一种人工水晶钻石半成品生产工艺的制作方法
专利名称：一种人工水晶钻石半成品生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及人工水晶钻石半成品的生产工艺。
背景技术：
人工水晶钻石颜色鲜艳、色彩分布均匀，是一种时尚的饰品，但目前人工 水晶钻石半成品的生产工艺水平较为低下，生产效率低，加工成本较高，废品 率也比较高。上述半成品指的是完成冠面和亭面的研磨及抛光的人工水晶坯钻。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种人工水晶钻石半成品的生产工艺，使用 该生产工艺，可大大提高人工水晶钻石的生产效率，降低产品加工成本及废品 率，同时也提高产 品品质。
为了实现上述目的，本发明的一种人工水晶钻石半成品生产工艺包括如下步骤 Al、正胶粘接，将预处理后的珠坯固定在下梭子的梭针上；
A2、亭面研磨，将装有珠坯的下梭子放入研磨机中的定位架上即可进行亭面研
磨，研磨完一个亭面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然 后继续研磨另一个亭面，直至完成8个亭面的全部研磨；
A3、亭面抛光，步骤A2中完成珠坯亭面研磨后，将下梭子放入抛光机中的定位 架上即可进行亭面抛光，完成一个面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起 转动45度角，然后继续抛光另一个亭面，直至完成8个亭面的全部抛光； A4、反胶粘接，将下梭子梭针上的珠坯转移至上梭子的梭针中，完成亭面加工 的一端朝向梭针内部；
A5、冠、台面研磨，将步骤A4中装好珠坯的上梭子放入研磨机中的定位架上即可进行冠面研磨，研磨完一个冠面后调整上梭子的梭针，使其连同珠坯一起转
动45度角，然后继续研磨另一个冠面，直至完成8个冠面的全部研磨，然后将 上梭子放入台面研磨定位架上将台面磨出；
A6、冠、台面抛光，步骤A5中完成冠、台面研磨后，将上梭子放入抛光机中的 定位架上即可进行冠面抛光，完成一个冠面后调整梭子的梭针，使其连同珠坯 一起转动45度角，然后继续抛光另一个冠面，直至完成8个冠面的全部抛光， 然后将梭子放入台面抛光定位架上将台面抛光；
A7、坯钻收集，将步骤A6中的上梭子固定在上胶机底座上，用火焰加热梭针， 使热熔胶融化，使完成冠面和亭面的研磨及抛光水晶钻石半成品松动，再将其 刮下收集即可，然后将梭针清理干净，为重复步骤A1的正胶粘接做好准备。
优选的，上述生产工艺的步骤A1中珠坯预处理包括如下步骤
Bl、珠坯筛选，用筛子将相同规格的珠坯筛选出来；
B2、珠坯预处理，用溶有虫胶的酒精对筛选的珠坯进行浸泡，取出晾千后 在珠坯表面形成一层胶膜；
优选的，上述生产工艺的述步骤A1中，珠坯是这样固定在下梭子的梭针上 的先将下梭子固定在上胶机底座上，将上梭子固定在上胶机的冲头上，然后 在下梭子的一排梭针内填充热熔胶粉，将珠坯附在下梭子的梭针内，再将上梭 子下压，使珠坯压紧在下梭子的梭针内，最后通过火焰加热，将热熔胶粉熔化， 再降温，使珠坯固定在梭针上；
优选的，上述步骤A4中，下梭子梭针上的珠坯是这样转移至上梭子的梭针 上的将上梭子固定在上胶机的底座上，将下梭子固定在上胶机的冲头上，然 后在上梭子的梭针内填充热熔胶粉，将下梭子上一面抛光好的珠坯压在上梭子 的梭针内，通过火焰加热，将热熔胶粉熔化，并使下梭子内的珠坯松落，再降
温，使珠坯紧紧固定在上梭子的梭针上；
优选的，上述步骤B2中，酒精的浓度优选为95%浓度。 优选的，上述步骤B2中，虫胶和酒精配比时的重量比为1: 4。 改进的，在步骤A7后面还增加了步骤A8、坯钻清洗，将收集的坯钻放入 碱液中浸泡8-10小时，将热熔胶溶解，再放入酸液中浸泡3-10分钟，然后放 如洗净剂中3-8分钟，用69'C-70'C的热水冲洗，洗净后晾干；
优选的，上述步骤A8中碱液为氢氧化钠溶液，重量配比为氢氧化钠:水=5-7:
100。
优选的，上述步骤A8中酸液为草酸溶液，重量配比为草酸水=4: 100。 改进的，在步骤A8后面还增加了步骤A9、坯钻检验，将清洗好的坯钻检 验分等级。
本发明釆用上述技术方案，由于中间的步骤为一个循环加工过程，并且可 同时对数量较多的水晶坯珠进行加工，即快速连续的对水晶坯珠进行加工，提 高了生产效率，降低了加工成本，而由于中间的研磨和抛光都是精确的机器控 制加工，不涉及人工经验的影响，因而品质也得到了较好的保证，大大降低了 废品率。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1为本发明的一种实施方式生产工艺流程图2为本发明优选实施方式的生产工艺流程图3为本发明的上胶机结构示意图4为本发明的研磨机结构示意图5为本发明的抛光机结构示意图6为本发明的梭子结构示意图； 图7为图5中A—A剖视放大图。
具体实施例方式
如图2,为本发明优选实施方式的生产工艺流程图，本发明的一种人工水晶
钻石半成品生产工艺包括如下十一个步骤
Bl珠坯筛选，用筛子将相同规格的珠坯筛选出来，珠坯是由含铅玻璃热压做 成各种直径的园珠。水晶钻石加工的型号不同，就需要配合不同直径的珠坯。 珠坯在形成过程中会出现各种残次品和直径不一致的现象，这就必须经过筛选 才能使用。
在分筛分类过程中如果发现a.珠坯明显不圆，有缺损；b.珠坯的腰面太 大；C.珠坯上下两半圆明显错位；d.珠内炸裂、有气泡。以上都作为废品处理。 B2珠坯预处理，筛选后的珠坯要通过热熔胶粘到梭针上，它的表面是微孔 结构，熔胶在极短的时间内很难充分进入微孔，因而造成拈接不牢，在以后的 加工中大量脱落。如果延长加热时间，又会造成大批炸裂。要克服这些现象就 必须对珠坯进行预处理用溶有虫胶的酒精对坯珠进行浸泡，在常温下脚液既 可进入所有微孔，晒干后就在珠坯表面形成一层胶膜，稍微预热就能和热熔胶 充分熔融，使珠坯粘接牢度大大提高。另外，微孔结构的吸水性很强，待用过 程中会吸附一层水膜，从而使热熔胶的粘接效力大大降低。而预处理形成的胶 膜就克服了这个现象。 具体操作
1) 、虫胶和酒精(95%)的重量比为l: 4，在密封容器内溶解72小时以上 并经常搅动是其充分溶解。
2) 、把待浸泡的珠坯倒入震动机缸内，每次约20kg，边震动边浇酒精溶胶
液，待珠坯全部变成褐色后停止加胶液，再震动5分钟左右即可起出。
3)、把浸泡后的珠子摊到板上刮匀，晾千后就可以收集到塑料袋里待用。 Al正胶粘接，如图3所示，先将下梭子21固定在上胶机1底座11上，将 上梭子22固定在上胶机1的冲头12上，使上梭子和下梭子的梭针对齐，然后 在下梭子21的一排梭针02内填充热熔胶粉，将预处理后的珠坯附在下梭子的 梭针02内，再将上梭子22下压，使珠坯压紧在下梭子21的梭针内，最后通过 火焰加热，将热熔胶粉熔化，再降温，使珠坯固定在梭针上；
A2亭面研磨，如图4，将装有珠坯的下梭子21放入研磨机3中的定位架31 上即可进行亭面研磨，图中32为磨轮，研磨完一个亭面后调整下梭子的梭针02， 使其连同珠坯--起转动45度角，然后继续研磨另一个亭面，直至完成8个亭面 的全部研磨；
如图6和图7，为本发明使用的上、下梭子结构示意图，图中，03为装在 梭子内的蜗杆，其外端可外接扳手或套筒带动其转动，从而调节其角度，每根 梭针02的底端设有与蜗杆03相配合的蜗轮021，从而在蜗杆转动时，带动梭针 的转动，实现梭针的角度调节。
A3亭面抛光，如图5，步骤A2中完成珠坯亭面研磨后，下梭子21放入抛 光机中4的定位架41上即可进行亭面抛光，图中42为抛光轮，完成一个面后 调整下梭子21的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个 亭面，直至完成8个亭面的全部抛光；
A4反胶粘接，将步骤A3中完成珠坯亭面抛光的上梭子22固定在上胶机1 的底座11上，将下梭子21固定在上胶机1的冲头12上，然后在上梭子22的 梭针内填充热熔胶粉，将下梭子上一面抛光好的珠坯压在上梭子22的梭针内， 通过火焰加热，将热熔胶粉熔化，并使下梭子21内的珠坯松落，再降温，使珠
坯紧紧固定在上梭子22的梭针上，完成珠坯从下梭子梭针至上梭子梭针上的转 移；
A5冠、台面研磨，将步骤A4中装好珠坯的上梭子22放入研磨机3中的定 位架31上即可进行冠面研磨，研磨完一个冠面后调整上梭子22的梭针，使其 连同珠坯一起转动45度角，然后继续研磨另一个冠面，直至完成8个冠面的全 部研磨，然后将上梭子放入台面研磨定位架33上将台面磨出；
A6冠、台面抛光，步骤A5中完成冠、台面研磨后，将上梭子22放入抛光 机4中的定位架41上即可进行冠面抛光，完成一个冠面后调整上梭子22的梭 针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个冠面，直至完成8个 冠面的全部抛光，然后将上梭子22放入台面抛光定位架43上将台面抛光；
A7坯钻收集，将步骤A6中完成珠坯冠、台面抛光的上梭子固定在上胶机底 座上，用火焰加热梭针，热熔胶融化，使完成冠面和亭面的研磨及抛光水晶钻 石半成品松动，再用刀片将其刮下收集即可，然后将梭针清理千净，为重复歩 骤A1的正胶粘接做好准备；
A8坯钻清洗，具体操作步骤
a、 把带胶的坯钻倒在不锈钢清晰筐里,然后浸泡在碱液中8~10小时，要经 常和晃动,使熔胶溶解加快；
b、 溶胶后的清洗筐用热水冲净,放入酸液中泡3、0分钟；
C、从酸液中提出筐放在洗净剂中3、8分钟,然后用6(TC 70'C热水冲洗，使 坯钻清洁光亮；
d、洗净后的坯钻装入纱布袋在离心甩干机中脱水，然后铺幵晾干。 其中，碱液为氢氧化钠溶液，配比为氢氧化钠:水=5~7%(重量比) 酸液为草酸溶液，配比:草酸:水=4%(重量比)
洗净剂水有泡沫即可 碱液泡胶应在8~10小时完成，超出这个时间，如温度低于15'C时，则可以增加 1~2%的碱，如果溶胶时间小于5小时(没有外力震动的状态)，应该加水稀释碱液, 否则太浓的碱液会腐蚀坯钻光泽。 A9坯钻检验，将步骤A8中清洗好的坯钻检验分等级。
如图1，为本发明的一种实施方式生产工艺流程图，该流程图显示的实际上就是 优选实施例中工人循环操作的步骤Al至步骤A7，在此不做重复描述。
权利要求
1、一种人工水晶钻石半成品生产工艺，包括如下步骤A1、正胶粘接，将预处理后的珠坯固定在下梭子的梭针上；A2、亭面研磨，将装有珠坯的下梭子放入研磨机中的定位架上即可进行亭面研磨，研磨完一个亭面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续研磨另一个亭面，直至完成8个亭面的全部研磨；A3、亭面抛光，步骤A2中完成珠坯亭面研磨后，将下梭子放入抛光机中的定位架上即可进行亭面抛光，完成一个面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个亭面，直至完成8个亭面的全部抛光；A4、反胶粘接，将下梭子梭针上的珠坯转移至上梭子的梭针中，完成亭面加工的一端朝向梭针内部；A5、冠、台面研磨，将步骤A4中装好珠坯的上梭子放入研磨机中的定位架上即可进行冠面研磨，研磨完一个冠面后调整上梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续研磨另一个冠面，直至完成8个冠面的全部研磨，然后将上梭子放入台面研磨定位架上将台面磨出；A6、冠、台面抛光，步骤A5中完成冠、台面研磨后，将上梭子放入抛光机中的定位架上即可进行冠面抛光，完成一个冠面后调整梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个冠面，直至完成8个冠面的全部抛光，然后将梭子放入台面抛光定位架上将台面抛光；A7、坯钻收集，将步骤A6中的上梭子固定在上胶机底座上，用火焰加热梭针，使热熔胶融化，使完成冠面和亭面的研磨及抛光水晶钻石半成品松动，再将其刮下收集即可，然后将梭针清理干净，为重复步骤A1的正胶粘接做好准备。
2、 根据权利要求l所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于所述 Bl、珠坯筛选，用筛子将相同规格的珠坯筛选出来；B2、珠坯预处理，用溶有虫胶的酒精对筛选的珠坯进行浸泡，取出晾干后在珠 坯表面形成一层胶膜，
3、 根据权利要求1所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于所述 步骤A1中珠坯是这样固定在下梭子的梭针上的先将下梭子固定在上胶机底座 上，将上梭子固定在上胶机的冲头上，然后在下梭子的一排梭针内填充热熔胶 粉，将珠坯附在下梭子的梭针内，再将上梭子下压，使珠坯压紧在下梭子的梭 针内，最后通过火焰加热，将热熔胶粉熔化，再降温，使珠坯固定在梭针上^
4、 根据权利要求1所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于所述 步骤A4中下梭子梭针上的珠坯是这样转移至上梭子的梭针上的将上梭子固定 在上胶机的底座上，将下梭子固定在上胶机的冲头上，然后在上梭子的梭针内 填充热熔胶粉，将下梭子上一面抛光好的珠坯压在上梭子的梭针内，通过火焰 加热，将热熔胶粉熔化，并使下梭子内的珠坯松落，再降温，使珠坯紧紧固定 在上梭子的梭针上。
5、 根据权利要求2所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤 B2中，酒精的浓度优选为95%浓度。
6、 根据权利要求2所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤 B2中，虫胶和酒精配比时的重量比为1: 4。
7、 根据权利要求1所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于在歩骤A7之后还设有步骤A8坯钻清洗，将收集的坯钻放入碱液中浸泡8-10小时， 将热熔胶溶解，再放入酸液中浸泡3-IO分钟，然后放如洗净剂中3-8分钟，用 69'C-70'C的热水冲洗，洗净后晾干。
8、 根据权利要求7所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤A8中碱液为氢氧化钠溶液，重量配比为氢氧化钠水=5-7: 100。
9、 根据权利要求7所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤 A8中酸液为草酸溶液，重量配比为草酸水=4: 100。
10、 根据权利要求7所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于在步骤A8之后还设有步骤A9坯钻检验，将清洗好的坯钻检验分等级。
全文摘要
本发明公开了一种人工水晶钻石半成品生产工艺，包括如下步骤B1.珠坯筛选；B2.珠坯预处理；A1.正胶粘接；A2.亭面研磨；A3.亭面抛光；A4.反胶粘接；A5.冠、台面研磨；A6.冠、台面抛光；A7.坯钻收集；A8.坯钻清洗；A9.坯钻检验。本发明采用上述技术方案，由于中间A1步骤至A7步骤为一个循环加工过程，并且可同时对数量较多的水晶坯珠进行加工，即快速连续的对水晶坯珠进行加工，提高了生产效率，降低了加工成本，而由于中间的研磨和抛光都是精确的机器控制加工，不涉及人工经验的影响，因而品质也得到了较好的保证，大大降低了废品率。
文档编号B24B1/00GK101176977SQ200610154569
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年11月8日
发明者陈伟翔, 陈宝英 申请人:陈伟翔
技术领域：
本发明涉及人工水晶钻石半成品的生产工艺。
背景技术：
人工水晶钻石颜色鲜艳、色彩分布均匀，是一种时尚的饰品，但目前人工 水晶钻石半成品的生产工艺水平较为低下，生产效率低，加工成本较高，废品 率也比较高。上述半成品指的是完成冠面和亭面的研磨及抛光的人工水晶坯钻。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种人工水晶钻石半成品的生产工艺，使用 该生产工艺，可大大提高人工水晶钻石的生产效率，降低产品加工成本及废品 率，同时也提高产 品品质。
为了实现上述目的，本发明的一种人工水晶钻石半成品生产工艺包括如下步骤 Al、正胶粘接，将预处理后的珠坯固定在下梭子的梭针上；
A2、亭面研磨，将装有珠坯的下梭子放入研磨机中的定位架上即可进行亭面研
磨，研磨完一个亭面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然 后继续研磨另一个亭面，直至完成8个亭面的全部研磨；
A3、亭面抛光，步骤A2中完成珠坯亭面研磨后，将下梭子放入抛光机中的定位 架上即可进行亭面抛光，完成一个面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起 转动45度角，然后继续抛光另一个亭面，直至完成8个亭面的全部抛光； A4、反胶粘接，将下梭子梭针上的珠坯转移至上梭子的梭针中，完成亭面加工 的一端朝向梭针内部；
A5、冠、台面研磨，将步骤A4中装好珠坯的上梭子放入研磨机中的定位架上即可进行冠面研磨，研磨完一个冠面后调整上梭子的梭针，使其连同珠坯一起转
动45度角，然后继续研磨另一个冠面，直至完成8个冠面的全部研磨，然后将 上梭子放入台面研磨定位架上将台面磨出；
A6、冠、台面抛光，步骤A5中完成冠、台面研磨后，将上梭子放入抛光机中的 定位架上即可进行冠面抛光，完成一个冠面后调整梭子的梭针，使其连同珠坯 一起转动45度角，然后继续抛光另一个冠面，直至完成8个冠面的全部抛光， 然后将梭子放入台面抛光定位架上将台面抛光；
A7、坯钻收集，将步骤A6中的上梭子固定在上胶机底座上，用火焰加热梭针， 使热熔胶融化，使完成冠面和亭面的研磨及抛光水晶钻石半成品松动，再将其 刮下收集即可，然后将梭针清理干净，为重复步骤A1的正胶粘接做好准备。
优选的，上述生产工艺的步骤A1中珠坯预处理包括如下步骤
Bl、珠坯筛选，用筛子将相同规格的珠坯筛选出来；
B2、珠坯预处理，用溶有虫胶的酒精对筛选的珠坯进行浸泡，取出晾千后 在珠坯表面形成一层胶膜；
优选的，上述生产工艺的述步骤A1中，珠坯是这样固定在下梭子的梭针上 的先将下梭子固定在上胶机底座上，将上梭子固定在上胶机的冲头上，然后 在下梭子的一排梭针内填充热熔胶粉，将珠坯附在下梭子的梭针内，再将上梭 子下压，使珠坯压紧在下梭子的梭针内，最后通过火焰加热，将热熔胶粉熔化， 再降温，使珠坯固定在梭针上；
优选的，上述步骤A4中，下梭子梭针上的珠坯是这样转移至上梭子的梭针 上的将上梭子固定在上胶机的底座上，将下梭子固定在上胶机的冲头上，然 后在上梭子的梭针内填充热熔胶粉，将下梭子上一面抛光好的珠坯压在上梭子 的梭针内，通过火焰加热，将热熔胶粉熔化，并使下梭子内的珠坯松落，再降
温，使珠坯紧紧固定在上梭子的梭针上；
优选的，上述步骤B2中，酒精的浓度优选为95%浓度。 优选的，上述步骤B2中，虫胶和酒精配比时的重量比为1: 4。 改进的，在步骤A7后面还增加了步骤A8、坯钻清洗，将收集的坯钻放入 碱液中浸泡8-10小时，将热熔胶溶解，再放入酸液中浸泡3-10分钟，然后放 如洗净剂中3-8分钟，用69'C-70'C的热水冲洗，洗净后晾干；
优选的，上述步骤A8中碱液为氢氧化钠溶液，重量配比为氢氧化钠:水=5-7:
100。
优选的，上述步骤A8中酸液为草酸溶液，重量配比为草酸水=4: 100。 改进的，在步骤A8后面还增加了步骤A9、坯钻检验，将清洗好的坯钻检 验分等级。
本发明釆用上述技术方案，由于中间的步骤为一个循环加工过程，并且可 同时对数量较多的水晶坯珠进行加工，即快速连续的对水晶坯珠进行加工，提 高了生产效率，降低了加工成本，而由于中间的研磨和抛光都是精确的机器控 制加工，不涉及人工经验的影响，因而品质也得到了较好的保证，大大降低了 废品率。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1为本发明的一种实施方式生产工艺流程图2为本发明优选实施方式的生产工艺流程图3为本发明的上胶机结构示意图4为本发明的研磨机结构示意图5为本发明的抛光机结构示意图6为本发明的梭子结构示意图； 图7为图5中A—A剖视放大图。
具体实施例方式
如图2,为本发明优选实施方式的生产工艺流程图，本发明的一种人工水晶
钻石半成品生产工艺包括如下十一个步骤
Bl珠坯筛选，用筛子将相同规格的珠坯筛选出来，珠坯是由含铅玻璃热压做 成各种直径的园珠。水晶钻石加工的型号不同，就需要配合不同直径的珠坯。 珠坯在形成过程中会出现各种残次品和直径不一致的现象，这就必须经过筛选 才能使用。
在分筛分类过程中如果发现a.珠坯明显不圆，有缺损；b.珠坯的腰面太 大；C.珠坯上下两半圆明显错位；d.珠内炸裂、有气泡。以上都作为废品处理。 B2珠坯预处理，筛选后的珠坯要通过热熔胶粘到梭针上，它的表面是微孔 结构，熔胶在极短的时间内很难充分进入微孔，因而造成拈接不牢，在以后的 加工中大量脱落。如果延长加热时间，又会造成大批炸裂。要克服这些现象就 必须对珠坯进行预处理用溶有虫胶的酒精对坯珠进行浸泡，在常温下脚液既 可进入所有微孔，晒干后就在珠坯表面形成一层胶膜，稍微预热就能和热熔胶 充分熔融，使珠坯粘接牢度大大提高。另外，微孔结构的吸水性很强，待用过 程中会吸附一层水膜，从而使热熔胶的粘接效力大大降低。而预处理形成的胶 膜就克服了这个现象。 具体操作
1) 、虫胶和酒精(95%)的重量比为l: 4，在密封容器内溶解72小时以上 并经常搅动是其充分溶解。
2) 、把待浸泡的珠坯倒入震动机缸内，每次约20kg，边震动边浇酒精溶胶
液，待珠坯全部变成褐色后停止加胶液，再震动5分钟左右即可起出。
3)、把浸泡后的珠子摊到板上刮匀，晾千后就可以收集到塑料袋里待用。 Al正胶粘接，如图3所示，先将下梭子21固定在上胶机1底座11上，将 上梭子22固定在上胶机1的冲头12上，使上梭子和下梭子的梭针对齐，然后 在下梭子21的一排梭针02内填充热熔胶粉，将预处理后的珠坯附在下梭子的 梭针02内，再将上梭子22下压，使珠坯压紧在下梭子21的梭针内，最后通过 火焰加热，将热熔胶粉熔化，再降温，使珠坯固定在梭针上；
A2亭面研磨，如图4，将装有珠坯的下梭子21放入研磨机3中的定位架31 上即可进行亭面研磨，图中32为磨轮，研磨完一个亭面后调整下梭子的梭针02， 使其连同珠坯--起转动45度角，然后继续研磨另一个亭面，直至完成8个亭面 的全部研磨；
如图6和图7，为本发明使用的上、下梭子结构示意图，图中，03为装在 梭子内的蜗杆，其外端可外接扳手或套筒带动其转动，从而调节其角度，每根 梭针02的底端设有与蜗杆03相配合的蜗轮021，从而在蜗杆转动时，带动梭针 的转动，实现梭针的角度调节。
A3亭面抛光，如图5，步骤A2中完成珠坯亭面研磨后，下梭子21放入抛 光机中4的定位架41上即可进行亭面抛光，图中42为抛光轮，完成一个面后 调整下梭子21的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个 亭面，直至完成8个亭面的全部抛光；
A4反胶粘接，将步骤A3中完成珠坯亭面抛光的上梭子22固定在上胶机1 的底座11上，将下梭子21固定在上胶机1的冲头12上，然后在上梭子22的 梭针内填充热熔胶粉，将下梭子上一面抛光好的珠坯压在上梭子22的梭针内， 通过火焰加热，将热熔胶粉熔化，并使下梭子21内的珠坯松落，再降温，使珠
坯紧紧固定在上梭子22的梭针上，完成珠坯从下梭子梭针至上梭子梭针上的转 移；
A5冠、台面研磨，将步骤A4中装好珠坯的上梭子22放入研磨机3中的定 位架31上即可进行冠面研磨，研磨完一个冠面后调整上梭子22的梭针，使其 连同珠坯一起转动45度角，然后继续研磨另一个冠面，直至完成8个冠面的全 部研磨，然后将上梭子放入台面研磨定位架33上将台面磨出；
A6冠、台面抛光，步骤A5中完成冠、台面研磨后，将上梭子22放入抛光 机4中的定位架41上即可进行冠面抛光，完成一个冠面后调整上梭子22的梭 针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个冠面，直至完成8个 冠面的全部抛光，然后将上梭子22放入台面抛光定位架43上将台面抛光；
A7坯钻收集，将步骤A6中完成珠坯冠、台面抛光的上梭子固定在上胶机底 座上，用火焰加热梭针，热熔胶融化，使完成冠面和亭面的研磨及抛光水晶钻 石半成品松动，再用刀片将其刮下收集即可，然后将梭针清理千净，为重复歩 骤A1的正胶粘接做好准备；
A8坯钻清洗，具体操作步骤
a、 把带胶的坯钻倒在不锈钢清晰筐里,然后浸泡在碱液中8~10小时，要经 常和晃动,使熔胶溶解加快；
b、 溶胶后的清洗筐用热水冲净,放入酸液中泡3、0分钟；
C、从酸液中提出筐放在洗净剂中3、8分钟,然后用6(TC 70'C热水冲洗，使 坯钻清洁光亮；
d、洗净后的坯钻装入纱布袋在离心甩干机中脱水，然后铺幵晾干。 其中，碱液为氢氧化钠溶液，配比为氢氧化钠:水=5~7%(重量比) 酸液为草酸溶液，配比:草酸:水=4%(重量比)
洗净剂水有泡沫即可 碱液泡胶应在8~10小时完成，超出这个时间，如温度低于15'C时，则可以增加 1~2%的碱，如果溶胶时间小于5小时(没有外力震动的状态)，应该加水稀释碱液, 否则太浓的碱液会腐蚀坯钻光泽。 A9坯钻检验，将步骤A8中清洗好的坯钻检验分等级。
如图1，为本发明的一种实施方式生产工艺流程图，该流程图显示的实际上就是 优选实施例中工人循环操作的步骤Al至步骤A7，在此不做重复描述。
权利要求
1、一种人工水晶钻石半成品生产工艺，包括如下步骤A1、正胶粘接，将预处理后的珠坯固定在下梭子的梭针上；A2、亭面研磨，将装有珠坯的下梭子放入研磨机中的定位架上即可进行亭面研磨，研磨完一个亭面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续研磨另一个亭面，直至完成8个亭面的全部研磨；A3、亭面抛光，步骤A2中完成珠坯亭面研磨后，将下梭子放入抛光机中的定位架上即可进行亭面抛光，完成一个面后调整下梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个亭面，直至完成8个亭面的全部抛光；A4、反胶粘接，将下梭子梭针上的珠坯转移至上梭子的梭针中，完成亭面加工的一端朝向梭针内部；A5、冠、台面研磨，将步骤A4中装好珠坯的上梭子放入研磨机中的定位架上即可进行冠面研磨，研磨完一个冠面后调整上梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续研磨另一个冠面，直至完成8个冠面的全部研磨，然后将上梭子放入台面研磨定位架上将台面磨出；A6、冠、台面抛光，步骤A5中完成冠、台面研磨后，将上梭子放入抛光机中的定位架上即可进行冠面抛光，完成一个冠面后调整梭子的梭针，使其连同珠坯一起转动45度角，然后继续抛光另一个冠面，直至完成8个冠面的全部抛光，然后将梭子放入台面抛光定位架上将台面抛光；A7、坯钻收集，将步骤A6中的上梭子固定在上胶机底座上，用火焰加热梭针，使热熔胶融化，使完成冠面和亭面的研磨及抛光水晶钻石半成品松动，再将其刮下收集即可，然后将梭针清理干净，为重复步骤A1的正胶粘接做好准备。
2、 根据权利要求l所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于所述 Bl、珠坯筛选，用筛子将相同规格的珠坯筛选出来；B2、珠坯预处理，用溶有虫胶的酒精对筛选的珠坯进行浸泡，取出晾干后在珠 坯表面形成一层胶膜，
3、 根据权利要求1所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于所述 步骤A1中珠坯是这样固定在下梭子的梭针上的先将下梭子固定在上胶机底座 上，将上梭子固定在上胶机的冲头上，然后在下梭子的一排梭针内填充热熔胶 粉，将珠坯附在下梭子的梭针内，再将上梭子下压，使珠坯压紧在下梭子的梭 针内，最后通过火焰加热，将热熔胶粉熔化，再降温，使珠坯固定在梭针上^
4、 根据权利要求1所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于所述 步骤A4中下梭子梭针上的珠坯是这样转移至上梭子的梭针上的将上梭子固定 在上胶机的底座上，将下梭子固定在上胶机的冲头上，然后在上梭子的梭针内 填充热熔胶粉，将下梭子上一面抛光好的珠坯压在上梭子的梭针内，通过火焰 加热，将热熔胶粉熔化，并使下梭子内的珠坯松落，再降温，使珠坯紧紧固定 在上梭子的梭针上。
5、 根据权利要求2所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤 B2中，酒精的浓度优选为95%浓度。
6、 根据权利要求2所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤 B2中，虫胶和酒精配比时的重量比为1: 4。
7、 根据权利要求1所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于在歩骤A7之后还设有步骤A8坯钻清洗，将收集的坯钻放入碱液中浸泡8-10小时， 将热熔胶溶解，再放入酸液中浸泡3-IO分钟，然后放如洗净剂中3-8分钟，用 69'C-70'C的热水冲洗，洗净后晾干。
8、 根据权利要求7所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤A8中碱液为氢氧化钠溶液，重量配比为氢氧化钠水=5-7: 100。
9、 根据权利要求7所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于步骤 A8中酸液为草酸溶液，重量配比为草酸水=4: 100。
10、 根据权利要求7所述一种人工水晶钻石半成品生产工艺，其特征在于在步骤A8之后还设有步骤A9坯钻检验，将清洗好的坯钻检验分等级。
全文摘要
本发明公开了一种人工水晶钻石半成品生产工艺，包括如下步骤B1.珠坯筛选；B2.珠坯预处理；A1.正胶粘接；A2.亭面研磨；A3.亭面抛光；A4.反胶粘接；A5.冠、台面研磨；A6.冠、台面抛光；A7.坯钻收集；A8.坯钻清洗；A9.坯钻检验。本发明采用上述技术方案，由于中间A1步骤至A7步骤为一个循环加工过程，并且可同时对数量较多的水晶坯珠进行加工，即快速连续的对水晶坯珠进行加工，提高了生产效率，降低了加工成本，而由于中间的研磨和抛光都是精确的机器控制加工，不涉及人工经验的影响，因而品质也得到了较好的保证，大大降低了废品率。
文档编号B24B1/00GK101176977SQ200610154569
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年11月8日
发明者陈伟翔, 陈宝英 申请人:陈伟翔
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