可调式三辊矫直机的制作方法
专利名称：可调式三辊矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矫直机，是一种在液压立柱、千斤顶以及各种液压油 缸的生产中的矫直设备。
二背景技术：
目前，在轻型液压支架的生产中立柱、千斤顶是各种轻型液压支架必备的
配套件，其主要零件液压缸材料为27SiMn热轧无缝钢管，为了将其矫直，先经 调质热处理， 一些生产企业在立柱、千斤顶用液压缸调质热处理时用井式炉， 这种处理方式，不仅使材料硬度不均匀，而且矫直困难或无法矫直，且劳动效 率低，原材料消耗量大，劳动强度大。
三、 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、矫直 效果好的可调式三辊矫直机。
本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现
可调式三辊矫直机，由油缸、机架、上轧辊、可调距下轧辊组成，机架是 由左右两侧的刚性侧壁和连接两侧壁的横梁组成，左右两侧壁为铅垂设置两个 平行侧壁，在侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装 有垂设置的两根可调滑道，上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间 的滑槽内，上轧辊安装在滑动轴承座内，在左右两侧的侧壁上部各安装一个铅 垂设置油缸，油缸的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧 辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道，在轴承座轨道上安装有两个可 调距下轧辊的轴承座，两个轴承座呈一-字形前后设置，前后两根可调距下轧辊 分别安装在前后轴承座内，在机架前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装 置，上轧辊与两根可调距下轧辊呈品字型同向设置。
本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现
两根可调滑道上设置有凹槽或者是凸槽，滑动轴承座上有其相匹配的滑槽， 上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间的凹槽型滑槽内，或者是安 装在凸槽型滑槽内，在轴承座轨道的上部有凹槽型或者是凸槽型或燕尾槽型的 纵向滑槽，在可调距下轧辊的轴承座的底部有与纵向滑槽相匹配的滑槽。
本实用新型的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座为绞接连接，轴承座调节 装置与前、后的可调距下轧辊的轴承座为绞接连接。
本实用新型的前部的轴承座调节装置与前部的轴承座的前部相连，后部的 轴承座调节装置与后部的轴承座的后部相连。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点
1、采用冷矫直方法矫直，材料的性能不改变，劳动效率高，劳动强度小，
矫直的精度高。2、两根油缸驱动上轧辊根据需要上下调整，可调滑道能保证上轧辊的滑块 间隙，保证上轧辊上下运行畅通，刚性机架使装配在其上的各部件定位好，使 本设备具有良好的矫直效果。四、
图1是可调式三辊矫直机结构示意图的主视图 图2是可调式三辊矫直机结构示意图的左视图五具体实施方式
图1和图2所示可调式三辊矫直机，由油缸l、机架3、上轧辊4、可调 距下轧辊5组成。机架3是由左右两侧的刚性侧壁和连接两側壁的横梁组成， 左右两侧壁为铅垂设置两个平行侧壁，在側壁上设置有凸字型的轧辊安装孔， 凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道2，上轧辊4左右的滑动轴 承座安装在两根可调滑道2之间的滑槽内，上轧辊4安装在滑动轴承座内，在 左右两侧的侧壁上部各安装一个铅垂设置油缸1，油缸1的油缸杆下端与上轧辊 4的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座 轨道6，在轴承座轨道6上安装有两个可调距下轧辊5的轴承座，两个轴承座呈 一字形前后设置，前后两根可调距下轧辊5分别安装在前后轴承座内，在机架3 前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置，上轧辊4与两根可调距下轧辊5 呈品字型同向设置。两根可调滑道2上设置有凹槽，滑动轴承座上有其相匹配 的凸型滑槽，上轧辊4左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道2之间的凹槽型 滑槽内，油缸杆下端与上轧辊4的滑动轴承座为绞接连接，在轴承座轨道6的 上部有凸槽型的纵向滑槽，在可调距下轧辊5的轴承座的底部有与纵向滑槽相 匹配的凹型滑槽。本实用新型的上轧辊4是矫直油缸管料的主动轧辊，压力能根据需用适当 调整。两根可调距下轧辊5的中心距根据被矫直管料的直径大小可以通过调整 轴承座调节装置完成，调距时更换配备的挡块式轴承座调节装置；可调距下轧 辊5的旋转是靠配备的专用减速器来驱动。轴承座轨道6是支撑机架及可调距 下轧辊5轴承座的主要部件，两根可调距下轧辊5的轴承座能在轨道上根据需 要前后调整。所述的轴承座调节装置或者旋装在机架上的丝杠，前部的轴承座调节装置 与前部的轴承座的前部相连，后部的轴承座调节装置与后部的轴承座的后部相 连，轴承座调节装置与前、后的可调距下轧辊5的轴承座为绞接连接。两根可 调距下轧辊5的中心距可通过丝杠的旋转来调整。
权利要求1、可调式三辊矫直机，由油缸(1)、机架(3)、上轧辊(4)、可调距下轧辊(5)组成，其特征在于机架(3)是由左右两侧的刚性侧壁和连接两侧壁的横梁组成，左右两侧壁为铅垂设置两个平行侧壁，在侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道(2)，上轧辊(4)左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道(2)之间的滑槽内，上轧辊(4)安装在滑动轴承座内，在左右两侧的侧壁上部各安装一个铅垂设置油缸(1)，油缸(1)的油缸杆下端与上轧辊(4)的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道(6)，在轴承座轨道(6)上安装有两个可调距下轧辊(5)的轴承座，两个轴承座呈一字形前后设置，前后两根可调距下轧辊(5)分别安装在前后轴承座内，在机架(3)前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置，上轧辊(4)与两根可调距下轧辊(5)呈品字型同向设置。
2、 根据权利要求1所述的可调式三辊矫直机，其特征在于两根可调滑道(2)上设置有凹槽或者是凸槽，滑动轴承座上有其相匹配的滑槽，上轧辊(4) 左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道(2)之间的凹槽型滑槽内，或者是安装 在凸槽型滑槽内，在轴承座轨道(6)的上部有凹槽型或者是凸槽型或燕尾槽型 的纵向滑槽，在可调距下轧辊(5)的轴承座的底部有与纵向滑槽相匹配的滑槽。
3、 根据权利要求1或2所述的可调式三辊矫直机，其特征在于油缸杆下 端与上轧辊(4)的滑动轴承座为绞接连接，轴承座调节装置与前、后的可调距 下轧辊(5)的轴承座为绞接连接。
4、 根据权利要求1所述的可调式三辊矫直机，其特征在于前部的轴承座 调节装置与前部的轴承座的前部相连，后部的轴承座调节装置与后部的轴承座 的后部相连。
专利摘要本实用新型涉及一种可调式三辊矫直机，它是在机架左右两侧壁的侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道，上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间的滑槽内，上轧辊安装在滑动轴承座内，侧壁上部安装油缸，油缸的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道，在轴承座轨道上安装有两个可调距下轧辊的轴承座，前后两根可调距下轧辊分别安装在前后轴承座内，在机架前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置。它是一种矫直精度高的管材、棒材矫直设备。
文档编号B21D3/00GK201046473SQ20072010113
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者张晓峰, 李保元, 李玉岭 申请人:中煤邯郸煤矿机械有限责任公司
技术领域：
本实用新型涉及一种矫直机，是一种在液压立柱、千斤顶以及各种液压油 缸的生产中的矫直设备。
二背景技术：
目前，在轻型液压支架的生产中立柱、千斤顶是各种轻型液压支架必备的
配套件，其主要零件液压缸材料为27SiMn热轧无缝钢管，为了将其矫直，先经 调质热处理， 一些生产企业在立柱、千斤顶用液压缸调质热处理时用井式炉， 这种处理方式，不仅使材料硬度不均匀，而且矫直困难或无法矫直，且劳动效 率低，原材料消耗量大，劳动强度大。
三、 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、矫直 效果好的可调式三辊矫直机。
本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现
可调式三辊矫直机，由油缸、机架、上轧辊、可调距下轧辊组成，机架是 由左右两侧的刚性侧壁和连接两侧壁的横梁组成，左右两侧壁为铅垂设置两个 平行侧壁，在侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装 有垂设置的两根可调滑道，上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间 的滑槽内，上轧辊安装在滑动轴承座内，在左右两侧的侧壁上部各安装一个铅 垂设置油缸，油缸的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧 辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道，在轴承座轨道上安装有两个可 调距下轧辊的轴承座，两个轴承座呈一-字形前后设置，前后两根可调距下轧辊 分别安装在前后轴承座内，在机架前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装 置，上轧辊与两根可调距下轧辊呈品字型同向设置。
本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现
两根可调滑道上设置有凹槽或者是凸槽，滑动轴承座上有其相匹配的滑槽， 上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间的凹槽型滑槽内，或者是安 装在凸槽型滑槽内，在轴承座轨道的上部有凹槽型或者是凸槽型或燕尾槽型的 纵向滑槽，在可调距下轧辊的轴承座的底部有与纵向滑槽相匹配的滑槽。
本实用新型的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座为绞接连接，轴承座调节 装置与前、后的可调距下轧辊的轴承座为绞接连接。
本实用新型的前部的轴承座调节装置与前部的轴承座的前部相连，后部的 轴承座调节装置与后部的轴承座的后部相连。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点
1、采用冷矫直方法矫直，材料的性能不改变，劳动效率高，劳动强度小，
矫直的精度高。2、两根油缸驱动上轧辊根据需要上下调整，可调滑道能保证上轧辊的滑块 间隙，保证上轧辊上下运行畅通，刚性机架使装配在其上的各部件定位好，使 本设备具有良好的矫直效果。四、
图1是可调式三辊矫直机结构示意图的主视图 图2是可调式三辊矫直机结构示意图的左视图五具体实施方式
图1和图2所示可调式三辊矫直机，由油缸l、机架3、上轧辊4、可调 距下轧辊5组成。机架3是由左右两侧的刚性侧壁和连接两側壁的横梁组成， 左右两侧壁为铅垂设置两个平行侧壁，在側壁上设置有凸字型的轧辊安装孔， 凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道2，上轧辊4左右的滑动轴 承座安装在两根可调滑道2之间的滑槽内，上轧辊4安装在滑动轴承座内，在 左右两侧的侧壁上部各安装一个铅垂设置油缸1，油缸1的油缸杆下端与上轧辊 4的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座 轨道6，在轴承座轨道6上安装有两个可调距下轧辊5的轴承座，两个轴承座呈 一字形前后设置，前后两根可调距下轧辊5分别安装在前后轴承座内，在机架3 前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置，上轧辊4与两根可调距下轧辊5 呈品字型同向设置。两根可调滑道2上设置有凹槽，滑动轴承座上有其相匹配 的凸型滑槽，上轧辊4左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道2之间的凹槽型 滑槽内，油缸杆下端与上轧辊4的滑动轴承座为绞接连接，在轴承座轨道6的 上部有凸槽型的纵向滑槽，在可调距下轧辊5的轴承座的底部有与纵向滑槽相 匹配的凹型滑槽。本实用新型的上轧辊4是矫直油缸管料的主动轧辊，压力能根据需用适当 调整。两根可调距下轧辊5的中心距根据被矫直管料的直径大小可以通过调整 轴承座调节装置完成，调距时更换配备的挡块式轴承座调节装置；可调距下轧 辊5的旋转是靠配备的专用减速器来驱动。轴承座轨道6是支撑机架及可调距 下轧辊5轴承座的主要部件，两根可调距下轧辊5的轴承座能在轨道上根据需 要前后调整。所述的轴承座调节装置或者旋装在机架上的丝杠，前部的轴承座调节装置 与前部的轴承座的前部相连，后部的轴承座调节装置与后部的轴承座的后部相 连，轴承座调节装置与前、后的可调距下轧辊5的轴承座为绞接连接。两根可 调距下轧辊5的中心距可通过丝杠的旋转来调整。
权利要求1、可调式三辊矫直机，由油缸(1)、机架(3)、上轧辊(4)、可调距下轧辊(5)组成，其特征在于机架(3)是由左右两侧的刚性侧壁和连接两侧壁的横梁组成，左右两侧壁为铅垂设置两个平行侧壁，在侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道(2)，上轧辊(4)左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道(2)之间的滑槽内，上轧辊(4)安装在滑动轴承座内，在左右两侧的侧壁上部各安装一个铅垂设置油缸(1)，油缸(1)的油缸杆下端与上轧辊(4)的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道(6)，在轴承座轨道(6)上安装有两个可调距下轧辊(5)的轴承座，两个轴承座呈一字形前后设置，前后两根可调距下轧辊(5)分别安装在前后轴承座内，在机架(3)前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置，上轧辊(4)与两根可调距下轧辊(5)呈品字型同向设置。
2、 根据权利要求1所述的可调式三辊矫直机，其特征在于两根可调滑道(2)上设置有凹槽或者是凸槽，滑动轴承座上有其相匹配的滑槽，上轧辊(4) 左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道(2)之间的凹槽型滑槽内，或者是安装 在凸槽型滑槽内，在轴承座轨道(6)的上部有凹槽型或者是凸槽型或燕尾槽型 的纵向滑槽，在可调距下轧辊(5)的轴承座的底部有与纵向滑槽相匹配的滑槽。
3、 根据权利要求1或2所述的可调式三辊矫直机，其特征在于油缸杆下 端与上轧辊(4)的滑动轴承座为绞接连接，轴承座调节装置与前、后的可调距 下轧辊(5)的轴承座为绞接连接。
4、 根据权利要求1所述的可调式三辊矫直机，其特征在于前部的轴承座 调节装置与前部的轴承座的前部相连，后部的轴承座调节装置与后部的轴承座 的后部相连。
专利摘要本实用新型涉及一种可调式三辊矫直机，它是在机架左右两侧壁的侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道，上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间的滑槽内，上轧辊安装在滑动轴承座内，侧壁上部安装油缸，油缸的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道，在轴承座轨道上安装有两个可调距下轧辊的轴承座，前后两根可调距下轧辊分别安装在前后轴承座内，在机架前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置。它是一种矫直精度高的管材、棒材矫直设备。
文档编号B21D3/00GK201046473SQ20072010113
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者张晓峰, 李保元, 李玉岭 申请人:中煤邯郸煤矿机械有限责任公司
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