拉杆限位式摆动辊道的制作方法
专利名称：拉杆限位式摆动辊道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及横切剪，尤其是横切式滚切剪中的摆动辊道，属横切剪技术领域。
技术背景摆动辊道是横切剪的主要组成设备，其结构及控制方式影响到钢板的剪切速度、质量 及换刀和检修的方便性。现有横切剪摆动辊道有弹簧平衡或液压(气动)平衡支撑结构。 弹簧平衡式摆动辊道由台架及台架上的输送辊、平衡弹簧等组成，使用中存在弹簧平衡刚 度大、摆动量小、振动大、寿命低、摆动辊道的摆动量无法调整、剪切时对钢板的支撑力 大、影响钢板的剪切质量，摆动辊道不能向下做大行程摆动，台架上面与滚切剪平台检修 空间小，检修不方便等缺陷。液压平衡支撑摆动辊道由台架及台架上的输送辊、平衡缸等 组成，摆动辊道的上下行程限位由液压缸内的传感器控制或通过连杆装置与主传动曲轴连 接控制，存在摆动辊道的上下行程限位控制系统复杂，无论剪切任一厚度的钢板，摆动时 仅有上下两个极限位置，影响钢板剪切质量，向下摆动量小，不能停滞在任意角度位置， 摆动辊道下面没有安全检修支架，调整、检修不方便等缺陷。为此，有必要研制提供新结 构形式的摆动辊道。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉杆限位式摆动辊道，该结构摆动辊道 应具有独立的拉杆限位装置调整其最佳剪切工作位置、且可调性强、调节方式简单可靠、 摆动量大、并可停滞在所设定的摆动位置和安全检修位置的特点。本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种拉杆限位式摆动辊道，构成中有台架1及台架上的输送辊3，台架l后端为活 动支撑端，其改进在于，构成中增设台架欠平衡装置、台架过平衡装置、台架限位装置及 安全支柱ll，台架限位装置中限位杆10的上端与台架1活动连接、下方的螺纹杆位于限位座12的限位孔8中并带有调节锁母9,台架过平衡装置位于限位座12与台架后端之间， 其伸縮缸5的伸縮杆与台架1活动连接、缸体与底座13活动连接，台架欠平衡装置中的 平衡梁6活动支撑于台架1下方，其一端挂接平衡锤、另一端托接台架l前端。上述拉杆限位式摆动辊道，所述台架过平衡装置为两套，对称位于台架1底部两侧。上述拉杆限位式摆动辊道，所述安全支柱11为两个，分别对称布置于台架1底部两 侧，柱顶为倾斜面。上述拉杆限位式摆动辊道，所述平衡锤为平衡料筐7，通过筐上方两侧的挂轴15悬 挂于平衡梁6上的挂槽中，所述平衡锤的另一端通过托辊14托接台架1，托辊14两端的 辊轴26端位于平衡梁6两侧的卡槽内。上述拉杆限位式摆动辊道，所述伸縮缸5为液动缸，缸体下方的液压管路20上设置 有气囊蓄能器19。上述拉杆限位式摆动辊道，所述平衡梁6通过铰接轴22与支撑座16活动支撑在台 架1下方，支撑座16固定于限位座12上。上述拉杆限位式摆动辊道，所述限位杆10的上端通过铰接轴17、轴座18与台架1 活动连接，轴座18固定于台架1底面。上述拉杆限位式摆动辊道，所述伸縮缸5的伸縮杆通过铰接轴23、轴座24与台架1 活动连接，所述伸縮缸5的缸体通过铰接轴25与底座13活动连接，轴座24固定于台架 1底面。本实用新型利用台架欠平衡装置一方面减少过平衡力，另一方面实现当伸縮缸卸荷 时，台架自动向下摆动到任意位置或下落到安全支架上；利用台架过平衡装置使摆动辊道 向上摆动至微过平衡待剪切状态，利用台架限位装置调节控制摆动辊道上摆极限位置、控 制其摆动量，摆动辊道具有向上或向下的摆动量大，摆动量易于调节控制，可停滞在所设 定的摆动位置上，支撑平稳，工作可靠，使用安全等显著优越性，适宜作为横切式滚切剪 中的摆动辊道安装使用。
图l是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中A-A阶梯剖视图。附图中零部件标号分别为1_台架，2-侧导向辊，3-输送辊，4-支撑座，5-伸縮缸， 6-平衡梁，7-平衡料筐，8-限位孔，9-调节锁母，10-限位杆，11-安全支柱，12-限位座， 13-底座，14-托辊,15-挂轴，16-支撑座，18、 24-轴座，17、 22、 23、 25、 27-铰接轴，19-气囊蓄能器，20-液压管路，21-截止阀、26-辊轴。
具体实施方式
参阅附图。台架l为矩形框架，多个单传动辊3水平旋转支撑在框架上，框架一侧还间隔分布有侧导向辊2。台架1的后端与支撑座4之间通过铰接轴27活动连接，该支 撑点既是台架1的固定支撑点，又是台架上下摆动的活动铰接点。台架限位装置中限位杆 10的上端托接台架1中间部位、下方的螺纹杆位于限位座12的限位孔8中，台架1上下 摆动时，限位杆10随之摆动，下端调节锁母9控制其上升到上极限位置时停止摆动。台 架过平衡装置中伸縮缸5位于台架下面，用于使台架1向上摆动至微过平衡待剪切状态。 平衡装置中的平衡梁6位于台架1下面，平衡梁以与支撑座16之间通过铰接轴22活动连 接，平衡粱6绕该支撑点上下摆动，前端通过托辊14托接台架1前端底部，尾端挂接平 衡料筐7。托辊14为自由转动辊，可通过两端的辊轴26在平衡梁6前端的卡槽内自由转 动，与台架1前端底部形成滚动摩擦。仍参阅附图。台架过平衡装置可为两套，两套对称位于矩形框台架1的两条侧边框 下面，两伸縮缸5的伸縮杆与侧边框底面上的轴座24活动连接，缸体则通过铰接轴25 与下方的底座13活动连接。仍参阅附图。本实用新型构成中还设有安全支柱ll，更换上剪刀或检修时，可通过 伸縮缸5的卸荷使台架1自动向下缓慢摆动，下落到安全支柱11上，停止在安全位置上， 待检修或换刀完毕后再重回微过平衡力状态。安全支柱11也为两个，分别独立安装在台 架1底部两侧，柱顶为倾斜面，以增强承托接接触面及稳定性。仍参阅附图。本实用新型中的伸縮缸5可为液动或气动缸，为液动缸时，可通过调 整供油压力获取所需的微过平衡支撑力，在巨大剪切力作用下的回縮可通过液压管路上的 气囊式蓄能器19实现，上剪刀抬起时，回縮的液压缸可通过气囊式蓄能器19供油自动补 液复位。本实用新型的工作过程为先调整台架欠平衡装置中平衡锤7的平衡重量，使台架l 处于图1中双点画线所示的前端低头的微欠平衡状态，然后通过台架过平衡装置中的伸縮 缸5驱动台架1以支撑座4为支点向上摆动至微过平衡待剪切状态，向上摆动的极限位置 由限位杆10控制；剪切钢板时，上、下剪刀必须有一定的重叠量，故上剪刀向下压辊道 上钢板时，台架l下降钢板厚度加重叠量的距离，伸縮缸在巨大剪切力作用下自动回縮， 限位杆10随之向下运动，台架1的下摆动极限位置由上剪刀的剪切行程和钢板厚度确定， 无需设置下限位装置；剪切后上剪刀抬起时，台架1在伸縮缸5的作用下自动上升，限位 杆10随之向上运动，又回到微过平衡待剪切状态。
权利要求1. 一种拉杆限位式摆动辊道，构成中有台架[1]及台架上的输送辊[3]，台架[1]后端为活动支撑端，其特征在于，构成中增设台架欠平衡装置、台架过平衡装置、台架限位装置及安全支柱[11]，台架限位装置中限位杆[10]的上端与台架[1]活动连接、下方的螺纹杆位于限位座[12]的限位孔[8]中并带有调节锁母[9]，台架过平衡装置位于限位座[12]与台架后端之间，其伸缩缸[5]的伸缩杆与台架[1]活动连接、缸体与底座[13]活动连接，台架欠平衡装置中的平衡梁[6]活动支撑于台架[1]下方，其一端挂接平衡锤、另一端托接台架[1]前端。
2. 根据权利要求1所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述台架过平衡装置 为两套，对称位于台架[l]底部两侧。
3. 根据权利要求2所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述安全支柱[ll]为 两个，分别对称位于台架[l]底部两侧，柱顶为倾斜面。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述平衡锤 为平衡料筐[7]，通过筐上方两侧的挂轴[15]悬挂于平衡梁[6]上的挂槽中，所述平衡锤的另 一端通过托辊[14]托接台架[1],托辊[14]两端的辊轴[26]端位于平衡梁[6]两侧的卡槽内。
5. 根据权利要求4所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述伸縮缸[5]为液 动缸，缸体下方的液压管路[20]上设置有气囊蓄能器[19]。
6. 根据权利要求5所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述平衡梁[6]通过 铰接轴[22]、支撑座[16]活动支撑在台架[1]下方，支撑座[16]固定于限位座[12]上。
7. 根据权利要求6所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述限位杆[10]的上 端通过铰接轴[17]、轴座[18]与台架[1席动连接，轴座[18]固定于台架[1]底面。
8. 根据权利要求6所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述伸縮缸[5]的伸 縮杆通过铰接轴[23]、轴座[24]与台架[1]活动连接，所述伸縮缸[5]的缸体通过铰接轴[25] 与底座[13]活动连接，轴座[24]固定于台架[1]底面。
专利摘要一种拉杆限位式摆动辊道，涉及横切式滚切剪中的摆动辊道，属横切剪技术领域，用于克服现有摆动辊道上下摆动极限位置调整复杂且不易调节、摆动量小的使用缺陷。构成中有台架及台架上的输送辊，改进后增设台架欠平衡、过平衡、限位装置及安全支柱，限位装置中的限位杆位于限位座中并与台架活动连接，过平衡装置位于限位座与台架后端之间，其伸缩缸与台架活动连接，缸体下方的液压管路上设置有气囊蓄能器，欠平衡装置中的平衡梁活动支撑于台架下方，其一端挂接平衡锤、另一端托接台架前端，具有摆动量大且易于调控，可停滞在设定摆动位置上，支撑平稳工作可靠使用安全等显著优越性，适宜作为横切式滚切剪中的摆动辊道安装使用。
文档编号B23D33/02GK201082481SQ20072010105
公开日2008年7月9日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者杨德印, 郑首忠 申请人:邯郸钢铁股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及横切剪，尤其是横切式滚切剪中的摆动辊道，属横切剪技术领域。
技术背景摆动辊道是横切剪的主要组成设备，其结构及控制方式影响到钢板的剪切速度、质量 及换刀和检修的方便性。现有横切剪摆动辊道有弹簧平衡或液压(气动)平衡支撑结构。 弹簧平衡式摆动辊道由台架及台架上的输送辊、平衡弹簧等组成，使用中存在弹簧平衡刚 度大、摆动量小、振动大、寿命低、摆动辊道的摆动量无法调整、剪切时对钢板的支撑力 大、影响钢板的剪切质量，摆动辊道不能向下做大行程摆动，台架上面与滚切剪平台检修 空间小，检修不方便等缺陷。液压平衡支撑摆动辊道由台架及台架上的输送辊、平衡缸等 组成，摆动辊道的上下行程限位由液压缸内的传感器控制或通过连杆装置与主传动曲轴连 接控制，存在摆动辊道的上下行程限位控制系统复杂，无论剪切任一厚度的钢板，摆动时 仅有上下两个极限位置，影响钢板剪切质量，向下摆动量小，不能停滞在任意角度位置， 摆动辊道下面没有安全检修支架，调整、检修不方便等缺陷。为此，有必要研制提供新结 构形式的摆动辊道。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉杆限位式摆动辊道，该结构摆动辊道 应具有独立的拉杆限位装置调整其最佳剪切工作位置、且可调性强、调节方式简单可靠、 摆动量大、并可停滞在所设定的摆动位置和安全检修位置的特点。本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种拉杆限位式摆动辊道，构成中有台架1及台架上的输送辊3，台架l后端为活 动支撑端，其改进在于，构成中增设台架欠平衡装置、台架过平衡装置、台架限位装置及 安全支柱ll，台架限位装置中限位杆10的上端与台架1活动连接、下方的螺纹杆位于限位座12的限位孔8中并带有调节锁母9,台架过平衡装置位于限位座12与台架后端之间， 其伸縮缸5的伸縮杆与台架1活动连接、缸体与底座13活动连接，台架欠平衡装置中的 平衡梁6活动支撑于台架1下方，其一端挂接平衡锤、另一端托接台架l前端。上述拉杆限位式摆动辊道，所述台架过平衡装置为两套，对称位于台架1底部两侧。上述拉杆限位式摆动辊道，所述安全支柱11为两个，分别对称布置于台架1底部两 侧，柱顶为倾斜面。上述拉杆限位式摆动辊道，所述平衡锤为平衡料筐7，通过筐上方两侧的挂轴15悬 挂于平衡梁6上的挂槽中，所述平衡锤的另一端通过托辊14托接台架1，托辊14两端的 辊轴26端位于平衡梁6两侧的卡槽内。上述拉杆限位式摆动辊道，所述伸縮缸5为液动缸，缸体下方的液压管路20上设置 有气囊蓄能器19。上述拉杆限位式摆动辊道，所述平衡梁6通过铰接轴22与支撑座16活动支撑在台 架1下方，支撑座16固定于限位座12上。上述拉杆限位式摆动辊道，所述限位杆10的上端通过铰接轴17、轴座18与台架1 活动连接，轴座18固定于台架1底面。上述拉杆限位式摆动辊道，所述伸縮缸5的伸縮杆通过铰接轴23、轴座24与台架1 活动连接，所述伸縮缸5的缸体通过铰接轴25与底座13活动连接，轴座24固定于台架 1底面。本实用新型利用台架欠平衡装置一方面减少过平衡力，另一方面实现当伸縮缸卸荷 时，台架自动向下摆动到任意位置或下落到安全支架上；利用台架过平衡装置使摆动辊道 向上摆动至微过平衡待剪切状态，利用台架限位装置调节控制摆动辊道上摆极限位置、控 制其摆动量，摆动辊道具有向上或向下的摆动量大，摆动量易于调节控制，可停滞在所设 定的摆动位置上，支撑平稳，工作可靠，使用安全等显著优越性，适宜作为横切式滚切剪 中的摆动辊道安装使用。
图l是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中A-A阶梯剖视图。附图中零部件标号分别为1_台架，2-侧导向辊，3-输送辊，4-支撑座，5-伸縮缸， 6-平衡梁，7-平衡料筐，8-限位孔，9-调节锁母，10-限位杆，11-安全支柱，12-限位座， 13-底座，14-托辊,15-挂轴，16-支撑座，18、 24-轴座，17、 22、 23、 25、 27-铰接轴，19-气囊蓄能器，20-液压管路，21-截止阀、26-辊轴。
具体实施方式
参阅附图。台架l为矩形框架，多个单传动辊3水平旋转支撑在框架上，框架一侧还间隔分布有侧导向辊2。台架1的后端与支撑座4之间通过铰接轴27活动连接，该支 撑点既是台架1的固定支撑点，又是台架上下摆动的活动铰接点。台架限位装置中限位杆 10的上端托接台架1中间部位、下方的螺纹杆位于限位座12的限位孔8中，台架1上下 摆动时，限位杆10随之摆动，下端调节锁母9控制其上升到上极限位置时停止摆动。台 架过平衡装置中伸縮缸5位于台架下面，用于使台架1向上摆动至微过平衡待剪切状态。 平衡装置中的平衡梁6位于台架1下面，平衡梁以与支撑座16之间通过铰接轴22活动连 接，平衡粱6绕该支撑点上下摆动，前端通过托辊14托接台架1前端底部，尾端挂接平 衡料筐7。托辊14为自由转动辊，可通过两端的辊轴26在平衡梁6前端的卡槽内自由转 动，与台架1前端底部形成滚动摩擦。仍参阅附图。台架过平衡装置可为两套，两套对称位于矩形框台架1的两条侧边框 下面，两伸縮缸5的伸縮杆与侧边框底面上的轴座24活动连接，缸体则通过铰接轴25 与下方的底座13活动连接。仍参阅附图。本实用新型构成中还设有安全支柱ll，更换上剪刀或检修时，可通过 伸縮缸5的卸荷使台架1自动向下缓慢摆动，下落到安全支柱11上，停止在安全位置上， 待检修或换刀完毕后再重回微过平衡力状态。安全支柱11也为两个，分别独立安装在台 架1底部两侧，柱顶为倾斜面，以增强承托接接触面及稳定性。仍参阅附图。本实用新型中的伸縮缸5可为液动或气动缸，为液动缸时，可通过调 整供油压力获取所需的微过平衡支撑力，在巨大剪切力作用下的回縮可通过液压管路上的 气囊式蓄能器19实现，上剪刀抬起时，回縮的液压缸可通过气囊式蓄能器19供油自动补 液复位。本实用新型的工作过程为先调整台架欠平衡装置中平衡锤7的平衡重量，使台架l 处于图1中双点画线所示的前端低头的微欠平衡状态，然后通过台架过平衡装置中的伸縮 缸5驱动台架1以支撑座4为支点向上摆动至微过平衡待剪切状态，向上摆动的极限位置 由限位杆10控制；剪切钢板时，上、下剪刀必须有一定的重叠量，故上剪刀向下压辊道 上钢板时，台架l下降钢板厚度加重叠量的距离，伸縮缸在巨大剪切力作用下自动回縮， 限位杆10随之向下运动，台架1的下摆动极限位置由上剪刀的剪切行程和钢板厚度确定， 无需设置下限位装置；剪切后上剪刀抬起时，台架1在伸縮缸5的作用下自动上升，限位 杆10随之向上运动，又回到微过平衡待剪切状态。
权利要求1. 一种拉杆限位式摆动辊道，构成中有台架[1]及台架上的输送辊[3]，台架[1]后端为活动支撑端，其特征在于，构成中增设台架欠平衡装置、台架过平衡装置、台架限位装置及安全支柱[11]，台架限位装置中限位杆[10]的上端与台架[1]活动连接、下方的螺纹杆位于限位座[12]的限位孔[8]中并带有调节锁母[9]，台架过平衡装置位于限位座[12]与台架后端之间，其伸缩缸[5]的伸缩杆与台架[1]活动连接、缸体与底座[13]活动连接，台架欠平衡装置中的平衡梁[6]活动支撑于台架[1]下方，其一端挂接平衡锤、另一端托接台架[1]前端。
2. 根据权利要求1所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述台架过平衡装置 为两套，对称位于台架[l]底部两侧。
3. 根据权利要求2所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述安全支柱[ll]为 两个，分别对称位于台架[l]底部两侧，柱顶为倾斜面。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述平衡锤 为平衡料筐[7]，通过筐上方两侧的挂轴[15]悬挂于平衡梁[6]上的挂槽中，所述平衡锤的另 一端通过托辊[14]托接台架[1],托辊[14]两端的辊轴[26]端位于平衡梁[6]两侧的卡槽内。
5. 根据权利要求4所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述伸縮缸[5]为液 动缸，缸体下方的液压管路[20]上设置有气囊蓄能器[19]。
6. 根据权利要求5所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述平衡梁[6]通过 铰接轴[22]、支撑座[16]活动支撑在台架[1]下方，支撑座[16]固定于限位座[12]上。
7. 根据权利要求6所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述限位杆[10]的上 端通过铰接轴[17]、轴座[18]与台架[1席动连接，轴座[18]固定于台架[1]底面。
8. 根据权利要求6所述的拉杆限位式摆动辊道，其特征在于，所述伸縮缸[5]的伸 縮杆通过铰接轴[23]、轴座[24]与台架[1]活动连接，所述伸縮缸[5]的缸体通过铰接轴[25] 与底座[13]活动连接，轴座[24]固定于台架[1]底面。
专利摘要一种拉杆限位式摆动辊道，涉及横切式滚切剪中的摆动辊道，属横切剪技术领域，用于克服现有摆动辊道上下摆动极限位置调整复杂且不易调节、摆动量小的使用缺陷。构成中有台架及台架上的输送辊，改进后增设台架欠平衡、过平衡、限位装置及安全支柱，限位装置中的限位杆位于限位座中并与台架活动连接，过平衡装置位于限位座与台架后端之间，其伸缩缸与台架活动连接，缸体下方的液压管路上设置有气囊蓄能器，欠平衡装置中的平衡梁活动支撑于台架下方，其一端挂接平衡锤、另一端托接台架前端，具有摆动量大且易于调控，可停滞在设定摆动位置上，支撑平稳工作可靠使用安全等显著优越性，适宜作为横切式滚切剪中的摆动辊道安装使用。
文档编号B23D33/02GK201082481SQ20072010105
公开日2008年7月9日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者杨德印, 郑首忠 申请人:邯郸钢铁股份有限公司
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