外侧端的面积(A1)是大于该内侧端的面积(A2)，形成外侧端的面积(A1)＞内侧端的面积(A2)的外大内小形态。
2、 根据权利要求1所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述本体的轴孔依配合钻头直径而设制成预定的较大轴孔或较小轴 孔。
3、 根据权利要求1所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述进气沟槽包括由轴孔呈斜切线而至该本体的外周缘。
4、 根据权利要求l所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述进气沟槽包括由轴孔呈径向直径而至该衬套本体的外周缘。
5、 根据权利要求l所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述进气沟槽包括由轴孔呈弧状曲线至该本体的外周缘。
专利摘要一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，包括一衬套本体，是设制成供套置在一钻孔机压力脚的套孔的形态，且其中央设有一供钻头通过的轴孔；至少一条以上的进气沟槽，是设在该本体用以压抵工件的底面，且其内侧端是与该轴孔连通；该进气沟槽的外侧端的面积(A1)是大于该内侧端的面积(A2)，形成外侧端的面积(A1)＞内侧端的面积(A2)的外大内小形态，以增进该轴孔处的气体流速。本实用新型可使轴孔的瞬间抽气速度增加，使粉屑迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件的钻孔品质。
文档编号B23B47/00GK201168810SQ200720100209
公开日2008年12月24日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者刘安庭, 石世同 申请人:石世同;刘安庭
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷电路板的钻孔机，尤其涉及一种可使轴孔 的瞬间抽气速度增加，使粉屑迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件钻孔品质的改进的钻孔机压力脚的衬套结构。
技术背景现有的印刷电路板(PCB)钻孔机10是以一装设于高主轴的钻头13 对PCB 14进行加工，为使PCB 14于加工时不致位移，同时将钻削产生 的粉屑抽离，通常于该主轴底端套设有一压力脚ll，如图1所示， 一方 面可压抵PCB使其稳固定位,另一方位则由该压力脚11外接一抽气管12， 以真空抽气方式将粉屑抽离。其次，现有PCB钻孔加工过程前，业者会预先在PCB 14上贴附一层 铝板，该铝板在钻孔机主轴与PCB之间形成一保护层，避免主轴移动时， 直接接触于印刷电路板导致损坏，并能使钻孔处快速均匀地散热，以避 免细小钻头因为受热造成损伤或断裂的情形发生，且在钻孔完成后将该 铝板移除。由于钻孔过程当中所产生的粉屑，则通过穿接于压力脚ll的 抽气管12将其排出至外部。为此，套接在压力脚11底面的衬套(或称 压环)，如图3及图4所示，该衬套20的本体21中心设有一轴孔22，供 该钻头13穿伸于压力脚11外，可对PCB 14进行钻孔等加工作业，且该 本体21可配合钻头13直径而设成图3所示的较大轴孔22，或是图4所 示的较小轴孔22'形态。然而，无论轴孔是大是小，其由轴孔22或22' 至本体21的底面外周缘，设有多道的进气沟槽23，该等进气沟槽23是 压力脚11的抽气管在抽气将粉屑抽离时，作为抽取外部气流用，所以是 一个重要的导气通道。而现有衬套20的进气沟槽23是内、外端皆呈等面积形态，亦即外 侧端24与连通轴孔22的内侧端25是一样大小的，这种设计，当抽气管 12抽气时，轴孔22的瞬间流体抽吸速度无法增快，而目前钻头的转速愈作愈快，致使钻削产生的粉屑无法完全被抽离，而常会附着在主轴、钻 头及压力脚内部，不仅有可能造成工件的污染，长期累积的粉屑积层更 有可能影响刀具的更换作业，使得业界于钻孔机连续使用数小时后，须 拆下维修保养。所以用钻扎机无法快速抽吸到外部气流，是一项待克服的问题。 实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其可使轴孔的瞬 间抽气速度增加，使粉屑迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件的钻孔品质。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，包括 一衬套本体，是设制 成供套置在一钻孔机压力脚的套孔的形态，且其中央设有一供钻头通过 的轴孔；至少一条以上的进气沟槽，是设在该本体用以压抵工件的底面， 且其内侧端是与该轴孔连通；其特征在于，该进气沟槽的外侧端的面积 Al是大于该内侧端的面积A2，形成外侧端的面积A1〉内侧端的面积A2的 外大内小形态，以增进该轴孔处的气体流速。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中本体的轴孔依配合钻 头直径而设制成预定的较大轴孔或较小轴孔。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中进气沟槽包括由轴孔 呈斜切线而至该本体的外周缘。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中进气沟槽包括由轴孔 呈径向直径而至该衬套本体的外周缘。前述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其中进气沟槽包括由轴孔 呈弧状曲线至该本体的外周缘。本实用新型运用液体力学，当面积縮小时流速会增大的原理，以提 高轴孔处的气体流速，使压力脚内的抽气速度提升。本实用新型的有益效果是，其可使轴孔的瞬间抽气速度增加，使粉屑 迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件的钻孔品质。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是现有钻孔机的外观示意图图2是现有钻孔机的压力脚剖视图图3是现有一种压力脚衬套的立体示意图图4是现有另一种压力脚衬套的立体示意图图5是本实用新型第一实施例的立体示意图图6是本实用新型第二实施例的立体示意图图7是本实用新型第二实施例的俯视示意图图8是本实用新型的原理示意图图9是本实用新型第三实施例的俯视示意图图IO是本实用新型第四实施例的俯视示意图图中标号说明30衬套 31本体32a较大轴孔 32b较小轴孔33进气沟槽 34外侧端35内侧端具体实施方式
首先，请参阅图5至图8所示，本实用新型所揭示的衬套30，其第一 实施例包含有-一本体31，是设制成型套置在一钻孔机压力脚(如图1及图2所示) 的套孔15的形态，且其中央设有一供钻头13通过的较大轴孔32a或图6 所示的较小轴孔32b，此皆可依实际需求而设制，故不赘述。至少一条以上的进气沟槽33,是设在该本体31用以压抵工件的底面， 且其内侧端35与该轴孔32a或32b连通。本实用新型的最重要特征，是该进气沟槽33的外侧端34的面积Al 大于内侧端35的面积A2，形成A1〉A2的外大内小形态。请配合图8所示， 本实用新型是运用液体力学原理，诸如伯努利定理(Bemoulli Principal), 进而衍生本设计。亦即，当面积縮小时流速会增大的原理，将进气沟槽 33设成外大内小的形态，如此一来，即形成内侧端35的出口速度V2大 于外侧端34的入口速度VI,使得轴孔32处的瞬间气体流速增快(即V2〉V1)进而使压力脚内的抽气速度提升。由上所述，本实用新型的轴孔32a或32b可配合钻头直径设成较大 或较小。进一步，本实用新型的进气沟槽33除外大内小的特征不变外， 其配设数目、角度及形态，皆可依需求而设计。例如图7所示，该进气 沟槽33由轴孔32b呈斜切线而至该本体31的外周缘。而图9所示则呈 径向直线，又图IO所示则为弧状曲线。当然，这些仅是举例而已，并不 限定于此；本实用新型的特征在于外大内小的进气沟槽33设计，此外皆 可在此特征下作任何变化，其功效不会改变。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完 全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造， 具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法 提起申请。
权利要求1、一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，包括一衬套本体，是设制成供套置在一钻孔机压力脚的套孔的形态，且其中央设有一供钻头通过的轴孔；至少一条以上的进气沟槽，是设在该本体用以压抵工件的底面，且其内侧端是与该轴孔连通；其特征在于，该进气沟槽的外侧端的面积(A1)是大于该内侧端的面积(A2)，形成外侧端的面积(A1)＞内侧端的面积(A2)的外大内小形态。
2、 根据权利要求1所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述本体的轴孔依配合钻头直径而设制成预定的较大轴孔或较小轴 孔。
3、 根据权利要求1所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述进气沟槽包括由轴孔呈斜切线而至该本体的外周缘。
4、 根据权利要求l所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述进气沟槽包括由轴孔呈径向直径而至该衬套本体的外周缘。
5、 根据权利要求l所述的改进的钻孔机压力脚的衬套结构，其特征 在于所述进气沟槽包括由轴孔呈弧状曲线至该本体的外周缘。
专利摘要一种改进的钻孔机压力脚的衬套结构，包括一衬套本体，是设制成供套置在一钻孔机压力脚的套孔的形态，且其中央设有一供钻头通过的轴孔；至少一条以上的进气沟槽，是设在该本体用以压抵工件的底面，且其内侧端是与该轴孔连通；该进气沟槽的外侧端的面积(A1)是大于该内侧端的面积(A2)，形成外侧端的面积(A1)＞内侧端的面积(A2)的外大内小形态，以增进该轴孔处的气体流速。本实用新型可使轴孔的瞬间抽气速度增加，使粉屑迅速排除而不影响钻孔作业的进行，并可确保PCB工件的钻孔品质。
文档编号B23B47/00GK201168810SQ200720100209
公开日2008年12月24日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者刘安庭, 石世同 申请人:石世同;刘安庭
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