一种液压油缸拉杆螺母的加工方法及加工装置的制作方法
专利名称：一种液压油缸拉杆螺母的加工方法及加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压油缸制造技术领域，尤其是指一种液压油缸拉杆螺母的加工方法。
背景技术：
液压油缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆以及拉杆螺母和密封件等组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通ー个油孔。由于液体的压缩比很小，当其中ー个油孔进油吋，进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，随着液压油不断进入液压缸，就这样不断上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱。现有在加工拉杆螺母吋，都是采用拉削——精键——磨削三部分エ序来进行加工，加工吋，存在螺面定位困难，加工后厚度不一致、很难平衡，磨削起来也非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、定位精确、加工速度快的液压油缸拉杆螺母的加工方法及加工装置。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，所述的加工方法包括有以下步骤
第一步骤通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模ー侧；
第二步骤选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套；
第三步骤将垫定套内嵌在拉杆螺母内；
第四步骤将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模ー侧的套模上；
第五步骤将旋转模紧压在拉杆螺母另ー侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧；
第六步骤通过车床将拉杆螺母上端车出ー个螺面；
第七步骤转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向；
第八步骤将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使倾斜的螺面卡位紧压在拉杆螺母车好的螺面上，锁紧，对拉杆螺母进行定位；
第九步骤重复第六至第八步骤车出拉杆螺母的其它螺面即可。通过更换不同螺面卡位的固定栓，可以对不同外径的拉杆螺母进行加工。通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工。
完成上述所述方法的加工装置，它包括有固定模，固定模下端两侧设有压板槽，压板槽通过压板装配车床的加工台上，固定模ー侧侧壁向外延伸形成有一螺杆，位于固定模一侧的螺杆上设有套模，拉杆螺母嵌套在套模上；旋转模套在螺杆上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板和固定螺母锁紧，加工台上设有与套模相配合的固定卡座。
所述的固定卡座内设有固定栓，固定栓装配在固定卡座的滑槽内，固定栓一端设有倾斜的螺面卡位，该螺面卡位与套模相配合。所述的套模的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有ー车槽缺ロ。所述的套模较小的阶梯面上设有垫定套。本发明在采用了上述方案后，通过更换不同螺面卡位的固定栓和不同厚度的垫定套，，可以对不同外径和不同内径的拉杆螺母进行加工。且本方案的加工速度快、定位精确。
图I为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明结构拆分示意图。
具体实施例方式下面结合所有附图对本发明作进ー步说明，本发明的较佳实施例为參见附图I和附图2，本实施例所述的液压油缸拉杆螺母的加工装置包括有固定模1，固定模I下端两侧设有压板槽8，压板槽8通过压板装配车床的加工台上，固定模I 一侧侧壁向外延伸形成有ー螺杆2，位于固定模I ー侧的螺杆2上设有套模3，套模3的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有ー车槽缺ロ 12。套模3较小的阶梯面上设有垫定套4。拉杆螺母通过垫定套4嵌套在套模3上；旋转模5套在螺杆2上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板6和固定螺母7锁紧，加工台上设有与套模3相配合的固定卡座9。固定卡座9内设有固定栓10,固定栓10装配在固定卡座9的滑槽内，固定栓10 —端设有倾斜的螺面卡位11,该螺面卡位11与套模3相配合。采用上述装置进行加工的加工方法包括有以下步骤
第一步骤通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模ー侧；
第二步骤选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套；
第三步骤将垫定套内嵌在拉杆螺母内；通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工； 第四步骤将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模ー侧的套模上；
第五步骤将旋转模紧压在拉杆螺母另ー侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧；
第六步骤通过车床将拉杆螺母上端车出ー个螺面；
第七步骤转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向；
第八步骤将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使倾斜的螺面卡位紧压在拉杆螺母车好的螺面上，锁紧，对拉杆螺母进行定位；通过更换不同螺面卡位的固定栓，可以对不同外径的拉杆螺母进行加工；
第九步骤重复第六至第八步骤车出拉杆螺母的其它螺面即可。以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括有以下步骤 第一步骤通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模一侧； 第二步骤选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套； 第三步骤将垫定套内嵌在拉杆螺母内； 第四步骤将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模一侧的套模上； 第五步骤将旋转模紧压在拉杆螺母另一侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧； 第六步骤通过车床将拉杆螺母上端车出一个螺面； 第七步骤转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向； 第八步骤将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使倾斜的螺面卡位紧压在拉杆螺母车好的螺面上，锁紧，对拉杆螺母进行定位； 第九步骤重复第六至第八步骤车出拉杆螺母的其它螺面即可。
2.根据权利要求I所述的一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，其特征在于通过更换不同螺面卡位的固定栓，可以对不同外径的拉杆螺母进行加工。
3.根据权利要求I所述的一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，其特征在于通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工。
4.一种用于权利要求I所述方法的加工装置，其特征在于它包括有固定模(1)，固定模(I)下端两侧设有压板槽(8 )，压板槽(8 )通过压板装配车床的加工台上，固定模(I) 一侧侧壁向外延伸形成有一螺杆(2 ),位于固定模(I) 一侧的螺杆(2 )上设有套模(3 ),拉杆螺母嵌套在套模(3)上；旋转模(5)套在螺杆(2)上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板(6)和固定螺母(7)锁紧，加工台上设有与套模(3)相配合的固定卡座(9)。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于固定卡座(9)内设有固定栓(10)，固定栓(10)装配在固定卡座(9)的滑槽内，固定栓(10) —端设有倾斜的螺面卡位(11),该螺面卡位(11)与套模(3)相配合。
6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于套模(3)的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有一车槽缺口(12)。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于套模(3)较小的阶梯面上设有垫定套(4)。
全文摘要
本发明提供一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，所述的加工方法包括有以下步骤首先将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模一侧；再将垫定套内嵌在拉杆螺母内；然后将拉杆螺母嵌套在固定模一侧的套模上；再将旋转模紧压在拉杆螺母另一侧并锁紧；将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使紧压在拉杆螺母车好的螺面上锁紧，车出拉杆螺母螺面即可。采用本发明后，通过更换不同螺面卡位的固定栓和不同厚度的垫定套，可以对不同外径和不同内径的拉杆螺母进行加工。且本方案的加工速度快、定位精确。
文档编号B23Q3/06GK102699727SQ20121021141
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者谢平光 申请人:娄底光华机械设备制造有限公司
技术领域：
本发明涉及液压油缸制造技术领域，尤其是指一种液压油缸拉杆螺母的加工方法。
背景技术：
液压油缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆以及拉杆螺母和密封件等组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通ー个油孔。由于液体的压缩比很小，当其中ー个油孔进油吋，进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，随着液压油不断进入液压缸，就这样不断上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱。现有在加工拉杆螺母吋，都是采用拉削——精键——磨削三部分エ序来进行加工，加工吋，存在螺面定位困难，加工后厚度不一致、很难平衡，磨削起来也非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、定位精确、加工速度快的液压油缸拉杆螺母的加工方法及加工装置。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，所述的加工方法包括有以下步骤
第一步骤通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模ー侧；
第二步骤选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套；
第三步骤将垫定套内嵌在拉杆螺母内；
第四步骤将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模ー侧的套模上；
第五步骤将旋转模紧压在拉杆螺母另ー侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧；
第六步骤通过车床将拉杆螺母上端车出ー个螺面；
第七步骤转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向；
第八步骤将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使倾斜的螺面卡位紧压在拉杆螺母车好的螺面上，锁紧，对拉杆螺母进行定位；
第九步骤重复第六至第八步骤车出拉杆螺母的其它螺面即可。通过更换不同螺面卡位的固定栓，可以对不同外径的拉杆螺母进行加工。通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工。
完成上述所述方法的加工装置，它包括有固定模，固定模下端两侧设有压板槽，压板槽通过压板装配车床的加工台上，固定模ー侧侧壁向外延伸形成有一螺杆，位于固定模一侧的螺杆上设有套模，拉杆螺母嵌套在套模上；旋转模套在螺杆上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板和固定螺母锁紧，加工台上设有与套模相配合的固定卡座。
所述的固定卡座内设有固定栓，固定栓装配在固定卡座的滑槽内，固定栓一端设有倾斜的螺面卡位，该螺面卡位与套模相配合。所述的套模的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有ー车槽缺ロ。所述的套模较小的阶梯面上设有垫定套。本发明在采用了上述方案后，通过更换不同螺面卡位的固定栓和不同厚度的垫定套，，可以对不同外径和不同内径的拉杆螺母进行加工。且本方案的加工速度快、定位精确。
图I为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明结构拆分示意图。
具体实施例方式下面结合所有附图对本发明作进ー步说明，本发明的较佳实施例为參见附图I和附图2，本实施例所述的液压油缸拉杆螺母的加工装置包括有固定模1，固定模I下端两侧设有压板槽8，压板槽8通过压板装配车床的加工台上，固定模I 一侧侧壁向外延伸形成有ー螺杆2，位于固定模I ー侧的螺杆2上设有套模3，套模3的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有ー车槽缺ロ 12。套模3较小的阶梯面上设有垫定套4。拉杆螺母通过垫定套4嵌套在套模3上；旋转模5套在螺杆2上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板6和固定螺母7锁紧，加工台上设有与套模3相配合的固定卡座9。固定卡座9内设有固定栓10,固定栓10装配在固定卡座9的滑槽内，固定栓10 —端设有倾斜的螺面卡位11,该螺面卡位11与套模3相配合。采用上述装置进行加工的加工方法包括有以下步骤
第一步骤通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模ー侧；
第二步骤选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套；
第三步骤将垫定套内嵌在拉杆螺母内；通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工； 第四步骤将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模ー侧的套模上；
第五步骤将旋转模紧压在拉杆螺母另ー侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧；
第六步骤通过车床将拉杆螺母上端车出ー个螺面；
第七步骤转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向；
第八步骤将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使倾斜的螺面卡位紧压在拉杆螺母车好的螺面上，锁紧，对拉杆螺母进行定位；通过更换不同螺面卡位的固定栓，可以对不同外径的拉杆螺母进行加工；
第九步骤重复第六至第八步骤车出拉杆螺母的其它螺面即可。以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括有以下步骤 第一步骤通过压板将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模一侧； 第二步骤选择与拉杆螺母内径相匹配的垫定套； 第三步骤将垫定套内嵌在拉杆螺母内； 第四步骤将内嵌有垫定套的拉杆螺母嵌套在固定模一侧的套模上； 第五步骤将旋转模紧压在拉杆螺母另一侧，并通过固定隔板和固定螺母锁紧； 第六步骤通过车床将拉杆螺母上端车出一个螺面； 第七步骤转动旋转模，将车出的螺面旋转至固定卡座的方向； 第八步骤将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使倾斜的螺面卡位紧压在拉杆螺母车好的螺面上，锁紧，对拉杆螺母进行定位； 第九步骤重复第六至第八步骤车出拉杆螺母的其它螺面即可。
2.根据权利要求I所述的一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，其特征在于通过更换不同螺面卡位的固定栓，可以对不同外径的拉杆螺母进行加工。
3.根据权利要求I所述的一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，其特征在于通过更换不同厚度的垫定套，可以对不同内径的拉杆螺母进行加工。
4.一种用于权利要求I所述方法的加工装置，其特征在于它包括有固定模(1)，固定模(I)下端两侧设有压板槽(8 )，压板槽(8 )通过压板装配车床的加工台上，固定模(I) 一侧侧壁向外延伸形成有一螺杆(2 ),位于固定模(I) 一侧的螺杆(2 )上设有套模(3 ),拉杆螺母嵌套在套模(3)上；旋转模(5)套在螺杆(2)上，其一端紧压在拉杆螺母上，另一端通过固定隔板(6)和固定螺母(7)锁紧，加工台上设有与套模(3)相配合的固定卡座(9)。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于固定卡座(9)内设有固定栓(10)，固定栓(10)装配在固定卡座(9)的滑槽内，固定栓(10) —端设有倾斜的螺面卡位(11),该螺面卡位(11)与套模(3)相配合。
6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于套模(3)的截面为阶梯形，其较大的阶梯面上设有一车槽缺口(12)。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于套模(3)较小的阶梯面上设有垫定套(4)。
全文摘要
本发明提供一种液压油缸拉杆螺母的加工方法，所述的加工方法包括有以下步骤首先将固定模固定在车床的加工台上，将固定卡座固定在固定模上的套模一侧；再将垫定套内嵌在拉杆螺母内；然后将拉杆螺母嵌套在固定模一侧的套模上；再将旋转模紧压在拉杆螺母另一侧并锁紧；将固定栓穿过固定卡座的滑槽后使紧压在拉杆螺母车好的螺面上锁紧，车出拉杆螺母螺面即可。采用本发明后，通过更换不同螺面卡位的固定栓和不同厚度的垫定套，可以对不同外径和不同内径的拉杆螺母进行加工。且本方案的加工速度快、定位精确。
文档编号B23Q3/06GK102699727SQ20121021141
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者谢平光 申请人:娄底光华机械设备制造有限公司
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